CN117209888B - 一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚丙烯塑料封条制备技术领域，具体涉及一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，该种塑料封条包括以下重量份原料：聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、海洋香精微胶囊、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌以及增塑剂；该种聚丙烯塑料封条通过使用改性丁腈橡胶作为增韧剂，改善了低温脆化现象，使用领域广泛，韧性大、刚性强、具有高熔融指数、良品率高，即便长时间使用也不会发生断裂现象，能够发挥长效的捆扎固定效果，同时添加海洋香精微胶囊，使之还具有清爽的香味，留香时间长，拥有长久的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯塑料封条制备技术领域，具体涉及一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条及其生产工艺。
背景技术
聚丙烯具有优良的化学稳定性，耐热性强且价格低廉，原料来源十分丰富，被广泛的应用于各个领域，其中，聚丙烯塑料封条是一端为一个方形的塑料口，里面有一个钩状的弹性塑料扣，另一端是带有锯齿的塑料封条，具有优异的捆扎固定作用，由于其安全无毒耐高温并且价格低廉，被广泛应用于食品包装方面，但是普通的聚丙烯材料制成的塑料封条韧性较差，特别是在低温条件下脆性很大，同时还具有塑料特殊的臭味，当食品在冷库中储存或者在冷链运输途中，塑料封条容易受到低温的影响断裂，以至于原本捆扎的东西散落造成经济损失。当食品运输到消费者手中时，聚丙烯封条上的塑料臭味很容易给消费者带来不好的感官体验，尤其是在高精尖食物的包装上，塑料臭味十分影响品牌形象。
所以使用聚丙烯制作塑料封条时常常需要对其进行改性，最常见的改性方法为物理改性，使用橡胶弹性体与之共混，能够显著提高聚丙烯材料的韧性，方法简单，但是其韧性的提高是建立在刚性极大损失的基础上，所以，在增强聚丙烯材料韧性的同时又要减少刚性的损失，成为了人们研究的问题，比如公开号为CN109824981B的专利，公开了一种高韧性聚丙烯塑料，通过使用聚丙烯、蓖麻油改性超支化聚氨酯和丙烯酰胺基甲基取代纤维酯聚合而成，制备的聚丙烯塑料具有超支化结构，具有较好的韧性，不易断裂，同时也有良好的刚性使之具有抗跌性，但是该专利将制备的聚丙烯塑料应用于食品包装时领域时，会具有难闻的塑料气味，容易影响到顾客的感官体验，限制了该种聚丙烯材料的使用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，解决了以下几点技术问题：（1）聚丙烯塑料封条应用于食品包装领域时具有难闻的气味影响顾客感官体验的问题；（2）海洋香精在塑料封条中香气逸散过快，不能持久留香的问题；（3）聚丙烯塑料封条韧性不足、在低温环境下容易断裂的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，包括以下重量份原料：60-80份聚丙烯、5-8份马来酸酐接枝聚丙烯、3-6份海洋香精微胶囊、10-15份改性丁腈橡胶、1-3份硫代二丙酸二月桂酯、2-5份硬脂酸锌、1-3份增塑剂。
进一步地，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯中的任意一种。
进一步地，所述海洋香精微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
S1:将壳聚糖置于去离子水中，搅拌1-2h，得到溶液A；将桃胶置于去离子水中，升温至55-65℃，搅拌2-3h，得到溶液B；
S2:取介孔二氧化硅置于正己烷中，超声分散0.5-1h后，加入海洋香精，室温下搅拌24-48h,抽滤、真空干燥后得到芯材；
S3:在溶液A中加入芯材混合均匀，加入溶液B,通过高速分散均质机进行乳化，40-50℃下恒温搅拌8-10h,加入固化剂，继续搅拌2-5h后静置固化12-20h,得到海洋香精微胶囊。
通过上述技术方案，以壳聚糖与桃胶为壳，介孔二氧化硅负载海洋香精为核，使用复合凝聚法制备出具有壳核结构的海洋香精微胶囊，壳聚糖在溶液中带正电，桃胶具有优异的香气保持率能够最大程度的保持香气不逸散，在溶液中带负电，通过正负电荷之间的连接形成紧密的壳层结构，具有高温下不裂解的性能，使用浸渍法制备出介孔二氧化硅负载海洋香精，作为芯材，介孔二氧化硅对海洋香精进行保护，能够防止海洋香精在高温下变性，减缓香味的扩散，而外层的壳聚糖与桃胶能够对介孔二氧化硅负载的海洋香精起到包覆作用，防止海洋香精在制备过程中流出导致原料的浪费，也对香气起到缓释作用，进一步提升香气保持率，同时，以纳米粒子为核制备的微胶囊能够增强聚丙烯材料的力学性能，并且能够改善聚丙烯的抗冲能力，延长塑料封条的最终使用寿命。
进一步地，步骤S2中，所述介孔二氧化硅的孔径为2-10nm。
进一步地，步骤S3中，所述固化剂为转谷氨酰胺酶。
进一步地，所述改性丁腈橡胶的制备方法为：
将端氨基液体丁腈橡胶置于二甲苯中，加入异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至75-85℃，反应5-8h,旋转蒸发除去溶剂，得到改性丁腈橡胶。
通过上述技术方案，端氨基液体丁腈橡胶结构两端的氨基与异氰尿酸三缩水甘油酯结构中的环氧基团发生开环反应，得到含有多个羟基且具有网状结构的改性丁腈橡胶。
进一步地，所述端氨基液体丁腈橡胶的分子量为9000-12000。
