CN117220214A - 一种自胀式电缆管道密封塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自胀式电缆管道密封塞装置，包括密封管件，其上设置有位于外壁布置、膨胀以抵固预埋管内壁用的第一气囊圈，以及对穿过密封管件中心开设的主穿孔内电缆进行锁止用的第二气囊圈；还包括设置于密封管件内的自胀单元，其包括：活塞组件，其包括位于密封管件上开设的挤压腔内保持活塞运动的活塞环，活塞环上固定安装有移动杆，挤压腔分别与第一气囊圈和第二气囊圈连通。该发明提供的自胀式电缆管道密封塞装置，通过主弹簧牵拉活塞环滑动于挤压腔内以使挤压腔内的空气压缩，并使第一气囊圈膨胀以对密封管件和预埋管内壁之间进行密封，第二气囊圈膨胀以对电缆和密封管件之间进行密封，从而实现自胀快速管道密封。

Description

一种自胀式电缆管道密封塞装置

技术领域

本发明涉及管道密封技术领域，具体涉及一种自胀式电缆管道密封塞装置。

背景技术

电缆管道是用以铺设电缆的预埋管，通过将电缆管道铺设并预埋在事先挖好的地下槽沟内，而后将电缆依次穿设于多节预埋管内，对于多节预埋管之间的连接会通过相应的连接管件以使预埋管之间相互连通，同时对于预埋管则需要在电缆铺设完毕后，通过混凝土等对预埋管和线缆之间进行密封，进而避免预埋管内出现积水、泥沙以及小动物繁殖等对线缆造成破坏。

根据专利号CN213585112U，公开(公告)日：2021-06-29公开了一种充气式电缆管道密封塞，包括第一充气层和第二充气层，所述第一充气层和第二充气层之间间隔设置有多个连接体，所述连接体为充气体且与所述第一充气层以及第二充气层连通，所述第一充气层的外侧和第二充气层的内侧均设置有密封橡胶层，相邻的连接体之间设置有封堵膜，所述第一充气层或者第二充气层上设置有充气口，所述充气口内设置有单向阀。

包括上述专利以及现有技术中，其通过设在的第一充气层和第二充气层分别紧贴管道内壁和电缆外壁，在充气时，第一充气层的弯折形变传递至连接体和封堵膜，使得第一充气层的弯折部不会产生缝隙，且连接体能够抵紧第二充气层，使得第二充气层能够与电缆紧密接触以密封，通过实现对线缆以及管内壁之间的密封效果。这种密封方式能够很好且便捷的对电缆和管道之间进行密封。但是这种通过对第一充气层和第二充气层充气的方式需要采用相应的充气泵等设备，充气泵等设备搬运以及携带时较为不便，不便于对管道和电缆之间进行密封的操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种自胀式电缆管道密封塞装置，能够通过自胀式的方式以快速且便于对管道和电缆之间进行密封的操作。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自胀式电缆管道密封塞装置，包括密封管件，其上设置有位于外壁布置、膨胀以抵固预埋管内壁用的第一气囊圈，以及对穿过所述密封管件中心开设的主穿孔内电缆进行锁止用的第二气囊圈；

