CN117222511A - 用于模塑个人护理产品的方法和系统 - Google Patents

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CN117222511A CN202280031011.9A CN202280031011A CN117222511A CN 117222511 A CN117222511 A CN 117222511A CN 202280031011 A CN202280031011 A CN 202280031011A CN 117222511 A CN117222511 A CN 117222511A
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R·卡迪洛
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Abstract

本发明提供了一种模塑个人护理产品的方法、歧管和美容产品模塑设备。在一个实施方案中，模塑个人护理产品的该方法包括：使材料移动通过温度受控歧管；打开该温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀；在受控压力下将该材料注射到处于关闭位置的该一个或多个模具腔体中以形成一个或多个制品；在将该材料注射到该一个或多个模具腔体中之后关闭该温度受控歧管与该一个或多个模具腔体之间的该一个或多个注射阀；打开该一个或多个模具腔体；以及从该一个或多个模具腔体中取出该一个或多个制品。

Description

用于模塑个人护理产品的方法和系统
技术领域
本文的一个或多个实施方案包括用于在一个或多个闭合腔体内模塑制品，并且更具体地，在将低粘度材料注射到一个或多个闭合腔体中之前对低粘度材料进行再循环的系统和方法。
背景技术
用于美容品和药物以及其他行业的材料正在取得新进展，这些材料可例如通过将各种成分递送到皮肤、毛发和身体来递送增强的消费者有益效果。这些材料通常可具有比普通热塑性塑料低的过程中粘度，诸如加热状态下的过程中粘度，这在使用常规注塑系统形成制品时可能是特别的挑战。这些材料还可包括多相体系，该多相体系通常包括分散相和连续相。然而，由于成分的热敏性和/或多相体系的沉降，这些材料可能难以在加热/熔融状态下加工。当使用常规注塑系统来制造模塑到闭合腔体中的较小尺寸的制品时，热敏性和沉降的问题可进一步加剧。较小的制品或部件具有较低的总注射体积，这导致在材料被注射到闭合腔体中之前的停留时间较长。
用于湿剃的剃刀通常包括由柄部承载的刀片单元，该刀片单元包括一个或多个细长刀片，每个细长刀片具有锋利刀刃(例如，直线锋利刀刃)。刀片单元可固定地安装在柄部上，目的是当一个或多个刀刃变钝时丢弃整个剃刀。另选地，刀片单元能够可拆卸地连接到柄部，以使得能够用新的刀片单元替换用过的刀片单元。可更换刀片单元通常称为刀片架。
一些剃刮者(通常是女性或男/女运动员)在淋浴时使用这种类型的剃刀。例如，当剃刮腿部时，通常将肥皂膜或肥皂泡施加到待剃刮的皮肤区域，剃刮该区域，将肥皂施加到另一个区域并剃刮该区域。重复该过程直到剃刮完成。以这种方式剃刮可能是困难且令人懊恼的，因为通常需要剃刮者用一只手拿着湿肥皂，同时用另一只手使用剃刀，通常同时以尴尬的姿势站在湿滑的淋浴室地板上。已经尝试通过提供安装在剃刀和/或刀片架上的肥皂或其他润滑材料来解决该问题。将肥皂或其他润滑部件牢固地附接到剃刀和/或刀片架的过程可能难以以成本有效的方式实现。
因此，需要开发促进部件的模塑同时使热降解和多相材料的沉降最小化的方法和系统。此外，需要制造可作为模塑过程的一部分附接到其他部件的小部件同时使热降解和多相材料的沉降最小化的方法和系统。
发明内容
在一个方面，本发明以一种模塑个人护理产品的方法为特征。该方法可包括：使材料移动通过温度受控歧管；打开温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀；在受控压力下将材料注射到处于关闭位置的一个或多个模具腔体中以形成一个或多个制品；在将材料注射到一个或多个模具腔体中之后关闭温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀；打开一个或多个模具腔体；以及从一个或多个模具腔体中取出一个或多个制品。
在另一个方面，本发明以一种歧管为特征。该歧管可包括用于供应一种或多种材料的供应通道、用于使一种或多种材料再循环的回流通道、以及用于填充一个或多个对应模具腔体的一个或多个注射阀。需要说明的是，供应通道和回流通道可与一个或多个注射阀流体连通。
在另一个方面，本发明以一种美容产品模塑设备为特征。该美容产品模塑设备可包括再循环回路，该再循环回路可包括使低粘度材料移动通过温度受控歧管的再循环泵。美容产品模塑设备可附加包括一个或多个致动器，该一个或多个致动器打开温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀，以使得低粘度材料能够在受控压力下流入处于关闭位置的一个或多个模具腔体中以形成一个或多个制品。在低粘度材料流入一个或多个模具腔体中之后，致动器可关闭温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀。美容产品模塑设备可附加包括打开一个或多个模具腔体的开启器，以及从一个或多个模具腔体中取出一个或多个制品的顶出器。
为了实现前述和相关目的，所公开的主题于是包括下文更全面描述的特征中的一个或多个特征。下面的描述和附图详细阐述了本主题的某些例示性方面。然而，这些方面仅指示可采用本主题的原理的各种方式中的几种方式。当结合所提供的附图考虑时，所公开的主题的其他方面、优点和新颖特征将通过以下详细描述变得显而易见。
附图说明
