CN1172119C - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

一种加热烹调器，由内箱(3)的顶板(3e)、设在该顶板(3e)上的兼用作加热器(19)的反射板部的凸部(20)以及配置在顶板(3e)上方的隔热板来形成将经过了磁控管(13)的冷却风扇(16)的风引向顶板(3e)(加热室的顶板部)上面前部的通风路(24)，本发明不需要在加热室的顶板部上面另设专用的吸气通道，可相应减少零件数，并可降低成本。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及将冷却风扇的冷却磁控管等电气零件的风从加热室的顶板部吸气口引入加热室内的加热烹调器。

背景技术

例如有一种具有焙烘功能的微波炉，其结构是在加热室的靠机械室一侧的侧壁上设置导风通道，以将冷却风扇的冷却磁控管等电气零件的风引向加热室的顶板部上面，同时在加热室的顶板部上面设置与该电风通道连通的吸气通道，还在加热室的顶板前部设置顶板部吸气口，将冷却风扇的冷却磁控管等电气零件的风经过所述导风通道和吸气通道，从所述顶板部吸气口引向加热室的内部。另外，在此场合，在加热室的顶板部的下面设有焙烘烹调用的加热器，并在加热室的顶板部与外盖的顶板部之间设有隔热板，以隔断加热器的热量向外盖传递。

在以上结构中，由于将所述冷却风扇的风从加热室的顶板部吸气口引向加热室内的前部，可防止被烹调物产生的蒸气在门上结雾。

然而，采用上述的在加热室的顶板部上面设置专用吸气通道的结构，不仅会相应增加零件数，并且还会加大成本。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种采用将冷却风扇的风从加热室的顶板部吸气口引入加热室内的结构、且可减少零件数和降低成本的加热烹调器。

为实现上述目的，第1技术方案包括：设在外盖的内部且内部收容被烹调物的加热室；开闭该加热室的前面开口部的门；向所述加热室内供给微波以对收容在该加热室内的被烹调物进行加热烹调的磁控管；为冷却该磁控管等电气零件而设置的冷却风扇；为将该冷却风扇的风引向所述加热室的顶板部上面而设置的导风通道；配设在所述加热室的顶板部下侧面、对收容在加热室内的被烹调物进行加热烹调的加热器；为隔断所述加热器的热量向所述外盖侧传递而在所述加热室的顶板部上方设置的隔热板；面向对方地凸出设置在该隔热板和所述加热室的顶板部中的一方、与这些隔热板和加热室的顶板部一起形成将来自所述导风通道的风引向所述加热室顶板部上面前部侧的通风路的凸部；以及设在所述加热室顶板部的前部并将已通过所述通风路的风引向所述加热室内部的顶板部吸气口，其特点是，所述顶板部吸气口的靠近导风通道处的开口面积大于远离导风通道处的开口面积。

采用上述结构，由于是通过加热室的顶板部、配置在其上方的隔热板以及设在加热室的顶板部和隔热板中一方上的凸部来形成将冷却风扇的风从导风通道引向顶板部上面的前部侧的通风路，因此，与在加热室的顶板部上面设置专用吸气通道的场合不一样，不需要另外设置专用的吸气通道，不仅可相应减少零件数，并且还可降低成本。另外，从导风通道流入通风路的风有这样一种倾向，即、从远离导风通道的顶板部吸气口比靠近导风通道的顶板部吸气口更容易流入加热室内。为此，本发明的顶板部吸气口是靠近导风通道一侧的开口面积大于远离导风通道一侧，由此使风能够均量地从靠近导风通道的顶板部吸气口和远离导风通道的顶板部吸气口流入。

在此场合，最好如第2技术方案那样，将所述凸部设在加热室的顶板部，兼用作加热器的反射板部。由此，与为形成通风路而设置专用凸部的场合相比，可简化结构。

又，最好如第3技术方案那样，在隔热板的前部设置向前下方倾斜的倾斜部。由此，从通风路经过加热室的顶板部吸气口向加热室内供给的风即沿倾斜部流动，故该风容易沿着门的内面流动，能更加有效地防止门结雾。