还包括设置于密封管件内的自胀单元，其包括：

活塞组件，其包括位于密封管件上开设的挤压腔内保持活塞运动的活塞环，所述活塞环上固定安装有移动杆，所述挤压腔分别与第一气囊圈和第二气囊圈连通；

锁止杆，其用于锁止活塞环；

主弹簧，其与活塞环配合，且在默认状态下使第一气囊圈和第二气囊圈处于未膨胀状态。

作为优选的，所述密封管件根据半径分为第一管体和第二管体，所述第二管体上设置有等距布置的抽吸盘，且每两个所述抽吸盘的端部设置有橡胶圈垫；

多个所述抽吸盘上均开设有过气槽，而过气槽用于使每两个抽吸盘之间腔体连通以形成抽吸腔，且抽吸腔与挤压腔连通。

作为优选的，所述抽吸盘和橡胶圈垫结合处设置有第一气囊圈。

作为优选的，所述第二气囊圈朝向主穿孔一侧面设置有中间形成储存胶黏液腔体用的环形瓣。

作为优选的，所述第一管体上设置有多个保持径向活动的限位杆，且限位杆与活塞组件的活动保持同步。

作为优选的，所述第一管体内设置有第三环形腔，所述第三环形腔内滑动设置有与移动杆同步运动的环套件，所述限位杆与环套件相切配合。

作为优选的，所述环套件使第三环形腔内分为两个密封腔体，且其中一密封腔体与位于主穿孔出口设置的密封圈套连通，而另一密封腔体则与抽吸腔连通。

作为优选的，所述主穿孔内壁位于两个第二气囊圈之间设置有抱箍瓣，所述移动杆上固定安装有夹紧件，所述夹紧件与所述抱箍瓣相切配合以驱使抱箍瓣抱箍线缆。

作为优选的，所述夹紧件上开设有菱形槽以及直轨槽，所述直轨槽的宽度等于菱形槽的最小宽度，且抱箍瓣位于菱形槽和直轨槽内滑动。

作为优选的，还包括与活塞环同步活动并位于密封管件外侧的环件，所述锁止杆与环件可卡接；

还包括活动设置的推杆，所述推杆与锁止杆相切配合，以驱使锁止杆与环件分离。

在上述技术方案中，本发明提供的一种自胀式电缆管道密封塞装置，具备以下有益效果：通过将电缆穿设于主穿孔内，而后将密封管件放置于预埋管内，通过锁止杆滑动以解除对活塞环的锁止，而后主弹簧牵拉活塞环滑动于挤压腔内，由于挤压腔分别与第一气囊圈和第二气囊圈连通，因此当挤压腔内的空气受到压缩时，此时第一气囊圈和第二气囊圈分别膨胀，进而通过第一气囊圈膨胀以抵固预埋管内壁，以对密封管件和预埋管内壁之间进行密封，同时第二气囊圈膨胀以对电缆和密封管件之间进行密封，进而通过主弹簧的牵拉以实现第一气囊圈和第二气囊圈的自膨胀，更加便捷的对预埋管和线缆之间进行密封。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的密封管件整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的密封管件部分剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的密封管件整体剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的密封管件自膨胀后剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的夹紧件结构示意图；

图6为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的B处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的C处放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的D处放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的E处放大结构示意图；

图11为本发明实施例提供的密封管件内气体压缩时剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的抽吸腔剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、密封管件；2、胶黏液；3、抽吸盘；4、移动杆；5、支杆；6、限位杆；7、活塞环；8、环形槽；9、主橡胶圈；11、主穿孔；12、连通孔；13、第三环形腔；14、气道；15、抽吸腔；16、第一环形腔；17、挤压腔；18、第二环形腔；31、过气槽；32、第一气囊圈；33、透气孔；34、环边部；35、橡胶圈垫；36、密封圈套；37、进气孔；41、夹紧件；42、菱形槽；43、直轨槽；44、环件；45、侧边块；46、卡槽；47、环套件；48、第二密封橡胶圈；49、侧边部；51、安装块；52、锁止杆；53、斜槽口；54、卡接弹簧；55、推杆；61、延伸板；62、伸拉弹簧；63、防滑橡胶垫；64、第三密封橡胶圈；65、滚珠；71、第一密封橡胶圈；72、主弹簧；81、透气穿孔；82、第二气囊圈；83、环形瓣；91、抱箍瓣；92、凸起部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-12所示，一种自胀式电缆管道密封塞装置，包括密封管件1，其上设置有位于外壁布置、膨胀以抵固预埋管内壁用的第一气囊圈32，以及对穿过密封管件1中心开设的主穿孔11内电缆进行锁止用的第二气囊圈82；

还包括设置于密封管件1内的自胀单元，其包括：

活塞组件，其包括位于密封管件1上开设的挤压腔17内保持活塞运动的活塞环7，活塞环7上固定安装有移动杆4，挤压腔17分别与第一气囊圈32和第二气囊圈82连通；

锁止杆52，其用于锁止活塞环7；

主弹簧72，其与活塞环7配合，且在默认状态下使第一气囊圈32和第二气囊圈82处于未膨胀状态。

具体的，还包括对称设置于主穿孔11内璧的环形槽8，环形槽8的内壁上分别开设有多个透气穿孔81，密封管件1内开设有分别连通于挤压腔17以及环形槽8的第二环形腔18，第二气囊圈82分别固定安装于环形槽8内。

移动杆4对称滑动于密封管件1上并活动于挤压腔17内，主弹簧72分别套设于移动杆4的外壁上，且主弹簧72的第一端固定安装于活塞环7上，主弹簧72的第二端固定安装于挤压腔17内壁上，在默认状态下，此时主弹簧72为蓄力状态，同时第一气囊圈32和第二气囊圈82处于未膨胀状态，当锁止杆52解除锁止活塞环7时，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气以使第一气囊圈32膨胀，同时使挤压腔17内压缩的空气进入到第二环形腔18内，并通过环形槽8上的透气穿孔81以使第二气囊圈82膨胀。

