CN117213981B - 一种合成纤维面料加工用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成纤维面料加工用检测设备，属于面料检测领域，一种合成纤维面料加工用检测设备，包括固定架和检测摩擦板，固定架的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的尾端连接有检测摩擦板，检测摩擦板的内部贯穿设有圆柱槽，圆柱槽的外壁安装有磁吸环，圆柱槽的内壁安装有嵌合环架，嵌合环架的内部设有柱槽，柱槽的内部贯穿连接有纤维丝，圆柱槽的顶部嵌合安装有甲醛检测瓶，甲醛检测瓶的内部为空腔设计，在进行拉伸能力检测的同时，针对纤维面料的局部纺丝断裂以及面料表面发生起球现象进行检测，还能对纤维面料中是否含有甲醛进行检测，进而使得本检测设备的功能多样化，提高检测结果的准确性。

Description

一种合成纤维面料加工用检测设备

技术领域

本发明涉及面料检测领域，更具体地说，涉及一种合成纤维面料加工用检测设备。

背景技术

在面料加工结束后需要对面料进行相关检测，以此保证面料的生产质量，检测项目中包括有物理检测、化学检测、尺寸检测、色牢度检测和甲醛检测以及毒理检测等，在物理检测中包括有面料的拉伸能力和表面抗起球性，在进行拉伸能力检测时通常采用对拉的方式来检测面料的拉伸能力，在检测面料表面抗起球性时通常采用随机转筒法或者圆轨迹法来比对摩擦。

在现有技术中进行面料的抗拉伸能力检测和甲醛检测以及表面抗起球性检测时，通常为分开进行，检测设备功能的单一性使得检测操作需要更多的检测场地以及检测成本支出，同时也会使得检测设备的检测效率降低，此外在CN202011414408.5文件中公开了一种纺织品纤维强度检测设备，通过设置雾化泵和电流表来检测纤维在超潮湿状态下的结构强度和表面的静电产生情况，但是在纤维表面局部发生纺纱断裂时，难以检测到这一现象，使得该设备的检测结果准确性降低。

为此我们提出一种合成纤维面料加工用检测设备来解决上述问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种合成纤维面料加工用检测设备，可以在进行拉伸能力检测的同时，针对纤维面料的局部纺丝断裂以及面料表面发生起球现象进行检测，还能对纤维面料中是否含有甲醛进行检测，进而使得本检测设备的功能多样化，提高检测结果的准确性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种合成纤维面料加工用检测设备，包括固定架和检测摩擦板，所述固定架为U型设计，所述固定架的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的尾端连接有检测摩擦板，且检测摩擦板的底部为磨砂设计；

所述检测摩擦板的内部贯穿设有阵列布置的圆柱槽，所述圆柱槽的外壁镶嵌安装有磁吸环，所述圆柱槽的内壁安装有嵌合环架， 且嵌合环架通过磁吸环吸附固定在圆柱槽的内壁，所述嵌合环架的内部设有贯穿的柱槽，所述柱槽的内部贯穿连接有纤维丝，且纤维丝的尾端与圆柱槽的底端齐平；

所述圆柱槽的顶部嵌合密封安装有甲醛检测瓶，且甲醛检测瓶的顶端凸出圆柱槽的顶部，所述甲醛检测瓶的内部为空腔设计，且甲醛检测瓶的底部设有圆形孔。

进一步的，所述甲醛检测瓶的顶部安装有密封盖，所述甲醛检测瓶的内部安装有存料管，所述存料管的内部存放有酚酞试剂与高铁离子的混合溶液，所述甲醛检测瓶的内部设有夹层，且夹层位于存料管的外侧，所述夹层的内部安装有C型的导气弯管，所述甲醛检测瓶的内壁安装有防水透气膜，所述导气弯管的顶端延伸至甲醛检测瓶的内部并位于存料管的上方，所述导气弯管的底端延伸至甲醛检测瓶的内部并位于防水透气膜的下方。

