CN213783154U

CN213783154U - 一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源

Info

Publication number: CN213783154U
Application number: CN202023279097.4U
Authority: CN
Inventors: 李文华
Original assignee: Fujian Fengren Env Engineering Co ltd
Current assignee: Fujian Fengren Env Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳、高压供电模块和静电除尘组件，在容易积灰的散热网及散热孔附近的底端内壁上设置活动槽，并在活动槽内设置集尘板、支撑弹簧、接触式电极杆和连接电极组成的触发式结构，当集尘板上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板压缩支撑弹簧，从而使接触式电极杆接入连接电极中，触发式外壳右侧安装的静电除尘组件则通过高压供电模块及连接导线进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆的外表面产生静电，将空气中和集尘板上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网即可，其能够有效将沟壑缝隙中的灰尘吸出，且清理效率较高，清理效果较好。

Description

一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源

技术领域

本实用新型涉及高压电源技术领域，具体为一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源。

背景技术

高压直流电源是一种由交流市电或三相电输入数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流，随着开关电源技术的发展与成熟，采用高频开关变换技术结合高压电源的特点而研制的直流高压电源成为主流，由于高压电源内的功率较高，导致其在使用过程中内部容易发热，而长时间使用高压电源，导致其外壳内容易积累大量灰尘，而灰尘若不及时清理，则可能由于过热而导致起火，现有技术的高压电源通常使用风扇自动清灰或拆卸手动清灰的方式清理外壳内部的积灰，而这两种方式清理灰尘的效率较差，且沟壑缝隙中积累的灰尘难以清理，从而使得使用人员的灰尘清理频率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，在容易积灰的散热网及散热孔附近的底端内壁上设置活动槽，并在活动槽内设置集尘板、支撑弹簧、接触式电极杆和连接电极组成的触发式结构，当集尘板上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板压缩支撑弹簧，从而使接触式电极杆接入连接电极中，从而接通串联电路，触发式外壳右侧安装的静电除尘组件则通过高压供电模块及连接导线进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆的外表面产生静电，从而吸附周围的灰尘，空气中和集尘板上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网即可，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳、高压供电模块、接线柱、散热网和静电除尘组件，所述触发式外壳的左侧内部安装高压供电模块，所述触发式外壳的左端外侧设有接线柱，所述触发式外壳的右侧上端安装散热网，所述触发式外壳的右端安装静电除尘组件。

所述触发式外壳包括主外壳、模块安装槽、柱卡嵌槽、散热孔、内嵌安装槽、活动槽、支撑弹簧、集尘板、接触式电极杆、连接电极、连接导线、网口安装槽和模块控制槽，所述主外壳的内部左下侧设有模块安装槽，所述主外壳的左侧设有柱卡嵌槽，所述主外壳的前后两侧分别设有散热孔，所述主外壳的右侧设有内嵌安装槽，所述主外壳的内部右下侧设有活动槽，所述活动槽的四角处分别设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端安装集尘板，所述集尘板的底部中心处设有接触式电极杆，所述接触式电极杆下侧的主外壳上设有连接电极，所述连接电极内安装连接导线，所述主外壳的右上侧设有网口安装槽，所述主外壳的左上侧设有模块控制槽。

优选的，所述静电除尘组件包括安装底板、底板螺栓、电极底座、导线连接口、除尘外框架、内连杆、集尘网和静电吸尘电极杆，所述安装底板的两端分别安装底板螺栓，所述安装底板的左侧中心处设有电极底座，所述电极底座的底部设有导线连接口，所述电极底座内安装静电吸尘电极杆，所述静电吸尘电极杆的外侧设有集尘网，所述集尘网的外侧设有内连杆，所述内连杆的末端安装除尘外框架。

