CN117219427A - 一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，将环氧树脂及纳米晶软磁材料制成粉末状；对粉末状的环氧树脂、纳米晶软磁材料进行筛分，得到环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末；将环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末按照配比，混合均匀得到原材料粉末；将原材料粉末放入指定模具中，在5～1000吨/cm2的压力下保压5～10min进行压制成型，得到胚体；将胚体在90～500℃的温度下进行热处理，降温后得到纳米晶软磁材料。本发明的纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，采用压力压制成型的方式，可以实现制作出不同型号规格的纳米晶软磁材料，可广泛应用至不同领域而不受到限制；另外，添加的环氧树脂，可以使制得的纳米晶软磁材料具备较高的压力和冲击，具备耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及软磁材料技术领域，尤其涉及一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法。
背景技术
软磁材料的发展经历了晶态、非晶态和纳米晶态的历程；非晶态软磁材料是一种全新的磁性材料，具有高磁导率、高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗即高稳定性等特点；在软磁性能上，纳米晶软磁及保持了铁基非晶合金的高饱和磁感应强度值。同时在起始磁导率及中高频特性上达到或超过了岥莫合金和Co基非晶材料的水平；软磁材料的应用甚广，主要用于磁性天线、电感器、变压器、磁头、耳机、继电器、振动子、电视偏转轭、电缆、延迟线、传感器、微波吸收材料、电磁铁、加速器高频加速腔、磁场探头、磁性基片、磁场屏蔽、高频淬火聚能、电磁吸盘、磁敏元件(如磁热材料作开关)等。
随着磁路元件向微型化、多功能化的方向发展，对于磁路元件的尺寸和形状要求越来越高，使得纳米晶软磁材料在不同领域的应用受到限制，故本申请提出一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，用于解决上述提出的因制作纳米晶软磁材料的形状规格受限而使其在不同领域的应用受限的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法。
本发明提供的一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，包括如下步骤：
1)将环氧树脂及纳米晶软磁材料制成粉末状；
2)对粉末状的所述环氧树脂、纳米晶软磁材料进行筛分，得到环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末；
3)将所述环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末按照配比，混合均匀得到原材料粉末；
4)将所述原材料粉末放入指定模具中，在5～1000吨/cm2的压力下保压5～10min进行压制成型，得到胚体；
5)将所述胚体在90～500℃的温度下进行热处理，降温后得到纳米晶软磁材料成型产品。
优选的，所述原材料粉末中环氧树脂粉末的重量百分比为1～15％。
优选的，所述纳米晶软磁材料粉末的粒度为100～500目，所述环氧树脂粉末的粒度为200～800目。
优选的，所述热处理的时间为10～45min。
优选的，对所述模具中的原材料粉末施加的压力呈梯形趋势逐渐增大。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
本发明的纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，采用压力压制成型的方式，可以实现制作出不同型号规格的纳米晶软磁材料，可广泛应用至不同领域而不受到限制；另外，添加的环氧树脂，可以使制得的纳米晶软磁材料具备较高的压力和冲击，具备耐磨性，耐腐蚀性等优点，提高其使用寿命。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1，本发明的实施例提供了一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，包括如下步骤：
1)将环氧树脂及纳米晶软磁材料研磨成粉末状；其中，通过破碎机、粉碎机等设备对环氧树脂及纳米晶软磁材料进行破碎，并通过调节设备参数，如转速，选用不同的筛网控制粉末的粒度，进行一个大概范围的筛选；
其中，纳米晶软磁材料为FeCuNbSiB；
2)对粉末状的所述环氧树脂、纳米晶软磁材料进行筛分，得到环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末；其中，通过精度更高的筛分设备分别对粉末状的环氧树脂及纳米晶软磁材料进行细化的筛分，从而得到满足需求大小的环氧树脂粉末及纳米晶软材材料粉末；