再者，主穿孔11入口的密封管件1的端面上对称设置有支杆5，锁止杆52分别滑动装配于支杆5上。

锁止杆52锁止活塞环7的方式可以是通过螺栓挤压锁止杆52滑动，以使锁止杆52挤压移动杆4配合密封管件1以夹固锁止移动杆4滑动，进而锁止活塞环7滑动；也可以是锁止杆52插接于移动杆4上以锁止活塞环7滑动；又或者是本领域公知的锁止活塞环7滑动的方式均可。

进一步的，第一气囊圈32和第二气囊圈82分别为橡胶气囊。

位于活塞环7的外壁分别对称设置有第一密封橡胶圈71，第一密封橡胶圈71在活塞环7滑动于挤压腔17内时，以保证挤压腔17内的空气的气密性，从而使第一气囊圈32和第二气囊圈82能够膨胀。

上述技术中，通过将电缆穿设于主穿孔11内，而后将密封管件1放置于预埋管内，通过锁止杆52滑动以解除对活塞环7的锁止，而后主弹簧72牵拉活塞环7滑动于挤压腔17内，由于挤压腔17分别与第一气囊圈32和第二气囊圈82连通，因此当挤压腔17内的空气受到压缩时，此时第一气囊圈32和第二气囊圈82分别膨胀，进而通过第一气囊圈32膨胀以抵固预埋管内壁，以对密封管件1和预埋管内壁之间进行密封，同时第二气囊圈82膨胀以对电缆和密封管件1之间进行密封，进而通过主弹簧72的牵拉以实现第一气囊圈32和第二气囊圈82的自膨胀，更加便捷的对预埋管和线缆之间进行密封。

作为本发明进一步提供的一个实施例，密封管件1根据半径分为第一管体和第二管体，第二管体上设置有等距布置的抽吸盘3，且每两个抽吸盘3的端部设置有橡胶圈垫35；

多个抽吸盘3上均开设有过气槽31，而过气槽31用于使每两个抽吸盘3之间腔体连通以形成抽吸腔15，且抽吸腔15与挤压腔17连通。

具体的，如图2以及图10可知，每两个抽吸盘3相邻一侧的外壁分别设置有环边部34，橡胶圈垫35分别固定安装于环边部34上以使抽吸腔15保持密封的状态，利用环边部34以支撑橡胶圈垫35。通过图2和图4可知第二管体上开设有个连通孔12，通过利用连通孔12以使抽吸腔15与挤压腔17连通，同时利用过气槽31以使每两个抽吸盘3之间腔体连通。

进一步的，当线缆穿设于主穿孔11内，且密封管件1插入预埋管内时，此时橡胶圈垫35贴合于预埋管内壁上，通过使锁止杆52解除锁止活塞环7，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气以使第一气囊圈32膨胀，同时使挤压腔17内压缩的空气进入到第二环形腔18内，并通过环形槽8上的透气穿孔81以使第二气囊圈82膨胀，通过第一气囊圈32膨胀以抵固预埋管内壁，以对密封管件1和预埋管内壁之间进行密封，同时第二气囊圈82膨胀以对电缆和密封管件1之间进行密封。由于活塞环7向主弹簧72一侧移动，进而使位于主弹簧72一侧的挤压腔17压强增大，同时相对主弹簧72一侧的挤压腔17压强减小，由于抽吸腔15与挤压腔17连通，因此抽吸腔15内的压强减小以使橡胶圈垫35内缩形变，通过橡胶圈垫35内缩形变以使橡胶圈垫35和预埋管内壁之间形成负压吸附效果，进而使橡胶圈垫35更稳定的吸附于预埋管上以提升密封管件1位于预埋管上的稳定性，预埋管可采用相应的PVC管。

