CN117210279B - 一种化妆品植物原料提纯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品植物原料提纯工艺，属于植物精油提纯处理技术领域，针对了对植物原料进行提纯处理时其工序步骤多、自动化程度低，从而导致其提纯加工效率低，难以满足生产需求的问题，化妆品植物原料提纯工艺以分离箱为基础，化妆品植物原料提纯工艺包括以下步骤S1、预处理；S2、分离提取；S3、脱色除臭；本发明通过分离箱对化妆品所需植物原材料进行多重分离以及蒸馏处理的同步进行，将分离以及蒸馏提纯工序进行有效结合，简化其加工步骤，形成对浸泡处置完成的化妆品所需植物原材料进行多重分离和持续蒸馏处理的自动化加工，大大提高了对化妆品所需植物原材料的提纯加工效率，有效满足对化妆品所需植物原料的提纯加工需求。

Description

一种化妆品植物原料提纯工艺

技术领域

本发明属于植物精油提纯处理技术领域，具体涉及一种化妆品植物原料提纯工艺。

背景技术

随着社会不断的发展，人们对化妆品的需求也逐渐增大，而植物精油作为化妆品的常见原料，在对化妆品进行加工时，需要对化妆品的植物精油原料进行提纯处理；植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的，植物精油是芳香植物的高度浓缩提取物。

现有技术中，蒸馏法是一种常见的植物提纯方法，其适用于提取植物精油和芳香物质，蒸馏法的具体操作为将处理后的植物原材料混合液放入至蒸馏仪器内，通过加热使其混合液蒸发，然后将蒸馏出的蒸汽冷却成液体，最后分离得到植物精油。

然而在对化妆品用植物原料进行蒸馏提纯前，需优选化妆品植物原料所需部位，将其进行清洗完成后对其进行粉碎处理，继而通过乙醇、甲醇和乙酸乙酯等有机溶剂与粉碎后的化妆品植物原料进行混合后浸泡静置，浸泡静置完成后需对其进行分离处理，随后通过过滤等处理方式去除化妆品植物原材料残渣，继而得到植物原材料混合液，随后通过蒸馏法进行蒸馏提纯处理，在实际的提纯处理过程中，对植物原材料进行提纯处理时需进行粉碎→浸泡静置→分离→蒸馏→精加工，其工序步骤多且繁琐，需配备单独的设备，且工序之间的衔接性差，从而影响植物原料的提纯加工效率，难以满足其生产需求。

因此，需要一种化妆品植物原料提纯工艺，解决现有技术中对植物原料进行提纯处理时其工序步骤多、自动化程度低，从而导致其提纯加工效率低，难以满足生产需求的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化妆品植物原料提纯工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品植物原料提纯工艺，所述化妆品植物原料提纯工艺以分离箱为基础，所述化妆品植物原料提纯工艺包括以下步骤：

S1、预处理：选取优质的植物原材料，将其进行破碎处理后送入浸泡箱，对浸泡箱内添加有机溶剂使得植物原材料进行浸泡静置，形成对植物原材料的浸泡预处理工序；

S2、分离提取：将步骤S1中经充分浸泡静置处理的植物原材料通过分离箱顶部的进料管形成持续式送入分离箱内，在分离箱对植物原材料依次进行螺旋推送分离、双向分流下料、摆动分离以及反转分离处理，直至溶液分离流入分离箱的底部，通过水浴加热对分离液进行蒸馏处理，导出蒸汽将其冷凝至液体，形成对植物原材料的多重分离与蒸馏提纯工序；

S3、脱色除臭：将步骤S2中的冷凝液依次通过活性炭吸附和膜生物反应器进行双重脱色除臭处理，分离提取植物精油，完成对植物原料的脱色除臭提纯工序。

方案中需要说明的是，所述分离箱包括：

一蒸汽隔板，蒸汽隔板位于进料管的外侧且与分离箱的内壁固定，所述分离箱靠近蒸汽隔板的一端外表面连通设置有蒸汽导管，所述蒸汽隔板的下方设置有与分离箱底面固定的导流板，所述导流板的上方设置有供植物原材料进行反转分离的反转机构；