图1A是具有模塑的剃刮助剂组合物的剃刀的透视图。
图1B是图1A的剃刀的外壳的透视图。
图2是根据本文所述的一个或多个实施方案的非限制性歧管的框图。
图3是根据本文所述的一个或多个实施方案的促进低粘度材料的注塑的非限制性注塑设备的框图。
图4是根据本文所述的一个或多个实施方案的促进低粘度材料的注塑的非限制性注塑设备的框图。
图5是根据本文所述的一个或多个实施方案的促进低粘度材料的注塑的非限制性注塑设备的框图。
图6是示出根据本文所述的一个或多个实施方案的非限制性低粘度材料注塑方法的流程图。
具体实施方式
现在参考附图来描述本公开，其中相同的附图标号始终用于指代相同的元件。在以下描述中，出于解释的目的，阐述了众多具体细节以便提供对本公开的透彻理解。然而，明显的是，可在没有这些具体细节的情况下实践本公开。在其他实例中，以框图形式示出众所周知的结构和装置以便促进描述本公开。
本文的系统和方法的实施方案有利于制品的注塑，特别是源自低粘度熔融材料并且特别是多相材料和/或包含热敏成分的材料的制品的注塑。这些系统和方法可有利于生产较小尺寸的制品(例如，1克至5克)，其中在常规注塑系统中较低的注射体积导致较长的停留时间，从而导致增加的热降解和沉降。本文的实施方案还可包括使低粘度熔融材料再循环(例如，连续再循环)。这种再循环有助于解决与熔融多相材料的沉降和/或相分离相关联的问题。
模塑的剃刮助剂组合物可为热敏的并且/或者易于沉降(例如，对于多相材料)。模塑的剃刮助剂组合物也可能需要附接到其他部件。参考图1A，示出了剃刀10的透视图。剃刀10可包括刀片单元80。刀片单元80可包括附接有剃刮助剂部件60的外壳20(例如，塑料外壳)。剃刮助剂60可相对于外壳和/或刀片单元80以任何构型设置，诸如朝向外壳20的前部，其中一个或多个刀片90位于防护件与外壳20的后部之间。需要说明的是，刀片单元80可设置在外壳20的孔口70内。如将在下文更详细地描述的，一个或多个剃刮助剂部件60可作为模塑过程的一部分附接到外壳。剃刮助剂部件60可在闭合腔体内模塑并被顶出。在一些实施方案中，剃刮助剂部件60可与外壳20共模塑或嵌入模塑到外壳20。应当理解，剃刮助剂部件60也可被嵌入模塑或共注塑到随后附接到外壳20的中间部件。外壳20可包括彼此平行延伸的前边缘部分30和后边缘部分40。外壳20还可包括垂直于前边缘部分30和后边缘部分40设置的两个相对的侧边缘部分35。还需要说明的是，罩100可相对于外壳20枢转。
图1B示出了具有设置在前边缘部分30和后边缘部分40处的翼部50的外壳20。翼部50包括从翼部50的基部51延伸的多个翼状突出部55。每个翼状突出部55具有近侧端部52和远侧端部53。在该实施方案中，翼状突出部55在它们相应的远侧端部53处可独立地移动。在某些实施方案中，图1A的剃刮助剂部件60可共注塑或嵌入模塑到翼部50和/或外壳20。
本文的材料(例如，用于剃刮助剂部件60)可包括美容品材料和/或其他消费产品材料，诸如用于润唇膏、口红、除臭剂、止汗剂、肥皂、皮肤美容品或者可包含去角质剂、防晒活性物质诸如氧化锌、羟甲氧二苯酮、阿伏苯宗、水杨酸辛酯、氰双苯丙烯酸辛酯、胡莫柳酯或甲氧基肉桂酸辛酯的其他产品的那些材料。本文所用的美容品材料可包括润滑剂，诸如用于毛发移除装置诸如剃刀的润滑棒或润滑构件。需要说明的是，本文所用的材料可进一步应用在保健应用中。可将本文的材料注射到模具中以形成产品，诸如刀片和剃刀的部件、剃刮助剂、除臭剂、口红、肥皂、片剂、胶囊、药物产品(诸如局部、口服和/或植入式固体药物形式)或其他产品。此类产品可被注射到可在材料的注射期间设置在模具中的衬底诸如外壳或涂覆器上。
本文的一个或多个实施方案可应用于具有低粘度的多种不同材料中的任一种材料和/或用于形成美容产品或美容品包装的低粘度材料(本文称为“美容品材料”)和/或用于形成消费产品或消费品包装的低粘度材料。术语“材料”、“低粘度材料”、“美容品材料”和/或“消费产品材料”在本文中可互换使用。
如本文所引用的，低粘度是指粘度小于或等于10,000厘泊(cP)且通常在100cP至5,000cP范围内或甚至小于100cP的材料。与通常用于注塑的在加工期间通常具有1,000,000cP至2,000,000cP的粘度的塑性材料相比，本文的材料可具有相对较低的过程中粘度诸如熔融粘度。应理解，常规注塑系统中使用的塑性材料并非字面意义上的“熔化”，而是被软化(例如通过加热至高于其玻璃化转变温度)以使材料能够流动通过系统。
通常，注塑方法和设备用于具有在加热时软化而不是熔化和/或溶解的聚合结构材料的塑料。此类塑性和/或聚合物材料即使在被加热(例如，超过它们的玻璃化转变点)时也不会完全熔化，并且因此通常保持一定的粘度。就这一点而言，此类材料将被认为是高粘度加热/“熔融”材料。低粘度熔融材料诸如本文的那些材料通常利用小(例如非聚合)分子作为结构剂，其在加热时熔化和/或溶解。利用小分子结构剂的美容产品的示例包括工程化固体形式(诸如US10,450,530中公开的那些)、蜡基固体、热熔皂(诸如US 7,811,553中公开的那些)等。
下表1和表2列出了用于工程化固体形式的美容产品制剂，这些美容产品制剂利用小分子结构剂并且当被加热至高于结构剂的熔点(例如75℃)时形成低粘度熔融材料。
表1
*购自Momentive
**购自Dow Chemicals
***购自Ashland
$购自Dow Corning
表2
*购自Momentive
**购自Dow Chemicals
***购自Ashland
#购自Cargill
@购自Koster Keunen
下表3列出了熔融形成的皂的美容产品制剂，这些制剂使用小分子结构剂并且当被加热至高于结构剂的熔点时形成低粘度熔融材料。熔融形成的皂组合物在US 7,811,553中公开。
表3