第4技术方案的特征是，在用加热器加热烹调时使冷却风扇工作。冷却风扇不工作时，在加热室中有可能会出现由被烹调物产生的蒸气等从加热室的顶板部吸气口流向通风路和导风通道、即倒流的现象，而通过使冷却风扇工作，即可防止这一倒流现象的产生。

第5技术方案的特征是，在通风路中配置对加热室内照明的室内灯。由此，经过通风路的风也会吹到室内灯，不仅可将该室内灯冷却，还可防止蒸气附在室内灯上。

第6技术方案的特征是，将对加热室内的室内灯照明的配设在通风路中顶板部吸气口的开口面积较大的部位。由此，不仅可使风充分地吹到室内灯，并且还可利室内灯的发光，经过顶板部吸气口而将加热室内充分照明。

附图说明

图1为本发明一实施例的取下外盖和隔热板后的俯视图。

图2为打开门后的整体立体图。

图3为取下外盖后的右侧视图。

图4为取下外盖后的俯视图。

图5为沿图4中B-B线的主要部分剖视图。

图6为相当于图4中C-C线部分的主要部分剖视图。

具体实施方式

下面，结合图纸说明将本发明用于带焙烘功能的微波炉的一实施例。

首先，在表示整体外观的图2中，作为加热烹调器的微波炉本体1是在横长的矩形箱状外盖2的内部配设前面开口的矩形箱状内箱3，将该内箱3的内部用作加热室4。如图1、图3至图5所示，将内箱3右侧的空间部用作机械室5。在本体1的前面，设有可上下方向转动的、开闭加热室4的前面开口部6的门7，并在机械室5的前部设置操作面板8。在操作面板8上，设有多个键9和显示部10。在这种场合，构成加热室4的内箱3的底板3a、左右两侧板3b、3c以及后板3d采用镀铝钢板制成，只有顶板3e用不锈钢板制成。

在上述加热室4内的底部，设有由未图示的转台驱动电机驱动的转台11，在该转台11上放置未图示的可装脱的转盘。在内箱3(加热室4)的左右侧板3b、3c上设有放置焙烘烹调用矩形焙烘盘(未图示)用的撑条12。又，在内箱3的靠机械室5一侧的右侧板3c上配设磁控管13和导波管14，以向加热室4内供给微波并对收容在加热室4内的被烹调物加热。在机械室5内，除了磁控管13之外，还配设反相回路的电气零件15(见图3)等，同时配设有将这些发热性电气零件冷却的冷却风扇16。冷却风扇16由送风叶片16a和回转驱动该送风叶片16a的风扇电机16b构成。

在上述磁控管13的前部设有导风通道18。该导风通道18在向上延伸、构成加热室4的顶板部的内箱3的顶板3e上面部分开口(见图5)，将通过了磁控管13的冷却风扇16的风引向加热室4的顶板部上面。

在内箱3的顶板3e的下面配设焙烘烹调用的棒状加热器19。该加热器19形成与加热室4的平面形状对应的矩形框状(见图1)，连接电源用的端部19a面向机械室5。在内箱3的顶板3e上，用拉深成型一体形成向上鼓出的凸部20(见图1、图5和图6)。该凸部20形成可收容上述加热器19的尺寸的矩形体，兼用作该加热器19的反射板。另外，在内箱3的底板3a的下面还设有由未图示的面状加热器组成的下加热器。

如图1所示，在内箱3的顶板3e的前部，形成由多个冲压孔21a构成的顶板部吸气口21。如图1所示，该顶板部吸气口21的靠近导风通道18的右侧开口面积大于远离导风通道18的左侧。在内箱3的顶板3e的前部上面，室内灯22配设在顶板部吸气口21的开口面积大的右侧位置。一旦该室内灯22点亮，其光线即经过顶板部吸气口21(冲压孔21a)而将加热室4内照明。

在内箱3的顶板3e的上方，以将顶板3e盖住的状态配设有隔断上述加热器19的热量传向外盖2用的隔热板23(见图3至图6)。并且由该隔热板23、内箱3的顶板3e(加热室4的顶板)和顶板3e的凸部20形成与所述导风通道18的上部和所述顶板部吸气口21连通的通风路24(见图1和图6)。在隔热板23上与导风通道18之间的连接部分，通过拉深成型一体形成向上鼓出的鼓出部25(见图4至图6)。在该鼓出部25上形成弯曲部25a，以便于来自导风通道18的风向前部流动。在隔热板23的前部，沿着该隔热板23的宽度方向形成向前下倾斜的倾斜部26(见图3和图6)。

