JP7371398B2 - 可塑化装置、三次元造形装置および射出成形装置 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態における三次元造形装置100の概略構成を示す説明図である。図1には、互いに直交するX,Y,Z方向に沿った矢印が表されている。X方向およびY方向は、水平方向に沿った方向であり、Z方向は、鉛直上向きの方向である。他の図においても、X,Y,Z方向に沿った矢印が、適宜、表されている。図1におけるX,Y,Z方向と、他の図におけるX,Y,Z方向とは、同じ方向を表している。
<熱可塑性樹脂材料の例>
ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリエチレン樹脂(PE)、ポリアセタール樹脂(POM)、ポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、ポリアミド樹脂(PA)、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂(ABS)、ポリ乳酸樹脂(PLA)、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリカーボネート(PC)、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの汎用エンジニアリングプラスチック、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどのエンジニアリングプラスチック
<金属材料の例>
マグネシウム(Mg)、鉄(Fe)、コバルト(Co)やクロム(Cr)、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、銅(Cu)、ニッケル(Ni)の単一の金属、もしくはこれらの金属を1つ以上含む合金
<前記合金の例>
マルエージング鋼、ステンレス、コバルトクロムモリブデン、チタニウム合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、コバルト合金、コバルトクロム合金
<溶剤の例>
水;エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の(ポリ)アルキレングリコールモノアルキルエーテル類;酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸iso-プロピル、酢酸n-ブチル、酢酸iso-ブチル等の酢酸エステル類;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、エチル-n-ブチルケトン、ジイソプロピルケトン、アセチルアセトン等のケトン類;エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類;テトラアルキルアンモニウムアセテート類;ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤;ピリジン、γ-ピコリン、2,6-ルチジン等のピリジン系溶剤;テトラアルキルアンモニウムアセテート(例えば、テトラブチルアンモニウムアセテート等);ブチルカルビトールアセテート等のイオン液体等
<バインダーの例>
アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース系樹脂或いはその他の合成樹脂又はPLA(ポリ乳酸)、PA(ポリアミド)、PPS(ポリフェニレンサルファイド)、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)或いはその他の熱可塑性樹脂。
図7は、第2実施形態におけるローター40bの断面を示す斜視図である。上述した第1実施形態では、冷却機構80が、ローターケース31の内部に設けられているのに対して、第2実施形態では、冷却機構80bが、ローター40bの内部に設けられている。
図8は、第3実施形態におけるローター40cの断面図である。本実施形態では、上述した第2実施形態のように、冷却機構80cが、ローター40cの内部に設けられている。本実施形態では、更に、ローター40cの内部に、第2加熱部87が設けられている。第2加熱部87には、例えば、ロータリーコネクターやスリップリングによって外部から電力が供給される。第2加熱部87は、制御部101によって制御される。
図9は、第4実施形態における可塑化装置110dの概略構成を示す図である。第4実施形態では、冷却機構80dは、ローターケース31の内部に設けられている。冷却機構80cは、第1部分801と第2部分802とを備えている。ローター40の回転軸RXに沿ったバレル50から第1部分801までの距離は、ローター40の回転軸RXに沿ったバレル50から第2部分802までの距離よりも短い。つまり、冷却機構80dを構成する第1部分801および第2部分802のうち、第1部分801の方が第2部分802よりもバレル50に近い。本実施形態において、第1部分801は、ローター40を任意の位置で上部分および下部分に分割したときに、ローター40の下部分に形成された冷却機構80dの一部であり、第2部分802は、ローター40の上部分に形成された冷却機構80dの一部である。
