CN218459438U - 一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，包括：设备本体；承载于所述设备本体用于挤压造粒成型的造粒机构，所述造粒机构包括：上下滑动式装配于所述箱体的压板、设置于箱体一侧的进料口、设置于所述箱体内且位于压板下方的承载板、若干开设于所述承载板的成型孔、设置于所述箱体用于驱动所述压板上下活动的伸缩驱动件、以及设置于所述箱体且位于承载板下方用于切割成粒的切割组件；以及，承载于所述设备本体用于加快颗粒干燥的出料机构。通过上述设置，使得造粒设备具有造粒速度快、并且设置有吹气组件和下料板增加出料行程相配合、避免出粒聚集粘黏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及及生物颗粒菌剂造粒技术领域，特别涉及一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备。
背景技术
微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用，农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。目前市场上造粒设备造粒效率低，且制粒后颗粒易粘黏，导致造粒品质不高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，具有造粒速度快、并且设置有吹气组件和下料板增加出料行程相配合、避免出粒聚集粘黏的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，包括：
设备本体；
承载于所述设备本体用于挤压造粒成型的造粒机构，所述造粒机构包括：上下滑动式装配于箱体的压板、设置于箱体一侧的进料口、设置于所述箱体内且位于压板下方的承载板、若干开设于所述承载板的成型孔、设置于所述箱体用于驱动所述压板上下活动的伸缩驱动件、以及设置于所述箱体且位于承载板下方用于切割成粒的切割组件；以及，
承载于所述设备本体用于加快颗粒干燥的出料机构，所述出料机构包括：设置于所述箱体内一侧且向下倾斜设置的第二下料板、向下倾斜设置于所述箱体另一侧且位于第二下料板下方的第一下料板、以及设置于所述箱体用于连通两组下料板并通过下料板向上吹热气的吹气组件。
实现上述技术方案，首先通过进料口将菌剂加入箱体内，菌剂加入到接近进料口下方时停止加入，避免挤压时溢出，之后启动伸缩驱动件推动压板向下移动，将菌剂挤压，通过开设于承载板的成型孔挤出，再启动切割组件将挤出的菌剂切割成颗粒，落下的颗粒依次沿倾斜的第二下料板和第一下料板向下滑动出料，避免颗粒聚集粘黏，通过吹气组件，使第一下料板和第二下料板向上吹热气，避免颗粒粘附在第一下料板和第二下料板，同时加快颗粒的干燥速度，第一下料板和第二下料板增加颗粒行程。
作为本实用新型的一种优选方案，所述切割组件包括：转动式装配于所述箱体的传动轴、连接于所述传动轴且位于成型孔下方的刀杆、以及设置于所述箱体用于驱动传动轴转动的伺服电机，所述第一下料板和第二下料板设置有护套，所述传动轴穿过所述护套。
实现上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动传动轴和刀杆转动，通过导杆对从成型孔挤出的条形菌剂切割，从而制成颗粒。
作为本实用新型的一种优选方案，所述吹气组件包括：设置于所述箱体一侧的热风机、连通于所述热风机出口的第一气管和第二气管、分别开设于所述第一下料板和第二下料板的气道、若干一端连通于所述气道且另一端向下料板上方外界连通的气孔，所述第一气管和第二气管的端部分别连通于所述第一下料板和第二下料板。
实现上述技术方案，启动热风机，热风机吹风分别进入第一气管和第二气管，第一气管和第二气管分别与第一下料板和第二下料板的气道连接，再通过气道从气孔排出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一下料板和第二下料板的倾斜角度为10-20度，所述通孔垂直于所述气道。
实现上述技术方案，下料板的角度使得颗粒能够顺畅下降，并且下降速度不会过快，给足吹气组件的干燥时间，气孔与气道垂直，由于气道是倾斜设置的，气孔实质上向颗粒滑动方向倾斜，从而在吹气时将颗粒吹起时有助于颗粒继续流通，使得颗粒的下料更加顺畅。
作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板的下方嵌设有轴承，所述传动轴的端部连接于所述轴承的内圈。
实现上述技术方案，传动轴更加稳定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的顶部通过螺纹连接可拆卸的设置有封盖，所述伸缩驱动件可拆卸的设置于所述封盖。
实现上述技术方案，在压板复位时上方会积累有菌剂残留，通过设置可拆卸的封盖，便于对压板进行清理。
作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体内壁的上方设置有止挡环。
实现上述技术方案，对压板向上复位进行止挡，避免损伤封盖。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过提供一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，通过进料口将菌剂加入箱体内，菌剂加入到接近进料口下方时停止加入，避免挤压时溢出，之后启动伸缩驱动件推动压板向下移动，将菌剂挤压，通过开设于承载板的成型孔挤出，再启动切割组件将挤出的菌剂切割成颗粒，从而造粒效率高，落下的颗粒依次沿倾斜的第二下料板和第一下料板向下滑动出料，避免颗粒聚集粘黏，通过吹气组件，使第一下料板和第二下料板向上吹热气，避免颗粒粘附在第一下料板和第二下料板，同时加快颗粒的干燥速度，第一下料板和第二下料板配合增加颗粒行程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、设备本体；2、伺服电机；3、第一下料板；4、第二下料板；5、第二气管；6、第一气管；7、进料口；8、护套；9、承载板；10、成型孔；11、轴承；12、伸缩驱动件；13、封盖；14、止挡环；15、压板；16、传动轴；17、气道；18、气孔；19、热风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至2所示，一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，包括：设备本体1；承载于设备本体1用于挤压造粒成型的造粒机构；以及，承载于设备本体1用于加快颗粒干燥的出料机构。