在图6中，在内箱3的右侧板3c上与导波管14相对应的部分设有激励口27。在该激励口27上设有云母制的盖子28，并在内箱3的顶板3e的后部形成向后方的排气口29(见图1、图3和图4)。另外，在操作面板8的内侧设有未图示的包括微型计算机的控制回路，由该控制回路控制所述磁控管13、冷却风扇16、加热器19、下加热器、显示部10以及室内灯22等。

下面，说明上述结构的作用。

在进行微波烹调时，将未图示的转盘放置在加热室4内的转台11上，同时在该转盘上放置被烹调物，在关闭门7后，通过操作面板8的键9的操作发出微波烹调指令。根据这一指令，转台驱动电机使转台11及转盘回转，同时磁控管13振荡工作，从该磁控管13振荡的微波经过导波管14，从激励口27向加热室4内供给，利用这种微波加热烹调转盘上的被烹调物。

此时，冷却风扇16的风扇电机16通电，该风扇电机16b例如以2800rpm的转速回转。通过这种冷却电机16的送风作用，将本体1外的空气吸入机械室5内(见图1和图3的箭头A1)，其中一部分将磁控管13冷却后，经过导风通道18内向内箱3的顶板部3e上面的通风路24供给(见图1、图3和图5的箭头A2)，剩余的空气在将反相回路的电气零件15等冷却后，向外盖2的外部排出(见图3的箭头A3)。

供给到上述通风路24内的空气流过通风路24内，从顶板部吸气口21向加热室4内供给(见图1和图6的箭头A4)。此时，因在隔热板23的前部形成了向前下方的倾斜部26，故从通风路24经过顶板部吸气口21向加热室4内供给的风沿着该倾斜部26流动。另外，流过通风路24的风还将室内灯22冷却。伴随着空气向加热室4内的供给，加热室4内的空气从后部的排气口29向本体1的外部排出。

另一方面，在进行焙烘烹调时，将放有被烹调物的未图示焙烘盘放置在加热室4内的撑条部12上，在关闭门7后，通过操作面板8的键9的操作来发出焙烘烹调的指令。根据这一指令，加热器19和下加热器通电发热，利用其热量对焙烘盘上的被烹调物进行加热烹调。

虽然此时冷却风扇16的冷却电机16b也通电，但由于在该场合下不需要将磁控管13冷却，因此该风扇电机16b利用相位控制以低于微波烹调时的转速、例如1400rpm的转速回转。与上述微波烹调的场合一样，通过这种冷却风扇16的送风作用将本体1外的空气吸入机械室5内(见箭头A1)，其中一部分通过磁控管13后，经过导风通道18内向内箱3的顶板部3e上面的通风路24供给(见箭头A2)，剩余的空气在将反相回路的电气零件15等冷却后，向外盖2的外部排出(见箭头A3)。供给上述通风路24内的空气流过通风路24内，从顶板部吸气口21向加热室4内供给(见箭头A4)。

采用上述的实施例，可获得下列效果。

首先，由于是用构成加热室4顶板部的内箱3的顶板3e、配置在其上方的隔热板23和设在内箱3的顶板3e上的凸部20来形成将通过了磁控管13的冷却风扇16的风从导风通道18引向内箱3的顶板3e上面前部的通风路24，因此与在加热室4的顶板部上面设置专用吸气通道的场合不一样，不需要另外设置专用的吸气通道，不仅可相应减少零件数，还可降低成本。

在此场合，由于上述凸部20设置在内箱3的顶板3e(加热室4的顶板部)，并兼用作加热器19的反射板，因此与为形成通风路24而设置专用凸部的场合相比，可简化结构。

又，由于在隔热板23的前部设置向前下方的倾斜部26，使从通风路24经过顶板部吸气口21向加热室4内供给的风沿该倾斜部26流动，因此便于该风沿着门7的内面流动，可有效防止门7因烹调物产生的水蒸气而结雾。此时，微波烹调时向加热室4内供给的风是将磁控管13冷却后形成的暖风，因此可更有效地防止门7结雾。