作为本发明提供的另一个实施例，抽吸盘3和橡胶圈垫35结合处设置有第一气囊圈32。

具体的，通过图4和图10可知，位于密封管件1内开设有第一环形腔16，且抽吸盘3上开设有多个流道槽，第一气囊圈32固定安装于抽吸盘3的外壁，同时抽吸盘3上开设有多个透气孔33分别连通于流道槽，第一环形腔16分别连通于流道槽和挤压腔17，且第一气囊圈32位于抽吸盘3和橡胶圈垫35结合处，通过图4和图10可知当线缆穿设于主穿孔11内，且密封管件1插入预埋管内时，此时橡胶圈垫35贴合于预埋管内壁上，通过使锁止杆52解除锁止活塞环7，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气以使压缩的空气进入到第一环形腔16内并分别沿着流道槽和透气孔33进入到第一气囊圈32内，此时第一气囊圈32内的压强分别增大同时第一气囊圈32分别膨胀，当第一气囊圈32膨胀时，通过图10可知，第一气囊圈32膨胀以挤压橡胶圈垫35，进而使橡胶圈垫35更稳定的贴合于预埋管的内壁上，同时第一气囊圈32膨胀以贴合于预埋管的内壁，同时挤压腔17内压缩的空气进入到第二环形腔18内，并通过环形槽8上的透气穿孔81以使第二气囊圈82膨胀，通过第一气囊圈32膨胀以抵固预埋管内壁，以对密封管件1和预埋管内壁之间进行密封，同时第二气囊圈82膨胀以对电缆和密封管件1之间进行密封。由于活塞环7向主弹簧72一侧移动，进而使位于主弹簧72一侧的挤压腔17压强增大，同时相对主弹簧72一侧的挤压腔17压强减小，由于抽吸腔15与挤压腔17连通，因此抽吸腔15内的压强减小以使橡胶圈垫35内缩形变，通过橡胶圈垫35内缩形变以使橡胶圈垫35和预埋管内壁之间形成负压吸附效果，进而使橡胶圈垫35更稳定的吸附于预埋管上以提升密封管件1位于预埋管上的稳定性。

作为本发明提供的最优实施例，第二气囊圈82朝向主穿孔11一侧面设置有中间形成储存胶黏液2腔体用的环形瓣83。

具体的，通过图8所示，环形瓣83对称固定安装于环形槽8相对两侧的内壁上，且环形瓣83的边部分别贴合于第二气囊圈82上，胶黏液2分别位于第二气囊圈82和环形瓣83之间的储存腔内，第二气囊圈82和环形瓣83分别为橡胶材质，胶黏液2可采用乳胶粘稠液等。

当线缆穿设于主穿孔11内，且密封管件1插入预埋管内时，此时橡胶圈垫35贴合于预埋管内壁上，通过使锁止杆52解除锁止活塞环7，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气以使压缩的空气进入到第一环形腔16内并分别沿着流道槽和透气孔33进入到第一气囊圈32内，此时第一气囊圈32内的压强分别增大同时第一气囊圈32分别膨胀，当第一气囊圈32膨胀时，通过图10可知，第一气囊圈32膨胀以挤压橡胶圈垫35，进而使橡胶圈垫35更稳定的贴合于预埋管的内壁上，同时第一气囊圈32膨胀以贴合于预埋管的内壁，同时挤压腔17内压缩的空气进入到第二环形腔18内，并通过环形槽8上的透气穿孔81以使第二气囊圈82膨胀，当第二气囊圈82膨胀时，此时如图8所示，第二气囊圈82膨胀以将胶黏液2从第二气囊圈82和环形瓣83之间分别挤出，而后胶黏液2流淌至线缆的外壁上，同时环形瓣83因第二气囊圈82的膨胀顶推以紧密贴合于线缆的外壁上，配合胶黏液2以增强线缆和第二气囊圈82以及线缆和环形瓣83之间的密封性。

通过第一气囊圈32膨胀以抵固预埋管内壁，以对密封管件1和预埋管内壁之间进行密封，同时第二气囊圈82膨胀以对电缆和密封管件1之间进行密封。由于活塞环7向主弹簧72一侧移动，进而使位于主弹簧72一侧的挤压腔17压强增大，同时相对主弹簧72一侧的挤压腔17压强减小，由于抽吸腔15与挤压腔17连通，因此抽吸腔15内的压强减小以使橡胶圈垫35内缩形变，通过橡胶圈垫35内缩形变以使橡胶圈垫35和预埋管内壁之间形成负压吸附效果，进而使橡胶圈垫35更稳定的吸附于预埋管上以提升密封管件1位于预埋管上的稳定性。

作为本发明提供的再一个实施例，第一管体上设置有多个保持径向活动的限位杆6，且限位杆6与活塞组件的活动保持同步。

具体的，通过限位杆6沿着第一管体上进行径向活动，进而在线缆穿设于主穿孔11内，且密封管件1插入预埋管内时，通过多个限位杆6分别向预埋管内壁移动以通过多个限位杆6支撑于预埋管的内壁上，从而增强密封管件1位于预埋管内的稳定性。

对于限位杆6与活塞组件的活动保持同步的方式，可以是通过在活塞组件的移动杆4上铰接设置多个连杆件，通过多个连杆件分别铰接于限位杆6上以在移动杆4移动时多个限位杆6保持同步移动以贴合于预埋管内壁上；还可以是通过活塞环7移动压缩挤压腔17的空气，利用气压以使多个限位杆6滑动于第一管体上，再或者是本领域技术人员公知的驱使限位杆6与活塞组件的活动保持同步的方式均可。