一挡板，挡板与蒸汽隔板呈相对设置且与分离箱顶部内壁固定，所述挡板与所述蒸汽隔板之间设置有供植物原材料进行螺旋推送分离的螺旋推送机构；

一分流块，分流块的两侧面分别与挡板和蒸汽隔板的相对面固定，所述分流块的下方设置有供植物原材料进行双向分流下料的分散机构；

两集料板，两个集料板呈对称设置且与分离箱的两侧内壁固定，两个集料板之间设置有供植物原材料进行摆动分离的摆动分离机构。

方案中需要说明的是，所述反转机构包括：

四固定柱，四个固定柱呈矩形分布并与蒸汽隔板的底部侧壁固定，四个所述固定柱的端部共同固定有固定盘，所述固定盘的外表面设置有分离箱内壁转动连接的转动筛筒，所述转动筛筒的内部设置有与固定盘中心转动连接的变径绞龙，所述分离箱的外表面设置有与转动筛筒连通设置的出料管；

一转动齿轮，转动齿轮设置于固定盘与蒸汽隔板之间且与变径绞龙同轴固定，所述固定盘与所述蒸汽隔板之间转动连接有驱动齿轮，所述分离箱的外侧设置有与驱动齿轮同轴连接的驱动电机，所述驱动齿轮的外侧设置有转动筛筒内壁相固定的齿形圈，所述驱动齿轮的顶部和底部分别与齿形圈和转动齿轮啮合连接。

进一步值得说明的是，所述螺旋推送机构包括：

一弧形滤板，弧形滤板与蒸汽隔板的侧壁固定，所述弧形滤板的顶面设置有与蒸汽隔板和挡板相对面转动连接的螺旋绞龙；

两传动带轮，两个传动带轮分别与驱动齿轮和螺旋绞龙同轴固定，两个所述传动带轮的外表面设置有传动皮带。

作为一种优选的实施方式，所述弧形滤板的底面滤孔直径沿挡板方向呈等差数列增长设置，所述弧形滤板与所述挡板之间呈间隙设置。

更进一步需要说明的是，所述分散机构包括：

两分散板，两个分散板位于分流块的下方并呈八字形分布，所述分散板与蒸汽隔板和挡板的相对面转动连接，所述挡板的外侧设置有与分散板同轴固定的摆动齿轮，两个所述摆动齿轮之间共同啮合有齿条杆；

一转盘，转盘与螺旋绞龙的端部同轴固定，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述转动柱的下方设置有与挡板外表面固定的导向套，所述齿条杆滑动贯穿所述导向套，所述转动柱的外表面设置有与齿条杆顶端固定的限位圈。

作为一种优选的实施方式，所述摆动分离机构包括：

一摆动筛板，摆动筛板位于两个集料板之间且与分离箱的端面内壁转动连接，靠近挡板的所述集料板处开设有多个呈均匀分布的分离孔，所述分离孔的下方设置有与分离箱内侧壁固定的放置板，所述放置板的顶面设置有滑动贯穿分离箱的承接滤框；

四滑动套圈，四滑动套圈靠近分离孔且与摆动筛板的顶面固定，所述齿条杆的底端固定有固定杆，相互靠近的两个所述滑动套圈的内壁设置有与固定杆底面转动连接的拉杆。

作为一种优选的实施方式，所述分离孔的直径、所述摆动筛板靠近挡板一端的滤孔直径与摆动筛板另一端的滤孔直径呈逐渐减小设置，两个所述集料板的顶面呈倾斜的坡面设置，所述摆动筛板与所述集料板的接触面为相适配的弧面。

作为一种优选的实施方式，所述放置板的外侧设置有间歇送料机构，所述间歇送料机构包括：

一封闭板，封闭板固定于远离承接滤框的集料板和蒸汽隔板之间，所述封闭板与所述放置板之间设置有与所述分离箱端面内壁转动连接的送料板；

四固定套圈，四固定套圈靠近封闭板且与送料板的顶面固定，相互靠近的两个所述固定套圈的内壁设置有与摆动筛板底面转动连接的压杆。

作为一种优选的实施方式，所述蒸汽隔板与所述分离箱之间设置有与螺旋绞龙同轴固定的排气叶片。

与现有技术相比，本发明提供的一种化妆品植物原料提纯工艺，至少包括如下有益效果：

(1)通过将粉碎浸泡处置完成的化妆品所需植物原材料通过分离箱进行多重分离以及蒸馏处理的同步进行，既可以有效简化其提纯所需加工设备，又将分离以及蒸馏提纯工序进行有效结合，使得化妆品所需植物原料的提纯工艺步骤为粉碎、浸泡、分离蒸馏和脱色除臭，简化其加工步骤，形成对浸泡处置完成的化妆品所需植物原材料进行多重分离和持续蒸馏处理的自动化加工，大大提高了对化妆品所需植物原材料的提纯加工效率，有效满足对化妆品所需植物原料的提纯加工需求。

