CN117220559B - 一种变频器控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变频器技术领域，具体公开了一种变频器控制装置，包括：壳体和盖体；壳体上设置有散热孔；清理组件，清理组件设置在壳体上，用于对散热孔进行清理；触发组件，触发组件设置在壳体内部并且与清理组件配合，用于选择性触发清洗组件工作；吸尘组件，清理组件设置在壳体上，吸尘组件与清理组件配合，用于对灰尘进行收集，本发明在使用时，壳体内部温度升高时，第一触发件和第二触发件会向触发杆的一侧弯曲，从而可以带动触发头移动接通微型电机所在的电流回路，从而可以驱动清理组件对散热孔进行清理，可以提升壳体内部的透气性，加快壳体内部的散热，当温度降低时，又可以断开电流回路，从而可以避免微型电机的持续工作，节约电能。

Description

一种变频器控制装置

技术领域

本发明涉及变频器技术领域，具体为一种变频器控制装置。

背景技术

变频器控制装置是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器控制装置主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器控制装置靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器控制装置还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器控制装置也得到了非常广泛的应用。

变频器控制装置内部设置有多种电器元件，在使用过程中会产生热量，现有的变频器控制装置通常是通过在变频器控制装置的底部设置散热孔来对变频器控制装置内部的热量进行排出。但是，由于变频器控制装置的使用环境通常在工厂或者建筑工地，灰尘较大，当长时间使用之后，灰尘和杂质可能会对散热孔造成堵塞，从而影响变频器控制装置内部散热。为此，我们提出一种变频器控制装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变频器控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变频器控制装置，包括：壳体和盖体；所述壳体上设置有散热孔；清理组件，所述清理组件设置在所述壳体上，用于对散热孔进行清理；触发组件，所述触发组件设置在壳体内部并且与所述清理组件配合，用于选择性触发清理组件工作；吸尘组件，所述清理组件设置在壳体上，所述吸尘组件与所述清理组件配合，用于对灰尘进行收集。

优选的，所述清理组件包括：固定连接在壳体内部靠近所述散热孔一侧的安装壳，所述壳体上安装壳内固定连接有微型电机，所述微型电机的一端固定连接有沿着壳体宽度方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有与所述散热孔配合的清理件。

优选的，所述触发组件包括：主动触发件和被动触发件，所述主动触发件会随着所述壳体内部温度的变化选择性地与被动触发件进行接触，并且对所述被动触发件施加压力，所述被动触发件则可以选择性地驱动微型电机进行工作。

优选的，所述主动触发件包括：夹持组件，所述夹持组件上固定连接有热膨胀系数不同的第一触发件和第二触发件，所述第一触发件位于靠近被动触发件的一侧，所述第二触发件固定连接在所述第一触发件远离被动触发件的一侧，所述第一触发件的热膨胀系数小于所述第二触发件的热膨胀系数。

优选的，所述夹持组件包括：固定连接在所述安装壳上的夹持座，所述夹持座上设置有安装腔，所述第一触发件和所述第二触发件的一端均设置在所述安装腔的内部，所述夹持座上设置有与所述第二触发件配合的紧固螺栓。

优选的，所述被动触发件包括：开设在所述安装壳内且截面为T形的移动腔，所述移动腔内部尺寸较大的一侧靠近所述第一触发件，所述移动腔靠近所述第一触发件的一侧滑动连接有触发杆，所述触发杆远离所述第一触发件的一侧固定连接有触发头，所述触发头上固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱与所述微型电机的负极电性连接，所述移动腔内部所述触发杆上套设有弹簧，所述安装壳上还设置有第二连接柱和第三连接柱，所述第二连接柱与所述微型电机的正极电性连接，所述第三连接柱选择性地与所述触发头电性连接。