这里，从导风通道18流入通风路24的风具有这样的倾向，即，从远离导风通道18的顶板部吸气口21比从靠近导风通道18的顶板部吸气口21更容易流入加热室4内。为此，像本实施例那样使顶板部吸气口21的靠近导风通道18一侧(图1的右侧)的开口面积大于远离导风通道18一侧(图1的左侧)，就能从靠近导风通道18的顶板部吸气口21和远离导风通道18的顶板部吸气口21流入均量的风。

又，由于将对加热室4内照明的室内灯22配置在通风路24上，因此经过通风路24的风还会吹到室内灯22上，可利用该风将室内灯22冷却，并可防止蒸气附在室内灯22上。此时，由于将室内灯22配设在通风路24中顶板部吸气口21的开口面积大的右侧部位上，因此，不仅可使风充分地吹到室内灯22上，并可利用室内灯22发出的光，经过顶板部吸气口21对加热室4内充分地照明。

又，由于在隔热板23上与导风通道18之间的连接部分形成了向上鼓出的鼓出部25，因此，不仅可便于风从导风通道18流入通风路24，还可确保通风量。又由于在该鼓出部23上形成弯曲部25a，因此，可便于来自导风通道18的风流入通风路24的前部。

另一方面，在焙烘烹调时，因不需要将磁控管13冷却，故冷却风扇可以低于微波烹调时的转速工作。这种场合下，由于冷却风扇16的风与微波烹调时一样，是经过通风路24向加热室4内供给，因此，不仅可防止加热室4内含有湿气的空气向通风路24进而向机械室5倒流，还可将室内灯22冷却。而若加热室4内含有湿气的空气流到机械室5，则有可能会使配设在机械室5内的电气零件16等出现故障。

又，在上述实施例中，由于构成加热室4顶板部的内箱3的顶板3e由不锈钢板制成，且在该顶板3e上形成了兼用作室内灯22的透光用开口部的、由冲压孔组成的顶板部吸气口21，因此不再需要在该顶板部吸气口21部分实施防锈用的涂装。

当在镀铝钢板制的内箱3的右侧板3e上形成由冲压孔组成的吸气口时，通常需要在该吸气口部分实施防锈用的涂装，但本实施例不需要实施防锈用涂装，因此可降低成本。

从上述说明中可以看出，由于本发明的加热烹调器是由加热室的顶板部、配置在其上方的隔热板以及设在加热室的顶板部或隔热板上的凸部来形成将冷却风扇的风从导风通道引向加热室的顶板部上面前部的通风路，因此与在加热室的顶板部上面设置专用吸气通道的场合不一样，不再需要另外设置专用的吸气通道，不仅可相应减少零件数，并可降低成本。

Claims (6)

1.一种加热烹调器，包括：

设在外盖的内部、内部收容被烹调物的加热室；

开闭该加热室的前面开口部的门；

向所述加热室内供给微波、对收容在该加热室内的被烹调物进行加热烹调的磁控管；

为将该磁控管等电气零件冷却而设置的冷却风扇；

为将该冷却风扇的风引向所述加热室的顶板部上面而设置的导风通道；

配设在所述加热室的顶板部下面、对收容在加热室内的被烹调物进行加热烹调的加热器；

为隔断所述加热器的热量传向所述外盖而在所述加热室的顶板部上方设置的隔热板；

从该隔热板或所述加热室的顶板部向对方凸出地设置、与该隔热板和所述加热室的顶板部一起形成将来自所述导风通道的风引向所述加热室的顶板部上面前部的通风路的凸部；

以及设在所述加热室的顶板部的前部、将经过了所述通风路的风引向所述加热室内部的顶板部吸气口，

其特征在于，所述顶板部吸气口的靠近导风通道处的开口面积大于远离导风通道处的开口面积。

2.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，所述凸部设置在加热室的顶板部，兼用作所述加热器的反射板部。

3.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，在所述隔热板的前部设置向前下方倾斜的倾斜部。

4.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，在用所述加热器加热烹调时，使所述冷却风扇工作。

5.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，将对所述加热室内照明的室内灯配置在所述通风路中。

6.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，将对所述加热室内照明的室内灯配设在所述通风路中所述顶板部吸气口的开口面积大的部位上。

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