CN117211049A - 伸缩式导流件和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体导流技术领域，具体提供一种伸缩式导流件和衣物处理设备，旨在解决现有的导流件无法伸缩，导致用户体验不佳的问题。为此目的，本发明的伸缩式导流件包括导流围板，导流围板包括围板主体和填充件，围板主体至少一部分断开形成贯通口结构，填充件能够与贯通口结构的第一侧壁、第二侧壁均以可拆卸方式连接以便选择性地填充贯通口结构，在填充件取消填充贯通口结构的情形下，第一侧壁与第二侧壁能够以可拆卸方式相连以使伸缩式导流件处于缩短状态。本发明的导流件具有伸缩功能，能够避免因导流件无法伸缩而导致用户体验不佳。

Description

伸缩式导流件和衣物处理设备

技术领域

本发明涉及流体导流技术领域，具体提供一种伸缩式导流件和衣物处理设备。

背景技术

目前，许多产品中均涉及流体的流动，在这些产品中通常使用导流件以对流体的流动方向进行引导，从而使流体沿预期方向流动。然而，现有的导流件通常无法伸缩，导致了诸多问题。以衣物护理机为例，衣物护理机通常能够对衣物进行烘干、除菌、除味和/或除皱等。通常，衣物护理机的外壳内设置有内胆和风道，内胆顶部设置有挂衣杆，内胆上形成有送风口和回风口，风道的两端分别与送风口、回风口连通以构成循环风路，风道内设置有加热除湿装置和风机，加热除湿装置能够对流经风道的空气加热除湿，风机能够促使空气在以上循环风路中不断流动，具体地，干热空气经送风口从风道流入内胆中以烘干衣物，潮湿空气经回风口从内胆流入风道内。为使从送风口流入内胆的干热空气尽可能地供应至衣物处，送风口处通常设置有导流件(如导流格栅等)，由于该导流件无法伸缩，因此，当挂衣杆上挂设的衣物数量由多变少时，导流件无法伸缩，导致从送风口流出的干热空气仅有一部分集中吹拂到挂衣杆上挂设的衣物上，另一部分干热空气则会吹拂到没有衣物的位置，也就是说，从送风口流出的干热空气无法全部集中供应到内胆内所有衣物上，烘干效率降低，烘干时长被延长，用户体验不佳。

因此，本领域需要一种伸缩式导流件和衣物处理设备来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的导流件无法伸缩，导致用户体验不佳的问题。

在第一方面，本发明提供一种伸缩式导流件，所述伸缩式导流件包括导流围板，所述导流围板包括围板主体和填充件，所述围板主体至少一部分断开形成贯通口结构，所述填充件能够与所述贯通口结构的第一侧壁、第二侧壁均以可拆卸方式连接以便选择性地填充所述贯通口结构，在所述填充件取消填充所述贯通口结构的情形下，所述第一侧壁与所述第二侧壁能够以可拆卸方式相连以使所述伸缩式导流件处于缩短状态。

在采用上述技术方案的情况下，在填充件填充贯通口结构的情形下，伸缩式导流件处于伸长状态，需要将伸缩式导流件缩短时，可使填充件从贯通口结构中移出，以使填充件取消对贯通口结构的填充，再将第一侧壁与第二侧壁相连，便能够使导流件缩短，可见本发明提供的导流件具有伸缩功能，能够避免因导流件无法伸缩而导致用户体验不佳。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，所述伸缩式导流件还包括伸缩件和弹性件，所述伸缩件位于所述导流围板的外侧并与所述围板主体相连，所述弹性件连接于所述伸缩件与所述填充件之间，所述弹性件能够通过弹性复位作用使所述填充件从所述贯通口结构中移出。

在采用上述技术方案的情况下，使得填充件能够在弹性件的弹性复位复作用下从贯通口结构中移出，无需手动将填充件从贯通口结构中移出，便于减少在用户缩短导流件时的操作步骤，提升用户体验。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，所述伸缩式导流件还包括压紧件，所述压紧件与所述伸缩件和/或所述围板主体活动连接，在所述填充件填充于所述贯通口结构中的情形下，所述压紧件能够选择性地压紧所述填充件上朝向所述弹性件的一侧，以限制所述填充件从所述贯通口结构中移出。

