CN117225333A - 一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尼龙切片生产技术领域，公开了一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置及工艺。一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置及工艺，包括有H形支腿，所述H形支腿固接有脱挥罐，所述脱挥罐安装有控制终端，所述脱挥罐设置有进料口和排料口，所述脱挥罐的外壁内设置有加热空腔，所述脱挥罐设置有对称分布且与所述加热空腔连通的输料口，所述脱挥罐设置有排气口。本发明通过前聚合、后聚合、脱挥抽出低聚体、造粒、流化床干燥、包装的工艺替代现有常规工艺：前聚合、后聚合、造粒、萃取、干燥、包装，降低水和能量的消耗，通过在后聚合工艺后增加脱挥过程，并在脱挥装置内提高真空度、加大物料的脱挥面积。

Description

一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及尼龙切片生产技术领域，尤其涉及一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置及工艺。

背景技术

尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、机械性能、耐热性、耐磨损性、耐腐蚀性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，目前常规的尼龙加工过程：前聚合、后聚合、造粒、萃取、干燥、包装，但在萃取和干燥的过程中需要消耗大量的水和能源，据统计，尼龙切片在萃取、干燥的过程中所消耗的能量占生产总能量的15%-20%，导致连续化生产的成本高，设备投资成本高。

现有部分尼龙切片生产方式通过在后聚合后增加脱挥过程，使得尼龙熔体中的单体和低聚体脱除，而目前脱挥装置通过在加热条件下，熔体进入脱挥腔并在真空状态下进行脱挥，但是在该方式中熔体呈柱状向下流动导致其与空气的接触面积小，脱挥面积小，脱挥速度慢，尼龙熔体中的部分低聚体无法脱除，影响后续生产过程，且现有脱挥装置在加热条件的基础上还增加了氮气脱挥，氮气脱挥是通过向尼龙熔体中通入含水氮气，从而抑制尼龙熔体的缩聚反应，避免分子量暴涨，降低熔体粘度，使得尼龙熔体成品效果好，但是现有含水氮气通入的过程中，并未考虑尼龙熔体的实际状态（尼龙熔体的粘度并非均匀不变的），若采用固定含水率的氮气，则会导致下述两种问题，其一，若尼龙熔体粘度过低时，通入氮气的含水量相对过高，导致熔体含水量增加，熔体粘度过渡降低，其二，若尼龙熔体粘度过高时，通入氮气的含水量相对过低，则无法通过抑制缩聚反应而降低熔体粘度，使熔体粘度保持在最佳范围。

发明内容

为了优化现有尼龙切片的生产工艺，本发明提供了一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置及工艺。

本发明的技术实施方案为：一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置，包括有H形支腿，所述H形支腿固接有脱挥罐，所述脱挥罐安装有控制终端，所述脱挥罐设置有进料口和排料口，所述脱挥罐的外壁内设置有加热空腔，所述脱挥罐设置有对称分布且与所述加热空腔连通的输料口，所述脱挥罐设置有排气口，所述脱挥罐内固接有分布盘，所述分布盘将所述脱挥罐内分割为分布腔和与所述排气口连通的脱挥腔，所述分布腔位于所述脱挥腔的上侧，所述分布盘设置有周向等间距且将所述分布腔和所述脱挥腔连通的布料口，所述脱挥罐内设置有周向等间距且位于所述分布腔内的导流件，所述导流件的下侧位于相邻所述布料口内，所述导流件下侧与相邻所述布料口之间存有环形缝隙，所述导流件的外径由上向下逐渐增加，用于聚集熔体，所述脱挥罐设置有用于对所述脱挥罐内熔体中热水可萃取物进行脱除的送气机构，所述脱挥罐内设置有对熔体进行搅拌的搅拌机构。