优选的，所述连接导线的左侧末端连接于高压供电模块。

优选的，所述导线连接口中安装连接导线。

优选的，所述散热网安装于网口安装槽中。

优选的，所述静电除尘组件嵌套安装于内嵌安装槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置有触发式静电除尘结构的高压电源，在容易积灰的散热网及散热孔附近的底端内壁上设置活动槽，并在活动槽内设置集尘板、支撑弹簧、接触式电极杆和连接电极组成的触发式结构，当集尘板上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板压缩支撑弹簧，从而使接触式电极杆接入连接电极中，从而接通串联电路，触发式外壳右侧安装的静电除尘组件则通过高压供电模块及连接导线进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆的外表面产生静电，从而吸附周围的灰尘，空气中和集尘板上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网即可，本实用新型结构完整合理，其能够有效将沟壑缝隙中的灰尘吸出，且清理效率较高，清理效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的触发式外壳的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的触发式外壳的侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型的静电除尘组件的结构示意图；

图7为本实用新型的静电除尘组件的A-A处的放大剖视结构示意图。

图中：1、触发式外壳；101、主外壳；102、模块安装槽；103、柱卡嵌槽；104、散热孔；105、内嵌安装槽；106、活动槽；107、支撑弹簧；108、集尘板；109、接触式电极杆；1010、连接电极；1011、连接导线；1012、网口安装槽；1013、模块控制槽；2、高压供电模块；3、接线柱；4、散热网；5、静电除尘组件；51、安装底板；52、底板螺栓；53、电极底座；54、导线连接口；55、除尘外框架；56、内连杆；57、集尘网；58、静电吸尘电极杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳1、高压供电模块2、接线柱3、散热网4和静电除尘组件5，触发式外壳1的左侧内部安装高压供电模块2，触发式外壳1的左端外侧设有接线柱3，触发式外壳1的右侧上端安装散热网4，触发式外壳1的右端安装静电除尘组件5。

请参阅图4-图5，触发式外壳1包括主外壳101、模块安装槽102、柱卡嵌槽103、散热孔104、内嵌安装槽105、活动槽106、支撑弹簧107、集尘板108、接触式电极杆109、连接电极1010、连接导线1011、网口安装槽1012和模块控制槽1013，主外壳101的内部左下侧设有模块安装槽102，主外壳101的左侧设有柱卡嵌槽103，主外壳101的前后两侧分别设有散热孔104，主外壳101的右侧设有内嵌安装槽105，静电除尘组件5嵌套安装于内嵌安装槽105中，主外壳101的内部右下侧设有活动槽106，活动槽106的四角处分别设有支撑弹簧107，支撑弹簧107的末端安装集尘板108，集尘板108的底部中心处设有接触式电极杆109，接触式电极杆109下侧的主外壳101上设有连接电极1010，连接电极1010内安装连接导线1011，连接导线1011的左侧末端连接于高压供电模块2，主外壳101的右上侧设有网口安装槽1012，散热网4安装于网口安装槽1012中，主外壳101的左上侧设有模块控制槽1013。

请参阅图6-图7，静电除尘组件5包括安装底板51、底板螺栓52、电极底座53、导线连接口54、除尘外框架55、内连杆56、集尘网57和静电吸尘电极杆58，安装底板51的两端分别安装底板螺栓52，安装底板51的左侧中心处设有电极底座53，电极底座53的底部设有导线连接口54，导线连接口54中安装连接导线1011，电极底座53内安装静电吸尘电极杆58，静电吸尘电极杆58的外侧设有集尘网57，集尘网57的外侧设有内连杆56，内连杆56的末端安装除尘外框架55。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的高压电源通常使用风扇自动清灰或拆卸手动清灰的方式清理外壳内部的积灰，而这两种方式清理灰尘的效率较差，且沟壑缝隙中积累的灰尘难以清理，从而使得使用人员的灰尘清理频率较高，本实用新型设置有触发式静电除尘结构的高压电源，在容易积灰的散热网4及散热孔104附近的底端内壁上设置活动槽106，并在活动槽106内设置集尘板108、支撑弹簧107、接触式电极杆109和连接电极1010组成的触发式结构，当集尘板108上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板108压缩支撑弹簧107，从而使接触式电极杆109接入连接电极1010中，从而接通串联电路，触发式外壳1右侧安装的静电除尘组件5则通过高压供电模块2及连接导线1011进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆58的外表面产生静电，从而吸附周围的灰尘，空气中和集尘板108上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网57中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网57即可。