本文的材料可包括多相材料。多相材料可包括两个基本上不可混溶的相(例如亲水相和疏水相)。包括两个不可混溶的相的多相材料可包括连续相和分散相。例如，多相材料可包括分散在疏水相中的亲水相或分散在亲水相中的疏水相。多相材料可包括混悬在连续相中的颗粒相。多相材料可包括聚环氧乙烷聚合物(例如DuPont POLYOXTM)作为分散相或作为颗粒相。
应理解，注塑可包括利用螺杆与料筒或料筒与柱塞的常规注塑工艺。与注塑高粘度材料相比，注塑低粘度材料可能存在挑战。例如，此类低粘度材料中的混悬固体可在加工期间和/或在材料在模具中冷却以形成制品期间沉降。本发明的方法和设备在一方面通过以下方式解决该问题：在将材料注射到模具中之前保持材料的再循环，并且因此如本文所述的材料再循环可用于保持混悬固体在此类低粘度材料内的均匀分布。
现在转到图2，示出了根据本文的一个或多个实施方案的示例性非限制性歧管200。歧管200可包括致动器202、204、206、208和/或210。致动器202、204、206、208和/或210中的一个或多个致动器可与注射阀(例如，注射阀218至226中的一个或多个注射阀)接合。就这一点而言，致动器202可与注射阀218接合。致动器204可与注射阀220接合。致动器206可与注射阀222接合。致动器208可与注射阀224接合。致动器210可与注射阀226接合。需要说明的是，在一些实施方案中，致动器可包括注射阀作为单个组件。本文的致动器(例如，202、204、206、208和/或210)可使相关联的注射阀218、220、222、224和/或226延伸或回缩，以便关闭或打开相应的阀门238、250、252、254和/或256(统称为“阀门”)。需要说明的是，注射阀218、220、222、224和/或226能够可回缩地接触阀门238、250、252、254和/或256，这些阀门当与注射阀218、220、222、224和/或226接触时阻止材料流入相应的腔体中。就这一点而言，关闭的阀门可阻止材料流入相应的腔体228、230、232、234和/或236中的一个腔体中。打开阀门可使得材料能够流入相应的腔体中。根据一个示例，注射阀218被描绘为延伸以关闭阀门238。在该示例中，注射阀226回缩以打开阀门256。
需要说明的是，致动器202、204、206、208和/或210(统称为“致动器”)中的一个或多个致动器可包括气动致动器、液压致动器或其他类型的致动器。在其他实施方案中，致动器202、204、206、208和/或210可以是伺服控制的。例如，通过调节例如由伺服控制的致动器施加的阀速度、阀行进距离、压缩等，可利用伺服控制的致动器来精确地和/或独立地控制材料流入腔体。在实施方案中，致动器202、204、206、208和/或210可在注射期间独立地控制注射阀218、220、222、224和/或226。
根据实施方案，注射阀218、220、222、224和/或226可在注射循环之间关闭。在各种实施方案中，歧管200中的材料再循环可在注射循环之间连续地或持续地(例如，间歇地)执行。
需要说明的是，材料(例如，美容品材料)可流动通过歧管200的开口214和216。就这一点而言，需要说明的是，材料可流动通过开口214和216以用于材料的连续或持续(例如，间歇)再循环。需要说明的是，在受控压力下将材料注射到模具中可包括将材料泵入和泵出歧管200，根据实施方案，这可在材料的注射期间连续地发生或在材料的注射期间间歇地发生。在实施方案中，间歇的泵送或再循环可在注射材料之前或之后发生。
需要说明的是，开口214可包括供应通道并且开口216可包括回流通道。通道的有效横截面和总长度的尺寸被设定成在与所需再循环流量、实现该再循环流量的材料流变特性和压力的约束相平衡的条件下使总体积最小化。在混悬固体或液滴的情况下，最小通道尺寸可能需要比最大颗粒或液滴尺寸大至少4至8倍，以使颗粒堵塞的可能性最小化。
控制材料流动通过设备(包括流动通过歧管)，特别是控制材料在加热的设备或系统中的停留时间，可帮助防止诸如材料堵塞、燃烧、降解的问题或其他问题出现。停留时间可能是热敏材料的热降解的重要因素。材料在设备中的停留时间还可通过限制设备和/或歧管的总体积(包括通过相对于腔体体积和/或模具体积限制设备和/或歧管的总体积)来控制。
根据实施方案，热阻隔层240可设置在歧管200与模具242之间。根据实施方案，热阻隔层240可位于每个腔体228、230、232、234和/或236之间。需要说明的是，热阻隔层240可包括防止热能在歧管200与模具242之间流动的具有低热导率的绝热层。绝热材料的示例是空气/真空间隙、玻璃或基于矿物的毛料/纤维、无机气凝胶和低热导率聚合物或聚合泡沫。就这一点而言，可实现歧管200与模具242之间的温度差异，例如以允许模具242中的熔融材料冷却和硬化而不降低(例如，在方向212上)循环通过歧管200的熔融材料的温度。需要说明的是，通过使材料(例如，如稍后论述的材料310)再循环通过开口214和216，材料可一致地注射到腔体228、230、232、234和/或236中。在没有熔融材料再循环的情况下，注射系统中的停留时间可导致材料分离、热降解或产品凝固。例如，当用常规热流道注塑模具歧管来注塑低粘度材料时，此类问题将是普遍的。根据实施方案，材料可沿方向212流动，然而，需要说明的是，在其他实施方案中，材料可沿相反方向流动。
在实施方案中，模具242可包括热夹套248(例如，水夹套)，该热夹套可用于例如主动地或被动地调节模具的温度，以便冷却模具242。根据所需的凝固条件和循环时间，模具温度可比材料的产品凝固温度低2℃至20℃以用于相对缓慢的冷却，或者模具温度可比材料的凝固温度低20℃至60℃以用于相对快速的冷却。对于较低的冷却温度，可使用冷却剂诸如水/乙二醇或低温流体或制冷剂气体/液体来冷却模具。此类冷却可促进例如材料凝固并且影响材料晶体在模具242内的形成和生长，这可进一步影响多相材料的分散相的沉降。在其他实施方案中，热夹套248可加热模具242。在其他实施方案中，热夹套248可交替地加热和冷却模具。需要说明的是，本文的材料冷却可经由长时间暴露于环境温度被动地发生或(例如，用热夹套248)主动地发生。还需要说明的是，本文的歧管和/或模具可包括一个或多个热夹套248(例如，加热夹套和/或冷却夹套)。