优选地，所述送气机构包括有L形疏通管，所述L形疏通管固接于所述脱挥罐，所述L形疏通管位于所述脱挥罐外侧的一端固接且连通有氮气进料管和水蒸气进料管，所述L形疏通管位于所述脱挥罐内的一端固接且连通有环形壳，所述环形壳设置有内排气组件和外排气组件，所述内排气组件和所述外排气组件分别对由所述导流件下侧与相邻所述布料口之间环形缝隙排出的环形熔体薄膜的内外两侧输送氮气。

优选地，所述内排气组件包括有周向等间距分布的输气管，周向等间距分布的所述输气管均固接且连通于所述环形壳靠近所述分布腔的一侧，所述输气管远离所述环形壳的一侧与相邻的所述导流件固接，所述输气管固接有周向等间距分布的排气孔，所述输气管远离所述环形壳的一侧固接且连通有周向等间距分布的排气管，所述排气管设置有呈矩阵分布的进气孔。

优选地，所述进气孔到所述输气管中心轴线的距离小于所述布料口的半径，所述排气管远离所述输气管一侧到所述输气管中心轴线的距离大于所述布料口的半径。

优选地，所述排气管的外侧为菱形，所述排气管外侧的中部为弧形，用于分流和导向熔体。

优选地，所述外排气组件包括有周向等间距分布的分流管，周向等间距分布的所述分流管均固接且连通于所述环形壳，所述分流管远离所述环形壳的一侧设置有矩形口，所述分流管矩形口设置为弧形，所述分流管矩形口弧形的弯曲程度与所述脱挥罐内壁的弯曲程度相等，所述分流管的矩形口远离所述分流管的一侧向上偏转。

优选地，所述搅拌机构包括有转动套筒，所述转动套筒转动连接于所述脱挥罐靠近所述排料口的一侧，所述H形支腿固接有与所述控制终端电连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述转动套筒之间通过动力组件传动，所述转动套筒固接有周向等间距分布的搅拌叶，所述搅拌叶设置有呈矩阵分布的通孔，用于翻动所述脱挥腔内的熔体，所述脱挥罐底部的内径向下逐渐降低，转动套筒固接有与所述脱挥罐内底部配合的绞龙。

优选地，还包括有检测机构，所述检测机构设置于所述转动套筒，所述检测机构用于检测所述脱挥罐内底部熔体的粘度，所述检测机构包括有转杆，所述转杆转动连接于所述转动套筒远离所述排料口的一侧，所述转杆固接有周向等间距分布的检测板，所述转杆与所述转动套筒远离所述排料口的一侧之间固接有扭簧，所述转杆花键连接有位于所述转动套筒内的花键杆，所述花键杆固接有限位杆，所述转动套筒的内壁设置有与所述限位杆配合的滑槽，所述花键杆设置有用于调节氮气中水分含量的调节组件。

优选地，所述调节组件包括有滑杆，所述滑杆转动连接于所述花键杆靠近所述限位杆的一端，所述滑杆与所述转动套筒滑动连接，所述滑杆远离所述花键杆的一端固接有齿条，所述水蒸气进料管转动连接有转轴，所述水蒸气进料管内转动连接有设置有通孔的球体，所述转轴与所述球体固接，所述转轴远离所述球体的一端固接有与所述齿条啮合的齿轮。

优选地，一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置所采用的工艺：

S1:将原料己内酰胺、水和对苯二甲酸依次通过前聚合和后聚合进行充分混合；

S2：将混合完成后的熔体通过进料口加入脱挥罐内进行熔体分布和熔体挥发，分布后的熔体呈环形薄膜状向下输送并与脱挥罐内含有水分的氮气接触；

S3:氮气将熔体中的热水可萃取物脱除，去除熔体中的低聚体，氮气和热水可萃取物的气态混合物通过排气口排出，经过脱挥处理后的熔体通过排料口排出；

S4:将脱挥完成后的熔体经熔体过滤器过滤后加入切粒装置中进行造粒，造粒后的粒子只是表面吸水，将粒子加入离心干燥机中进行脱水，去除切片表面的大部分水分；

S5:去除大部分水分的切片加入流化床中，在流化床中通过热氮气鼓风吹扫切片，使得切片跳动进行充分的干燥，经过干燥后切片落入切片储存料仓中暂存。

有益效果：1、通过将熔体形成环形薄膜，增加熔体与氮气的接触面积，且同时与环形薄膜的内壁和外壁接触，保证氮气与环形薄膜充分接触，增加氮气与环形薄膜的接触面积，辅助热水可萃取物的脱除过程。