一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、增塑剂加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精微胶囊，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
通过上述技术方案，具有网络状结构的丁腈橡胶与聚丙烯共混后，提高了聚丙烯材料的熔融指数，能够减少材料在注塑时出现虎皮纹的可能性，使之具有优异的耐候性，得到的聚丙烯塑料封条具有光滑且颜色均一的表面，显著增加良品率；除此之外，共混后的聚丙烯塑料封条具有较高的韧性，能够显著改善材料本身的低温脆化现象，分子链中的三嗪酮结构能够增强聚丙烯材料的冲击强度，优异的内聚力能够增强聚丙烯材料的刚性，其表面的多个羟基能够与海洋香精微胶囊表面的氨基产生分子间氢键，从而提升海洋香精微胶囊的分散性，使之均匀分散不易产生团聚现象，也能够防止长时间使用时海洋香精微胶囊的脱落析出，对其起到固定作用，使得最终制备的塑料封条不仅具有优异的韧性、刚性，即便是长时间使用也不会发生断裂现象，还具有长久且清爽的香味以及超宽的使用领域。
进一步地，步骤二中，所述双螺杆挤出机中各个区域的设定温度为：一区175-190℃，二区213-218℃，三区223-227℃，四区205-216℃，五区185-204℃；挤出温度为155-165℃；挤出转速为200-300r/min。
本发明的有益效果：
本发明制备的聚丙烯塑料封条使用领域广泛，韧性大、刚性强、低温脆化温度低、熔融指数高、良品率高，长时间使用时也不会发生断裂现象，能够发挥长效的捆扎固定效果，并且本发明制备的聚丙烯塑料封条具有清爽的香味，在储存时香气不易挥发，使用时由于外力的弯折导致塑料封条内部海洋香精微胶囊受到挤压作用，壳层产生裂纹，香味会缓慢散发出来，留香时间长，拥有长久的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中改性丁腈橡胶的红外光谱图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，包括以下重量份原料：60份聚丙烯、5份马来酸酐接枝聚丙烯、3份海洋香精微胶囊、10份改性丁腈橡胶、1份硫代二丙酸二月桂酯、2份硬脂酸锌、1份偏苯三酸三辛酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、偏苯三酸三辛酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为175℃，二区温度为213℃，三区温度为223℃，四区温度为205℃，五区温度为185℃；在温度为155℃，转速为250r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精微胶囊，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，海洋香精微胶囊的制备方法包括以下步骤：
S1:将2g壳聚糖置于15ml去离子水中，搅拌1h，得到溶液A；将1.5g桃胶置于20ml去离子水中，升温至55℃，搅拌2h，得到溶液B；
S2:称取2g介孔二氧化硅置于50ml正己烷中，超声分散0.5h后，加入3ml海洋香精，室温下搅拌24h,抽滤、真空干燥后得到芯材；
S3:在15ml溶液A中加入3g芯材混合均匀，加入20ml溶液B，通过高速分散均质机进行乳化，40℃下恒温搅拌8h,加入0.5g转谷氨酰胺酶进行固化，继续搅拌2h后静置固化12h,得到海洋香精微胶囊。
其中，改性丁腈橡胶的制备方法包括以下步骤：
将2ml端氨基液体丁腈橡胶置于二甲苯中，加入1g的异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至75℃，反应5h,旋转蒸发除去溶剂，得到改性丁腈橡胶。
通过红外光谱分析对改性丁腈橡胶进行表征，由图1可知，改性丁腈橡胶的红外光谱中，1727cm-1处出现酮羰基中碳氧双键的吸收峰，2248cm-1处为碳氮三键的吸收峰，3073cm-1处出现了碳碳双键中碳氢键的吸收峰，在3323cm-1处出现的羟基吸收峰和3419cm-1处出现的亚胺基团中氮氢键的吸收峰可以说明端氨基液体丁腈橡胶结构中的氨基与异氰尿酸三缩水甘油酯结构中的环氧基团发生了开环反应。
实施例2
一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：70份聚丙烯、6份马来酸酐接枝聚丙烯、4份海洋香精微胶囊、12份改性丁腈橡胶、2份硫代二丙酸二月桂酯、3份硬脂酸锌、2份邻苯二甲酸酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为214℃，五区温度为198℃；在温度为160℃，转速为200r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精微胶囊，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，海洋香精微胶囊与改性丁腈橡胶的制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：80份聚丙烯、8份马来酸酐接枝聚丙烯、6份海洋香精微胶囊、15份改性丁腈橡胶、3份硫代二丙酸二月桂酯、5份硬脂酸锌、3份环氧大豆油；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、环氧大豆油加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为190℃，二区温度为218℃，三区温度为227℃，四区温度为216℃，五区温度为204℃；在温度为165℃，转速为300r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精微胶囊，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，海洋香精微胶囊与改性丁腈橡胶的制备方法与实施例1相同。