综上所述：本实用新型设置有触发式静电除尘结构的高压电源，在容易积灰的散热网4及散热孔104附近的底端内壁上设置活动槽106，并在活动槽106内设置集尘板108、支撑弹簧107、接触式电极杆109和连接电极1010组成的触发式结构，当集尘板108上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板108压缩支撑弹簧107，从而使接触式电极杆109接入连接电极1010中，从而接通串联电路，触发式外壳1右侧安装的静电除尘组件5则通过高压供电模块2及连接导线1011进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆58的外表面产生静电，从而吸附周围的灰尘，空气中和集尘板108上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网57中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网57即可，本实用新型结构完整合理，其能够有效将沟壑缝隙中的灰尘吸出，且清理效率较高，清理效果较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳(1)、高压供电模块(2)、接线柱(3)、散热网(4)和静电除尘组件(5)，其特征在于：所述触发式外壳(1)的左侧内部安装高压供电模块(2)，所述触发式外壳(1)的左端外侧设有接线柱(3)，所述触发式外壳(1)的右侧上端安装散热网(4)，所述触发式外壳(1)的右端安装静电除尘组件(5)；

所述触发式外壳(1)包括主外壳(101)、模块安装槽(102)、柱卡嵌槽(103)、散热孔(104)、内嵌安装槽(105)、活动槽(106)、支撑弹簧(107)、集尘板(108)、接触式电极杆(109)、连接电极(1010)、连接导线(1011)、网口安装槽(1012)和模块控制槽(1013)，所述主外壳(101)的内部左下侧设有模块安装槽(102)，所述主外壳(101)的左侧设有柱卡嵌槽(103)，所述主外壳(101)的前后两侧分别设有散热孔(104)，所述主外壳(101)的右侧设有内嵌安装槽(105)，所述主外壳(101)的内部右下侧设有活动槽(106)，所述活动槽(106)的四角处分别设有支撑弹簧(107)，所述支撑弹簧(107)的末端安装集尘板(108)，所述集尘板(108)的底部中心处设有接触式电极杆(109)，所述接触式电极杆(109)下侧的主外壳(101)上设有连接电极(1010)，所述连接电极(1010)内安装连接导线(1011)，所述主外壳(101)的右上侧设有网口安装槽(1012)，所述主外壳(101)的左上侧设有模块控制槽(1013)。

2.如权利要求1所述的一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，其特征在于：所述静电除尘组件(5)包括安装底板(51)、底板螺栓(52)、电极底座(53)、导线连接口(54)、除尘外框架(55)、内连杆(56)、集尘网(57)和静电吸尘电极杆(58)，所述安装底板(51)的两端分别安装底板螺栓(52)，所述安装底板(51)的左侧中心处设有电极底座(53)，所述电极底座(53)的底部设有导线连接口(54)，所述电极底座(53)内安装静电吸尘电极杆(58)，所述静电吸尘电极杆(58)的外侧设有集尘网(57)，所述集尘网(57)的外侧设有内连杆(56)，所述内连杆(56)的末端安装除尘外框架(55)。

3.如权利要求1所述的一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，其特征在于：所述连接导线(1011)的左侧末端连接于高压供电模块(2)。

4.如权利要求2所述的一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，其特征在于：所述导线连接口(54)中安装连接导线(1011)。

5.如权利要求1所述的一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，其特征在于：所述散热网(4)安装于网口安装槽(1012)中。

6.如权利要求1所述的一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，其特征在于：所述静电除尘组件(5)嵌套安装于内嵌安装槽(105)中。