2、本体系中氮气含有水分，使得尼龙的缩聚反应得到抑制，避免了高效脱挥条件下尼龙暴涨影响尼龙的成型，且本发明优先考虑到尼龙熔体在生产过程中粘度是不断变化的，采用固定含水量的氮气无法保证尼龙熔体的粘度始终维持在最佳范围，具体地，通过进一步控制氮气中的水分含量，避免水分过少导致尼龙的缩聚反应未被抑制，水分过多影响尼龙中的含水量，对含水氮气脱挥过程进行进一步优化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明送气机构的立体结构示意图；

图4为本发明内排气组件的立体结构示意图；

图5为本发明外排气组件的立体结构示意图；

图6为本发明检测机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-H形支腿，2-脱挥罐，201-进料口，202-排料口，203-加热空腔，204-输料口，205-排气口，206-分布腔，207-脱挥腔，3-控制终端，4-分布盘，401-布料口，5-导流件，01-送气机构，6-L形疏通管，7-氮气进料管，8-水蒸气进料管，9-环形壳，02-内排气组件，10-输气管，1001-排气孔，11-排气管，1101-进气孔，03-外排气组件，12-分流管，04-搅拌机构，13-转动套筒，1301-绞龙，1302-滑槽，14-伺服电机，15-搅拌叶，05-检测机构，16-转杆，17-检测板，18-扭簧，19-花键杆，20-限位杆，06-调节组件，21-滑杆，22-齿条，23-转轴，24-球体，25-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中的方位关系仅用于本领域技术人员了解，本发明中所提及的方向均参考说明书附图1中的方位。

实施例1：一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置，如图1-图4所示，包括有两个H形支腿1，两个H形支腿1的上侧固接有脱挥罐2，脱挥罐2的前侧面安装有控制终端3，脱挥罐2顶部的左侧设置有进料口201，脱挥罐2底部设置有排料口202，脱挥罐2的外壁内设置有加热空腔203，加热空腔203内储存有热媒介，用于保证脱挥罐2内的环境处于恒温状态，脱挥罐2设置有上下对称分布且与加热空腔203连通的两个输料口204，输料口204用于向加热空腔203内输送热媒介和排出热媒介，脱挥罐2顶部的中间设置有排气口205，脱挥罐2内固接有位于上侧的分布盘4，分布盘4将脱挥罐2内分割为分布腔206和与排气口205连通的脱挥腔207，分布腔206用于将熔体均匀分布，便于后续脱挥过程，分布腔206位于脱挥腔207的上侧，分布盘4设置有周向等间距且将分布腔206和脱挥腔207连通的五个布料口401，脱挥罐2内设置有周向等间距且位于分布腔206内的五个导流件5，导流件5的下侧位于相邻布料口401内，导流件5下侧与相邻布料口401之间存有环形缝隙，分布腔206内的熔体通过导流件5与相邻布料口401之间的环形缝隙向下流动，从而形成环形薄膜，呈环形薄膜状的熔体具有较大的脱挥面积，辅助熔体的脱挥过程，导流件5的外径由上向下逐渐增加，熔体经导流件5的外侧导向逐渐向下流动，脱挥罐2设置有用于对脱挥罐2内熔体中热水可萃取物进行脱除的送气机构01，送气机构01用于向脱挥罐2内输送含有水分的氮气，脱挥罐2内设置有对熔体进行搅拌的搅拌机构04，搅拌机构04进一步脱除熔体中热水可萃取物。

