CN117214638A - Gil管道耐高压电性能测试系统 - Google Patents
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Abstract
一种GIL管道耐高压电性能测试系统，包括测试电源装置，测试电源装置包括升压器、静封头和动封头，静封头和动封头用于将GIL管道模块的两端封堵，静封头的一端与升压器电连接，静封头的另一端用于与GIL管道模块导体触头电连接，静封头和动封头之间设有夹取装置，夹取装置两侧分别设有GIL管道模块输入装置和GIL管道模块输出装置；GIL管道模块输入装置用于输送需要测试的GIL管道模块，GIL管道模块输入装置的端部设有第一挡板机构，第一挡板机构位于夹取装置一侧；静封头和动封头上设有六氟化硫充气头，动封头由第三推缸驱动移动。能够实现机械自动化转移GIL管道模块，减少人工参与，利于实现自动化测试。
Description
技术领域
本发明属于GIL管道模块测试技术领域，特别涉及一种GIL管道耐高压电性能测试系统。
背景技术
GIL（气体绝缘金属封闭输电线路）采用的是模块化设计，若干个GIL管道模块相互拼接形成了输电线路，在大容量的发电系统中运用的越来越广泛。在GIL管道模块安装前需要对其做耐压测试，主要用于检验绝缘子（包括盆式绝缘子和三支柱绝缘子）的耐压性能，用于检查绝缘子是否闪络。经过检索发现：中国专利文献 CN105785145B公开了一种直流GIL盆式绝缘子表面电荷密度测量与观测平台，主要的技术方案是通过检测绝缘子表面的电荷密度来检验绝缘子的绝缘性能。
该专利技术与本发明相比，两者属于相同的技术领域，所要解决的技术问题相似；不同之处在于：1、对检查对象而言，该专利技术主要是单独对绝缘子做测试，而不针对GIL管道模块进行测试。2、对技术方案而言，绝缘子的放置方式主要靠人工完成，该检测装置只适合抽检或以试验为目的的检测，不能完成批量和快速检测。
综上所述，本发明要解决的技术问题是：如何连续地移送GIL管道模块至测试装置位置，用于实现自动化测试，减少人工参与。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的GIL管道耐高压电性能测试系统，能够实现机械自动化转移GIL管道模块，减少人工参与，利于实现自动化测试。
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：
一种GIL管道耐高压电性能测试系统，包括测试电源装置，测试电源装置包括升压器、静封头和动封头，静封头和动封头用于将GIL管道模块的两端封堵，静封头的一端与升压器电连接，静封头的另一端用于与GIL管道模块导体触头电连接，静封头和动封头之间设有夹取装置，夹取装置两侧分别设有GIL管道模块输入装置和GIL管道模块输出装置；
所述的夹取装置包括旋转座，旋转座由旋转驱动装置带动转动，旋转座两端分别与摆臂铰接，摆臂与旋转座之间设有第一推缸，第一推缸用于驱动摆臂摆动，摆臂与夹持机构连接，夹持机构用于夹持GIL管道模块；
GIL管道模块输入装置用于输送需要测试的GIL管道模块，GIL管道模块输入装置的端部设有第一挡板机构，第一挡板机构位于夹取装置一侧；
静封头和动封头上设有六氟化硫充气头，动封头由第三推缸驱动移动。
优选的方案中，所述的夹持机构包括与摆臂连接的基板，基板上设有夹取孔，夹取孔边缘设有滑槽，滑槽与夹板滑动配合，夹板通过第二推缸驱动移动，夹板与夹取孔相配合用于夹紧GIL管道模块。
优选的方案中，所述的旋转驱动装置包括电机和减速箱，电机通过减速箱和转动轴用于带动旋转座正反旋转。
优选的方案中，所述的第一挡板机构与夹取装置之间设有移送装置，移送装置包括斜导轨，斜导轨上可滑动地设有移送滑座，移送滑座与丝杠螺纹连接，丝杠由步进电机带动转动；移送滑座用于撑托GIL管道模块。
优选的方案中，所述的GIL管道模块输入装置包括辊子输送机，辊子输送机中部设有第二挡板机构；第二挡板机构包括第四推缸和挡板，第四推缸用于驱动挡板上下动作；第二挡板机构与第一挡板机构的结构相同；第二挡板机构的挡板设置在辊子输送机的相邻两个辊子之间缝隙处。
优选的方案中，所述的测试电源装置设置在测试室内，夹取装置设置在测试室中部，GIL管道模块输入装置和GIL管道模块输出装置分别设置在测试室两侧；第三推缸安装在测试室内壁，动封头底部设有滑轨。
优选的方案中，所述的静封头和动封头均设有插槽，插槽内设有密封圈。
优选的方案中，所述的静封头和动封头的安装高度高于旋转座，摆臂用于将GIL管道模块转移至与静封头和动封头同一个高度。
本发明可达到以下有益效果：
本发明能够实现机械自动化转移GIL管道模块，将GIL管道模块转移至测试室中部，并远离GIL管道模块输入装置和GIL管道模块输出装置；且能够保证每次GIL管道模块都能转移至与静封头和动封头平齐位置，便于静封头和动封头对GIL管道模块两端进行封堵，利用测试电源装置对GIL管道模块通电，进行耐压试验。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明平面布置图；
图2为本发明夹取装置结构示意图；
图3为本发明夹持机构示意图；
图4为本发明夹板与第二推缸连接结构图；