优选的，所述吸尘组件包括：固定连接在所述壳体外部靠近所述散热孔的吸尘壳，所述吸尘壳设置有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室设置有吸尘口，所述吸尘口朝向所述散热孔设置，所述第二腔室远离所述微型电机的一侧开设有排尘口，所述排尘口上设置有用于选择性密封所述排尘口的控制板，所述吸尘口处转动连接有封板，所述吸尘口处固定连接有对所述封板向外限位的限位板，所述第一腔室内部设置有用于对所述吸尘壳内部吸真空的吸真空组件。

优选的，所述吸真空组件包括：固定连接在所述壳体上所述安装壳内的安装板，所述安装板上转动连接有与所述微型电机输出轴平行的转轴，所述微型电机输出轴与转轴之间传动连接有皮带轮组件一，所述吸尘壳上所述第一腔室内部设置有与所述第一螺杆平行的第二螺杆，所述第二螺杆与所述转轴之间传动连接有皮带轮组件二，所述第二螺杆上螺纹连接有活塞板，所述第一腔室和所述第二腔室之间靠近所述微型电机的一侧固定连接有隔板。

优选的，所述清理件可以为毛刷辊。

优选的，所述壳体内部沿着第一螺杆的长度方向固定连接有导向板，所述导向板沿着其长度方向开设有导向槽，所述毛刷辊的端部滑动连接在导向槽的内部。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明在使用时，壳体内部温度升高时，第一触发件和第二触发件会向触发杆的一侧弯曲，从而可以带动触发头移动接通微型电机所在的电流回路，从而可以驱动清理组件对散热孔进行清理，可以提升壳体内部的透气性，加快壳体内部的散热，当温度降低时，又可以断开电流回路，从而可以避免微型电机的持续工作，节约电能。

本发明中清理组件在工作时，还会带动吸尘组件进行动作，吸尘组件利用抽真空的原理可以对散热孔处被清理组件清理的灰尘进行吸收，从而可以加快对散热孔的清理，并且能够减少灰尘的扩散。

附图说明

图1为本发明整体第一角度结构示意图；

图2为本发明整体第二角度结构示意图；

图3为本发明第一角度局部剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明第二角度局部剖视结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明第三角度局部剖视结构示意图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为本发明第四角度局部剖视结构示意图；

图10为本发明第五角度局部剖视结构示意图；

图11为本发明第六角度局部剖视结构示意图；

图12为本发明第七角度局部剖视结构示意图。

图中：1、壳体；11、散热孔；12、盖体；2、清理组件；21、安装壳；22、微型电机；23、第一螺杆；24、螺母座；25、连接杆；26、清理件；3、触发组件；31、主动触发件；311、夹持组件；3111、夹持座；3112、安装腔；3113、紧固螺栓；312、第一触发件；313、第二触发件；32、被动触发件；321、移动腔；322、触发杆；323、触发头；324、第一连接柱；325、第二连接柱；326、第三连接柱；327、弹簧；5、吸尘组件；51、吸尘壳；511、第一腔室；512、第二腔室；52、吸尘口；53、控制板；54、封板；55、限位板；56、吸真空组件；561、安装板；562、转轴；563、皮带轮组件一；564、皮带轮组件二；565、第二螺杆；566、活塞板；567、隔板；57、排尘口；6、导向板；7、导向槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种变频器控制装置，包括：壳体1和盖体12；壳体1上设置有散热孔11；清理组件2，清理组件2设置在壳体1上，用于对散热孔11进行清理；触发组件3，触发组件3设置在壳体1内部并且与清理组件2配合，用于选择性触发清理组件2工作；吸尘组件5，清理组件2设置在壳体1上，吸尘组件5与清理组件2配合，用于对灰尘进行收集。变频器控制装置内部现有技术部分在图中未画出。

其中，壳体1主要起到安装和保护的作用，变频器控制装置内部的相应部件可以安装在壳体1内部，而且壳体1可以将壳体1与外部进行隔离，从而可以对壳体1内部的部件进行保护。盖体12则主要起到封盖的作用，可以与壳体1配合，将壳体1内部部件进一步与外部环境分离，而且盖体12上还可以用于安装的作用，显示器和按钮等可以安装在盖体12上。