如图1-图3所示，送气机构01包括有L形疏通管6，L形疏通管6固接于脱挥罐2的左侧，L形疏通管6的下端固接且连通有氮气进料管7和水蒸气进料管8，氮气进料管7位于水蒸气进料管8的左侧，氮气进料管7和水蒸气进料管8在L形疏通管6的下端聚集形成含有水分的氮气，L形疏通管6的上端固接且连通有环形壳9，环形壳9设置有内排气组件02和外排气组件03，内排气组件02和外排气组件03分别对由导流件5下侧与相邻布料口401之间的环形缝隙排出环形熔体薄膜的内外两侧输送氮气。

如图3和图4所示，内排气组件02包括有周向等间距分布的五个输气管10，五个输气管10的下侧均固接且连通于环形壳9的上侧，输气管10的上侧与相邻导流件5的下表面固接，输气管10的外壁固接有周向等间距分布的排气孔1001，环形壳9内氮气进入输气管10内并通过排气孔1001排出与环形薄膜的内壁接触，输气管10的上侧固接且连通有周向等间距分布的三个排气管11，排气管11靠近相邻输气管10的一侧设置有呈矩阵分布的进气孔1101，进气孔1101用于将环形薄膜内的氮气输送至排气管11内并排出，进气孔1101到输气管10中心轴线的距离小于布料口401的半径，排气管11远离输气管10一侧到输气管10中心轴线的距离大于布料口401的半径，排气管11的外侧为菱形，排气管11外侧的中部为弧形，环形薄膜在与排气管11外侧的上部接触后会被其切割，而被切割的环形薄膜仍沿排气管11的外侧向下流动，在被切割的环形薄膜移至排气管11外侧的中部时，排气管11外侧中部的弧形面使得环形薄膜顺滑的向下输送，保证环形薄膜始终与排气管11外侧贴合，最终在排气管11的下侧再次聚集。

如图2、图3和图5所示，外排气组件03包括有周向等间距分布的分流管12，周向等间距分布的分流管12均固接且连通于环形壳9的外环面，分流管12远离环形壳9的一侧设置有矩形口，分流管12矩形口设置为弧形，分流管12矩形口弧形的弯曲程度与脱挥罐2内壁的弯曲程度相等，由分流管12矩形口排出的氮气沿脱挥罐2内壁逆时针转动，避免进入脱挥罐2内的氮气直接冲击环状薄膜，影响熔体向下输送，分流管12的矩形口远离分流管12的一侧向上偏转，由分流管12矩形口排出的氮气向上输送并与环形薄膜的外壁接触。

如图1-图3和图6所示，搅拌机构04包括有转动套筒13，转动套筒13转动连接于脱挥罐2的下侧，右侧的H形支腿1固接有与控制终端3电连接的伺服电机14，伺服电机14的输出轴与转动套筒13外侧的下部均固接有齿轮，伺服电机14输出轴的齿轮与转动套筒13下侧的齿轮啮合，转动套筒13固接有周向等间距分布的搅拌叶15，搅拌叶15设置有呈矩阵分布的通孔，转动套筒13带动搅拌叶15转动对脱挥腔207内的熔体进行翻动，使得脱挥罐2内滞留的氮气与脱挥腔207下侧的熔体反应，对脱挥腔207下侧熔体中的热水可萃取物进行进一步脱除，脱挥罐2底部的内径向下逐渐降低，转动套筒13固接有与脱挥罐2内底部配合的绞龙1301，转动套筒13带动绞龙1301转动辅助熔体从排料口202排出。