对比例1
一种聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：70份聚丙烯、6份马来酸酐接枝聚丙烯、4份海洋香精微胶囊、2份硫代二丙酸二月桂酯、3份硬脂酸锌、2份邻苯二甲酸酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为214℃，五区温度为198℃；在温度为160℃，转速为200r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精微胶囊，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，海洋香精微胶囊的制备方法与实施例1相同。
对比例2
一种聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：70份聚丙烯、6份马来酸酐接枝聚丙烯、12份改性丁腈橡胶、2份硫代二丙酸二月桂酯、3份硬脂酸锌、2份邻苯二甲酸酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为214℃，五区温度为198℃；在温度为160℃，转速为200r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、将塑料母粒混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，改性丁腈橡胶的制备方法与实施例1相同。
对比例3
一种聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：70份聚丙烯、6份马来酸酐接枝聚丙烯、2份硫代二丙酸二月桂酯、3份硬脂酸锌、2份邻苯二甲酸酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为214℃，五区温度为198℃；在温度为160℃，转速为200r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、将塑料母粒混合均匀后注塑，得到塑料封条。
对比例4
一种聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：70份聚丙烯、6份马来酸酐接枝聚丙烯、4份海洋香精、12份改性丁腈橡胶、2份硫代二丙酸二月桂酯、3份硬脂酸锌、2份邻苯二甲酸酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为214℃，五区温度为198℃；在温度为160℃，转速为200r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，改性丁腈橡胶的制备方法与实施例1相同。
对比例5
一种聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：70份聚丙烯、6份马来酸酐接枝聚丙烯、4份芯材、12份改性丁腈橡胶、2份硫代二丙酸二月桂酯、3份硬脂酸锌、2份邻苯二甲酸酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为214℃，五区温度为198℃；在温度为160℃，转速为200r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的芯材，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，芯材与改性丁腈橡胶的制备方法与实施例1相同。
对比例6
一种聚丙烯塑料封条，所述塑料封条包括以下重量份原料：70份聚丙烯、6份马来酸酐接枝聚丙烯、4份海洋香精微胶囊、12份丁腈橡胶、2份硫代二丙酸二月桂酯、3份硬脂酸锌、2份邻苯二甲酸酯；
该种塑料封条的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸酯加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为215℃，三区温度为225℃，四区温度为214℃，五区温度为198℃；在温度为160℃，转速为200r/min的条件下挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精微胶囊，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
其中，海洋香精微胶囊的制备方法与实施例1相同。
性能检测
将实施例1-实施例3，对比例1-对比例6制备出来的塑料封条制成符合规格的样品，参考标准GB/T1040-2006，对样品的拉伸强度进行测试;参考标准GB/T1043-2008对样品的冲击强度进行测试；参考标准GB/T5470-2008测试样品低温脆化温度判断其耐低温性能；参考标准GB/T3682.1-2018测试样品熔融指数，熔融指数越大，表示虎皮纹现象越少；将样品放置50天后，对样品留香程度进行感官评价，具体检测结果见下表：
| 拉伸强度/MPa | 冲击强度KJ/m2 | 低温脆化温度/℃ | 50天留香程度 | 熔融指数g/10min | |