在使用时，壳体1内部温度升高时，触发组件3会发生动作，从而可以驱动清理组件2对散热孔11进行清理，从而可以提升壳体1内部的透气性，加快壳体1内部的散热，与此同时，清理组件2还会带动吸尘组件5进行动作，吸尘组件5利用抽真空的原理可以对散热孔11处被清理组件2清理的灰尘进行吸收，从而可以加快对散热孔11的清理，并且能够减少灰尘的扩散。

清理组件2包括：固定连接在壳体1内部靠近散热孔11一侧的安装壳21，壳体1上安装壳21内固定连接有微型电机22，微型电机22的一端固定连接有沿着壳体1宽度方向设置的第一螺杆23，第一螺杆23上螺纹连接有螺母座24，螺母座24上固定连接有连接杆25，连接杆25上固定连接有与散热孔11配合的清理件26。

其中，安装壳21可以为L形结构，具体可以分为水平段和竖直段，竖直段位于水平段的下方，所述第一螺杆23穿过竖直段与微型电机22进行固定连接。

在使用时，当触发组件3驱动微型电机22工作时，微型电机22的转动可以带动第一螺杆23进行转动，第一螺杆23的转动进而又可以带动螺母座24沿着第一螺杆23的轴线方向进行移动，螺母座24的移动又可以通过连接杆25带动清理件26与散热孔11进行配合，从而可以对散热孔11进行清理，提升壳体1内部的透气性，便于散热。另外，通过控制微型电机22的正转和翻转可以控制清理件26的往复运动。微型电机22由微型控制器进行控制，图中未画出。

触发组件3包括：主动触发件31和被动触发件32，主动触发件31会随着壳体1内部温度的变化选择性地与被动触发件32进行接触，并且对被动触发件32施加压力，被动触发件32则可以选择性地驱动微型电机22进行工作。具体来说，当壳体1内部的温度升高时，主动触发件31会发生弯曲变形，从而可以对被动触发件32产生压力，进而使被动触发件32发生位移，接通微型电机22所在的回路，从而可以对微型电机22进行供电，清理组件2开始工作。

具体地，主动触发件31包括：夹持组件311，夹持组件311上固定连接有热膨胀系数不同的第一触发件312和第二触发件313，第一触发件312位于靠近被动触发件32的一侧，第二触发件313固定连接在第一触发件312远离被动触发件32的一侧，第一触发件312的热膨胀系数小于第二触发件313的热膨胀系数。

夹持组件311主要用于固定的作用，可以对第一触发件312和第二触发件313的位置进行固定，使第一触发件312和第二触发件313的设置更加牢靠和稳定。

在使用时，当壳体1内部温度升高时，第一触发件312和第二触发件313由于受到温度的影响开设碰撞，由于第二触发件313的热膨胀系数大于第一触发件312的热膨胀系数，因此第二触发件313的变形量大于第一触发件312的变形量，又由于第一触发件312和第二触发件313固定连接，这样第一触发件312和第二触发件313会整体向第一触发件312一侧弯曲，从而可以与被动触发件32进行配合。当温度下降时，第一触发件312和第二触发件313又会恢复原来的形状，从而解除与被动触发件32之间的配合。其中，第一触发件312可以为铁质材料，第二触发件313可以为铜质材料，而且，第一触发件312和第二触发件313均为长条形结构。

进一步地，夹持组件311包括：固定连接在安装壳21上的夹持座3111，夹持座3111上设置有安装腔3112，第一触发件312和第二触发件313的一端均设置在安装腔3112的内部，夹持座3111上设置有与第二触发件313配合的紧固螺栓3113。其中，安装腔3112主要起到安装的作用，可以将第一触发件312和第二触发件313的一端放置在安装腔3112的内部，然后拧紧紧固螺栓3113，紧固螺栓3113可以将第二触发件313和第一触发件312压紧在安装腔3112的内部，从而可以实现对第一触发件312和第二触发件313的固定。