根据实施方案，致动器202、204、206、208和/或210可使注射阀远离腔体228、230、232、234和/或236(统称为“腔体”)中的一个或多个腔体回缩，以便允许材料从歧管200流动到模具242的腔体228、230、232、234和/或236中。在图2中，关闭注射阀218，使得材料310的流动被阻断。然而，注射阀226是打开的，从而允许材料310流到腔体236中。
本发明的注塑方法和设备提供了明显优于通过标准填充器将熔融材料直接提供到容器中以供消费者使用的常规除臭剂/止汗剂、润唇膏等形成方法的优点。此类实施方案包括通常在大气压下填充容器，并且导致制品仅部分地形成，因为制品的至少一部分在冷却期间暴露于环境条件。该部分通常形成弯月面，而不是由模具形成。注塑还允许制品直接形成在外壳(例如，外壳20)上，例如剃刀刀片架的外壳上。在本文的各种实施方案中，(例如，由材料310)形成的制品从模具顶出并且因此不直接形成在刀片架上，而是形成在外壳上并且作为稍后组装操作的一部分附接到刀片架。例如，由材料310形成的制品可从一个或多个模具腔体中取出并插入到剃刀外壳中。需要说明的是，外壳可包括形成在其上的多于一个制品。外壳可包括形成在其上的两个制品，这两个制品可包含相同或不同的材料。本发明的注塑设备可包括诸如经由单独的歧管将不同材料供应到模具的两个或更多个单独的再循环回路(例如，材料通道)。
外壳可包括涂覆器，诸如棒或梳状物(或其他涂覆器)，该涂覆器不旨在进一步附接到装置诸如毛发移除装置，诸如剃刀。制品可形成在涂覆器上，类似于其形成在外壳上。涂覆器可用于将制品的材料直接涂覆到待处理的皮肤或其他表面。就这一点而言，本文的实施方案和方法可不同于常规的美容品、除臭剂和/或止汗剂形成方法。根据实施方案，可注射材料310以将制品附接到衬底材料(例如，接收在模具腔体中的衬底材料)诸如外壳或涂覆器。需要说明的是，可将(例如，除材料310之外的)第二材料注射到衬底材料上(例如，在二次注射或传递模塑期间注射到外壳上/周围)。本文的衬底可包括刚性聚合物、弹性体、热塑性聚合物或其他合适的材料。例如，剃刀10可包括多个剃刮助剂部件60，每个剃刮助剂部件包含不同材料。
需要说明的是，相关联的设备和系统可包括再循环阀(例如，背压调节器308或截流阀402，如稍后更详细论述的)，该再循环阀可允许或防止材料流动通过开口214和/或开口216。此类再循环可被打开或关闭，以便允许或防止材料流动通过设备和/或歧管。需要说明的是，再循环阀可根据注射循环来操作。例如，可在注射循环开始时打开再循环阀以允许材料流入歧管200中。然后可关闭再循环阀，并且可将材料通过打开的注射阀(例如，注射阀218、220、222、224和/或226)注射到模具腔体(例如，腔体228、230、232、234和/或236)中。需要说明的是，再循环阀(例如，当再循环阀包括背压调节器308时)可在注射阀打开时完全关闭或部分关闭。短暂地或部分地关闭背压调节器308可增加背压，这可使得材料在注射阀打开时能够流入一个或多个模具腔体(例如，腔体228、230、232、234和/或236)中。然后，在将材料注射到模具腔体中之后，可关闭注射阀。另选地或除此之外，可利用致动器202、204、206、208、210、302或活塞泵(例如404或504)诸如伺服控制的活塞泵在受控压力(例如高于环境压力)下注射本文的材料以对一个或多个模具腔体(例如，腔体228、230、232、234和/或236)进行体积填充。然后可打开一个或多个模具腔体，并且可取出由该材料形成的制品(例如，在冷却和凝固之后)。
所公开的设备和方法对于较小的模塑制品可能是特别有利的，因为增加的停留时间可导致与常规歧管内的热降解和多相材料的沉降相关的问题。就这一点而言，例如通过使位于本文所述的注塑设备内的总材料(例如，材料310)最小化来减少本文的停留时间。与常规注塑系统相比，这可保持相对较低的系统体积与注射体积比。需要说明的是，本文的制品可以是小的，以便使热降解和沉降最小化。就这一点而言，本文的模具腔体(例如，腔体228、230、232、234和/或236)可相应地较小(例如，以便模塑用于美容产品的部件，诸如剃刀部件)。
热夹套244(例如，水夹套)可用于具体地调节/保持设备和/或歧管内的温度。期望的温度可高于材料的凝固点，诸如高于材料的凝固点约0.5℃至约2℃，以确保材料在注射点之前以及在再循环路径中保持流体状态。温度可在歧管200或相关联的设备或系统的不同部分中保持在不同水平。可能有利的是使产品温度最小化以便减少任何产品降解或蒸发，以及使一旦注射到模具中便要去除的显热最小化以达到形成制品的凝固点。需要说明的是，热夹套244可用温度调节器246(例如，加热器或冷却器或加热器/冷却器的组合)加热或冷却，该温度调节器可以是歧管200的部件或者可位于外部或安装在外部。就这一点而言，歧管200可包括温度受控歧管。例如，温度调节器246可与相关联的材料再循环设备串联，或者位于相关联的泵、罐或其他部件处。热夹套可在设备外部，或者可包括插入设备(即，保持容器或再循环罐)中的部分，或者可包括穿过设备的导管(例如穿过歧管的通道)。
需要说明的是，热夹套244或热夹套248或其他热夹套可包含行进穿过其他各种设备或相关联的部件的导热流体。需要说明的是，常规热流道系统通常使用电热而不是本文所述的热夹套，并且此类电加热器不像本文的热夹套那样有效且均匀地分配热。