(2)通过反转机构、螺旋推送机构、分散机构、摆动分离机构与间歇送料机构的配合作用，形成固液植物原材料通过承接滤板进行螺旋推送分离、通过分散板进行摆动分散分离、通过摆动滤板的摆动分离和通过转动筛筒的反转推送分离四种分离方式的依次处理，从而可大大保障固液植物原料的分离效果，提高混合液后续通过蒸馏提纯的纯度。

(3)间歇送料机构的设置，形成对转动筛筒上方的封闭处理，通过送料板的摆动打开，即可实现对转动筛筒处的间歇式送料处理，从而可使得后续经导流板进行导流流至分离箱处的混合液更好的进行蒸馏提纯处理，可有效使得蒸汽从蒸汽隔板与分离箱处进行导出，避免蒸馏产生的蒸汽充满分离箱情况的发生。

(4)排气叶片随螺旋绞龙进行同步转动，从而使得混合液进行加热蒸发产生的蒸汽更好的通过排气叶片将其导出蒸汽导管，从而提高对混合液的蒸馏提纯效率，进一步避免蒸馏产生的蒸汽充满分离箱情况的发生。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的分离箱处整体结构示意图；

图3为本发明的蒸汽导管及出料管处结构示意图；

图4为本发明的分离箱内部结构示意图；

图5为本发明的图4中A区域放大结构示意图；

图6为本发明的间歇送料机构处局部结构示意图；

图7为本发明的图6中B区域放大结构示意图；

图8为本发明的摆动分离机构处局部结构示意图；

图9为本发明的图8中C区域放大结构示意图；

图10为本发明的螺旋推送机构处局部结构示意图。

图中：1、分离箱；2、蒸汽隔板；3、蒸汽导管；4、导流板；5、反转机构；51、固定柱；52、固定盘；53、转动筛筒；54、变径绞龙；55、出料管；56、转动齿轮；57、驱动齿轮；58、驱动电机；59、齿形圈；6、挡板；7、螺旋推送机构；71、弧形滤板；72、螺旋绞龙；73、传动带轮；74、传动皮带；8、分流块；9、分散机构；91、分散板；92、摆动齿轮；93、齿条杆；94、转盘；95、转动柱；96、导向套；97、限位圈；10、集料板；11、摆动分离机构；111、摆动筛板；112、分离孔；113、放置板；114、承接滤框；115、滑动套圈；116、固定杆；117、拉杆；12、间歇送料机构；121、封闭板；122、送料板；123、固定套圈；124、压杆；13、排气叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：请参阅图1-10，本发明提供一种化妆品植物原料提纯工艺，化妆品植物原料提纯工艺以分离箱1为基础，化妆品植物原料提纯工艺包括以下步骤：

S1、预处理：选取优质的植物原材料，将其进行破碎处理后送入浸泡箱，对浸泡箱内添加有机溶剂使得植物原材料进行浸泡静置，形成对植物原材料的浸泡预处理工序；

S2、分离提取：将步骤S1中经充分浸泡静置处理的植物原材料通过分离箱1顶部的进料管形成持续式送入分离箱1内，在分离箱1对植物原材料依次进行螺旋推送分离、双向分流下料、摆动分离以及反转分离处理，直至溶液分离流入分离箱1的底部，通过水浴加热对分离液进行蒸馏处理，导出蒸汽将其冷凝至液体，形成对植物原材料的多重分离与蒸馏提纯工序；

S3、脱色除臭：将步骤S2中的冷凝液依次通过活性炭吸附和膜生物反应器进行双重脱色除臭处理，分离提取植物精油，完成对植物原料的脱色除臭提纯工序。

值得具体说明的是，通过将粉碎浸泡处置完成的化妆品所需植物原材料通过分离箱1进行多重分离以及蒸馏处理的同步进行，既可以有效简化其提纯所需加工设备，又将分离以及蒸馏提纯工序进行有效结合，使得化妆品所需植物原料的提纯工艺步骤为粉碎、浸泡、分离蒸馏和脱色除臭，简化其加工步骤，形成对浸泡处置完成的化妆品所需植物原材料进行多重分离和持续蒸馏处理的自动化加工，大大提高对化妆品所需植物原材料的提纯加工效率。