此外，被动触发件32包括：开设在安装壳21内且截面为T形的移动腔321，移动腔321内部尺寸较大的一侧靠近第一触发件312，移动腔321靠近第一触发件312的一侧滑动连接有触发杆322，触发杆322远离第一触发件312的一侧固定连接有触发头323，触发头323上固定连接有第一连接柱324，第一连接柱324与微型电机22的负极电性连接，移动腔321内部触发杆322上套设有弹簧327，安装壳21上还设置有第二连接柱325和第三连接柱326，第二连接柱325与微型电机22的正极电性连接，第三连接柱326选择性地与触发头323电性连接。需要说明的是，触发杆322为非金属材料，触发头323为金属材料，而且，第三连接柱326可以随着触发头323进行移动。

其中，移动腔321可以为两个横截面尺寸不同的圆形腔体组成，且内径较大的腔体位于靠近第一触发件312的一侧，触发杆322为两个横截面不同的圆柱体组成，且直径较大的圆柱体靠近第一触发杆322设置，弹簧327套设在触发杆322直径较小的一端外部，而且弹簧327的两端分别与移动腔321内径较小部分的台阶面和触发杆322直径较大一端的台阶面接触。第一触发件312和第二触发件313在受热时，均向触发杆322的一侧弯曲。

在使用时，当第一触发件312向触发杆322的一侧弯曲时，第一触发件312会与触发杆322进行接触，并带动触发杆322向安装壳21的内部移动，此时弹簧327被压缩，而且触发杆322可以带动触发头323与第三连接柱326电性连接，此时，第一连接柱324、第二连接柱325、第三连接柱326、触发头323、微型电机22以及外部电路之间形成电流回路，从而可以为微型电机22提供电能，需要说明的是，第二连接柱325和第三连接柱326分别与外部电路的正极和负极电性连接。当温度降低时，第一触发件312和第二触发件313会有恢复原状的趋势，从而第一触发件312会与触发杆322脱离，触发杆322在弹簧327的作用下向外伸出，从而触发头323与第三连接柱326断开，电流回路断开，微型电机22停止工作，从而可以避免微型电机22的持续工作，节约电能。

吸尘组件5包括：固定连接在壳体1外部靠近散热孔11的吸尘壳51，吸尘壳51设置有第一腔室511和第二腔室512，第二腔室512设置有吸尘口52，吸尘口52朝向散热孔11设置，第二腔室512远离微型电机22的一侧开设有排尘口57，排尘口57上设置有用于选择性密封排尘口57的控制板53，吸尘口52处转动连接有封板54，吸尘口52处固定连接有对封板54向外限位的限位板55，第一腔室511内部设置有用于对吸尘壳51内部吸真空的吸真空组件56，限位板55位于封板54的外侧，封板54可以对吸尘口52进行密封。

其中，第一腔室511和第二腔室512可以位于壳体1的底部，而且第二腔室512位于靠近散热孔11的一侧。将吸尘口52靠近散热孔11设置，这样吸尘口52可以更好地与散热口被清理的灰尘和杂质进行配合。需要说明的是，控制板53只能向排尘口57的下方进行转动，无法转动至吸尘壳51的内部，封板54在限位板55的限位作用下无法向吸尘口52的外部进行转动。

在使用时，当吸真空组件56开始吸真空动作时，由于吸尘壳51内部压力减少，外部空气会进入到吸尘壳51内部，此时封板54与吸尘口52分离，吸尘口52处于打开状态，而控制板53在空气的压力下与排尘口57则处于密封状态。此时，清理组件2清理出的灰尘部分会被吸入至吸尘壳51的内部，从而可以对灰尘进行收集。当吸真空组件56开始恢复初始状态时，真空壳内部的的气压开始增大，封板54在重力作用下将吸尘口52关闭，控制板53在重力作用下会向下翻转，排尘口57打开，进而可以将灰尘排出。需要说明的是，控制板53向下翻转的角度最大为45°。