进一步的，所述圆形孔的内壁嵌合安装有相变网架，且相变网架为相变材料制成，且防水透气膜位于存料管和相变网架的中间，所述导气弯管的内部安装有圆网状支架，所述圆网状支架的顶部表面安装有硫化镍圆板。

进一步的，所述柱槽的内侧安装有环状的动力气囊，所述动力气囊的表面安装有等距布置的滑动板，且滑动板的板体贯穿嵌合环架并延伸至柱槽的内部，所述滑动板的尾端安装有裂解刀片。

进一步的，所述裂解刀片的长度与柱槽的直径等长，所述裂解刀片的截面为波浪状。

进一步的，所述固定架的一侧表面安装有加热板组件，且加热板组件位于检测摩擦板的下方，所述加热板组件的表面安装有耐热防水涂层。

进一步的，所述固定架的一侧内壁设有贯穿的矩形通槽，且矩形通槽位于加热板组件和检测摩擦板的中间。

进一步的，所述固定架的另一侧内壁安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的尾端安装有夹具组件。

进一步的，所述固定架的一侧外壁安装有限位框架，且限位框架位于矩形通槽的下方，所述固定架的一侧外壁设有螺纹孔，所述限位框架的内部螺纹连接有限位螺杆，且限位螺杆的尾端与螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述夹具组件的截面为C型，所述夹具组件的顶部贯穿滑动安装有磁吸杆，所述磁吸杆的尾端连接有橡胶块。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过安装有检测摩擦板，若纤维面料在拉伸过程中发生局部纺丝断裂，则断裂的纺丝在摩擦作用下产生的静电电荷会使得纺丝的断裂端口与纤维丝的尾端勾缠，在纤维面料表面潮湿时断开的纺丝端口向上翘起从而与纤维丝的尾端勾缠，之后在检测摩擦板的往复运动过程中拉扯勾缠的纤维丝使其脱离嵌合环架的内部，之后在检测摩擦板与纤维面料之间的摩擦作用下，使得断裂唉的纺丝与表面勾缠的纤维丝搓揉形成小球，进而放大纤维面料断裂纺丝的位置，方便发现纤维面料发生局部拉伸断裂现象，在嵌合环架内部，纤维丝的颜色各不相同，在摩擦过程中，若纤维面料的表面发生起球现象，纤维球的面积大于单根纺丝的截面，因此纤维球在摩擦过程中与纤维丝的勾缠数量大于一，进而勾缠摩擦后纤维球表面纤维丝的颜色数量大于单根纺丝表面勾缠纤维丝的颜色数量，进而方便区分纤维面料表面是发生局部纺丝断裂还是发生起球现象。

（2）本方案通过安装有甲醛检测瓶，加热板组件工作时产生的热量使得纤维面料中的甲醛气体挥发上升，之后甲醛气体通过导气弯管进入存料管的上方与混合溶液反应，在检测摩擦板摩擦使用的过程中通过查看甲醛检测瓶中是否出现有蓝绿色化合物以及蓝绿色化合物的深浅程度判断纤维面料中的甲醛有无以及甲醛含量。

（3）本方案通过安装有相变网架和硫化镍圆板，通过相变网架能将通过的热气予以吸热处理，进而将其上升气体与防水透气膜接触时的温度，避免防水透气膜热缩损坏，此外硫化镍圆板为热缩冷胀材料，因此在热传导作用下，检测时的热气会使得硫化镍圆板蜷缩进而使得导气弯管处于畅通状态，在检测结束后导气弯管被堵塞，减少空气中其他具有还原性气体进入与存料管内部液体反应，减少不必要的反应液损耗。

（4）本方案通过安装有动力气囊、裂解刀片和滑动板，动力气囊受热膨胀带动滑动板外移，进而带动裂解刀片将柱槽内部的纤维丝予以裂解处理，之后在发生勾缠时，单根纤维丝在拉扯作用下下端裂开，进而使得纤维丝在与断裂纺丝或者纤维球的勾缠摩擦过程中，更加容易形成球体，方便查看。

