CN117211094A - 一种酸性匀染剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性匀染剂及其制备方法，其组分按重量份数包括：N,N'‑聚氧乙烯化牛油烷基胺25‑40份，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚2‑8份，异构脂肪醇聚氧乙烯醚5‑10份，马来酸酐聚乙二醇酯‑丙烯酸共聚物5‑15份，二甘醇3‑8份，乙醇5‑10份，其余为去离子水。制备方法包括：步骤1、将去离子水和马来酸酐聚乙二醇酯‑丙烯酸共聚物加入反应釜中搅拌20‑25分钟；步骤2、将其余原料依次加入反应釜中，搅拌40‑60分钟，直至原料混合均匀；步骤3、完成后静置，过滤出料。本发明所提供的酸性匀染剂，能给予锦纶优异的匀染性的同时，有效防止白斑白点生成并清除纤维中的浮色及重金属离子。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织品印染助剂技术领域，具体是一种酸性匀染剂及其制备方法。
【背景技术】
锦纶纤维因为强度高、耐磨性及回弹性好，加上吸湿性在合成纤维中相对较好的特点，被广泛应用于织造与非织造布之中。锦纶纤维通常使用酸性染料和金属络合染料进行染色处理，染色时受染料的染色性、染浴pH值、升温速率等多种因素影响，非常容易造成染色不匀，需要添加酸性匀染剂促进染色均匀。
见专利申请号为：202211043984.2的发明专利申请，其公开了一种生物基耐高温匀染剂及其制备方法和应用，其采用的技术方案为：首先，在反应中加入生物基有机脂肪酸。在最终产品中加入了木质素磺酸钠，这一种是通过磺化改性木质素转化为磺酸钠盐，是一种优良的阴离子表面活性剂，可以解决因非离子表面活性剂浊点低造成染料凝聚而出现染斑的问题。利用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的协同效应和增效作用复配出性能优良的生物基高温匀染剂改善织物的匀染效果。
非离子表面活性剂牛脂胺聚氧乙烯醚因为对酸性染料有良好缓染和移染性能而被广泛用作酸性匀染剂的主要原料，如牛脂胺聚氧乙烯醚1815，通常被配制成不同含量的产品用作酸性匀染剂出售，有的产品则用1815为主要原料，再复配以阴离子分散剂或其它表面活性剂。这些匀染剂着重于通过对染料的缓染和移染作用来达到匀染效果，但对一些其它因素引起的染色不匀等疵病，比如布面白斑、白点问题，不能起到防患作用。特别是含氨纶成分高的弹性面料如无缝内衣染色，白斑白点出现频率比较高，加重匀染剂用量染色或染后回修均起不到有效作用。
另一方面，为了提高染色湿牢度，锦纶深色系往往采用金属络合染料进行染色，多余的染料及少量游离的重金属离子容易残留在纤维表面，造成牢度降低和重金属被检出，特别是比较厚重的织物及采用连续工艺染色的织物，容易发生这个问题。比如锦纶黑色织带就屡次因铬离子超出限值而被退货、返修，造成经济损失。
为了解决上述问题，本发明人经过不断研发，提出了以下技术方案。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足，提供一种酸性匀染剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种酸性匀染剂，该酸性匀染剂的组分按重量份数包括：N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺25-40份，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚2-8份，异构脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份，马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物5-15份，二甘醇3-8份，乙醇5-10份，其余为去离子水。
进一步而言，上述技术方案中，所述的N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺，其聚氧乙烯醚聚合度为10-30，并且由平均聚合度不同的2种N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺混合而成。
进一步而言，上述技术方案中，所述的异构脂肪醇聚氧乙烯醚为异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步而言，上述技术方案中，所述的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，其聚氧乙烯醚聚合度为5-10。
该酸性匀染剂的制备方法包括：步骤1、将去离子水和马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物加入反应釜中搅拌20-25分钟；步骤2、将其余原料依次加入反应釜中，搅拌40-60分钟，直至原料混合均匀；步骤3、完成后静置，过滤出料。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
1、本发明所提供的酸性匀染剂对返沾在纤维中的油剂具有很好的乳化分散能力，防止油渍油点不上色而形成白斑白点。
2、本发明所提供的酸性匀染剂具有极佳的螯合分散性能，一方面防止染浴中的金属离子生成不溶的白色沉淀到粘附到布面；另一方面实现染色与清除重金属离子及去浮色同浴一步法，节源高效。
3.本发明制备中的使用的螯合分散剂不含磷不含氮，在酸性-中性染浴中不会分解，使用时不产生氯胺，因此性能稳定且环保。
4.本发明通过对主要成分的调整，提升了匀染剂的缓染性、移染性，优异的分散和保护胶体性能可以防止染料凝聚，协同均匀染色，高效节源环保。
综上所述，本发明所提供的酸性匀染剂，能给予锦纶优异的匀染性的同时，有效防止白斑白点生成并清除纤维中的浮色及重金属离子。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种酸性匀染剂，所述酸性匀染剂由如下组分按重量份数组成：N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺38份，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚7份，异构脂肪醇聚氧乙烯醚5份，马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物5份，二甘醇6份，乙醇8份，31份去离子水。