具体地，吸真空组件56包括：固定连接在壳体1上安装壳21内的安装板561，安装板561上转动连接有与微型电机22输出轴平行的转轴562，微型电机22输出轴与转轴562之间传动连接有皮带轮组件一563，吸尘壳51上第一腔室511内部设置有与第一螺杆23平行的第二螺杆565，第二螺杆565与转轴562之间传动连接有皮带轮组件二564，第二螺杆565上螺纹连接有活塞板566，第一腔室511和第二腔室512之间靠近微型电机22的一侧固定连接有隔板567。

需要说明的是，第一腔室511的横截面可以为带开口的圆柱形结构，活塞的横截面与第一腔室511的横截面尺寸相同。隔板567主要起到密封的作用，将隔板567设置在第一腔室511和第二腔室512之间，这样第一腔室511内部可以形成相对密封的环境，活塞板566的行程小于隔板567的长度，即活塞板566在隔板567与第一腔室511所形成的空间内进行移动。

在使用时，在微型电机22转动的同时，微型电机22通过皮带轮组件一563可以带动转轴562进行转动，转轴562的转动通过皮带轮组件二564的传递可以带动第二螺杆565进行转动，第二螺杆565的转动进而可以带动活塞板566沿着第二螺杆565的轴线进行移动。当活塞板566向微型电机22一侧移动时，此时处于抽真空状态，吸尘壳51内部气压减小，可以将灰尘进入到吸尘腔的内部，当活塞板566向远离微型电机22一侧移动时，控制板53被顶开，灰尘被从排尘口57排出，吸尘壳51内部气压增大。如此，可以不断地对散热孔11处排出的灰尘进行收集和排出，避免灰尘扩散，并且在吸力的作用下可以加快散热孔11处灰尘的脱离。

作为可选实施例，清理件26可以为毛刷辊。毛刷材质柔软，从而可以更好地与散热孔11的空隙进行配合，从而可以更好地对散热孔11处的灰尘和杂质进行清理。

作为可选实施例，壳体1内部沿着第一螺杆23的长度方向固定连接有导向板6，导向板6沿着其长度方向开设有导向槽7，毛刷辊的端部滑动连接在导向槽7的内部。导向槽7主要起到导向和辅助支撑的作用，将毛刷辊的端部滑动连接在导向槽7的内部，这样可以使毛刷辊的移动更加的稳定。导向板6可以设置在毛刷辊的两侧，毛刷辊的两侧可以分别滑动连接在两侧的导向槽7内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种变频器控制装置，包括：壳体(1)和盖体(12)；

其特征在于：

所述壳体(1)上设置有散热孔(11)；

清理组件(2)，所述清理组件(2)设置在所述壳体(1)上，用于对散热孔(11)进行清理，所述清理组件(2)包括：固定连接在壳体(1)内部靠近所述散热孔(11)一侧的安装壳(21)，所述壳体(1)上安装壳(21)内固定连接有微型电机(22)，所述微型电机(22)的一端固定连接有沿着壳体(1)宽度方向设置的第一螺杆(23)，所述第一螺杆(23)上螺纹连接有螺母座(24)，所述螺母座(24)上固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)上固定连接有与所述散热孔(11)配合的清理件(26)；

