CN117226137B - 一种连杆小头孔加工型线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连杆小头孔加工型线设备，其包括底座、可左右滑动设置在底座上的安装平台和可前后滑动设置在底座上的安装板，所述安装平台上设置有第一机座和第二机座，所述安装平台上设置有圆形凹槽，所述第一机座底部设置有与所述凹槽相适配的圆形凸块，所述第一机座与安装平台之间设置有旋转驱动装置，所述第一机座外侧设置有标尺，所述安装平台上表面在标尺底部设置有圆弧光栅，且所述圆弧光栅与凹槽同圆心设置；所述第一机座内侧设置有第一轴头，所述第一轴头上通过变形部与第一镗杆相连，所述第二机座内侧设置有第二轴头，所述第二轴头与第二镗杆相连。
Description
技术领域
本发明属于连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆小头孔加工型线设备。
背景技术
目前，连杆小头孔的形状为直孔，用精镗专机加工，只需使镗杆与工件保持垂直进行加工，即可保证其直径精度和形状精度。但其只能将孔加工成直孔，无法满足有些客户新研发的高端可变压缩比发动机需要的连杆小头孔型线形状。可变压缩比发动机需要使连杆加工后的孔形状为椭圆形，并且两端口为喇叭口形状，且还要满足孔的各截面的线轮廓度。椭圆形状的加工，需要将镗杆与工件摆动相应的夹角来实现，而椭圆+喇叭口的加工比较困难，为了实现椭圆+喇叭口的加工，需要对设备进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现复杂的椭圆喇叭口型线生产的连杆小头孔加工型线设备。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种连杆小头孔加工型线设备，其包括底座、可左右滑动设置在底座上的安装平台和可前后滑动设置在底座上的安装板，所述安装平台上设置有第一机座和第二机座，所述安装平台上设置有圆形凹槽，所述第一机座底部设置有与所述凹槽相适配的圆形凸块，所述第一机座与安装平台之间设置有旋转驱动装置，所述第一机座外侧设置有标尺，所述安装平台上表面在标尺底部设置有圆弧光栅，且所述圆弧光栅与凹槽同圆心设置；所述第一机座内侧设置有第一轴头，所述第一轴头上通过变形部与第一镗杆相连，所述第二机座内侧设置有第二轴头，所述第二轴头与第二镗杆相连；
所述安装板上设置有竖板，所述竖板内侧围绕连杆设置有多个定位油缸，所述连杆的侧面轮廓与定位油缸的油缸杆自由端相对应部位为平面时，油缸杆自由端为球形面；
所述安装板可前后滑动的设置在调节板上，所述调节板通过不少于三个竖直设置的第四伸缩杆设置在所述底座上，所述竖板内侧围绕连杆边缘位置设置有多个反光板，所述第一机座和第二机座上设置有多个与所述反光板一一对应的光电传感器。
作为本发明的一种实施方式，所述旋转驱动装置包括铰连在安装平台上的第二伸缩杆以及固设于第一机座侧面的连接杆，所述第二伸缩杆自由端与连接杆铰连在一起。
作为本发明的一种实施方式，所述底座上沿左右方向设置有多个第一滑槽，所述安装平台底部设置有多个与所述第一滑槽相对应的第一滑块，所述安装平台与底座之间设置有若干个第一伸缩杆。
作为本发明的一种实施方式，所述安装板可前后滑动的设置在调节板上，所述调节板上沿前后方向设置有多个第二滑槽，所述安装板底部设置有多个与所述第二滑槽相对应的第二滑块，所述安装板与调节板之间设置有若干个第三伸缩杆。
作为本发明的一种实施方式，所述安装板上设置有与连杆的大头孔和小头孔相对应的胀紧轴，所述胀紧轴与设置在安装板外侧的第五伸缩杆相连。
作为本发明的一种实施方式，所述竖板上设置有与所述胀紧轴相对应的过孔，所述第五伸缩杆通过多个支腿固设在所述过孔外侧。
作为本发明的一种实施方式，所述定位油缸设置有六个，分别位于所述连杆大头孔以及小头孔的正上方、正下方以及正外侧，从而适用于不同外轮廓的连杆。
作为本发明的一种实施方式，所述变形部包括变形体，通过机械或液压驱动使变形体发生变形，从而使第一镗杆产生径向位移。
作为本发明的一种实施方式，所述定位油缸的油缸杆自由端通过设置滚珠来产生所述球形面。
作为本发明的一种实施方式，还包括控制器，所述控制器与圆弧光栅电性连接，通过圆弧光栅来检测标尺的位置来确定所述第一机座转动的角度量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明提供的连杆小头孔加工型线设备，结构简单，可实现复杂的椭圆喇叭口型线生产。通过旋转驱动装置实现了第一镗杆的轴线偏移，可以完成椭圆孔的加工，通过变形部与旋转驱动装置的配合可实现椭圆+喇叭口等异型孔的加工。通过设置圆弧光栅和标尺，可以实现第一镗杆轴线偏移角度的自动调节控制，通过设置凹槽以及凸块，使安装平台与第一机座发生相对转动时更加平稳。通过设置所述光电传感器和反光板，可以对连杆的定位进行实时检测，当连杆定位出现偏差时，及时对胀紧轴以及定位油缸进行检修、调试，保证连杆定位的准确度。通过设置第四伸缩杆可实现竖板的上下调节，便于前期对设备进行调试，使第一轴头和第二轴头与竖板上的过孔进行对正，以及后期产品定位出现误差以及产品加工产品尺寸出现偏差时，进行补偿调节。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是图1中A处局部放大示意图。