需要说明的是，用于模塑本文所论述的材料的方法可包括针对本文的注塑所要保持的温度范围。就这一点而言，本文的材料可在高于环境温度和/或压力下注射。例如，工程化固体形式可需要72摄氏度(℃)至76℃的注塑温度范围，但其他温度范围也是适用的(例如，对于工程化固体形式或其他材料)。根据实施方案，再循环系统可将材料保持在高于熔化温度大约1℃至2℃的温度。与指定温度的显著偏差可能导致不良的材料凝固。
根据实施方案，模具242可包括开启器258。开启器258可分离模具242的一个或多个模具腔体或节段(例如，通过在相反方向上打开模具242的模具腔体或节段或铰接模具242的节段)。模具242可沿分型线245(例如，将模塑塑件的芯和腔体半部分开的分割线)打开。一旦打开，顶出器260可从一个或多个模具腔体或从模具242顶出一个或多个制品(例如，美容产品)。
参考图3，存在根据本文所述的一个或多个实施方案的促进低粘度材料的注塑的非限制性注塑设备300的框图。根据实施方案，注塑设备300可包括用于形成个人护理产品诸如用于毛发移除装置(诸如剃刀)的润滑构件的设备。
需要说明的是，注塑设备300可利用时间-压力填充。时间-压力填充可包括在将熔融材料注射到一个或多个模具中期间部分地或完全地中断再循环。在实施方案中，再循环阀可包括背压调节器。需要说明的是，根据实施方案，时间-压力填充不一定停止再循环。背压调节器308可设定填充压力，并且注射阀218、220、222、224和/或226可打开在凝固之前“填满”模具腔体228、230、232、234和/或236所花费的时间量。就这一点而言，材料310到模具腔体228、230、232、234和/或236的递送可被加压并且可在限定的时间段内发生。背压调节器308可包括阀，该阀例如仅打开或关闭保持(例如，注射材料的)指定系统压力所需的量。就这一点而言，背压调节器308可保持模具(例如，模具242)的腔体内的压力(例如，第二压力)以确保模具的完全填充并且/或者确保制品到外壳或涂覆器或其他支撑件的适当附着。压力范围可取决于材料熔融粘度、所需注射循环时间、最小再循环流量和/或跨供应歧管和注射阀以及注射喷嘴的压降。对于较低粘度(例如，<1,000cP)的熔融材料，压力可以是1巴至20巴。在一些实施方案中，背压调节器308可部分地打开或部分地关闭。
再循环泵302可包括恒流再循环泵，该恒流再循环泵可推动注塑设备300内的材料并对其加压。再循环罐306可包括在该设备中并且流体地连接到再循环泵302(例如，经由材料通道304)。需要说明的是，材料通道304可包括再循环回路。另外需要说明的是，回流管线或回流通道可包括材料通道304(例如，再循环回路)的一个节段，该节段被配置为使穿过歧管200而未被注射的材料310移动或循环。供应通道可包括材料通道304的一个节段，该节段被配置为在材料310进入歧管200之前移动或循环该材料。在其他实施方案中，材料通道304、再循环罐306、歧管200和其他相关联的部件可共同构成再循环系统或回路。需要说明的是，本文的材料310可连续地再循环通过再循环回路和/或再循环罐306。需要说明的是，开口214可包括供应通道并且开口216可包括回流通道。就这一点而言，开口214和216可与一个或多个注射阀218、220、222、224和/或226流体连通。
再循环罐306可存储注塑设备300内的过量材料。再循环罐306内的温度可例如用水夹套(例如，热夹套244)调节/保持到例如介于72℃至76℃之间的温度。需要说明的是，包括热夹套的设备可包括温度调节器(例如，温度调节器246)，该温度调节器可调节再循环罐306和/或热夹套244内的温度。需要说明的是，虽然注塑设备300(以及类似设备400和500)被描绘为闭回路系统，但是当材料310由于注射和最终形成制品而耗尽时，材料310可在设备的一个或多个位置处添加，诸如在再循环罐306或保持容器312处添加。在实施方案中，再循环罐306可热连接到温度调节器246，根据实施方案，该温度调节器可在材料310移动通过设备和歧管200之前加热该材料。
根据实施方案，美容产品注塑设备内的总可填充体积可小于限定体积。总可填充体积可包括再循环泵302、材料通道304、歧管200、再循环罐306、背压调节器308、保持容器312和/或注塑设备300的另一个部件中的一者或多者的总计体积。
注塑设备300可包括歧管200。再循环泵302可产生可由背压调节器308调节的压力(例如，第一压力)。根据实施方案，注射阀(例如，218、220、222、224和/或226)可保持打开(例如，回缩)设定的时间量。该时间可取决于压力、熔融材料粘度、塑件体积和/或所需的总循环时间。需要说明的是，本文的塑件体积可以是小的或重量很轻(例如，1克至10克)，并且与设备体积相比，组合的所有模具腔体的塑件体积(例如，循环体积)可以是低的。应当理解，模具腔体的总体积是单个腔体体积和模具中腔体数量的函数。低的总模具体积可包括较大数量的较小腔体或较小数量的较大腔体。对于较低粘度(例如<1,000cP)和1cc塑件(例如单个塑件材料体积)的典型注射循环时间可小于1秒。需要说明的是，注射阀218、220、222、224和/或226的关闭可防止材料310流入腔体中或材料310泄漏到腔体(例如，228、230、232、234和/或236)中。