操作人员首先将94.4%~98.92%的己内酰胺、1%-5%的水、0.08%-0.6%的对苯二甲酸进行配料，并在配料完成后进行混合进行前聚合反应和后聚合反应，并将后聚合的产物通过进料口201向分布腔206内加入尼龙熔体，此时加入的尼龙熔体中含有低聚体，随着分布腔206内尼龙熔体的不断堆积，分布腔206内尼龙熔体通过导流件5与布料口401之间的环形缝隙向下流通，此时，在导流件5的缩径作用下，尼龙熔体经过导流件5与布料口401之间的环形缝隙形成环形薄膜，并不断向下输送进入脱挥腔207内，最终形成竖直环形薄膜，环形薄膜增大了熔体的脱挥面积，环形薄膜在向下输送的过程中会与排气管11外侧接触，以其中一个排气管11为例，环形薄膜在与排气管11外侧的上部接触后会被其切割，而被切割的环形薄膜仍沿排气管11的外侧向下流动，在被切割的环形薄膜移至排气管11外侧的中部时，排气管11外侧中部的弧形面使得环形薄膜顺滑的向下输送，保证环形薄膜始终与排气管11外侧贴合，最终在排气管11的下侧再次聚集，环形薄膜向下输送进入脱挥罐2内的底部。

在环形薄膜向下输送的过程中，操作人员向氮气进料管7内通入氮气，并向水蒸气进料管8内通入热蒸汽，氮气进料管7内的氮气和水蒸气进料管8内的热蒸汽最终在L形疏通管6的下端聚集，最终形成含有热水分的氮气，氮气通过L形疏通管6向上输送进入环形壳9内，环形壳9内的一部分氮气进入输气管10并通过排气孔1001排出，此时由排气孔1001排出的氮气与环形薄膜的内环面接触，环形壳9内的另一部分氮气进入分流管12，并通过分流管12的矩形口排出，由于分流管12矩形口设置为弧形，分流管12矩形口弧形的弯曲程度与脱挥罐2内壁的弯曲程度相等，分流管12矩形口远离分流管12的一侧向上偏转，因此由分流管12矩形口排出的氮气沿脱挥罐2内壁逆时针转动并向上输送，该部分氮气与环形薄膜的外壁接触，避免进入脱挥罐2内的氮气直接冲击环状薄膜，影响熔体向下输送，在氮气与环形薄膜接触时，氮气将尼龙熔体中的大部分热水可萃取物脱除，且同时与环形薄膜的内壁和外壁接触，保证氮气与环形薄膜充分接触，增加氮气与环形薄膜的接触面积，辅助热水可萃取物的脱除过程，在上述过程中，应保证脱挥罐2内处于真空状态，依次增加熔体的脱挥面积，且操作人员需要不断通过下侧的输料口204向加热空腔203内输送热媒介，保证脱挥罐2内处于恒温状态，加热空腔203内的热媒介通过上侧输料口204排出。

当与环形薄膜内壁接触的氮气将热水可萃取物脱除后，氮气和热水可萃取物混合呈气态混合物并继续向上输送，最终通过进气孔1101进入排气管11内，并从排气管11远离输气管10的一侧排出，而位于环形薄膜外侧的气态混合物也会向上输送，最终脱挥腔207内的气态混合物通过排气口205排出，操作人员将排出的气态混合物收集。

在熔体脱挥的过程中，控制终端3启动伺服电机14，伺服电机14通过动力组件带动转动套筒13转动，转动套筒13带动搅拌叶15和绞龙1301转动，搅拌叶15转动对脱挥腔207下侧的熔体进行搅拌，使得脱挥罐2内滞留的氮气与脱挥腔207下侧的熔体反应，对脱挥腔207下侧熔体中的热水可萃取物进行进一步脱除，提高对熔体中热水可萃取物的脱除效率，由于熔体具有一定的粘度，因此，绞龙1301转动将脱挥腔207内下侧的熔体向下输送并通过排料口202排出，操作人员将排料口202排出的熔体收集后进行造粒工艺，造粒后的粒子只是表面吸水，将粒子加入离心干燥机中进行脱水，去除切片表面的大部分水分，将去除表面大部分水分的尼龙切片加入流化床，在流化床中通过热氮气鼓风吹扫切片，使得切片跳动进行充分的干燥，并将经过干燥后切片收集，尼龙切片生产过程完成。