附图说明

图1为本发明的整体外观结构示意图；

图2为本发明的检测摩擦板和甲醛检测瓶安装结构示意图；

图3为本发明的纤维面料在检测过程中发生局部纺丝断裂时示意图；

图4为本发明的纤维面料在检测过程中纺丝断裂端口与纤维丝勾缠状态示意图；

图5为本发明的纤维面料在检测过程中发生局部起球现象示意图；

图6为本发明的纤维面料在检测过程中起球时与限位丝勾缠状态示意图；

图7为本发明的甲醛检测瓶内部结构示意图；

图8为本发明的嵌合环架内部结构示意图；

图9为本发明的裂解刀片和纤维丝在竖直投影面的结构示意图；

图10为本发明的纤维丝裂解后示意图。

图中标号说明：

1、固定架；101、矩形通槽；102、一号电动伸缩杆；103、夹具组件；2、限位框架；201、限位螺杆；3、二号电动伸缩杆；4、检测摩擦板；401、圆柱槽；402、嵌合环架；4021、柱槽；4022、动力气囊；4023、裂解刀片；4024、滑动板；403、纤维丝；5、加热板组件；6、甲醛检测瓶；601、密封盖；602、导气弯管；603、存料管；604、防水透气膜；605、相变网架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图6，一种合成纤维面料加工用检测设备，包括固定架1和检测摩擦板4，固定架1为U型设计，固定架1的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆3，二号电动伸缩杆3的尾端连接有检测摩擦板4，且检测摩擦板4的底部为磨砂设计；

检测摩擦板4的内部贯穿设有阵列布置的圆柱槽401，圆柱槽401的外壁镶嵌安装有磁吸环，圆柱槽401的内壁安装有嵌合环架402， 且嵌合环架402通过磁吸环吸附固定在圆柱槽401的内壁，嵌合环架402的内部设有贯穿的柱槽4021，柱槽4021的内部贯穿连接有纤维丝403，且纤维丝403的尾端与圆柱槽401的底端齐平。

具体的，启动二号电动伸缩杆3，带动检测摩擦板4在纤维面料的表面摩擦，此时若纤维面料在拉伸过程中发生局部纺丝断裂，则断裂的纺丝在摩擦作用下产生的静电电荷会使得纺丝的断裂端口与纤维丝403的尾端勾缠，在纤维面料表面潮湿时断开的纺丝端口向上翘起从而与纤维丝403的尾端勾缠，之后在检测摩擦板4的往复运动过程中拉扯勾缠的纤维丝403使其脱离嵌合环架402的内部，之后在检测摩擦板4与纤维面料之间的摩擦作用下，使得断裂的纺丝与表面勾缠的纤维丝403搓揉形成小球，进而放大纤维面料断裂纺丝的位置，方便发现纤维面料发生局部拉伸断裂现象；

在嵌合环架402内部，纤维丝403的颜色各不相同，在摩擦过程中，若纤维面料的表面发生起球现象，纤维球的面积大于单根纺丝的截面，因此纤维球在摩擦过程中与纤维丝403的勾缠数量大于一，进而勾缠摩擦后纤维球表面纤维丝403的颜色数量大于单根纺丝表面勾缠纤维丝403的颜色数量，进而方便区分纤维面料表面是发生局部纺丝断裂还是发生起球现象，通过此时检测摩擦板4底部的摩擦系数以及二号电动伸缩杆3的伸缩频率，判断纤维面料的抗起球能力。

请参阅图7，圆柱槽401的顶部嵌合密封安装有甲醛检测瓶6，且甲醛检测瓶6的顶端凸出圆柱槽401的顶部，甲醛检测瓶6的内部为空腔设计，且甲醛检测瓶6的底部设有圆形孔，甲醛检测瓶6的顶部安装有密封盖601，甲醛检测瓶6的内部安装有存料管603，存料管603的内部存放有酚酞试剂与高铁离子的混合溶液，甲醛检测瓶6的内部设有夹层，且夹层位于存料管603的外侧，夹层的内部安装有C型的导气弯管602，甲醛检测瓶6的内壁安装有防水透气膜604，导气弯管602的顶端延伸至甲醛检测瓶6的内部并位于存料管603的上方，导气弯管602的底端延伸至甲醛检测瓶6的内部并位于防水透气膜604的下方。