图5为本发明基板结构图；
图6为本发明移送装置安装示意图。
图中：夹取装置1、旋转座101、摆臂102、第一推缸103、基板104、夹取孔105、滑槽106、夹板107、第二推缸108、电机109、减速箱110、GIL管道模块输入装置2、辊子输送机201、GIL管道模块输出装置3、第一挡板机构4、移送装置5、斜导轨501、移送滑座502、丝杠503、第二挡板机构6、升压器701、静封头702、动封头703、测试室8、第三推缸9、GIL管道模块10。
具体实施方式
实施例1：
优选的方案如图1至图6所示，一种GIL管道耐高压电性能测试系统，包括测试电源装置，测试电源装置包括升压器701、静封头702和动封头703，静封头702和动封头703用于将GIL管道模块的两端封堵，静封头702的一端与升压器701电连接，静封头702的另一端用于与GIL管道模块导体触头电连接，静封头702和动封头703之间设有夹取装置1，夹取装置1两侧分别设有GIL管道模块输入装置2和GIL管道模块输出装置3；
GIL管道模块包括铝合金外壳、铝合金导体、法兰连接端（或焊接端）、绝缘支撑（盆式绝缘子或三支柱绝缘子），铝合金导体两端设有导体触头，导体触头可分公接头和母接头，用于实现相邻两个GIL管道模块的铝合金导体相互连接；铝合金外壳内用于充入六氟化硫气体，六氟化硫气体用于起到气体绝缘效果。
所述的夹取装置1包括旋转座101，旋转座101由旋转驱动装置带动转动，旋转座101两端分别与摆臂102铰接，摆臂102与旋转座101之间设有第一推缸103，第一推缸103用于驱动摆臂102摆动，摆臂102与夹持机构连接，夹持机构用于夹持GIL管道模块；具体地，夹持机构包括与摆臂102连接的基板104，基板104上设有夹取孔105，夹取孔105边缘设有滑槽106，滑槽106与夹板107滑动配合，夹板107通过第二推缸108驱动移动，夹板107与夹取孔105相配合用于夹紧GIL管道模块。第一推缸103的两端分别与摆臂102和旋转座101铰接。夹取孔105为条形孔，夹取孔105的宽度略大于GIL管道模块的外径。
夹取装置1的目的在于：
1、将GIL管道模块输入装置2上的GIL管道模块夹取并转移至静封头702和动封头703之间；
2、由于摆臂102的长度是固定的，夹板107用于朝夹取孔105端部移动，当夹板107将GIL管道模块夹紧时，GIL管道模块与旋转座101轴线的间距是一个固定值，因此当摆臂102旋转至竖直状态时，能够保证GIL管道模块能够与静封头702和动封头703平齐。
3、能够实现机械自动化转移GIL管道模块，将GIL管道模块转移至测试室8中部，并远离GIL管道模块输入装置2和GIL管道模块输出装置3。
GIL管道模块输入装置2用于输送需要测试的GIL管道模块，GIL管道模块输入装置2的端部设有第一挡板机构4，第一挡板机构4位于夹取装置1一侧；
静封头702和动封头703上设有六氟化硫充气头，动封头703由第三推缸9驱动移动。
进一步地，本实施例中的旋转驱动装置包括电机109和减速箱110，电机109通过减速箱110和转动轴用于带动旋转座101正反旋转。
在动封头703动作前，夹板107先退出，动封头703由第三推缸9推动动作，动封头703带动GIL管道模块向静封头702移动，直至静封头702和动封头703将GIL管道模块夹紧。静封头702内设有与导体触头相适配的触头，静封头702和动封头703内设有六氟化硫充气头，六氟化硫充气头为带有开关阀充气管，充入六氟化硫时，一个六氟化硫充气头作为进气端，另一个六氟化硫充气头作为出气端，将空气置换完毕后，开始通电进行耐压试验。
进一步地，第一挡板机构4与夹取装置1之间设有移送装置5，移送装置5包括斜导轨501，斜导轨501上可滑动地设有移送滑座502，移送滑座502与丝杠503螺纹连接，丝杠503由步进电机带动转动；移送滑座502用于撑托GIL管道模块。
移送装置5通过步进电机将需要测试的GIL管道模块倾斜向下运输至夹取装置1位置，夹取装置1的摆臂102先展开，当GIL管道模块到位后，两个摆臂102合拢，夹取孔105套入GIL管道模块后，夹板107夹紧GIL管道模块，旋转座101带动GIL管道模块旋转九十度，当测试完成后，旋转座101带动GIL管道模块再次旋转九十度，将GIL管道模块转移至GIL管道模块输出装置3上，旋转座101旋转一百八十度复位。
进一步地，GIL管道模块输入装置2包括辊子输送机201，辊子输送机201中部设有第二挡板机构6；第二挡板机构6包括第四推缸和挡板，第四推缸用于驱动挡板上下动作；第二挡板机构6与第一挡板机构4的结构相同；第二挡板机构6的挡板设置在辊子输送机201的相邻两个辊子之间缝隙处。
第一挡板机构4和第二挡板机构6的作用为：第一挡板机构4用于挡住需要测试的最近一个GIL管道模块，第二挡板机构6用于格挡剩余需要测试的GIL管道模块，当第一挡板机构4的挡板向下运动后，辊子输送机开启短暂几秒，将最端部的GIL管道模块运输至移送滑座502处，然后第一挡板机构4的挡板向上运动，第二挡板机构6的挡板向下运动，将剩余的GIL管道模块向前运输，位于最端部的GIL管道模块就成为了下一个需要测试的GIL管道模块，然后第二挡板机构6的挡板向上运动，挡住剩余GIL管道模块，依次类推，不断地将需要测试的GIL管道模块向移送装置5运输。辊子运输机主要是配合移送装置5对GIL管道模块进行移送。若需要长距离运输，则在辊子输送机端部连接皮带机。辊子运输机的辊子与GIL管道模块之间会产生相对滚动，从而减缓了GIL管道模块的运输速度。