作为本发明提供的再一个实施例，第一管体内设置有第三环形腔13，第三环形腔13内滑动设置有与移动杆4同步运动的环套件47，限位杆6与环套件47相切配合。

具体的，通过图7所示，限位杆6的第一端固定安装有防滑橡胶垫63，限位杆6上对称固定安装有延伸板61，延伸板61上分别固定安装有伸拉弹簧62，限位杆6的第二端固定安装有滚珠65，限位杆6的外壁固定安装有第三密封橡胶圈64，通过第三密封橡胶圈64以保证限位杆6滑动时第三环形腔13的气密性，限位杆6第二端设置有倾斜面，且倾斜面朝向环套件47，环套件47固定安装于移动杆4上。

如图3和图4所示，当线缆穿设于主穿孔11内，且密封管件1插入预埋管内时，此时橡胶圈垫35贴合于预埋管内壁上，通过使锁止杆52解除锁止活塞环7，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气，同时环套件47随移动杆4移动，环套件47分别顶推于限位杆6第二端设置的倾斜面上，此时多个限位杆6分别滑动以朝向预埋管的内壁上，通过多个限位杆6分别向预埋管内壁移动以通过多个限位杆6支撑于预埋管的内壁上，从而增强密封管件1位于预埋管内的稳定性。而后在环套件47继续移动过程中，限位杆6通过滚珠65活动于环套件47的外壁上。

作为本发明提供的又一个实施例，环套件47使第三环形腔13内分为两个密封腔体，且其中一密封腔体与位于主穿孔11出口设置的密封圈套36连通，而另一密封腔体则与抽吸腔15连通。

具体的，如图3、图4和图9所示，环套件47的外壁设置有侧边部49，环套件47和侧边部49与密封管件1的接触面分别设置有第二密封橡胶圈48，通过利用第二密封橡胶圈48以使第三环形腔13内分为的两个密封腔体之间相互独立密封，如图4所示，密封圈套36固定安装于主穿孔11出口的内壁上，且密封圈套36上开设有多个进气孔37，密封管件1内开设有多个气道14，且气道14分别连通于进气孔37和环套件47相对移动杆4一侧的密封腔体。

当线缆穿设于主穿孔11内，且密封管件1插入预埋管内时，此时橡胶圈垫35贴合于预埋管内壁上，通过使锁止杆52解除锁止活塞环7，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气，同时环套件47随移动杆4移动，环套件47分别顶推于限位杆6第二端设置的倾斜面上，此时多个限位杆6分别滑动以朝向预埋管的内壁上，通过多个限位杆6分别向预埋管内壁移动以通过多个限位杆6支撑于预埋管的内壁上，从而增强密封管件1位于预埋管内的稳定性。而后在环套件47继续移动过程中，限位杆6通过滚珠65活动于环套件47的外壁上，同时环套件47挤压第三环形腔13位于密封圈套36一侧的密封腔，以通过进气孔37和气道14使密封圈套36膨胀，通过密封圈套36的膨胀以进一步的增强密封管件1和线缆之间的密封性。

同时，活塞环7压缩挤压腔17内的空气以使压缩的空气进入到第一环形腔16内并分别沿着流道槽和透气孔33进入到第一气囊圈32内，此时第一气囊圈32内的压强分别增大同时第一气囊圈32分别膨胀，当第一气囊圈32膨胀时，通过图10可知，第一气囊圈32膨胀以挤压橡胶圈垫35，进而使橡胶圈垫35更稳定的贴合于预埋管的内壁上，同时第一气囊圈32膨胀以贴合于预埋管的内壁，同时挤压腔17内压缩的空气进入到第二环形腔18内，并通过环形槽8上的透气穿孔81以使第二气囊圈82膨胀，当第二气囊圈82膨胀时，此时如图8所示，第二气囊圈82膨胀以将胶黏液2从第二气囊圈82和环形瓣83之间分别挤出，而后胶黏液2流淌至线缆的外壁上，同时环形瓣83因第二气囊圈82的膨胀顶推以紧密贴合于线缆的外壁上，配合胶黏液2以增强线缆和第二气囊圈82以及线缆和环形瓣83之间的密封性。在主弹簧72牵拉活塞环7移动同时环套件47移动，第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35分别膨胀完毕后，活塞环7位于主弹簧72一侧的挤压腔17内压强增大，同时连通于挤压腔17的第一环形腔16和第二环形腔18压强分别增大，进一步的，由于活塞环7向主弹簧72一侧移动，以及环套件47向密封圈套36一侧的密封腔移动，且由于第三环形腔13相对密封圈套36一侧的密封腔体与抽吸腔15连通，因此活塞环7和环套件47的移动同时使抽吸腔15内的气压降低。