在采用上述技术方案的情况下，在填充件填充于贯通口结构中的情形下，当压紧件压紧填充件上朝向弹性件的一侧时，能够限制填充件从贯通口结构中移出，以使伸缩式导流件保持在伸长状态。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，所述压紧件上设置有第一滑动部，所述伸缩件和/或所述围板主体上设置有第二滑动部，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动连接，以便所述压紧件能够选择性地压紧所述填充件上朝向所述弹性件的一侧。

在采用上述技术方案的情况下，压紧件与伸缩件和/或围板主体滑动连接，便于用户移动压紧件以使压紧件压紧填充件或取消对填充件的压紧，方便用户操作。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，所述伸缩式导流件还包括从所述围板主体入口端和/或所述伸缩件的与所述围板主体入口端同侧的一端向外侧延伸形成的弹性延伸部。

在采用上述技术方案的情况下，伸缩式导流件可以连接在有流体流过的开口处，以便对从开口处流出的流体进行导流，当伸缩式导流件处于缩短状态时，导流围板的长度缩短，如果开口的形状尺寸无法随导流围板长度的变化而变化，则可能导致从开口流出的流体只有一部分能够从围板主体的入口端进入围板主体围成的空间内，以被围板主体导流，剩余的流体将从围板主体外侧与开口之间的空间中流出，无法被导流，上述技术方案通过设置弹性延伸部，能够在伸缩式导流件处于缩短状态时，对开口位于围板主体外侧的部分进行遮挡，避免流体从围板主体外侧与开口之间的空间中流出，无法被导流，也就是说，能够使开口处流出的流体均被伸缩式导流件导流。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，所述第一侧壁上设置有第一卡接部，所述第二侧壁上设置有第二卡接部，所述填充件朝向所述第一侧壁的一侧设置有第三卡接部，所述填充件朝向所述第二侧壁的一侧设置有第四卡接部，所述第一卡接部能够与所述第二卡接部和所述第三卡接部以可拆卸方式卡合，所述第二卡接部还能够与所述第四卡接部以可拆卸方式卡合；或者所述第一侧壁上设置有第一磁吸部，所述第二侧壁上设置有第二磁吸部，所述填充件朝向所述第一侧壁的一侧设置有第三磁吸部，所述填充件朝向所述第二侧壁的一侧设置有第四磁吸部，所述第一磁吸部能够与所述第二磁吸部和所述第三磁吸部通过磁吸力的作用相连，所述第二磁吸部还能够与所述第四磁吸部通过磁吸力的作用相连。

在采用上述技术方案的情况下，使得填充件能够与贯通口结构的第一侧壁、第二侧壁连接，贯通口结构的第一侧壁与第二侧壁也能够连接在一起。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，在所述填充件填充于所述贯通口结构中的情形下，所述围板主体和所述填充件围成的空间的横截面积沿所述围板主体的导流方向逐渐变小，且在所述填充件取消填充所述贯通口结构的情形下，所述围板主体围成的空间的横截面积沿所述围板主体的导流方向逐渐变小。

在采用上述技术方案的情况下，相比于横截面积沿围板主体的导流方向不变，上述设置使得围板主体出口端的流体流速更快，从而加快衣物中水分的蒸发速度，从而提高衣物烘干效率。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，沿所述导流围板的导流方向，所述导流围板的长度逐渐增加且所述导流围板的高度逐渐减小。

在上述伸缩式导流件的优选技术方案中，所述伸缩式导流件还包括多个导流筋，所述导流筋与所述围板主体内侧壁和/或所述填充件内侧壁连接，位于所述导流围板左半部分的所述导流筋沿所述导流方向向左倾斜设置，位于所述导流围板右半部分的所述导流筋沿所述导流方向向右倾斜设置。

在采用上述技术方案的情况下，使得从伸缩式导流件中流过的流体能够在导流筋的引导下发散，尽可能地扩大被供风的空间。

在第二方面，本发明还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括如前所述的任一种伸缩式导流件。

在采用上述技术方案的情况下，由于衣物处理设备包括伸缩式导流件，因此，衣物处理设备也具备上述伸缩式导流件所具备的技术效果。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的伸缩式导流件一种实施例的结构示意图一，图1中隐去了弹性延伸部；