实施例2：在实施例1的基础上，如图3和图6所示，还包括有检测机构05，检测机构05设置于转动套筒13，检测机构05用于检测脱挥罐2内底部熔体的粘度，检测机构05包括有转杆16，转杆16转动连接于转动套筒13的上侧，转杆16固接有周向等间距分布的检测板17，检测板17位于搅拌叶15的上侧，转杆16与转动套筒13的上侧之间固接有扭簧18，转动套筒13通过扭簧18带动转杆16顺时针转动，转杆16带动检测板17顺时针转动，由于尼龙熔体具有一定的粘度，因此，检测板17在转动的过程中会受尼龙熔体的阻力影响，使得在检测板17初始转动的过程中相对于转动套筒13逆时针转动，转杆16的下侧花键连接有位于转动套筒13内的花键杆19，花键杆19的右侧固接有限位杆20，转动套筒13的内壁设置有与限位杆20配合的滑槽1302，花键杆19带动限位杆20相对于转动套筒13逆时针转动，限位杆20沿滑槽1302向下滑动，花键杆19设置有用于调节氮气中水分含量的调节组件06。

如图6所示，调节组件06包括有滑杆21，滑杆21转动连接于花键杆19的下端，滑杆21与转动套筒13的下侧滑动连接，滑杆21的下端为L形，滑杆21的下侧固接有齿条22，水蒸气进料管8转动连接有转轴23，水蒸气进料管8内转动连接有设置有通孔的球体24，初始状态下，球体24并未将水蒸气进料管8连通，转轴23的左端与球体24固接，转轴23的右端固接有与齿条22啮合的齿轮25，齿条22向上移动通过齿轮25和转轴23带动球体24转动，将水蒸气进料管8连通。

本装置具有较高的脱挥面积，在高效的脱挥作用下，尼龙的分子量会快速增长，熔体的粘度也会大幅度增加导致成型困难，但是，本体系中氮气含有水分，使得尼龙的缩聚反应得到抑制，避免了高效脱挥条件下尼龙暴涨影响尼龙的成型，而氮气中的水分含量需要精确控制，避免水分过少导致尼龙的缩聚反应未被抑制，水分过多影响尼龙中的含水量，具体操作如下：在转动套筒13转动的过程中，转动套筒13通过扭簧18带动转杆16顺时针转动，转杆16带动检测板17顺时针转动，由于尼龙熔体具有一定的粘度，因此，检测板17在转动的过程中会受尼龙熔体的阻力影响，使得在检测板17初始转动的过程中相对于转动套筒13逆时针转动，检测板17带动转杆16相对于转动套筒13逆时针转动，扭簧18蓄力，转杆16带动花键杆19相对于转动套筒13逆时针转动，花键杆19带动限位杆20相对于转动套筒13逆时针转动，限位杆20沿滑槽1302向下滑动，限位杆20带动花键杆19向下移动，花键杆19带动滑杆21向下移动，滑杆21带动齿条22向下移动，齿条22通过齿轮25和转轴23带动球体24转动，使得水蒸气进料管8处于连通状态，保证在转动套筒13转动时水蒸气混入氮气中，而初始状态下，球体24仅会相对于水蒸气转动较小的角度，在检测板17转动的过程中，检测板17始终会相对于转动套筒13逆时针偏转一定角度，而检测板17相对于转动套筒13逆时针偏转的角度与熔体的粘度呈正比，熔体的粘度越大，检测板17相对于转动套筒13逆时针偏转的角度越多，当熔体因为进行过多的缩聚反应而使得其粘度增大时，则证明所加入氮气中水分含量较低无法有效抑制熔体的缩聚反应，因此，需要增多加入氮气中水分的含量，具体操作如下：当熔体的粘度增大时，检测板17所受的阻力进一步增大，检测板17相对于转动套筒13逆时针偏转的角度增大，同时，限位杆20相对于转动套逆时针偏转的角度增大，限位杆20向下移动，球体24转动增加水蒸气进料管8内水蒸气的流通面积，从而增加氮气中水分的含量，提高对熔体缩聚反应的抑制能力，避免熔体粘度过大影响其成型过程，在上述过程中，球体24相对于水蒸气进料管8的转动角度始终小于90°，当熔体脱挥完成后，控制终端3将伺服电机14停止，本装置使用完成。