図10は、第5実施形態における可塑化装置110eの概略構成を示す図である。第5実施形態では、冷却機構80eは、ローターケース31の内部に設けられている。冷却機構80eは、第1部分801と第2部分802とを備えている。ローター40の回転軸RXに沿ったバレル50から第1部分801までの距離は、ローター40の回転軸RXに沿ったバレル50から第2部分802までの距離よりも短い。つまり、冷却機構80eを構成する第1部分801および第2部分802のうち、第1部分801の方が第2部分802よりもバレル50に近い。本実施形態において、第1部分801は、ローター40を上部分および下部分に分割したときに、ローター40の下部分に形成された冷却機構80dの一部であり、第2部分802は、ローター40の上部分に形成された冷却機構80dの一部である。
図11は、本開示の第6実施形態としての射出成形装置700の概略構成を示す図である。射出成形装置700は、可塑化装置110と、射出制御機構710と、金型730と、型締装置740とを備えている。可塑化装置110の構成は、特に説明しない限り第1実施形態と同じである。本実施形態において、第1実施形態と同様の構成については、第1実施形態と同じ符号を付して説明する。
(G-1)上記第3実施形態では、バレル50に設けられた第1加熱部58と、ローター40eに設けられた第2加熱部87との両方が設けられている。これに対して、第2加熱部87を設け、第1加熱部58を設けなくてもよい。この場合でも、第2加熱部87によって材料MRを十分に溶融させることができる。
このような形態によれば、ローターの側面に第2溝部が設けられており、第2溝部に供給された材料を、冷却機構によって冷却することができるので、材料をペレットの状態で溝形成面とバレルとの間に安定して供給できる。そのため、材料の射出量が変動することを抑制できる。
Claims (7)
- 駆動モーターによって回転し、回転方向に沿って第1溝部が形成された溝形成面を有するローターと、
前記ローターを収容するローターケースと、
前記溝形成面に対向し、貫通孔を有するバレルと、
前記ローター又は前記バレルを加熱する第1加熱部と、
前記ローターの側面を冷却する冷却機構と、
を備え、
前記ローターの回転および前記第1加熱部による加熱によって、前記第1溝部と前記バレルとの間に供給された材料を可塑化して前記貫通孔から流出させ、
前記ローターの前記側面は、
前記第1溝部に前記材料を導出する材料導出口と、
前記ローターと前記ローターケースとの間に供給された前記材料を前記材料導出口に送出するための第2溝部と、を有し、
前記冷却機構は、前記ローターの内部に設けられている、
可塑化装置。 - 駆動モーターによって回転し、回転方向に沿って第1溝部が形成された溝形成面を有するローターと、
前記ローターを収容するローターケースと、
前記溝形成面に対向し、貫通孔を有するバレルと、
前記ローター又は前記バレルを加熱する第1加熱部と、
前記ローターの側面を冷却する冷却機構と、
を備え、
前記ローターの回転および前記第1加熱部による加熱によって、前記第1溝部と前記バレルとの間に供給された材料を可塑化して前記貫通孔から流出させ、
前記ローターの前記側面は、
前記第1溝部に前記材料を導出する材料導出口と、
前記ローターと前記ローターケースとの間に供給された前記材料を前記材料導出口に送出するための第2溝部と、を有し、
前記冷却機構は、第1部分と第2部分とを備え、
前記ローターの回転軸に沿った前記バレルから前記第1部分までの距離は、前記ローターの回転軸に沿った前記バレルから前記第2部分までの距離よりも短く、
前記第1部分および前記第2部分は、前記第1部分が冷却する前記ローターの側面部分の温度の方が、前記第2部分が冷却する前記ローターの側面部分の温度よりも、低くなるように個別に制御可能に構成される、
可塑化装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の可塑化装置であって、
前記冷却機構は、前記第2溝部に沿って配置されている、
可塑化装置。 - 請求項1又は請求項1に従属する請求項3に記載の可塑化装置であって、
前記ローターは、内部に第2加熱部を備え、
前記ローターの回転軸に沿った前記バレルから前記第2加熱部までの距離は、前記ローターの回転軸に沿った前記バレルから前記冷却機構までの距離よりも短い、
可塑化装置。 - 請求項1又は請求項1に従属する請求項3に記載の可塑化装置であって、
前記冷却機構は、第1部分と第2部分とを備え、
前記ローターの回転軸に沿った前記バレルから前記第1部分までの距離は、前記ローターの回転軸に沿った前記バレルから前記第2部分までの距離よりも短く、
前記冷却機構は、冷媒が流れる冷却流路を備え、
前記第1部分における前記冷却流路の密度は、前記第2部分における前記冷却流路の密度よりも高い、
可塑化装置。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の可塑化装置と、
前記貫通孔に連通し、可塑化された前記材料をテーブルに向けて吐出するノズルと、
を備える、
三次元造形装置。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の可塑化装置と、
前記貫通孔に連通し、可塑化された前記材料を金型に射出するノズルと、
を備える、
射出成形装置。
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