进一步地如图2-10所示，值得具体说明的是，分离箱1包括蒸汽隔板2，蒸汽隔板2位于进料管的外侧且与分离箱1的内壁固定，分离箱1靠近蒸汽隔板2的一端外表面连通设置有蒸汽导管3，蒸汽隔板2的下方设置有与分离箱1底面固定的导流板4，导流板4的上方设置有供植物原材料进行反转分离的反转机构5；

挡板6，挡板6与蒸汽隔板2呈相对设置且与分离箱1顶部内壁固定，挡板6与蒸汽隔板2之间设置有供植物原材料进行螺旋推送分离的螺旋推送机构7；

分流块8，分流块8的两侧面分别与挡板6和蒸汽隔板2的相对面固定，分流块8的下方设置有供植物原材料进行双向分流下料的分散机构9；

两集料板10，两个集料板10呈对称设置且与分离箱1的两侧内壁固定，两个集料板10之间设置有供植物原材料进行摆动分离的摆动分离机构11。

需要注意的是，分离箱1远离导流板4的一侧还设置有供分离箱1底面进行输送热水的水管，其通过导流板4进行热传导，从而对导流板4、蒸汽隔板2以及分离箱1处形成区间进行蒸馏处理，从而通过导流板4进行导流输送的混合液进行蒸馏提纯处理，此外导流板4与分离箱1处形成的蒸馏区体积小，可有效提高混合液蒸馏提纯的速率，通过蒸汽导管3对加热蒸发的蒸汽转移至冷凝装置处进行冷凝收集处理，蒸汽导管3的下方设置有与分离箱1底面进行连通处理的除杂管道，用于对混合液进行蒸馏处理完成后，对导流板4与分离箱1底部区域残留液进行导出转移处理。

需要说明的是，通过反转机构5的驱动，既可以实现植物原材料进行反向转动螺旋分离，又可使得螺旋推送机构7、分散机构9和摆动分离机构11进行同步运动，从而使得植物原材料在分离箱1内进行螺旋推送分离、分散摊铺分离、摆动分离以及反向转动螺旋推送分离处理，大大提高植物原材料的分离效率，此外对植物原材料的四重分离方式呈持续送料式分离处理，从而可形成植物原材料在分离及提纯处理的自动化加工。

进一步地如图3、图6、图8、图9和图10所示，值得具体说明的是，反转机构5包括四固定柱51，四个固定柱51呈矩形分布并与蒸汽隔板2的底部侧壁固定，四个固定柱51的端部共同固定有固定盘52，固定盘52的外表面设置有分离箱1内壁转动连接的转动筛筒53，转动筛筒53的内部设置有与固定盘52中心转动连接的变径绞龙54，分离箱1的外表面设置有与转动筛筒53连通设置的出料管55；

转动齿轮56，转动齿轮56设置于固定盘52与蒸汽隔板2之间且与变径绞龙54同轴固定，固定盘52与蒸汽隔板2之间转动连接有驱动齿轮57，分离箱1的外侧设置有与驱动齿轮57同轴连接的驱动电机58，驱动齿轮57的外侧设置有转动筛筒53内壁相固定的齿形圈59，驱动齿轮57的顶部和底部分别与齿形圈59和转动齿轮56啮合连接。

需要注意的是，变径绞龙54的螺旋转动方向朝出料管55处螺旋转动，通过驱动齿轮57与转动齿轮56的换向啮合传动以及驱动齿轮57和齿形圈59的同向啮合传动，从而使得转动筛筒53的转动方向与变径绞龙54的转动方向相反，从而一定程度提高进入植物原材料进入转动筛筒53内进行螺旋推送与转动分离的时长，从而使得植物原材料中固液原料分离处理的更加充分，此外通过驱动齿轮57与转动齿轮56、驱动齿轮57与齿形圈59的传动比，转动筛筒53与变径绞龙54之间呈同步差速反向转动，转动筛筒53的转速显著小于变径绞龙54的转速，进一步可提高进入转动筛筒53处的固液植物原料的分离时长；

需要说明的是，通过驱动电机58带动驱动齿轮57进行同步转动，并通过驱动齿轮57与转动齿轮56的同步换向啮合传动，从而使得变径绞龙54在固定盘52上进行螺旋朝出料管55处转动，同时通过驱动齿轮57与齿形圈59的同向啮合传动，使得转动筛筒53在分离箱1以及固定盘52的外表面与变径绞龙54进行相反方向转动，从而有效提高固液植物原料进入转动筛筒53进行固液分离的时长，提高固液分离的充分性。