图2是图1中A-A处的剖切示意图；

图3是本发明的伸缩式导流件一种实施例的结构示意图二；

图4是本发明的衣物处理设备一种实施例的结构示意图。

附图标记：

1、伸缩式导流件；11、围板主体；111、第一子主体；112、第二子主体；12、填充件；13、伸缩件；14、弹性件；15、压紧件；16、弹性延伸部；17、导流筋；2、内胆；3、第一风道；4、风机；

100、贯通口结构；101、第一侧壁；102、第二侧壁；200、衣物护理腔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的导流件无法伸缩，导致用户体验不佳的问题，本发明提供了一种伸缩式导流件和衣物处理设备，旨在使导流件具有伸缩功能，能够避免因导流件无法伸缩而导致用户体验不佳。

如图1至3所示，本发明的伸缩式导流件1包括导流围板，导流围板包括围板主体11和填充件12，在图1至3中，填充件12采用板状结构(当然，填充件12也可以采用柱状结构、块状结构等)，围板主体11至少一部分断开形成贯通口结构100，导流围板具有允许流体(可以是气体、液体等)进入的入口端，也具有允许流体流出的出口端，流体流经导流围板时从入口端进入并从出口端流出，该流体的流动方向便是导流围板的导流方向B。具体地，在图1和2中，围板主体11有两处断开形成两个贯通口结构100，贯通口结构100沿导流围板的导流方向B贯通，并且也沿着导流围板的高度b的方向贯通，也就是说，围板主体11包括了两个独立的子主体：第一子主体111和第二子主体112，相应地，填充件12的数量为两个，按照图2中示出的方位，第一子主体111位于贯通口结构100的左侧，第二子主体112位于贯通口结构100的右侧，填充件12能够与贯通口结构100的第一侧壁101、第二侧壁102以可拆卸方式连接以便选择性地填充贯通口结构100，也就是说，填充件12既能够与贯通口结构100的第一侧壁101、第二侧壁102相连以填充贯通口结构100，也能够取消与贯通口结构100第一侧壁101、第二侧壁102的连接以取消对贯通口结构100的填充，在填充件12取消填充贯通口结构100的情形下，第一侧壁101与第二侧壁102能够以可拆卸方式相连以使伸缩式导流件1处于缩短状态。

虽然上述中是以贯通口结构100沿导流围板的导流方向B贯通，并且也沿着导流围板的高度b的方向贯通为例进行阐述的，但是，在一些替代性的实施方式中，也可以是贯通口结构100沿导流围板的长度方向a贯通，并且也沿着导流围板的高度b的方向贯通。

优选地，第一侧壁101上设置有第一磁吸部，第二侧壁102上设置有第二磁吸部，填充件12朝向第一侧壁101的一侧设置有第三磁吸部，填充件12朝向第二侧壁102的一侧设置有第四磁吸部，第一磁吸部能够与第二磁吸部和第三磁吸部通过磁吸力的作用相连，第二磁吸部还能够与第四磁吸部通过磁吸力的作用相连，其中，第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部和第四磁吸部均可以采用电磁铁，或者也可以是，第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部和第四磁吸部中的一个或一些采用电磁铁，剩余的采用永磁铁，或者还可以是第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部和第四磁吸部中的一些采用铁制成另一些采用电磁铁或永磁铁，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部和第四磁吸部的具体结构。当填充件12取消填充贯通口结构100之后，也就是说填充件12从贯通口结构100移出之后，围板主体11的第一子主体111和第二子主体112之间具有间隔，二者不再通过填充件12间接地连接到一起，此时，可以使第一磁吸部和第二磁吸部吸合到一起，从而将围板主体11的第一子主体111和第二子主体112连接到一起，此时，围板主体11的第一子主体111和第二子主体112围在一起共同构成导流围板，相比于围板主体11和填充件12共同构成的导流围板，仅由围板主体11构成的导流围板长度a变小，使导流件1处于缩短状态。当需要使导流件1恢复伸长状态时，可以将吸合到一起的第一磁吸部和第二磁吸部分开，然后再将填充件12放置在第一子主体111和第二子主体112之间，并使第一磁吸部与第三磁吸部吸合到一起，使第二磁吸部与第四磁吸部吸合到一起，从而实现使导流件1处于伸长状态。由此可见，本发明提供的导流件1具有伸缩功能，能够避免因导流件1无法伸缩而导致用户体验不佳。