固定架1的一侧表面安装有加热板组件5，且加热板组件5位于检测摩擦板4的下方，加热板组件5的表面安装有耐热防水涂层。

具体的，加热板组件5工作时产生的热量使得纤维面料中的甲醛气体挥发上升，之后通过动力气囊4022的内侧上升进入甲醛检测瓶6中，防水透气膜604能将水汽拦截，提高进入甲醛检测瓶6中甲醛气体的纯度，之后甲醛气体通过导气弯管602进入存料管603的上方，之后进入存料管603中与酚酞试剂与高铁离子的混合溶液反应，因酚酞试剂与高铁离子的混合溶液自身为弱酸性，甲醛与酚试剂反应生成嗪，嗪在酸性溶液中被高铁离子氧化形成蓝绿色化合物，颜色深浅与甲醛含量成正比，因此在检测摩擦板4摩擦使用的过程中通过查看甲醛检测瓶6中是否出现有蓝绿色化合物以及蓝绿色化合物的深浅程度判断纤维面料中的甲醛有无以及甲醛含量。

请参阅图7，圆形孔的内壁嵌合安装有相变网架605，且相变网架605为相变材料制成，且防水透气膜604位于存料管603和相变网架605的中间，导气弯管602的内部安装有圆网状支架，圆网状支架的顶部表面安装有硫化镍圆板。

具体的，通过相变网架605能将通过的热气予以吸热处理，进而将其上升气体与防水透气膜604接触时的温度，避免防水透气膜604热缩损坏，此外硫化镍圆板为热缩冷胀材料，因此在热传导作用下，检测时的热气会使得硫化镍圆板蜷缩进而使得导气弯管602处于畅通状态，在检测结束后导气弯管602被堵塞，减少空气中其他具有还原性气体进入与存料管603内部液体反应，减少不必要的反应液损耗。

请参阅图8-图10，柱槽4021的内侧安装有环状的动力气囊4022，动力气囊4022的表面安装有等距布置的滑动板4024，且滑动板4024的板体贯穿嵌合环架402并延伸至柱槽4021的内部，滑动板4024的尾端安装有裂解刀片4023，裂解刀片4023的长度与柱槽4021的直径等长，裂解刀片4023的截面为波浪状。

具体的，动力气囊4022受热膨胀带动滑动板4024外移，进而带动裂解刀片4023将柱槽4021内部的纤维丝403予以裂解处理，之后在发生勾缠时，单根纤维丝403在拉扯作用下下端裂开，进而使得纤维丝403在与断裂纺丝或者纤维球的勾缠摩擦过程中，更加容易形成球体，方便查看。

请参阅图1，固定架1的一侧内壁设有贯穿的矩形通槽101，且矩形通槽101位于加热板组件5和检测摩擦板4的中间，固定架1的另一侧内壁安装有一号电动伸缩杆102，一号电动伸缩杆102的尾端安装有夹具组件103，固定架1的一侧外壁安装有限位框架2，且限位框架2位于矩形通槽101的下方，固定架1的一侧外壁设有螺纹孔，限位框架2的内部螺纹连接有限位螺杆201，且限位螺杆201的尾端与螺纹孔螺纹连接，夹具组件103的截面为C型，夹具组件103的顶部贯穿滑动安装有磁吸杆，磁吸杆的尾端连接有橡胶块。

具体的，将纤维面料的一端放进夹具组件103内部，利用磁吸杆和橡胶块将纤维面料的一端限制固定，之后将纤维面料的另一端穿过矩形通槽101中使得纤维面料另一端的表面覆盖螺纹孔后，转动限位螺杆201，直至限位螺杆201将纤维面料送进螺纹孔中，实现纤维面料的张紧布置。