作为本发明进一步提供的又一个实施例，主穿孔11内壁位于两个第二气囊圈82之间设置有抱箍瓣91，移动杆4上固定安装有夹紧件41，夹紧件41与抱箍瓣91相切配合以驱使抱箍瓣91抱箍线缆。

具体的，通过抱箍瓣91设置于两个第二气囊圈82之间且抱箍于主穿孔11内的线缆上，进而通过夹紧件41与抱箍瓣91相切配合以驱使抱箍瓣91抱箍线缆。

对于夹紧件41与抱箍瓣91相切配合以驱使抱箍瓣91抱箍线缆的方式可以是通过在夹紧件41上开设V形槽，而后通过抱箍瓣91的端部活动于V形槽内，当抱箍瓣91的开口端沿V形槽的广口向窄口移动的过程中，抱箍瓣91缩窄以抱箍于线缆上；又或者是夹紧件41上开设两个倾斜的滑道，两个滑道配合以形成宽部和窄部，在抱箍瓣91的开口端沿着宽部向窄部移动过程中，抱箍瓣91缩窄以抱箍于线缆上，再或者是本领域技术人员公知的驱使夹紧件41与抱箍瓣91相切配合以驱使抱箍瓣91抱箍线缆的方式均可。

作为本发明进一步提供的再一个实施例，夹紧件41上开设有菱形槽42以及直轨槽43，直轨槽43的宽度等于菱形槽42的最小宽度，且抱箍瓣91位于菱形槽42和直轨槽43内滑动。

具体的，如图3、图5和图8所示，抱箍瓣91为对称设置，且分别位于电缆一侧设置有主橡胶圈9，且主橡胶圈9分别固定安装于密封管件1上以使第二环形腔18为密封的状态，夹紧件41为两个且分别对称滑动设置于第二环形腔18内，通过图5所示，抱箍瓣91的端部分别设置有凸起部92，且凸起部92分别活动设置于菱形槽42内，并与菱形槽42的内壁相切，而后当线缆穿设于主穿孔11内，且密封管件1插入预埋管内时，此时橡胶圈垫35贴合于预埋管内壁上，通过使锁止杆52解除锁止活塞环7，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气，同时环套件47随移动杆4移动，环套件47分别顶推于限位杆6第二端设置的倾斜面上，此时多个限位杆6分别滑动以朝向预埋管的内壁上，通过多个限位杆6分别向预埋管内壁移动以通过多个限位杆6支撑于预埋管的内壁上，从而增强密封管件1位于预埋管内的稳定性。而后在环套件47继续移动过程中，限位杆6通过滚珠65活动于环套件47的外壁上，同时环套件47挤压第三环形腔13位于密封圈套36一侧的密封腔，以通过进气孔37和气道14使密封圈套36膨胀，通过密封圈套36的膨胀以进一步的增强密封管件1和线缆之间的密封性。

同时，活塞环7压缩挤压腔17内的空气以使压缩的空气进入到第一环形腔16内并分别沿着流道槽和透气孔33进入到第一气囊圈32内，此时第一气囊圈32内的压强分别增大同时第一气囊圈32分别膨胀，当第一气囊圈32膨胀时，通过图10可知，第一气囊圈32膨胀以挤压橡胶圈垫35，进而使橡胶圈垫35更稳定的贴合于预埋管的内壁上，同时第一气囊圈32膨胀以贴合于预埋管的内壁，同时挤压腔17内压缩的空气进入到第二环形腔18内，并通过环形槽8上的透气穿孔81以使第二气囊圈82膨胀，当第二气囊圈82膨胀时，此时如图8所示，第二气囊圈82膨胀以将胶黏液2从第二气囊圈82和环形瓣83之间分别挤出，而后胶黏液2流淌至线缆的外壁上，同时环形瓣83因第二气囊圈82的膨胀顶推以紧密贴合于线缆的外壁上，配合胶黏液2以增强线缆和第二气囊圈82以及线缆和环形瓣83之间的密封性。

通过第一气囊圈32膨胀以抵固预埋管内壁，以对密封管件1和预埋管内壁之间进行密封，同时第二气囊圈82膨胀以对电缆和密封管件1之间进行密封。由于活塞环7向主弹簧72一侧移动，进而使位于主弹簧72一侧的挤压腔17压强增大，同时相对主弹簧72一侧的挤压腔17压强减小，由于抽吸腔15与挤压腔17连通，因此抽吸腔15内的压强减小以使橡胶圈垫35内缩形变，通过橡胶圈垫35内缩形变以使橡胶圈垫35和预埋管内壁之间形成负压吸附效果，进而使橡胶圈垫35更稳定的吸附于预埋管上以提升密封管件1位于预埋管上的稳定性。