实施例3：在实施例2的基础上，一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置所采用的工艺：

S1:将原料己内酰胺、水和对苯二甲酸依次通过前聚合和后聚合进行充分混合；

S2：将混合完成后的熔体通过进料口201加入脱挥罐2内进行熔体分布和熔体挥发，分布后的熔体呈环形薄膜状向下输送并与脱挥罐2内含有水分的氮气接触；

S3:氮气将熔体中的热水可萃取物脱除，去除熔体中的低聚体，氮气和热水可萃取物的气态混合物通过排气口205排出，经过脱挥处理后的熔体通过排料口202排出；

S4:将脱挥完成后的熔体经熔体过滤器过滤后加入切粒装置中进行造粒，造粒后的粒子只是表面吸水，将粒子加入离心干燥机中进行脱水，去除切片表面的大部分水分；

S5:去除大部分水分的切片加入流化床中，在流化床中通过热氮气鼓风吹扫切片跳动进行充分的干燥，经过干燥后切片落入切片储存料仓中暂存。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置，其特征是：包括有H形支腿（1），所述H形支腿（1）固接有脱挥罐（2），所述脱挥罐（2）安装有控制终端（3），所述脱挥罐（2）设置有进料口（201）和排料口（202），所述脱挥罐（2）的外壁内设置有加热空腔（203），所述脱挥罐（2）设置有对称分布且与所述加热空腔（203）连通的输料口（204），所述脱挥罐（2）设置有排气口（205），所述脱挥罐（2）内固接有分布盘（4），所述分布盘（4）将所述脱挥罐（2）内分割为分布腔（206）和与所述排气口（205）连通的脱挥腔（207），所述分布腔（206）位于所述脱挥腔（207）的上侧，所述分布盘（4）设置有周向等间距且将所述分布腔（206）和所述脱挥腔（207）连通的布料口（401），所述脱挥罐（2）内设置有周向等间距且位于所述分布腔（206）内的导流件（5），所述导流件（5）的下侧位于相邻所述布料口（401）内，所述导流件（5）下侧与相邻所述布料口（401）之间存有环形缝隙，所述导流件（5）的外径由上向下逐渐增加，用于聚集熔体，所述脱挥罐（2）设置有用于对所述脱挥罐（2）内熔体中热水可萃取物进行脱除的送气机构（01），所述脱挥罐（2）内设置有对熔体进行搅拌的搅拌机构（04）；

所述送气机构（01）包括有L形疏通管（6），所述L形疏通管（6）固接于所述脱挥罐（2），所述L形疏通管（6）位于所述脱挥罐（2）外侧的一端固接且连通有氮气进料管（7）和水蒸气进料管（8），所述L形疏通管（6）位于所述脱挥罐（2）内的一端固接且连通有环形壳（9），所述环形壳（9）设置有内排气组件（02）和外排气组件（03），所述内排气组件（02）和所述外排气组件（03）分别对由所述导流件（5）下侧与相邻所述布料口（401）之间环形缝隙排出的环形熔体薄膜的内外两侧输送氮气；

所述搅拌机构（04）包括有转动套筒（13），所述转动套筒（13）转动连接于所述脱挥罐（2）靠近所述排料口（202）的一侧，所述H形支腿（1）固接有与所述控制终端（3）电连接的伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴与所述转动套筒（13）之间通过动力组件传动，所述转动套筒（13）固接有周向等间距分布的搅拌叶（15），所述搅拌叶（15）设置有呈矩阵分布的通孔，用于翻动所述脱挥腔（207）内的熔体，所述脱挥罐（2）底部的内径向下逐渐降低，转动套筒（13）固接有与所述脱挥罐（2）内底部配合的绞龙（1301）；