虽然上述中是以第一侧壁101、第二侧壁102、填充件12上设置有磁吸部以实现填充件12与贯通口结构100间的可拆卸连接，以及第一侧壁101与第二侧壁102的可拆卸连接，但是并不限于仅能够采用磁吸方式来实现上述的可拆卸连接，例如，在一些其他替代性的实施方式中，也可以是第一侧壁101上设置有第一卡接部，第二侧壁102上设置有第二卡接部，填充件12朝向第一侧壁101的一侧设置有第三卡接部，填充件12朝向第二侧壁102的一侧设置有第四卡接部，第一卡接部能够与第二卡接部和第三卡接部以可拆卸方式卡合，第二卡接部还能够与第四卡接部以可拆卸方式卡合，其中，第一卡接部和第三卡接部中的一个可以采用卡勾和卡爪中的一种，相应地，第二卡接部和第四卡接部中的另一个采用卡勾和卡爪中的另一种，或者也可以是，第一卡接部和第三卡接部中的一个采用卡口和卡槽中的一种，相应地，第二卡接部和第四卡接部中的另一个采用卡口和卡槽中的另一种，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一卡接部、第二卡接部、第三卡接部和第四卡接部的具体结构形式。此外，也可以是不在第一侧壁101、第二侧壁102、填充件12上设置有磁吸部、卡接部等用于连接的结构，例如，可以将围板主体11的第一子主体111和第二子主体112设置成磁性相异的永磁铁，填充件12采用铁制成，如此，便能够实现填充件12与贯通口结构100间的可拆卸连接，以及第一侧壁101与第二侧壁102的可拆卸连接。

虽然上述中是以围板主体11上有两处断开形成两个贯通口结构100为例进行阐述的，但是围板主体11上也可以是形成有其他数量的贯通口结构100，例如，围板主体11上是有两处以上断开以形成有两个以上贯通口结构100，当然，围板主体11上也可以是仅有一处断开以形成有一个贯通口结构100，在围板主体11上仅形成有一个贯通口结构100的情形下，仍然是在围板主体11和填充件12共同构成导流围板时导流件1处于伸长状态，在填充件12取消填充贯通口结构100，仅由围板主体11构成导流围板时，导流件1处于缩短状态，但是在围板主体11上仅形成有一个贯通口结构100的情形下，围板主体11可以设置成采用弹性材料制成(如硅胶、橡胶等)，否则在填充件12取消填充贯通口结构100之后，贯通口结构100的第一侧壁101和第二侧壁102难以连接到一起来使伸缩式导流件1处于缩短状态。

优选地，如图2所示，伸缩式导流件1还包括伸缩件13和弹性件14，伸缩件13位于导流围板的外侧并与围板主体11相连，弹性件14连接于伸缩件13与填充件12之间，弹性件14能够通过弹性复位作用使填充件12从贯通口结构100中移出。其中，伸缩件13可以是弹性材料制成的大致为板状的结构(图2中示出的正是此种情形)，当然，伸缩件13也可以采用非弹性材料制成，比如，伸缩件13可以是包括几个中空且由外至内依次套设在一起的筒体，相邻的筒体可以沿筒体的轴线发生相对移动以实现伸缩(类似于雨伞杆体的结构)。弹性件14可以采用弹簧(图2中示出的正是此种情形)、弹性块(采用橡胶、硅胶等弹性材料制成)等。

在设置有上述的第一磁吸部、第二磁吸部、第三磁吸部和第四磁吸部的情形下，需要使导流件1处于伸长状态，可以使将填充件12放置在第一子主体111和第二子主体112之间，并使第一磁吸部与第三磁吸部吸合到一起，使第二磁吸部与第四磁吸部吸合到一起，以便使导流件1处于伸长状态。当需要使导流件1处于缩短状态时，可以使第一磁吸部与第三磁吸部分开，使第二磁吸部与第四磁吸部分开，此时填充件12在弹性件14的作用下从贯通口结构100中移出，之后，可以使第一磁吸部和第二磁吸部吸合到一起，以便使导流件1处于缩短状态。