当移动杆4随活塞环7移动过程中，夹紧件41随移动杆4进行移动，此时凸起部92沿着菱形槽42向直轨槽43一侧移动，进而在凸起部92移动过程中两个凸起部92分别靠近以使两个对称设置的抱箍瓣91相互靠近以夹持主橡胶圈9，因主橡胶圈9受夹持形变而挤压主穿孔11内的线缆，进而使主橡胶圈9和线缆之间紧密贴合以增线缆位于密封管件1上的稳定性。

在主弹簧72牵拉活塞环7移动同时环套件47移动，第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35分别膨胀完毕后，此时凸起部92移动至直轨槽43内，且限位杆6通过滚珠65活动于环套件47的外壁上，当第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35受冷收缩时，第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35内的气压分别减小，此时通过主弹簧72牵拉活塞环7移动以增强并补偿活塞环7位于主弹簧72一侧的挤压腔17内的压强，同时增强第三环形腔13位于密封圈套36一侧的密封腔的压强，进而使第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35能够稳定的贴合于预埋管或线缆的外壁上。

作为本发明进一步提供的最优实施例，还包括与活塞环7同步活动并位于密封管件1外侧的环件44，锁止杆52与环件44可卡接；

还包括活动设置的推杆55，推杆55与锁止杆52相切配合，以驱使锁止杆52与环件44分离。

具体的，如图2以及图6所示，支杆5的端部分别设置有安装块51，锁止杆52分别滑动设置于安装块51上，同时环件44固定安装于两个移动杆4相对于环套件47的一端，环件44外壁对称设置的侧边块45上分别开设有卡槽46，锁止杆52的第一端分别卡接设置于卡槽46内，同时锁止杆52的第二端分别固定安装有卡接弹簧54，卡接弹簧54分别固定安装于安装块51上，推杆55滑动设置于安装块51上，锁止杆52上开设有斜槽口53，推杆55的第一端滑动设置于斜槽口53上，主穿孔11位于支杆5的一端为入口，主穿孔11位于密封圈套36的一端为出口。

当线缆沿着主穿孔11的入口穿入，并沿着主穿孔11的出口穿出后，将密封管件1插入预埋管内时，此时橡胶圈垫35贴合于预埋管内壁上，通过固定密封管件1并按压两个推杆55的第二端以使推杆55的第一端分别滑动设置于斜槽口53上，此时两个锁止杆52分别滑动以使锁止杆52的第一端分别脱离卡槽46以使锁止杆52解除锁止移动杆4，此时主弹簧72释放蓄力以牵拉活塞环7移动并压缩挤压腔17内的空气，同时环套件47随移动杆4移动，环套件47分别顶推于限位杆6第二端设置的倾斜面上，此时多个限位杆6分别滑动以朝向预埋管的内壁上，通过多个限位杆6分别向预埋管内壁移动以通过多个限位杆6支撑于预埋管的内壁上，从而增强密封管件1位于预埋管内的稳定性。而后在环套件47继续移动过程中，限位杆6通过滚珠65活动于环套件47的外壁上，同时环套件47挤压第三环形腔13位于密封圈套36一侧的密封腔，以通过进气孔37和气道14使密封圈套36膨胀，通过密封圈套36的膨胀以进一步的增强密封管件1和线缆之间的密封性。

同时，活塞环7压缩挤压腔17内的空气以使压缩的空气进入到第一环形腔16内并分别沿着流道槽和透气孔33进入到第一气囊圈32内，此时第一气囊圈32内的压强分别增大同时第一气囊圈32分别膨胀，当第一气囊圈32膨胀时，通过图10可知，第一气囊圈32膨胀以挤压橡胶圈垫35，进而使橡胶圈垫35更稳定的贴合于预埋管的内壁上，同时第一气囊圈32膨胀以贴合于预埋管的内壁，同时挤压腔17内压缩的空气进入到第二环形腔18内，并通过环形槽8上的透气穿孔81以使第二气囊圈82膨胀，当第二气囊圈82膨胀时，此时如图8所示，第二气囊圈82膨胀以将胶黏液2从第二气囊圈82和环形瓣83之间分别挤出，而后胶黏液2流淌至线缆的外壁上，同时环形瓣83因第二气囊圈82的膨胀顶推以紧密贴合于线缆的外壁上，配合胶黏液2以增强线缆和第二气囊圈82以及线缆和环形瓣83之间的密封性。