具体的，造粒机构包括：上下滑动式装配于箱体的压板15、设置于箱体一侧的进料口7、设置于箱体内且位于压板15下方的承载板9、若干开设于承载板9的成型孔10、设置于箱体用于驱动压板15上下活动的伸缩驱动件12、以及设置于箱体且位于承载板9下方用于切割成粒的切割组件；出料机构包括：设置于箱体内一侧且向下倾斜设置的第二下料板4、向下倾斜设置于箱体另一侧且位于第二下料板4下方的第一下料板3、以及设置于箱体用于连通两组下料板并通过下料板向上吹热气的吹气组件。
其中，切割组件包括：转动式装配于箱体的传动轴16、连接于传动轴16且位于成型孔10下方的刀杆、以及设置于箱体用于驱动传动轴16转动的伺服电机2，第一下料板3和第二下料板4设置有护套8，传动轴16穿过所述护套8，启动伺服电机2，伺服电机2带动传动轴16和刀杆转动，通过导杆对从成型孔10挤出的条形菌剂切割，从而制成颗粒，吹气组件包括：设置于箱体一侧的热风机19、连通于热风机19出口的第一气管6和第二气管5、分别开设于第一下料板3和第二下料板4的气道17、若干一端连通于气道17且另一端向下料板上方外界连通的气孔18，第一气管6和第二气管5的端部分别连通于第一下料板3和第二下料板4，启动热风机19，热风机19吹风分别进入第一气管6和第二气管5，第一气管6和第二气管5分别与第一下料板3和第二下料板4的气道17连接，再通过气道17从气孔18排出。
进一步的，第一下料板3和第二下料板4的倾斜角度为10-20度，通孔垂直于气道17，下料板的角度使得颗粒能够顺畅下降，并且下降速度不会过快，给足吹气组件的干燥时间，气孔18与气道17垂直，由于气道17是倾斜设置的，气孔18实质上向颗粒滑动方向倾斜，从而在吹气时将颗粒吹起时有助于颗粒继续流通，使得颗粒的下料更加顺畅，承载板9的下方嵌设有轴承11，传动轴16的端部连接于轴承11的内圈，传动轴16更加稳定，箱体的顶部通过螺纹连接可拆卸的设置有封盖13，伸缩驱动件12可拆卸的设置于封盖13，在压板15复位时上方会积累有菌剂残留，通过设置可拆卸的封盖13，便于对压板15进行清理，箱体内壁的上方设置有止挡环14，对压板15向上复位进行止挡，避免损伤封盖13。
使用时，首先通过进料口7将菌剂加入箱体内，菌剂加入到接近进料口7下方时停止加入，避免挤压时溢出，之后启动伸缩驱动件12推动压板15向下移动，将菌剂挤压，通过开设于承载板9的成型孔10挤出，再启动切割组件将挤出的菌剂切割成颗粒，落下的颗粒依次沿倾斜的第二下料板4和第一下料板3向下滑动出料，避免颗粒聚集粘黏，通过吹气组件，使第一下料板3和第二下料板4向上吹热气，避免颗粒粘附在第一下料板3和第二下料板4，同时加快颗粒的干燥速度，第一下料板3和第二下料板4配合增加颗粒行程。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，其特征在于，包括：
设备本体；
承载于所述设备本体用于挤压造粒成型的造粒机构，所述造粒机构包括：上下滑动式装配于箱体的压板、设置于箱体一侧的进料口、设置于所述箱体内且位于压板下方的承载板、若干开设于所述承载板的成型孔、设置于所述箱体用于驱动所述压板上下活动的伸缩驱动件、以及设置于所述箱体且位于承载板下方用于切割成粒的切割组件，所述切割组件包括：转动式装配于所述箱体的传动轴、连接于所述传动轴且位于成型孔下方的刀杆、以及设置于所述箱体用于驱动传动轴转动的伺服电机，第一下料板和第二下料板设置有护套，所述传动轴穿过所述护套；以及，
承载于所述设备本体用于加快颗粒干燥的出料机构，所述出料机构包括：设置于所述箱体内一侧且向下倾斜设置的第二下料板、向下倾斜设置于所述箱体另一侧且位于第二下料板下方的第一下料板、以及设置于所述箱体用于连通两组下料板并通过下料板向上吹热气的吹气组件，所述吹气组件包括：设置于所述箱体一侧的热风机、连通于所述热风机出口的第一气管和第二气管、分别开设于所述第一下料板和第二下料板的气道、若干一端连通于所述气道且另一端向下料板上方外界连通的气孔，所述第一气管和第二气管的端部分别连通于所述第一下料板和第二下料板。
2.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，其特征在于，所述第一下料板和第二下料板的倾斜角度为10-20度，所述气孔垂直于所述气道。
3.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，其特征在于，所述承载板的下方嵌设有轴承，所述传动轴的端部连接于所述轴承的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，其特征在于，所述箱体的顶部通过螺纹连接可拆卸的设置有封盖，所述伸缩驱动件可拆卸的设置于所述封盖。
5.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，其特征在于，所述箱体内壁的上方设置有止挡环。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116551884A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-08 | 佛山市顺德区姿彩塑料粉末实业有限公司 | 一种塑料颗粒制粒机 |
| CN118390377A (zh) * | 2024-06-24 | 2024-07-26 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 一种基于gps的废石场划线测量装置 |
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2022
- 2022-04-20 CN CN202220921233.5U patent/CN218459438U/zh active Active
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