需要说明的是，本文的设备和方法可包括一个或多个模具腔体，其中每腔体体积定义为“塑件体积”，并且在多于一个模具腔体的情况下，每循环组合总可填充体积定义为“塑件循环体积”。塑件循环体积是注射到每个模具腔体的塑件体积乘以每个循环注射的腔体数量。例如，0.2立方厘米(cc)的塑件体积与单个腔体将具有0.2cc的塑件循环体积。又如，0.8立方厘米(cc)的塑件体积与32个腔体将具有25.6cc的塑件循环体积。因此，塑件循环体积乘以每分钟循环数是被注射以制造塑件的材料的平均体积流量，并且被定义为“塑件体积流量”，单位为立方厘米每分钟(cc/min)。例如，在塑件循环体积为0.2cc并且循环时间为15秒(即每分钟4个循环)的情况下，塑件体积流量是0.8立方厘米每分钟(cc/min)。在另一个示例中，在塑件循环体积为25.6cc并且循环时间为20秒(即每分钟3个循环)的情况下，塑件体积流量是76.8立方厘米每分钟(cc/min)。优选的实施方案将具有约0.1cc至5cc、更优选地约0.1cc至1cc的塑件体积。虽然可每个循环仅模塑1个腔体，但优选实施方案将具有约4个至128个腔体，更优选地约8个至32个腔体。这将导致塑件循环体积低至约每循环0.1cc，至高达每循环约640cc。优选实施方案将具有约每循环0.4cc至约每循环128cc、更优选地约每循环0.8cc至约每循环32cc的塑件循环体积。
虽然希望具有尽可能短的循环时间，但是存在将控制最小循环时间的机械操作、质量传递和热传递限制，以及可能需要更长循环时间的塑件质量考虑。优选实施方案将具有约6秒至约60秒、更优选地约5秒至约12秒的循环时间。就上文定义的“塑件体积流量”而言，优选实施方案将具有约0.1立方厘米每分钟(cc/min)至约6,400cc/min、更优选地约0.8cc/min至约320cc/min的塑件体积流量。
本文的设备和方法优于热流道注塑歧管的另一个优点是热和/或组分不均匀性(诸如材料温度梯度或分离)的最小化。在常规热流道注射歧管的情况下，一旦材料进入歧管和热流道通道，材料可仅通过一个或多个注射点离开歧管，因此材料必须填充塑件腔体，或通过注射端口被清除。此外，材料仅在制造塑件或清除时流动，并且除此之外在循环之间或在计划或未计划的注射循环停止期间不流动。
本文所述的材料组合物以及普通注塑的聚合物材料通常具有低热导率，并且可发展出垂直于流动方向以及在热源具有温度梯度的情况下沿着流动方向的温度梯度。另外，本文所述的材料组合物以及通常注塑的聚合物材料具有非牛顿流变特性，其中粘度取决于剪切速率。通过使材料连续地流动通过歧管和供应系统，材料可保持均一化并避免随着间歇流动以及计划和未计划的注射循环停止而产生的不期望的热和组分不均匀性影响。这实现了可通过清除并用新材料补充来严格控制的材料在整个歧管和系统中所包含的总体积中的短暂且已知的平均停留时间。
本文的设备和方法对于清洁或转换到另一种材料具有显著的优点，因为通过歧管的流动速度可增加以实现过渡和湍流状态以增加效率，并且清洁介质可再循环以使所使用的介质体积最小化。这种清洁可完全自动地进行，并且不需要移除或拆卸任何系统部件。
根据实施方案，注塑设备300可包括保持容器312。需要说明的是，保持容器312可储存待诸如经由再循环罐306或材料通道304(例如，包括开口214和216的再循环通道)添加到设备中的过量材料310。就这一点而言，材料310可从保持容器312泵送到再循环罐306中。在一些实施方案中，材料310可在被引入到保持容器之前、在保持容器中或在保持容器与再循环回路和/或罐之间时被加热(例如，用温度调节器246或不同的加热部件)。根据示例，保持容器312的容量可在1升至120升的范围内，但也可使用其他尺寸的保持容器312，例如20升的保持容器312。需要说明的是，材料310可包括环境温度下的糊状物(例如，当在保持容器312内时)并且可在传送到设备之前不被加热。在环境温度下，糊状物形式的材料310可防止固体沉降。
保持容器312还可用作混合容器，例如以结合材料的第一相和第二相以形成多相材料310。例如，固体(例如，粉末)和液体可在保持容器312中结合。就这一点而言，材料310可通过结合第一疏水相和第二亲水相来形成。根据实施方案，可在注射期间或在不同时间点将更多材料310添加到保持容器312。在其他实施方案中，材料310可在注塑设备300的不同部分处添加。
在实施方案中，用于形成个人护理产品的设备可包括再循环泵、用于控制再循环流量和压力的一个或多个阀、用于从系统清除材料的一个或多个阀、具有混合能力的材料贮存器、用新材料补充系统的装置、互连温度受控管道、针对温度/流量/压力的仪器、控制系统、一个或多个注射阀以及一个或多个活塞泵。另外，该设备将具有就地清洁(CIP)和/或就地消毒(SIP)的规定，因此还将包括用于添加和完全去除清洁和/或消毒介质的一个或多个阀。优选实施方案将结合食品、药品和美容品加工装备中通常使用的卫生设计原理，以促进清洁并使微生物污染的风险最小化。
图4是根据本文所述的一个或多个实施方案的促进低粘度材料的注塑的非限制性注塑设备400的框图。需要说明的是，注塑设备400可利用单泵体积填充。注塑设备400可类似于注塑设备300，然而，注塑设备400可包括截流阀402而不是背压调节器308。在再循环阶段期间，再循环泵302重复地从再循环罐306抽取材料并且使材料循环通过再循环回路(例如，材料通道304)、通过歧管200和(可选的)截流阀402，并且然后回到再循环罐306中。在填充阶段期间，再循环泵302可在阀(例如，注射阀218、220、222、224和/或226)处于关闭位置的情况下从再循环罐306抽取限定体积的材料。需要说明的是，关闭位置可包括使模具排气。接下来，注射阀(例如，注射阀218、220、222、224和/或226)可打开。最后，活塞泵404可以受控的流量将限定体积的材料分配到所有模具腔体228、230、232、234和/或236中。应理解，虽然图4将活塞泵描绘为在歧管外部，但是活塞泵可另选地与歧管成一体。
图5示出了根据本文所述的一个或多个实施方案的促进低粘度材料的注塑的非限制性注塑设备500的框图。需要说明的是，注塑设备500可利用多泵体积填充。就这一点而言，用于体积产品递送的材料流可针对(例如，歧管502的)每个腔体单独地控制。歧管502中的多个泵(例如，每个腔体一个泵)可各自将限定的体积从再循环回路(例如，材料通道304)抽取到相应的活塞泵504(例如，相应的活塞泵的相应的活塞泵室)中。然后，活塞泵可以受控的流量将材料分配到每个模具腔体中。活塞泵可单独地或共同地控制。活塞和/或活塞泵可集成到歧管中或者与歧管分离并流体地连接到歧管。根据实施方案，注塑设备500中的泵504可包括伺服控制的活塞泵。