优选地，继续参照图2，伸缩式导流件1还包括压紧件15，在图2中，压紧件15为板体(当然，压紧件15也可以采用块状结构、杆状结构等)，压紧件15上设置有第一滑动部(图中未示出)，围板主体11上设置有第二滑动部(图中未示出)，第一滑动部与第二滑动部滑动连接，其中，第一滑动部可以采用滑轨和滑块中的一种，相应地，第二滑动部可以采用滑轨和滑块中的另一种，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置第一滑动部和第二滑动部的具体结构。在填充件12填充于贯通口结构100中的情形下，可以滑动压紧件15以选择性地压紧填充件12上朝向弹性件14的一侧，以限制填充件12从贯通口结构100中移出，也就是说，通过滑动可以使压紧件15位于贯通口结构100处以压紧填充件12上朝向弹性件14的一侧，以限制填充件12从贯通口结构100中移出，也可以通过滑动使压紧件15离开贯通口结构100处以取消对填充件12的压紧，从而取消限制填充件12从贯通口结构100中移出。在需要使导流件1处于缩短状态时，可以使压紧件15离开贯通口结构100处以取消限制填充件12从贯通口结构100中移出，以便填充件12能够在弹性件14的作用下移出贯通口结构100，在需要使导流件1处于伸长状态时，可以先使压紧件15离开贯通口结构100处，以便填充件12能够被放置在贯通口结构100中(可以用户手动放置，也可以是设置用于驱动填充件12移动的电机等驱动结构来驱动填充件12被放置在贯通口结构100中)，填充件12放置在贯通口结构100中之后，可再使压紧件15位于贯通口结构100处以压紧填充件12上朝向弹性件14的一侧，以便对抗弹性件14的弹性复位作用从而限制填充件12从贯通口结构100中移出。

虽然上述中是以压紧件15与围板主体11滑动连接为例进行阐述的，但是，与压紧件15连接的部件不限于围板主体11，压紧件15也可以是与伸缩件13活动连接，压紧件15还可以是既与伸缩件13活动连接，又与围板主体11活动连接。此外具体连接方式也不限于滑动连接，也可以是转动连接等。

优选地，如图3所示，伸缩式导流件1还包括从围板主体11入口端和伸缩件13的与入口端同侧的一端向外侧延伸形成的弹性延伸部16。其中，弹性延伸部16可以采用硅胶、橡胶等弹性材料制成。

伸缩式导流件1可以连接在有流体流过的开口处，以便对从开口处流出的流体进行导流，当伸缩式导流件1处于缩短状态时，导流围板的长度缩短，如果开口的形状尺寸无法随导流围板长度的变化而变化，则可能导致从开口流出的流体只有一部分能够从围板主体11的入口端进入围板主体11围成的空间内，以被围板主体11导流，剩余的流体将从围板主体11外侧与开口之间的空间中流出，无法被导流，上述技术方案通过设置弹性延伸部，能够在伸缩式导流件1处于缩短状态时，对开口位于围板主体11外侧的部分进行遮挡，避免流体从围板主体11外侧与开口之间的空间中流出，无法被导流，也就是说，能够使开口处流出的流体均被伸缩式导流件1导流。

虽然上述中是以弹性延伸部16从围板主体11入口端和伸缩件13的与入口端同侧的一端向外侧延伸形成为例进行阐述的，但是，在一些替代性的实施方式中，也可以是弹性延伸部16从围板主体11入口端或者从伸缩件13的与入口端同侧的一端向外侧延伸形成。

优选地，如图1至3所示，在填充件12填充于贯通口结构100中的情形下，围板主体11和填充件12围成的空间的横截面积沿导流围板的导流方向B逐渐变小，且在填充件12取消填充贯通口结构100的情形下，围板主体11围成的空间的横截面积沿导流围板的导流方向B逐渐变小。上述中的横截面积为导流围板被与导流方向B相垂直的平面所截得到的导流围板围成的空间的截面积。具体地，可以将导流围板设置成沿导流围板的导流方向B，导流围板的长度a逐渐增加且导流围板的高度b逐渐减小来实现上述横截面积逐渐变小，当然，需要合理的设置导流围板的长度a增加的程度以及导流围板减小的程度，以便实现上述横截面积沿导流方向B逐渐变小。当然，也可以是将导流围板设置成沿导流围板的导流方向B，导流围板的长度a逐渐减小，但是导流围板的高度b不变，或者还可以是将导流围板设置成沿导流围板的导流方向B，导流围板的高度b逐渐减小，但是导流围板的长度a不变来实现上述横截面积逐渐变小。当然，还可以是沿导流方向B上述横截面积不变或逐渐增大，在一种可能的情形中，导流围板的入口端围成的空间的横截面积与导流围板的出口端围成的空间的横截面积之比大于等于0.8且小于等于1.2。