进一步地，测试电源装置设置在测试室8内，夹取装置1设置在测试室8中部，GIL管道模块输入装置2和GIL管道模块输出装置3分别设置在测试室8两侧；第三推缸9安装在测试室8内壁，动封头703底部设有滑轨。
静封头702和动封头703均设有插槽，插槽内设有密封圈。静封头702和动封头703的安装高度高于旋转座101，摆臂102用于将GIL管道模块转移至与静封头702和动封头703同一个高度。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种GIL管道耐高压电性能测试系统，包括测试电源装置，测试电源装置包括升压器（701）、静封头（702）和动封头（703），静封头（702）和动封头（703）用于将GIL管道模块的两端封堵，静封头（702）的一端与升压器（701）电连接，静封头（702）的另一端用于与GIL管道模块导体触头电连接，其特征在于：静封头（702）和动封头（703）之间设有夹取装置（1），夹取装置（1）两侧分别设有GIL管道模块输入装置（2）和GIL管道模块输出装置（3）；
所述的夹取装置（1）包括旋转座（101），旋转座（101）由旋转驱动装置带动转动，旋转座（101）两端分别与摆臂（102）铰接，摆臂（102）与旋转座（101）之间设有第一推缸（103），第一推缸（103）用于驱动摆臂（102）摆动，摆臂（102）与夹持机构连接，夹持机构用于夹持GIL管道模块；
GIL管道模块输入装置（2）用于输送需要测试的GIL管道模块，GIL管道模块输入装置（2）的端部设有第一挡板机构（4），第一挡板机构（4）位于夹取装置（1）一侧；
静封头（702）和动封头（703）上设有六氟化硫充气头，动封头（703）由第三推缸（9）驱动移动。
2.根据权利要求1所述的GIL管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：夹持机构包括与摆臂（102）连接的基板（104），基板（104）上设有夹取孔（105），夹取孔（105）边缘设有滑槽（106），滑槽（106）与夹板（107）滑动配合，夹板（107）通过第二推缸（108）驱动移动，夹板（107）与夹取孔（105）相配合用于夹紧GIL管道模块。
3.根据权利要求1所述的GIL管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：旋转驱动装置包括电机（109）和减速箱（110），电机（109）通过减速箱（110）和转动轴用于带动旋转座（101）正反旋转。
4.根据权利要求1所述的GIL管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：第一挡板机构（4）与夹取装置（1）之间设有移送装置（5），移送装置（5）包括斜导轨（501），斜导轨（501）上可滑动地设有移送滑座（502），移送滑座（502）与丝杠（503）螺纹连接，丝杠（503）由步进电机带动转动；移送滑座（502）用于撑托GIL管道模块。
5.根据权利要求4所述的GIL管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：GIL管道模块输入装置（2）包括辊子输送机（201），辊子输送机（201）中部设有第二挡板机构（6）；第二挡板机构（6）包括第四推缸和挡板，第四推缸用于驱动挡板上下动作；第二挡板机构（6）与第一挡板机构（4）的结构相同；第二挡板机构（6）的挡板设置在辊子输送机（201）的相邻两个辊子之间缝隙处。
6.根据权利要求1所述的GIL管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：测试电源装置设置在测试室（8）内，夹取装置（1）设置在测试室（8）中部，GIL管道模块输入装置（2）和GIL管道模块输出装置（3）分别设置在测试室（8）两侧；第三推缸（9）安装在测试室（8）内壁，动封头（703）底部设有滑轨。
7.根据权利要求1所述的GIL管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：静封头（702）和动封头（703）均设有插槽，插槽内设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的GIL管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：静封头（702）和动封头（703）的安装高度高于旋转座（101），摆臂（102）用于将GIL管道模块转移至与静封头（702）和动封头（703）同一个高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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