进一步地如图2、图6、图7和图10所示，值得具体说明的是，螺旋推送机构7包括弧形滤板71，弧形滤板71与蒸汽隔板2的侧壁固定，弧形滤板71的底面滤孔直径沿挡板6方向呈等差数列增长设置，弧形滤板71与挡板6之间呈间隙设置，弧形滤板71的顶面设置有与蒸汽隔板2和挡板6相对面转动连接的螺旋绞龙72；

两传动带轮73，两个传动带轮73分别与驱动齿轮57和螺旋绞龙72同轴固定，两个传动带轮73的外表面设置有传动皮带74。

需要说明的是，通过传动带轮73和传动皮带74的传动作用，使得螺旋绞龙72进行同步转动，从而使得从浸泡装置内通过进料管送入的固液植物原料在到达弧形滤板71处通过螺旋绞龙72进行持续螺旋推送，形成对固液植物原料的初步螺旋推送分离处理。

进一步地如图4、图5和图10所示，值得具体说明的是，分散机构9包括两分散板91，两个分散板91位于分流块8的下方并呈八字形分布，分散板91与蒸汽隔板2和挡板6的相对面转动连接，挡板6的外侧设置有与分散板91同轴固定的摆动齿轮92，两个摆动齿轮92之间共同啮合有齿条杆93；

转盘94，转盘94与螺旋绞龙72的端部同轴固定，转盘94的外表面固定有转动柱95，转动柱95的下方设置有与挡板6外表面固定的导向套96，齿条杆93滑动贯穿导向套96，转动柱95的外表面设置有与齿条杆93顶端固定的限位圈97。

需要说明的是，转盘94以及转动柱95随螺旋绞龙72进行同步转动，由于转动柱95始终位于限位圈97内且限位圈97通过导向套96以及齿条杆93进行竖向限位，从而使得转动柱95在随转盘94进行转动时，其带动限位圈97通过齿条杆93在导向套96内进行竖向往复运动，在齿条杆93进行上下往复运动的同时，其通过与两端摆动齿轮92的啮合传动作用，从而使得两个分散板91进行同步摆动分散，从而使得经弧形滤板71进行初步固液分离的原料通过分散板91的往复摆动，形成对其的再次摆动分散处理。

进一步地如图4、图5、图6、图8和图10所示，值得具体说明的是，摆动分离机构11包括摆动筛板111，摆动筛板111位于两个集料板10之间且与分离箱1的端面内壁转动连接，两个集料板10的顶面呈倾斜的坡面设置，摆动筛板111与集料板10的接触面为相适配的弧面，靠近挡板6的集料板10处开设有多个呈均匀分布的分离孔112，分离孔112的直径、摆动筛板111靠近挡板6一端的滤孔直径与摆动筛板111另一端的滤孔直径呈逐渐减小设置，分离孔112的下方设置有与分离箱1内侧壁固定的放置板113，放置板113的顶面设置有滑动贯穿分离箱1的承接滤框114；

四滑动套圈115，四滑动套圈115靠近分离孔112且与摆动筛板111的顶面固定，齿条杆93的底端固定有固定杆116，相互靠近的两个滑动套圈115的内壁设置有与固定杆116底面转动连接的拉杆117。

需要说明的是，固定杆116随齿条杆93进行同步往复运动，通过拉杆117的连接作用以及拉杆117在滑动套圈115内的滑动，从而可使得摆动筛板111在两个集料板10处进行往复摆动，使得较大规格的固体植物残渣以及少量混合液通过分离孔112进入承接滤框114内进行收集处理，并进行静置过滤滤出少量混合液，混合液通过摆动筛板111的往复摆动，使其更加便捷的掉落出摆动筛板111。

实施例二：在实施例一的基础上，根据图4、图6和图10所示，值得具体说明的是，放置板113的外侧设置有间歇送料机构12，间歇送料机构12包括封闭板121，封闭板121固定于远离承接滤框114的集料板10和蒸汽隔板2之间，封闭板121与放置板113之间设置有与分离箱1端面内壁转动连接的送料板122；