图6是示出根据本文所述的一个或多个实施方案的非限制性低粘度材料注塑过程700的流程图。过程700可由一个或多个机器、设备、硬件或它们的组合来执行以执行所描述的功能/动作中的一个或多个功能/动作。在702处，过程700可包括使材料移动通过温度受控歧管(例如，歧管200)。在704处，可打开位于温度受控歧管与一个或多个模具腔体(例如，腔体228、230、232、234和/或236)之间的一个或多个注射阀(例如，注射阀218、220、222、224和/或226)。在706处，可将材料(例如，材料310)(例如，在受控压力下)注射到处于关闭位置的一个或多个模具腔体中以形成一个或多个制品。在708处，在将材料注射到一个或多个模具腔体中之后，可关闭温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀。在710处，可打开一个或多个模具腔体。在712处，可将一个或多个制品从一个或多个模具腔体中取出。
上文的描述包括各种实施方案的非限制性示例。当然，不可能为了描述所公开的主题而描述部件或方法的每种可设想的组合，并且本领域技术人员可认识到，各种实施方案的另外的组合和排列是可能的。所公开的主题旨在涵盖落入所附权利要求书的精神和范围内的所有此类变更、修改和变化。
关于由上述部件、装置、电路、系统等执行的各种功能，除非另有指示，否则用以描述此类部件的术语(包括对“装置”的引用)旨在包括执行所描述部件的指定功能的任何结构(例如，功能等效物)，即使这些结构在结构上不等效于所公开的结构。另外，虽然所公开的主题的特定特征可能仅针对若干具体实施中的一个具体实施被公开，但是此类特征可与其他具体实施的一个或多个其他特征结合，如对于任何给定或特定应用可能是期望的和有利的。
本文所使用的术语“示例性”和/或“例示性”旨在表示用作示例、实例或例示。为了避免疑问，本文所公开的主题不受此类示例的限制。另外，本文描述为“示例性”和/或“例示性”的任何方面或设计不一定被解释为比其他方面或设计优选或有利，也不意味着排除本领域技术人员已知的等效结构和技术。此外，就具体实施方式或权利要求书中使用的术语“包括”、“具有”、“包含”和其他类似词语而言，此类术语旨在以类似于术语“包括”作为开放式过渡词的方式具有包容性，而不排除任何附加或其他元素。
本文所使用的术语“或”旨在表示包容性的“或”而不是排他性的“或”。例如，短语“A或B”旨在包括A、B的实例以及A和B两者的实例。另外，如本申请和所附权利要求书中所使用的冠词“一”和“一个”通常应当被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文清楚得知是针对单数形式。
如本文所提供的本公开的所示实施方案的描述(包含摘要中所描述的内容)并不旨在为详尽的或将所公开的实施方案限于所公开的精确形式。虽然本文出于例示性目的描述了具体实施方案和示例，但是如本领域技术人员可认识到的，被认为在此类实施方案和示例的范围内的各种修改是可能的。就这一点而言，虽然本文已在适用的情况下结合各种实施方案和对应附图描述了主题，但是应理解，可使用其他类似实施方案，或者可对所述实施方案作出修改和添加以执行所公开的主题的相同、类似、另选或替代功能而不偏离所公开的主题。因此，所公开的主题不应限于本文所述的任何单个实施方案，而是应根据下文所附权利要求书的广度和范围来解释。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40毫米(mm)”的量纲旨在表示“约40毫米(mm)”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。
实施例/组合
A.一种模塑个人护理产品的方法，包括：
使材料移动通过温度受控歧管；
打开温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀；
在受控压力下将材料注射到处于关闭位置的一个或多个模具腔体中以形成一个或多个制品；
在将材料注射到一个或多个模具腔体中之后，关闭温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀；
打开一个或多个模具腔体；以及
从一个或多个模具腔体中取出一个或多个制品。
B.根据段落A所述的方法，还包括：
打开通向温度受控歧管的再循环阀。
C.根据段落A或B所述的方法，还包括：
在打开一个或多个注射阀之后，关闭再循环阀。
D.根据段落A至C中任一项所述的方法，还包括：
在从一个或多个模具腔体中取出一个或多个制品之前，冷却一个或多个模具腔体内的材料以形成一个或多个制品。
E.根据段落A至D中任一项所述的方法，其中所述在受控压力下注射材料包括将材料连续地泵入和泵出温度受控歧管。
F.根据段落A至E中任一项所述的方法，还包括：
使材料再循环通过再循环罐。
G.根据段落A至F中任一项所述的方法，还包括：
在使材料移动通过温度受控歧管之前加热材料。
H.根据段落A至F中任一项所述的方法，还包括：
将材料从保持容器泵送到再循环罐。
I.根据段落A至H中任一项所述的方法，还包括：
在保持容器与再循环罐之间加热材料。
J.根据段落A至I中任一项所述的方法，还包括：
通过结合第一相和第二相来形成材料。
K.根据段落A至J中任一项所述的方法，还包括：
通过结合第一疏水相和第二亲水相来形成材料。
L.根据段落A至K中任一项所述的方法，还包括：
将更多的材料添加到保持容器或添加到再循环回路的回流管线，其中该再循环回路流体地连接温度受控歧管和再循环罐。
M.一种歧管，包括：
用于供应一种或多种材料的供应通道；
用于使一种或多种材料再循环的回流通道；以及