通过第一气囊圈32膨胀以抵固预埋管内壁，以对密封管件1和预埋管内壁之间进行密封，同时第二气囊圈82膨胀以对电缆和密封管件1之间进行密封。由于活塞环7向主弹簧72一侧移动，进而使位于主弹簧72一侧的挤压腔17压强增大，同时相对主弹簧72一侧的挤压腔17压强减小，由于抽吸腔15与挤压腔17连通，因此抽吸腔15内的压强减小以使橡胶圈垫35内缩形变，通过橡胶圈垫35内缩形变以使橡胶圈垫35和预埋管内壁之间形成负压吸附效果，进而使橡胶圈垫35更稳定的吸附于预埋管上以提升密封管件1位于预埋管上的稳定性。

当移动杆4随活塞环7移动过程中，夹紧件41随移动杆4进行移动，此时凸起部92沿着菱形槽42向直轨槽43一侧移动，进而在凸起部92移动过程中两个凸起部92分别靠近以使两个对称设置的抱箍瓣91相互靠近以夹持主橡胶圈9，因主橡胶圈9受夹持形变而挤压主穿孔11内的线缆，进而使主橡胶圈9和线缆之间紧密贴合以增线缆位于密封管件1上的稳定性。

在主弹簧72牵拉活塞环7移动同时环套件47移动，第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35分别自膨胀完毕后，此时凸起部92移动至直轨槽43内，且限位杆6通过滚珠65活动于环套件47的外壁上，当第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35受冷收缩时，第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35内的气压分别减小，此时通过主弹簧72牵拉活塞环7移动以增强并补偿活塞环7位于主弹簧72一侧的挤压腔17内的压强，同时增强第三环形腔13位于密封圈套36一侧的密封腔的压强，进而使第二气囊圈82、第一气囊圈32和橡胶圈垫35能够稳定的贴合于预埋管或线缆的外壁上。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，包括密封管件（1），其上设置有位于外壁布置、膨胀以抵固预埋管内壁用的第一气囊圈（32），以及对穿过所述密封管件（1）中心开设的主穿孔（11）内电缆进行锁止用的第二气囊圈（82）；

还包括设置于密封管件（1）内的自胀单元，其包括：

活塞组件，其包括位于密封管件（1）上开设的挤压腔（17）内保持活塞运动的活塞环（7），所述活塞环（7）上固定安装有移动杆（4），所述挤压腔（17）分别与第一气囊圈（32）和第二气囊圈（82）连通；

锁止杆（52），其用于锁止活塞环（7）；

主弹簧（72），其与活塞环（7）配合，且在默认状态下使第一气囊圈（32）和第二气囊圈（82）处于未膨胀状态。

2.根据权利要求1所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述密封管件（1）根据半径分为第一管体和第二管体，所述第二管体上设置有等距布置的抽吸盘（3），且每两个所述抽吸盘（3）的端部设置有橡胶圈垫（35）；

多个所述抽吸盘（3）上均开设有过气槽（31），而过气槽（31）用于使每两个抽吸盘（3）之间腔体连通以形成抽吸腔（15），且抽吸腔（15）与挤压腔（17）连通。

3.根据权利要求2所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述抽吸盘（3）和橡胶圈垫（35）结合处设置有第一气囊圈（32）。

4.根据权利要求1所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述第二气囊圈（82）朝向主穿孔（11）一侧面设置有中间形成储存胶黏液（2）腔体用的环形瓣（83）。

5.根据权利要求2所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述第一管体上设置有多个保持径向活动的限位杆（6），且限位杆（6）与活塞组件的活动保持同步。

6.根据权利要求5所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述第一管体内设置有第三环形腔（13），所述第三环形腔（13）内滑动设置有与移动杆（4）同步运动的环套件（47），所述限位杆（6）与环套件（47）相切配合。

7.根据权利要求6所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述环套件（47）使第三环形腔（13）内分为两个密封腔体，且其中一密封腔体与位于主穿孔（11）出口设置的密封圈套（36）连通，而另一密封腔体则与抽吸腔（15）连通。

8.根据权利要求1所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述主穿孔（11）内壁位于两个第二气囊圈（82）之间设置有抱箍瓣（91），所述移动杆（4）上固定安装有夹紧件（41），所述夹紧件（41）与所述抱箍瓣（91）相切配合以驱使抱箍瓣（91）抱箍线缆。

9.根据权利要求8所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，所述夹紧件（41）上开设有菱形槽（42）以及直轨槽（43），所述直轨槽（43）的宽度等于菱形槽（42）的最小宽度，且抱箍瓣（91）位于菱形槽（42）和直轨槽（43）内滑动。

10.根据权利要求1所述的一种自胀式电缆管道密封塞装置，其特征在于，还包括与活塞环（7）同步活动并位于密封管件（1）外侧的环件（44），所述锁止杆（52）与环件（44）可卡接；

还包括活动设置的推杆（55），所述推杆（55）与锁止杆（52）相切配合，以驱使锁止杆（52）与环件（44）分离。