四固定套圈123，四固定套圈123靠近封闭板121且与送料板122的顶面固定，相互靠近的两个固定套圈123的内壁设置有与摆动筛板111底面转动连接的压杆124。

需要注意的是，送料板122、放置板113以及封闭板121可形成对转动筛筒53上方的封闭处理，通过送料板122的摆动打开，即可实现对转动筛筒53处进行送料处理，从而可使得后续经导流板4进行导流流至分离箱1处的混合液更好的进行蒸馏提纯处理，可有效使得蒸汽从蒸汽隔板2与分离箱1处进行导出，避免蒸馏产生的蒸汽充满分离箱1情况的发生。

值得说明的是，通过压杆124的连接作用，并且通过压杆124的底端在固定套圈123内滑动，从而使得送料板122随转动筛板进行向下往复运动，从而实现对转动筛筒53处的间歇式送料处理。

实施例三：在实施例二的基础上，根据图7、图8和图10所示，值得具体说明的是，蒸汽隔板2与分离箱1之间设置有与螺旋绞龙72同轴固定的排气叶片13，排气叶片13随螺旋绞龙72进行同步转动，从而使得混合液进行加热蒸发产生的蒸汽更好的通过排气叶片13将其导出蒸汽导管3，从而提高对混合液的蒸馏提纯效率。

本方案具备以下工作过程：通过驱动电机58的驱动，并通过反转机构5、螺旋推送机构7、分散机构9、摆动分离机构11与间歇送料机构12的配合作用，从而实现螺旋绞龙72的螺旋推料转动、分散板91的端面往复摆动、摆动筛板111的侧面往复摆动、送料板122朝转动筛筒53处的间歇式往复开合、变径绞龙54与转动筛筒53的同步反向差速转动的目的，形成固液植物原材料通过承接滤板进行螺旋推送分离、通过分散板91进行摆动分散分离、通过摆动滤板的摆动分离和通过转动筛筒53的反转推送分离四种分离方式的依次处理，从而可大大保障固液植物原料的分离效果，提高混合液后续通过蒸馏提纯的纯度。

驱动电机58可采用市场购置，驱动电机58配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (4)

1.一种化妆品植物原料提纯工艺，其特征在于，所述化妆品植物原料提纯工艺以分离箱(1)为基础，所述化妆品植物原料提纯工艺包括以下步骤：

S1、预处理：选取优质的植物原材料，将其进行破碎处理后送入浸泡箱，对浸泡箱内添加有机溶剂使得植物原材料进行浸泡静置，形成对植物原材料的浸泡预处理工序；

S2、分离提取：将步骤S1中经充分浸泡静置处理的植物原材料通过分离箱(1)顶部的进料管形成持续式送入分离箱(1)内，在分离箱(1)对植物原材料依次进行螺旋推送分离、双向分流下料、摆动分离以及反转分离处理，直至溶液分离流入分离箱(1)的底部，通过水浴加热对分离液进行蒸馏处理，导出蒸汽将其冷凝至液体，形成对植物原材料的多重分离与蒸馏提纯工序；

S3、脱色除臭：将步骤S2中的冷凝液依次通过活性炭吸附和膜生物反应器进行双重脱色除臭处理，分离提取植物精油，完成对植物原料的脱色除臭提纯工序；

所述分离箱(1)包括：

一蒸汽隔板(2)，蒸汽隔板(2)位于进料管的外侧且与分离箱(1)的内壁固定，所述分离箱(1)靠近蒸汽隔板(2)的一端外表面连通设置有蒸汽导管(3)，所述蒸汽隔板(2)的下方设置有与分离箱(1)底面固定的导流板(4)，所述导流板(4)的上方设置有供植物原材料进行反转分离的反转机构(5)；

一挡板(6)，挡板(6)与蒸汽隔板(2)呈相对设置且与分离箱(1)顶部内壁固定，所述挡板(6)与所述蒸汽隔板(2)之间设置有供植物原材料进行螺旋推送分离的螺旋推送机构(7)；

一分流块(8)，分流块(8)的两侧面分别与挡板(6)和蒸汽隔板(2)的相对面固定，所述分流块(8)的下方设置有供植物原材料进行双向分流下料的分散机构(9)；

两集料板(10)，两个集料板(10)呈对称设置且与分离箱(1)的两侧内壁固定，两个集料板(10)之间设置有供植物原材料进行摆动分离的摆动分离机构(11)；

所述反转机构(5)包括：

四固定柱(51)，四个固定柱(51)呈矩形分布并与蒸汽隔板(2)的底部侧壁固定，四个所述固定柱(51)的端部共同固定有固定盘(52)，所述固定盘(52)的外表面设置有分离箱(1)内壁转动连接的转动筛筒(53)，所述转动筛筒(53)的内部设置有与固定盘(52)中心转动连接的变径绞龙(54)，所述分离箱(1)的外表面设置有与转动筛筒(53)连通设置的出料管(55)；