启动一号电动伸缩杆102，带动纤维面料的一端移动，进而进行相应的拉伸检测。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种合成纤维面料加工用检测设备，包括固定架（1）和检测摩擦板（4），其特征在于，所述固定架（1）为U型设计，所述固定架（1）的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆（3），所述二号电动伸缩杆（3）的尾端连接有检测摩擦板（4），且检测摩擦板（4）的底部为磨砂设计；

所述检测摩擦板（4）的内部贯穿设有阵列布置的圆柱槽（401），所述圆柱槽（401）的外壁镶嵌安装有磁吸环，所述圆柱槽（401）的内壁安装有嵌合环架（402）， 且嵌合环架（402）通过磁吸环吸附固定在圆柱槽（401）的内壁，所述嵌合环架（402）的内部设有贯穿的柱槽（4021），所述柱槽（4021）的内部贯穿连接有纤维丝（403），且纤维丝（403）的尾端与圆柱槽（401）的底端齐平；

所述圆柱槽（401）的顶部嵌合密封安装有甲醛检测瓶（6），且甲醛检测瓶（6）的顶端凸出圆柱槽（401）的顶部，所述甲醛检测瓶（6）的内部为空腔设计，且甲醛检测瓶（6）的底部设有圆形孔。

2.根据权利要求1所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述甲醛检测瓶（6）的顶部安装有密封盖（601），所述甲醛检测瓶（6）的内部安装有存料管（603），所述存料管（603）的内部存放有酚酞试剂与高铁离子的混合溶液，所述甲醛检测瓶（6）的内部设有夹层，且夹层位于存料管（603）的外侧，所述夹层的内部安装有C型的导气弯管（602），所述甲醛检测瓶（6）的内壁安装有防水透气膜（604），所述导气弯管（602）的顶端延伸至甲醛检测瓶（6）的内部并位于存料管（603）的上方，所述导气弯管（602）的底端延伸至甲醛检测瓶（6）的内部并位于防水透气膜（604）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述圆形孔的内壁嵌合安装有相变网架（605），且相变网架（605）为相变材料制成，且防水透气膜（604）位于存料管（603）和相变网架（605）的中间，所述导气弯管（602）的内部安装有圆网状支架，所述圆网状支架的顶部表面安装有硫化镍圆板。

4.根据权利要求1所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述柱槽（4021）的内侧安装有环状的动力气囊（4022），所述动力气囊（4022）的表面安装有等距布置的滑动板（4024），且滑动板（4024）的板体贯穿嵌合环架（402）并延伸至柱槽（4021）的内部，所述滑动板（4024）的尾端安装有裂解刀片（4023）。

5.根据权利要求4所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述裂解刀片（4023）的长度与柱槽（4021）的直径等长，所述裂解刀片（4023）的截面为波浪状。

6.根据权利要求1所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述固定架（1）的一侧表面安装有加热板组件（5），且加热板组件（5）位于检测摩擦板（4）的下方，所述加热板组件（5）的表面安装有耐热防水涂层。

7.根据权利要求6所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述固定架（1）的一侧内壁设有贯穿的矩形通槽（101），且矩形通槽（101）位于加热板组件（5）和检测摩擦板（4）的中间。

8.根据权利要求1所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述固定架（1）的另一侧内壁安装有一号电动伸缩杆（102），所述一号电动伸缩杆（102）的尾端安装有夹具组件（103）。

9.根据权利要求7所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述固定架（1）的一侧外壁安装有限位框架（2），且限位框架（2）位于矩形通槽（101）的下方，所述固定架（1）的一侧外壁设有螺纹孔，所述限位框架（2）的内部螺纹连接有限位螺杆（201），且限位螺杆（201）的尾端与螺纹孔螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的一种合成纤维面料加工用检测设备，其特征在于，所述夹具组件（103）的截面为C型，所述夹具组件（103）的顶部贯穿滑动安装有磁吸杆，所述磁吸杆的尾端连接有橡胶块。