优选地，继参照图1至3，伸缩式导流件1还包括多个导流筋17，一些导流筋17与围板主体11内侧壁连接，剩余导流筋17与填充件12内侧壁连接，位于导流围板左半部分的导流筋17沿导流方向B向左倾斜设置，位于导流围板右半部分的导流筋17沿导流方向B向右倾斜设置。在图1至3示出的情形中，与填充件12内侧壁连接的导流筋17仅能够与位于上侧的填充件12连接，或者与仅能够与位于上侧的填充件12连接，以便导流筋17能够和与之连接的填充件12一同被弹性件14从贯通口结构100中移出，在图2中示出的情形中，伸缩件13由硅胶或橡胶制成，伸缩件13能够通过形变来产生用于容纳填充件12和导流筋17的空间。

上述设置使得从伸缩式导流件1中流过的流体能够在导流筋17的引导下发散，尽可能地扩大被供风的空间。

虽然图1至3中示出的是导流筋17的数量为5个的情形，但是，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置导流筋17的数量，例如，可以将导流筋17的数量设置成4个或者6至8个等。

虽然上述中一些导流筋17与围板主体11内侧壁连接，剩余导流筋17与填充件12内侧壁连接为例进行阐述的，但这并非旨在于限制本申请的保护范围，在一些其他的实施方式中，也可以是全部导流筋17均与围板主体11内侧壁连接，或者还可以是全部导流筋17均与填充件12内侧壁连接。

在另一方面，本发明还提供一种衣物处理设备，该种衣物处理设备包括上述的伸缩式导流件。

例如，如图4所示，该衣物处理设备可以为衣物护理机，在一种可能的情形中，衣物护理机包括外壳(图中未示出)、与外壳铰接的门体(图中未示出)以及设置在外壳内的内胆2。内胆2前侧设置有能够将内胆2的内部空间与外部连通的开口，门体能够封闭/打开内胆2的该开口，在门体封闭该开口的状态下，门体与内胆2共同构成了一个相对密闭的衣物护理腔200，在门体打开该开口的状态下，用户能够经该开口从内胆2内部空间中取放衣物。此外，内胆2的顶壁设置有挂衣杆(图中未示出)，该挂衣杆用于挂设衣物。

内胆2位于外壳的内部上侧，位于外壳下部的空间(即内胆2底壁与外壳底壁之间的空间)为部件安装腔，该空间内用于容置衣物护理机的一些核心部件：第一风道3、风机4、第二风道(图中未示出)以及用于对风道内的空气进行加热和除湿的热泵装置(图中未示出)。

继续参照图4，内胆2顶部形成有送风口，送风口处设置有伸缩式导流件1，内胆2底部形成有回风口(图中未示出)，第一风道3、风机4和第二风道依次连通，第一风道3的进风端与回风口连通，第二风道的出风端与送风口连通，风机4设置在第一风道3内。热泵装置包括连接在一起以构成冷媒循环回路的蒸发器、冷凝器和压缩机(图中未示出)，蒸发器和冷凝器沿第一风道3内空气流动方向依次设置在第一风道3中，压缩机设置在第一风道3外。在烘干衣物的过程中，启动压缩机和风机4，压缩机启动后，蒸发器能够对第一风道3内的空气进行除湿，冷凝器能够对第一风道3内的空气进行加热，风机4启动使得第一风道3、第二风道和衣物护理腔200形成循环风路，不断地使衣物护理腔200内的潮湿空气流入第一风道3内以除湿、加热得到干热空气，干热空气再流经第二风道而后从送风口输送至衣物护理腔200内，以烘干衣物。上述中，将送风口设置在内胆2顶部，回风口设置在内胆2底部，能够避免干热空气从送风口进入衣物护理腔200后还未与衣物接触，便又从回风口回到风道内，也就是说，能够使从送风口进入的干热空气被充分利用，从而提高烘干效率。此外，第二风道的出风端内设置有贯流风机和加热元件(如电加热管、PTC加热器等)，通过设置贯流风机能够提高进入衣物护理腔200内的干热空气的流速，通过设置加热元件能够再次对待供应至衣物护理腔200内的空气进行加热，以提高进入衣物护理腔200内的干热空气的温度，通过提高空气的流速和温度，能够加快衣物中水分的蒸发速度，从而提高烘干效率。