一转动齿轮(56)，转动齿轮(56)设置于固定盘(52)与蒸汽隔板(2)之间且与变径绞龙(54)同轴固定，所述固定盘(52)与所述蒸汽隔板(2)之间转动连接有驱动齿轮(57)，所述分离箱(1)的外侧设置有与驱动齿轮(57)同轴连接的驱动电机(58)，所述驱动齿轮(57)的外侧设置有转动筛筒(53)内壁相固定的齿形圈(59)，所述驱动齿轮(57)的顶部和底部分别与齿形圈(59)和转动齿轮(56)啮合连接；

所述螺旋推送机构(7)包括：

一弧形滤板(71)，弧形滤板(71)与蒸汽隔板(2)的侧壁固定，所述弧形滤板(71)的顶面设置有与蒸汽隔板(2)和挡板(6)相对面转动连接的螺旋绞龙(72)；

两传动带轮(73)，两个传动带轮(73)分别与驱动齿轮(57)和螺旋绞龙(72)同轴固定，两个所述传动带轮(73)的外表面设置有传动皮带(74)；

所述分散机构(9)包括：

两分散板(91)，两个分散板(91)位于分流块(8)的下方并呈八字形分布，所述分散板(91)与蒸汽隔板(2)和挡板(6)的相对面转动连接，所述挡板(6)的外侧设置有与分散板(91)同轴固定的摆动齿轮(92)，两个所述摆动齿轮(92)之间共同啮合有齿条杆(93)；

一转盘(94)，转盘(94)与螺旋绞龙(72)的端部同轴固定，所述转盘(94)的外表面固定有转动柱(95)，所述转动柱(95)的下方设置有与挡板(6)外表面固定的导向套(96)，所述齿条杆(93)滑动贯穿所述导向套(96)，所述转动柱(95)的外表面设置有与齿条杆(93)顶端固定的限位圈(97)；

所述摆动分离机构(11)包括：

一摆动筛板(111)，摆动筛板(111)位于两个集料板(10)之间且与分离箱(1)的端面内壁转动连接，靠近挡板(6)的所述集料板(10)处开设有多个呈均匀分布的分离孔(112)，所述分离孔(112)的下方设置有与分离箱(1)内侧壁固定的放置板(113)，所述放置板(113)的顶面设置有滑动贯穿分离箱(1)的承接滤框(114)；

四滑动套圈(115)，四滑动套圈(115)靠近分离孔(112)且与摆动筛板(111)的顶面固定，所述齿条杆(93)的底端固定有固定杆(116)，相互靠近的两个所述滑动套圈(115)的内壁设置有与固定杆(116)底面转动连接的拉杆(117)；

所述放置板(113)的外侧设置有间歇送料机构(12)，所述间歇送料机构(12)包括：

一封闭板(121)，封闭板(121)固定于远离承接滤框(114)的集料板(10)和蒸汽隔板(2)之间，所述封闭板(121)与所述放置板(113)之间设置有与所述分离箱(1)端面内壁转动连接的送料板(122)；

四固定套圈(123)，四固定套圈(123)靠近封闭板(121)且与送料板(122)的顶面固定，相互靠近的两个所述固定套圈(123)的内壁设置有与摆动筛板(111)底面转动连接的压杆(124)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品植物原料提纯工艺，其特征在于：所述弧形滤板(71)的底面滤孔直径沿挡板(6)方向呈等差数列增长设置，所述弧形滤板(71)与所述挡板(6)之间呈间隙设置。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品植物原料提纯工艺，其特征在于：所述分离孔(112)的直径、所述摆动筛板(111)靠近挡板(6)一端的滤孔直径与摆动筛板(111)另一端的滤孔直径呈逐渐减小设置，两个所述集料板(10)的顶面呈倾斜的坡面设置，所述摆动筛板(111)与所述集料板(10)的接触面为相适配的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品植物原料提纯工艺，其特征在于：所述蒸汽隔板(2)与所述分离箱(1)之间设置有与螺旋绞龙(72)同轴固定的排气叶片(13)。