3)将所述环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末按照配比，混合均匀得到原材料粉末；
其中，在混合过程中，通过搅拌设备，将按照配比的环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末进行混合，通过其中的搅拌构件进行充分混合搅拌，搅拌时间保持在20-50分钟，确保充分搅拌；
4)将所述原材料粉末放入指定模具中，在5～1000吨/cm2的压力下保压5～10min进行压制成型，得到胚体；
根据需求指定不同形状规格的模具，可以通过压力作用于模具上，从而实现制得不同规格形状的纳米晶软磁材料，满足不同应用领域的需求；
5)将所述胚体在90～500℃的温度下进行热处理，降温后得到纳米晶软磁材料成型产品。
其中，环氧树脂在高温条件下会因高温变软化，可以与纳米晶软材材料粉末更好的融合，再经过降温后，提高结合的稳定性能。
环氧树脂还可以通过玻璃粉等物质代替。
在一优选实施例中，所述原材料粉末中环氧树脂粉末的重量百分比为1～15％。
在一优选实施例中，所述纳米晶软磁材料粉末的粒度为100～500目，所述环氧树脂粉末的粒度为200～800目。
在一优选实施例中，所述热处理的时间为10～45min。
在一优选实施例中，对所述模具中的原材料粉末施加的压力呈梯形趋势逐渐增大。
通过将环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末按照配比均匀混合后，在高压下压制呈型后再进行热处理后降温形成最后的纳米晶软磁材料，其耐磨性、耐腐蚀性均明显提高；通过压力成型的方式，可以制得不同形状规格的纳米晶软磁材料，可以应用于广泛的应用领域。
实施例1
将环氧树脂及纳米晶软磁材料分别通过粉碎机制成粉末状；
对粉末状的所述环氧树脂、纳米晶软磁材料进行筛分，得到粒度为350目的环氧树脂粉末及粒度为200目的纳米晶软磁材料粉末；
将所述环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末通过搅拌设备按照7:93的比例，进行充分均匀的混合，混合均匀得到原材料粉末；
将所述原材料粉末放入指定模具中，在压力机的压力作用下，施加5～340吨/cm2的压力，且压力呈梯形状趋势上升，逐渐增加压力，保压5min进行压制成型，得到胚体；
将所述胚体在200℃的温度下进行热处理，降温后得到纳米晶软磁材料成型产品。
实施例2
将环氧树脂及纳米晶软磁材料分别通过粉碎机制成粉末状；
对粉末状的所述环氧树脂、纳米晶软磁材料进行筛分，得到粒度为500目的环氧树脂粉末及粒度为450目的纳米晶软磁材料粉末；
将所述环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末通过搅拌设备按照12:88的比例，进行充分均匀的混合，混合均匀得到原材料粉末；
将所述原材料粉末放入指定模具中，在压力机的压力作用下，施加5～1000吨/cm2的压力，且压力呈梯形状趋势上升，逐渐增加压力，保压8min进行压制成型，得到胚体；
将所述胚体在380℃的温度下进行热处理，降温后得到纳米晶软磁材料成型产品。
通过实施例1与实施例2的实验对比，得出在制作纳米晶软磁材料时，相对的提高环氧树脂的分量，相对增加压力的数值及保压时间，相对增加热处理的温度及时间，可以提高纳米晶软磁材料的性能，提高其使用时寿命。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将环氧树脂及纳米晶软磁材料制成粉末状；
2)对粉末状的所述环氧树脂、纳米晶软磁材料进行筛分，得到环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末；
3)将所述环氧树脂粉末及纳米晶软磁材料粉末按照配比，混合均匀得到原材料粉末；
4)将所述原材料粉末放入指定模具中，在5～1000吨/cm2的压力下保压5～10min进行压制成型，得到胚体；
5)将所述胚体在90～500℃的温度下进行热处理，降温后得到纳米晶软磁材料成型产品。
2.根据权利要求1所述的纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，其特征在于，所述原材料粉末中环氧树脂粉末的重量百分比为1～15％。
3.根据权利要求2所述的纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，其特征在于，所述纳米晶软磁材料粉末的粒度为100～500目，所述环氧树脂粉末的粒度为200～800目。
4.根据权利要求1所述的纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，其特征在于，所述热处理的时间为10～45min。
5.根据权利要求1所述的纳米晶软磁材料压力成型的制作方法，其特征在于，对所述模具中的原材料粉末施加的压力呈梯形趋势逐渐增大。
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