还包括有检测机构（05），所述检测机构（05）设置于所述转动套筒（13），所述检测机构（05）用于检测所述脱挥罐（2）内底部熔体的粘度，所述检测机构（05）包括有转杆（16），所述转杆（16）转动连接于所述转动套筒（13）远离所述排料口（202）的一侧，所述转杆（16）固接有周向等间距分布的检测板（17），所述转杆（16）与所述转动套筒（13）远离所述排料口（202）的一侧之间固接有扭簧（18），所述转杆（16）花键连接有位于所述转动套筒（13）内的花键杆（19），所述花键杆（19）固接有限位杆（20），所述转动套筒（13）的内壁设置有与所述限位杆（20）配合的滑槽（1302），所述花键杆（19）设置有用于调节氮气中水分含量的调节组件（06）；

所述调节组件（06）包括有滑杆（21），所述滑杆（21）转动连接于所述花键杆（19）靠近所述限位杆（20）的一端，所述滑杆（21）与所述转动套筒（13）滑动连接，所述滑杆（21）远离所述花键杆（19）的一端固接有齿条（22），所述水蒸气进料管（8）转动连接有转轴（23），所述水蒸气进料管（8）内转动连接有设置有通孔的球体（24），所述转轴（23）与所述球体（24）固接，所述转轴（23）远离所述球体（24）的一端固接有与所述齿条（22）啮合的齿轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置，其特征是：所述内排气组件（02）包括有周向等间距分布的输气管（10），周向等间距分布的所述输气管（10）均固接且连通于所述环形壳（9）靠近所述分布腔（206）的一侧，所述输气管（10）远离所述环形壳（9）的一侧与相邻的所述导流件（5）固接，所述输气管（10）固接有周向等间距分布的排气孔（1001），所述输气管（10）远离所述环形壳（9）的一侧固接且连通有周向等间距分布的排气管（11），所述排气管（11）设置有呈矩阵分布的进气孔（1101）。

3.根据权利要求2所述的一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置，其特征是：所述进气孔（1101）到所述输气管（10）中心轴线的距离小于所述布料口（401）的半径，所述排气管（11）远离所述输气管（10）一侧到所述输气管（10）中心轴线的距离大于所述布料口（401）的半径。

4.根据权利要求3所述的一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置，其特征是：所述排气管（11）的外侧为菱形，所述排气管（11）外侧的中部为弧形，用于分流和导向熔体。

5.根据权利要求1所述的一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置，其特征是：所述外排气组件（03）包括有周向等间距分布的分流管（12），周向等间距分布的所述分流管（12）均固接且连通于所述环形壳（9），所述分流管（12）远离所述环形壳（9）的一侧设置有矩形口，所述分流管（12）矩形口设置为弧形，所述分流管（12）矩形口弧形的弯曲程度与所述脱挥罐（2）内壁的弯曲程度相等，所述分流管（12）的矩形口远离所述分流管（12）的一侧向上偏转。

6.根据权利要求5所述的一种免萃取免干燥尼龙切片的生产装置所采用的工艺，其特征是：

S1:将原料己内酰胺、水和对苯二甲酸依次通过前聚合和后聚合进行充分混合；

S2：将混合完成后的熔体通过进料口（201）加入脱挥罐（2）内进行熔体分布和熔体挥发，分布后的熔体呈环形薄膜状向下输送并与脱挥罐（2）内含有水分的氮气接触；

S3:氮气将熔体中的热水可萃取物脱除，去除熔体中的低聚体，氮气和热水可萃取物的气态混合物通过排气口（205）排出，经过脱挥处理后的熔体通过排料口（202）排出；

S4:将脱挥完成后的熔体经熔体过滤器过滤后加入切粒装置中进行造粒，造粒后的粒子只是表面吸水，将粒子加入离心干燥机中进行脱水，去除切片表面的大部分水分；

S5:去除大部分水分的切片加入流化床中，在流化床中通过热氮气鼓风吹扫切片，使得切片跳动进行充分的干燥，经过干燥后切片落入切片储存料仓中暂存。