| 实施例1 | 35.6 | 12.7 | -34 | 有香味 | 42.4 |
| 实施例2 | 37.4 | 13.5 | -36 | 有香味 | 43.5 |
| 实施例3 | 36.7 | 13.3 | -33 | 有香味 | 42.1 |
| 对比例1 | 32.1 | 9.5 | -17 | 有香味 | 23.2 |
| 对比例2 | 30.5 | 9.4 | -27 | 无香味 | 28.7 |
| 对比例3 | 25.8 | 4.8 | -10 | 无香味 | 7.2 |
| 对比例4 | 31.9 | 9.3 | -24 | 无香味 | 28.5 |
| 对比例5 | 35.1 | 11.1 | -31 | 有淡香 | 30.2 |
| 对比例6 | 34.7 | 12.1 | -30 | 有香味 | 22.4 |
由上表可知，实施例1-实施例3制备出来的样品均具有高韧性、高强度、耐低温性能以及高熔融指数，虎皮纹现象轻微良品率高，同时还能够长久的散发香气，对比例1与对比例3制备的样品均没有加入改性丁腈橡胶，区别在于对比例1制备的样品还添加了海洋香精微胶囊，在韧性、强度、耐低温方面均好于对比例3制备出来的样品，并且具有优异的散发香味的效果以及高熔融指数，对比例2与对比例3制备的样品均没有加入海洋香精微胶囊，不具备散发香味的功能，而对比例2制备的样品在各个方面强于对比例3制备的样品，是由于对比例2制备的样品中加入了改性丁腈橡胶，提高了样品的熔融指数以及耐低温性能、韧性、改善了样品的低温脆化现象，对比例3制备出来的样品则是既没有加入改性丁腈橡胶，也没有加入海洋香精微胶囊，所以不管是韧性、强度还是耐低温的性能与良品率均处于较差的水平，并且没有散发香味的功能，对比例4制备出来的样品，加入了改性丁腈橡胶，但是直接将海洋香精加进去，海洋香精挥发时间快，没有对其进行保护，导致最终制备出来的样品留香时间过短，对比例5制备出来的样品使用了改性丁腈橡胶以及芯材，韧性、强度还有耐低温的性能均处于较为优异的水平，但是在留香时间上比不上实施例，是因为少了最外层壳的包覆，所以导致海洋香精微胶囊香气散发较快，导致留香时间减少，但是对比例4与对比例5制备出来的样品具有高熔融指数，虎皮纹现象得到了改善，对比例6制备的样品直接加入未改性的丁腈橡胶，熔融指数低，虎皮纹现象严重，但是在韧性、耐低温性能和留香时间上均处在较好的水平。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，其特征在于，所述塑料封条包括以下重量份原料：60-80份聚丙烯、5-8份马来酸酐接枝聚丙烯、3-6份海洋香精微胶囊、10-15份改性丁腈橡胶、1-3份硫代二丙酸二月桂酯、2-5份硬脂酸锌、1-3份增塑剂；
所述改性丁腈橡胶的制备方法为：
将端氨基液体丁腈橡胶置于二甲苯中，加入异氰尿酸三缩水甘油酯，升温至75-85℃，反应5-8h,旋转蒸发除去溶剂，得到改性丁腈橡胶；
所述海洋香精微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
S1:将壳聚糖置于去离子水中，搅拌1-2h，得到溶液A；将桃胶置于去离子水中，升温至55-65℃，搅拌2-3h，得到溶液B；
S2:取介孔二氧化硅置于正己烷中，超声分散0.5-1h后，加入海洋香精，室温下搅拌24-48h,抽滤、真空干燥后得到芯材；
S3:在溶液A中加入芯材混合均匀，加入溶液B,通过高速分散均质机进行乳化，40-50℃下恒温搅拌8-10h,加入固化剂，继续搅拌2-5h后静置固化12-20h,得到海洋香精微胶囊。
2.根据权利要求1所述的一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，其特征在于，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，其特征在于，步骤S2中，所述介孔二氧化硅的孔径为2-10nm。
4.根据权利要求1所述的一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，其特征在于，步骤S3中，所述固化剂为转谷氨酰胺酶。
5.根据权利要求1所述的一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条，其特征在于，所述端氨基液体丁腈橡胶的分子量为9000-12000。
6.一种如权利要求1所述的含海洋香精的聚丙烯塑料封条的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤一、将重量份的聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、改性丁腈橡胶、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸锌、增塑剂加入高速混料机中，搅拌、混合均匀，得到预混料；
步骤二、将预混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到塑料母粒；
步骤三、在塑料母粒中加入重量份的海洋香精微胶囊，混合均匀后注塑，得到塑料封条。
7.根据权利要求6所述的一种含海洋香精的聚丙烯塑料封条的生产工艺，其特征在于，步骤二中，所述双螺杆挤出机中各个区域的设定温度为：一区175-190℃，二区213-218℃，三区223-227℃，四区205-216℃，五区185-204℃；挤出温度为155-165℃；挤出转速为200-300r/min。
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