当然，除了衣物护理机之外，衣物处理设备还可以是洗衣机、干衣机、洗干一体机等，伸缩式导流件1可以设置在以上衣物处理设备中对液体、气体等流体进行导流。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩式导流件，其特征在于，所述伸缩式导流件包括导流围板，所述导流围板包括围板主体和填充件，所述围板主体至少一部分断开形成贯通口结构，

所述填充件能够与所述贯通口结构的第一侧壁、第二侧壁均以可拆卸方式连接以便选择性地填充所述贯通口结构，

在所述填充件取消填充所述贯通口结构的情形下，所述第一侧壁与所述第二侧壁能够以可拆卸方式相连以使所述伸缩式导流件处于缩短状态。

2.根据权利要求1所述的伸缩式导流件，其特征在于，所述伸缩式导流件还包括伸缩件和弹性件，所述伸缩件位于所述导流围板的外侧并与所述围板主体相连，所述弹性件连接于所述伸缩件与所述填充件之间，所述弹性件能够通过弹性复位作用使所述填充件从所述贯通口结构中移出。

3.根据权利要求2所述的伸缩式导流件，其特征在于，所述伸缩式导流件还包括压紧件，所述压紧件与所述伸缩件和/或所述围板主体活动连接，在所述填充件填充于所述贯通口结构中的情形下，所述压紧件能够选择性地压紧所述填充件上朝向所述弹性件的一侧，以限制所述填充件从所述贯通口结构中移出。

4.根据权利要求3所述的伸缩式导流件，其特征在于，所述压紧件上设置有第一滑动部，所述伸缩件和/或所述围板主体上设置有第二滑动部，所述第一滑动部与所述第二滑动部滑动连接，以便所述压紧件能够选择性地压紧所述填充件上朝向所述弹性件的一侧。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的伸缩式导流件，其特征在于，所述伸缩式导流件还包括从所述围板主体入口端和/或所述伸缩件的与所述围板主体入口端同侧的一端向外侧延伸形成的弹性延伸部。

6.根据权利要求1所述的伸缩式导流件，其特征在于，所述第一侧壁上设置有第一卡接部，所述第二侧壁上设置有第二卡接部，所述填充件朝向所述第一侧壁的一侧设置有第三卡接部，所述填充件朝向所述第二侧壁的一侧设置有第四卡接部，所述第一卡接部能够与所述第二卡接部和所述第三卡接部以可拆卸方式卡合，所述第二卡接部还能够与所述第四卡接部以可拆卸方式卡合；或者

所述第一侧壁上设置有第一磁吸部，所述第二侧壁上设置有第二磁吸部，所述填充件朝向所述第一侧壁的一侧设置有第三磁吸部，所述填充件朝向所述第二侧壁的一侧设置有第四磁吸部，所述第一磁吸部能够与所述第二磁吸部和所述第三磁吸部通过磁吸力的作用相连，所述第二磁吸部还能够与所述第四磁吸部通过磁吸力的作用相连。

7.根据权利要求1至4、6中任一项所述的伸缩式导流件，其特征在于，在所述填充件填充于所述贯通口结构中的情形下，所述围板主体和所述填充件围成的空间的横截面积沿所述导流围板的导流方向逐渐变小，且在所述填充件取消填充所述贯通口结构的情形下，所述围板主体围成的空间的横截面积沿所述导流围板的导流方向逐渐变小。

8.根据权利要求7所述的伸缩式导流件，其特征在于，沿所述导流围板的导流方向，所述导流围板的长度逐渐增加且所述导流围板的高度逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的伸缩式导流件，其特征在于，所述伸缩式导流件还包括多个导流筋，所述导流筋与所述围板主体内侧壁和/或所述填充件内侧壁连接，位于所述导流围板左半部分的所述导流筋沿所述导流方向向左倾斜设置，位于所述导流围板右半部分的所述导流筋沿所述导流方向向右倾斜设置。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括权利要求1至9中任一项所述的伸缩式导流件。