图3是本发明的后视结构示意图。
图4是图2中B处局部放大示意图。
图5是本发明中夹紧装置的结构示意图。
其中：1底座、2第一滑槽、3安装平台、4第一滑块、5凹槽、6第一机座、7凸块、8第一轴头、9变形部、10第一镗杆、11第一伸缩杆、12第二伸缩杆、13连接板、14连接杆、15标尺、16圆弧光栅、17第二机座、18第二轴头、19第二镗杆、20光电传感器、21竖板、2101过孔、22安装板、23第三伸缩杆、24调节板、25第二滑槽、26第四伸缩杆、27定位油缸、28滚珠、29反光板、30胀紧轴、31第五伸缩杆、3101支腿、32连杆、33螺纹孔、34顶紧螺栓。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如图1-图5所示的一种连杆小头孔加工型线设备，其包括底座1、可左右滑动设置在底座1上的安装平台3和可前后滑动设置在底座1上的安装板22，所述安装平台3上设置有第一机座6和第二机座17，所述安装平台3上设置有圆形凹槽5，所述第一机座6底部设置有与所述凹槽5相适配的圆形凸块7，所述第一机座6与安装平台3之间设置有旋转驱动装置，所述第一机座6外侧设置有标尺15，所述安装平台3上表面在标尺15底部设置有圆弧光栅16，且所述圆弧光栅16与凹槽5同圆心设置；所述第一机座6内侧设置有第一轴头8，所述第一轴头8上通过变形部9与第一镗杆10相连，所述第二机座17内侧设置有第二轴头18，所述第二轴头18与第二镗杆19相连；
所述安装板22上设置有竖板21，所述竖板21内侧围绕连杆32设置有多个定位油缸27，所述连杆32的侧面轮廓与定位油缸27的油缸杆自由端相对应部位为平面时，油缸杆自由端为球形面；
所述安装板22可前后滑动的设置在调节板24上，所述调节板24通过不少于三个竖直设置的第四伸缩杆26设置在所述底座1上，所述竖板21内侧围绕连杆32边缘位置设置有多个反光板29，所述第一机座6和第二机座17上设置有多个与所述反光板29一一对应的光电传感器20。
所述第一机座6和第二机座17上设置有伺服电机，驱动第一轴头8和第二轴头18进行旋转。
本发明提供的连杆小头孔加工型线设备，结构简单，可实现复杂的椭圆喇叭口型线生产。通过第一伸缩杆11实现第一镗杆10和第二镗杆19相对竖板21的移动，从而实现加工过程中工件进给，通过旋转驱动装置实现了第一镗杆10的轴线偏移，从而可以完成椭圆孔的加工，通过变形部9与旋转驱动装置的配合可实现椭圆+喇叭口等异型孔的加工。通过设置圆弧光栅16和标尺15，可以实现第一镗杆10轴线偏移角度的自动调节控制，通过设置凹槽5以及凸块7，使安装平台3与第一机座6发生相对转动时更加平稳。通过设置所述光电传感器20和反光板29，可以对连杆32的定位进行实时检测，当连杆32定位出现偏差时，及时对胀紧轴30以及定位油缸27进行检修、调试，保证连杆32定位的准确度。通过设置第四伸缩杆26可实现竖板21的上下调节，便于前期对设备进行调试，使第一轴头8和第二轴头18与竖板21上的过孔2101进行对正，以及后期产品定位出现误差以及产品加工产品尺寸出现偏差时，进行补偿调节。
本实施例中，所述底座1上沿左右方向设置有多个第一滑槽2，所述安装平台3底部设置有多个与所述第一滑槽2相对应的第一滑块4，所述安装平台3与底座1之间设置有若干个第一伸缩杆11。作为进一步优化，所述安装板22可前后滑动的设置在调节板24上，可实现竖板21的前后调节，所述调节板24上沿前后方向设置有多个第二滑槽25，所述安装板22底部设置有多个与所述第二滑槽25相对应的第二滑块，所述安装板22与调节板24之间设置有若干个第三伸缩杆23。
所述旋转驱动装置包括铰连在安装平台3上的第二伸缩杆12以及固设于第一机座6侧面的连接杆14，所述第二伸缩杆12自由端与连接杆14铰连在一起，所述第二伸缩杆12伸缩过程中，通过连接杆14可以带动所述第一机座6相对安装平台3发生转动。
所述安装板22上设置有与连杆32的大头孔和小头孔相对应的胀紧轴30，所述胀紧轴30与设置在安装板22外侧的第五伸缩杆31相连。所述竖板21上设置有与所述胀紧轴30相对应的过孔2101，所述第五伸缩杆31通过多个支腿3101固设在所述过孔2101外侧。通过所述胀紧轴30可对连杆32大头孔和小头孔进行初步定位，然后通过多个定位油缸27对连杆进行加紧定位，最后胀紧轴30脱离并抽出。