用于填充一个或多个对应模具腔体的一个或多个注射阀，其中该供应通道和该回流通道与该一个或多个注射阀流体连通。
N.根据段落M所述的歧管，还包括操作地接合一个或多个注射阀的一个或多个致动器，其中该一个或多个致动器的回缩打开一个或多个注射阀以用于对一个或多个模具腔体进行体积填充，其中一个或多个注射阀可独立地打开并且可独立地关闭。
O.根据段落M或N所述的歧管，其中一个或多个模具腔体可移除地接收包含与该一种或多种材料不同的材料的衬底。
P.根据段落M至O中任一项所述的歧管，其中该歧管的材料流动体积小于限定材料流动体积。
Q.一种美容产品模塑设备，包括：
再循环回路，该再循环回路包括使低粘度材料移动通过温度受控歧管的再循环泵；
一个或多个致动器，该一个或多个致动器：
打开温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀，以使得低粘度材料能够在受控压力下流入处于关闭位置的一个或多个模具腔体中以形成一个或多个制品，以及
在低粘度材料流入一个或多个模具腔体中之后，关闭温度受控歧管与一个或多个模具腔体之间的一个或多个注射阀；
开启器，该开启器打开一个或多个模具腔体；和
顶出器，该顶出器从一个或多个模具腔体中取出一个或多个制品。
R.根据段落Q所述的美容产品模塑设备，其中该美容产品模塑设备内的总可填充体积小于限定体积。
S.根据段落Q或R所述的美容产品模塑设备，其中在低粘度材料流入一个或多个模具腔体中期间，再循环泵使低粘度材料连续地再循环通过再循环通道和温度受控歧管。
T.根据段落Q至S中任一项所述的美容产品模塑设备，其中在低粘度材料流入一个或多个模具腔体中期间，再循环泵使低粘度材料间歇地再循环通过再循环通道和温度受控歧管。

Claims (15)

1.一种模塑个人护理产品(60)的方法，包括：
使材料(310)移动通过温度受控歧管(200)；
打开所述温度受控歧管与一个或多个模具腔体(228,230,232,234)之间的一个或多个注射阀(220)；
在受控压力下将所述材料注射到处于关闭位置的所述一个或多个模具腔体中以形成一个或多个制品(60)；
在将所述材料注射到所述一个或多个模具腔体中之后，关闭所述温度受控歧管与所述一个或多个模具腔体之间的所述一个或多个注射阀；
打开所述一个或多个模具腔体；以及
从所述一个或多个模具腔体中取出所述一个或多个制品。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：打开通向所述温度受控歧管(200)的再循环阀(308,402)。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括：在打开所述一个或多个注射阀(220)之后，关闭所述再循环阀(308,402)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：在从所述一个或多个模具腔体(228,230,232,234)中取出所述一个或多个制品(60)之前，冷却所述一个或多个模具腔体内的所述材料(310)以形成所述一个或多个制品。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述在所述受控压力下注射所述材料(310)包括将所述材料连续地泵入和泵出所述温度受控歧管(200)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
使所述材料再循环通过再循环罐(306)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
在使所述材料(310)移动通过所述温度受控歧管(200)之前加热所述材料。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
将所述材料从保持容器(312)泵送到再循环罐(306)。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括：
在所述保持容器(312)与所述再循环罐(306)之间加热所述材料(310)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
通过结合第一相和第二相来形成所述材料(310)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
通过结合第一疏水相和第二亲水相来形成所述材料(310)。
12.一种生产多部件个人护理产品(10)的方法，所述方法包括：通过根据权利要求1至11中任一项所述的步骤以及将所形成的制品(60)接合到另一部件(80)的主体的步骤来模塑个人护理产品。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述将所形成的制品(60)接合到另一部件的主体(80)的步骤包括所述在受控压力下将所述材料注射到处于关闭位置的所述一个或多个模具腔体(228,230,232,234)中以形成一个或多个制品(60)的步骤；其中所述另一部件(80)至少部分地设置在所述模具腔体内，并且所述材料(310)被注射到所述另一部件上。
14.根据权利要求12所述的方法，其中所述将所模塑的制品(60)接合到另一部件的主体(80)的步骤包括在从所述腔体中取出之后将所述制品中的一个或多个制品装配到所述另一部件的步骤，优选地装配包括摩擦装配和/或粘合剂。
15.根据权利要求12中任一项所述的方法，其中所形成的多部件个人护理产品(10)是剃刀刀片架或包括剃刀外壳(80)和柄部的剃刀，优选地其中所模塑的制品(60)与所述剃刀外壳成一体。
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