所述的N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺，聚氧乙烯醚聚合度(EO数)为10-30，并且由平均EO数不同的2种或2种以上的N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺混合而成。
所述的异构脂肪醇聚氧乙烯醚为异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，聚氧乙烯醚聚合度(EO数)为5-10。
本实施例1制备方法，包括：
步骤1、将去离子水与马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物加入反应釜中搅拌20-25分钟。
步骤2、将其余原料依次加入反应釜中，搅拌40-60分钟，直至原料混合均匀。
步骤3、完成后静置，过滤出料。
实施例2：
一种酸性匀染剂，所述酸性匀染剂由如下组分按重量份数组成：N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺27份，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚4份，异构脂肪醇聚氧乙烯醚10份，马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物15份，二甘醇4份，乙醇6份，34份去离子水。
实施例2的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3：
一种酸性匀染剂，所述酸性匀染剂由如下组分按重量份数组成：N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺32份，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚3份，异构脂肪醇聚氧乙烯醚8份，马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物10份，二甘醇5份，乙醇7份，35份去离子水。
实施例3的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
性能测试
以染厂提供的酸性匀染剂样品为对比例，对上述实施例1-3复配得到的酸性匀染剂进行应用性能对比测试。
(一)缓染性测试
浴比＝1:20
98℃×45min
染色过程中，分别在60℃、70℃、80℃、90℃、98℃、98℃×45min各取一个布样，经过水洗、烘干。待布样冷却回潮后，分别以各温度下的空白布样为标准(100％)，用Datacolor测色仪测试该温度下对应的测试布样相对于空白样的得色深度。结果如下：
由以上结果可以看出，本发明各实施例所制得的匀染剂对酸性染料上染锦纶时缓染效果明显，可有效地控制瞬染上色率，缓染性比对比例有所提升，最终得色率接近。
(二)移染试验：
100％锦纶针织布经除油处理后，用弱酸性黄、红、蓝按常规工艺各染1.0％深度的单色，然后将黄、红、蓝及未染色(白布)的四种布样，各称取同等重量，放入以下染浴染色，对比四块布颜色的变化。移染后四块布样的颜色越一致，表示该匀染剂的移染能力越好。
2.0g/l 匀染剂(空白样用量为0g/l)
1.0g/l (NH4)2SO4
0.6g/l HAC
浴比＝1:20
98℃×45min
结果如下：
由以上结果可以看出，本发明各实施例所制得的匀染剂对染色布移染后，四块布样的颜色一致程度均比较高，移染性比对比例有所提升。
(三)防止白斑试验
用未经除油处理的锦纶/氨纶胚布，按如下配方工艺进行染色：
浴比＝1:20
98℃×30min
染得的布样经水洗、烘干，定形。
对比各布样染色效果，结果如下表：
| 除油剂 | 布面效果 |
| 实施例1 | 布面无白点，颜色均匀 |
| 实施例2 | 布面无白点，颜色均匀 |
| 实施例3 | 布面无白点，颜色均匀 |
| 对比例 | 布面有白点，整体颜色不够均匀 |
由以上结果可以看出，本发明各实施例所制得的匀染剂有去除布面残留油渍，防止油剂返沾到布面，从而防止染色织物产生白点白斑的效果。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种酸性匀染剂，其特征在于：该酸性匀染剂的组分按重量份数包括：N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺25-40份，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚2-8份，异构脂肪醇聚氧乙烯醚5-10份，马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物5-15份，二甘醇3-8份，乙醇5-10份，其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种酸性匀染剂，其特征在于：所述的N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺，其聚氧乙烯醚聚合度为10-30，并且由平均聚合度不同的2种N,N'-聚氧乙烯化牛油烷基胺混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种酸性匀染剂，其特征在于：所述的异构脂肪醇聚氧乙烯醚为异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求3所述的一种酸性匀染剂，其特征在于：所述的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚，其聚氧乙烯醚聚合度为5-10。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种酸性匀染剂，其特征在于：该酸性匀染剂的制备方法包括：
步骤1、将去离子水和马来酸酐聚乙二醇酯-丙烯酸共聚物加入反应釜中搅拌20-25分钟；
步骤2、将其余原料依次加入反应釜中，搅拌40-60分钟，直至原料混合均匀；
步骤3、完成后静置，过滤出料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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