触发组件(3)，所述触发组件(3)设置在壳体(1)内部并且与所述清理组件(2)配合，用于选择性触发清理组件(2)工作，所述触发组件(3)包括：主动触发件(31)和被动触发件(32)，所述主动触发件(31)会随着所述壳体(1)内部温度的变化选择性地与被动触发件(32)进行接触，并且对所述被动触发件(32)施加压力，所述被动触发件(32)则可以选择性地驱动微型电机(22)进行工作，所述主动触发件(31)包括：夹持组件(311)，所述夹持组件(311)上固定连接有热膨胀系数不同的第一触发件(312)和第二触发件(313)，所述第一触发件(312)位于靠近被动触发件(32)的一侧，所述第二触发件(313)固定连接在所述第一触发件(312)远离被动触发件(32)的一侧，所述第一触发件(312)的热膨胀系数小于所述第二触发件(313)的热膨胀系数，所述被动触发件(32)包括：开设在所述安装壳(21)内且截面为T形的移动腔(321)，所述移动腔(321)内部尺寸较大的一侧靠近所述第一触发件(312)，所述移动腔(321)靠近所述第一触发件(312)的一侧滑动连接有触发杆(322)，所述触发杆(322)远离所述第一触发件(312)的一侧固定连接有触发头(323)，所述触发头(323)上固定连接有第一连接柱(324)，所述第一连接柱(324)与所述微型电机(22)的负极电性连接，所述移动腔(321)内部所述触发杆(322)上套设有弹簧(327)，所述安装壳(21)上还设置有第二连接柱(325)和第三连接柱(326)，所述第二连接柱(325)与所述微型电机(22)的正极电性连接，所述第三连接柱(326)选择性地与所述触发头(323)电性连接；

吸尘组件(5)，所述清理组件(2)设置在壳体(1)上，所述吸尘组件(5)与所述清理组件(2)配合，用于对灰尘进行收集，所述吸尘组件(5)包括：固定连接在所述壳体(1)外部靠近所述散热孔(11)的吸尘壳(51)，所述吸尘壳(51)设置有第一腔室(511)和第二腔室(512)，所述第二腔室(512)设置有吸尘口(52)，所述吸尘口(52)朝向所述散热孔(11)设置，所述第二腔室(512)远离所述微型电机(22)的一侧开设有排尘口(57)，所述排尘口(57)上设置有用于选择性密封所述排尘口(57)的控制板(53)，所述吸尘口(52)处转动连接有封板(54)，所述吸尘口(52)处固定连接有对所述封板(54)向外限位的限位板(55)，所述第一腔室(511)内部设置有用于对所述吸尘壳(51)内部吸真空的吸真空组件(56)，所述吸真空组件(56)包括：固定连接在所述壳体(1)上所述安装壳(21)内的安装板(561)，所述安装板(561)上转动连接有与所述微型电机(22)输出轴平行的转轴(562)，所述微型电机(22)输出轴与转轴(562)之间传动连接有皮带轮组件一(563)，所述吸尘壳(51)上所述第一腔室(511)内部设置有与所述第一螺杆(23)平行的第二螺杆(565)，所述第二螺杆(565)与所述转轴(562)之间传动连接有皮带轮组件二(564)，所述第二螺杆(565)上螺纹连接有活塞板(566)，所述第一腔室(511)和所述第二腔室(512)之间靠近所述微型电机(22)的一侧固定连接有隔板(567)。

2.根据权利要求1所述的一种变频器控制装置，其特征在于：所述夹持组件(311)包括：固定连接在所述安装壳(21)上的夹持座(3111)，所述夹持座(3111)上设置有安装腔(3112)，所述第一触发件(312)和所述第二触发件(313)的一端均设置在所述安装腔(3112)的内部，所述夹持座(3111)上设置有与所述第二触发件(313)配合的紧固螺栓(3113)。

3.根据权利要求1所述的一种变频器控制装置，其特征在于：所述清理件(26)为毛刷辊。

4.根据权利要求3所述的一种变频器控制装置，其特征在于：所述壳体(1)内部沿着第一螺杆(23)的长度方向固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)沿着其长度方向开设有导向槽(7)，所述毛刷辊的端部滑动连接在导向槽(7)的内部。