所述定位油缸27设置有六个，分别位于所述连杆32大头孔以及小头孔的正上方、正下方以及正外侧，从而适用于不同外轮廓的连杆32。
所述变形部包括变形体，通过机械或液压驱动使变形体发生变形，从而使第一镗杆10产生径向位移。所述变形部为本领域常规技术手段，公开号为CN1232732A的发明对其进行了公开，具体为其中的变形镗杆组合，此处不再进行赘述。
作为进一步优化，所述定位油缸27的油缸杆自由端通过设置滚珠28来产生所述球形面。
作为进一步优化，所述安装平台3侧面与凹槽5之间设有相连通的螺纹孔33，所述螺纹孔33的轴线沿着所述凹槽5的半径辐射方向设置，所述螺纹孔33内螺接有顶紧螺栓34，所述顶紧螺栓34外端设有把手，通过所述顶紧螺栓34将所述凸块7顶紧，可以进一步防止凸块7与凹槽5之间发生相对转动。
此外，还包括控制器，所述控制器与圆弧光栅16、各个伸缩杆、伺服电机以及光电传感器电性连接，控制器对标尺5相对圆弧光栅16移动一定距离时，第一机座6转动的角度量进行储存，通过圆弧光栅16来检测标尺15的位置来确定所述第一机座6转动的角度量，从而对第一镗杆10的轴线偏移进行控制，通过控制器来对各个部件进行调节控制，自动化程度高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：其包括底座、可左右滑动设置在底座上的安装平台和设置在底座上的安装板，所述安装平台上设置有第一机座和第二机座，所述安装平台上设置有圆形凹槽，所述第一机座底部设置有与所述凹槽相适配的圆形凸块，所述第一机座与安装平台之间设置有旋转驱动装置，所述第一机座外侧设置有标尺，所述安装平台上表面在标尺底部设置有圆弧光栅，且所述圆弧光栅与凹槽同圆心设置；所述第一机座内侧设置有第一轴头，所述第一轴头上通过变形部与第一镗杆相连，所述第二机座内侧设置有第二轴头，所述第二轴头与第二镗杆相连；
所述安装板上设置有竖板，所述竖板内侧围绕连杆设置有多个定位油缸，所述连杆的侧面轮廓与定位油缸的油缸杆自由端相对应部位为平面时，油缸杆自由端为球形面；
所述安装板设置在调节板上，所述调节板通过不少于三个竖直设置的第四伸缩杆设置在所述底座上，所述竖板内侧围绕连杆边缘位置设置有多个反光板，所述第一机座和第二机座上设置有多个与所述反光板一一对应的光电传感器。
2.根据权利要求1所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述旋转驱动装置包括铰连在安装平台上的第二伸缩杆以及固设于第一机座侧面的连接杆，所述第二伸缩杆自由端与连接杆铰连在一起。
3.根据权利要求1所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述底座上沿左右方向设置有多个第一滑槽，所述安装平台底部设置有多个与所述第一滑槽相对应的第一滑块，所述安装平台与底座之间设置有若干个第一伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述安装板可前后滑动的设置在调节板上，所述调节板上沿前后方向设置有多个第二滑槽，所述安装板底部设置有多个与所述第二滑槽相对应的第二滑块，所述安装板与调节板之间设置有若干个第三伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述安装板上设置有与连杆的大头孔和小头孔相对应的胀紧轴，所述胀紧轴与设置在安装板外侧的第五伸缩杆相连。
6.根据权利要求5所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述竖板上设置有与所述胀紧轴相对应的过孔，所述第五伸缩杆通过多个支腿固设在所述过孔外侧。
7.根据权利要求1所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述定位油缸设置有六个，分别位于所述连杆大头孔以及小头孔的正上方、正下方以及正外侧，从而适用于不同外轮廓的连杆。
8.根据权利要求1所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述变形部包括变形体，通过机械或液压驱动使变形体发生变形，从而使第一镗杆产生径向位移。
9.根据权利要求1所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：所述定位油缸的油缸杆自由端通过设置滚珠来产生所述球形面。
10.根据权利要求1所述的一种连杆小头孔加工型线设备，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与圆弧光栅电性连接，通过圆弧光栅来检测标尺的位置来确定所述第一机座转动的角度量。
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