CN117208857A - 一种从含碲物料中提取碲的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从含碲物料中提取碲的方法及装置，包括步骤：将含硫浸出剂与含碲物料进行混合，得到混合浆料；对所述混合浆料进行旋流电解，得到阳极沉淀和阴极产物；对所述阴极产物进行纯化处理，得到阴极碲。本发明通过将选择性浸出及电积回收金属碲合二为一，且利用电解过程中阳极电氧化及产生氧气协同氧化破坏含碲物料中难浸出的单质和合金组分，实现了含碲物料一步选择性高效分离并制备纯度较高的碲产品；本发明通过采用旋流电解法制备阴极碲，避免了传统碲电解过程中溶液缓慢流动导致电流效率降低、浓差极化增大等不利因素的影响，缩短了碲的电解周期，降低了电解液中杂质元素浓度要求，具有高选择性、高电流密度、高产品纯度等优势。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从含碲物料中提取碲的方法及装置。
背景技术
铜/铅/铋冶炼过程产出的含碲物料是目前碲提取的主要原料，占比超90％。由于各企业处理工艺各异，导致含碲物料种类繁多、物相复杂、有价金属含量波动较大。现今，从含碲物料中回收碲的方法主要有碱浸法、加压碱浸、酸浸、加压酸浸、铜粉置换等。其中，碱浸法是目前全国各大铜、铅冶炼企业回收碲的主要方法，利用氢氧化钠将碲渣中的亚碲酸钠及二氧化碲等浸出至溶液中，通过净化除杂、中和沉碲、碱溶造液、电解得到碲锭产品(99.99％)。该方法成熟稳定，同时产品质量好，但存在原料适应性差(对Na2TeO3为主的含碲物料适应性较好，但对碲化物、单质碲、难溶碲酸盐的含碲物料处理效果较差)、工艺流程长、碲回收率低(60～70％)等显著问题。近年来，有研究者采用碱性硫化浸出从含碲物料中分离回收碲，并取得了较为理想的效果。公开号为CN104762471A的专利文献中公开了一种碲渣强化浸出的方法，将硫化钠、亚硫酸钠和硫代硫酸钠中的二种或三种配制成溶液，将碲渣按一定液固比加入溶液中，通入氮气作为保护气氛，在高温高压下，使MeTeO3和MeTeO4等难溶物转化为可溶的Na2TeO3，并使溶液的重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，最后采用真空过滤实现固液分离。该方法需要在高温高压下浸出碲，能耗高、操作复杂且危险、生产成本较高。公开号为CN106636661A的专利文献公开了一种从碲渣中选择性分离回收碲的方法，将碲渣加入到硫化钠溶液中，搅拌浸出后，向所得浸出液中加入亚硫酸钠还原得到粗碲。该方法虽然分离效果好、选择性高、工艺简单，但原料适应性差。公开号为CN114920208A的专利文献公开了一种从含碲物料中高效分离碲或分离碲硒的方法，将含碲物料加入到由硫化钠、氢氧化钠和升华硫组成的碱性硫化体系溶液中浸出，实现碲、硒等有价金属的高效分离提取，而铜、铅、铋等重金属离子则富集在浸出渣中，选择性提取效果好。但该方法生产效率较低，流程冗长，废水处理量较大。
矿浆电解有效整合了矿物浸出和金属离子沉积两个步骤，实现了在一个装置中同时完成矿石浸出与金属电解沉积的过程，并有一定的溶液净化功能。矿浆电解具有流程短、能耗低的特点，被广泛应用于硫化矿等原生矿物提取。但是，矿浆电解技术也有需要进一步改进和优化的方面，主要体现在电解过程中会出现矿浆贫化区，矿浆在阳极附近浓度过低，导致反应不均匀，有价金属损失量大；在阴极附近出现目标金属离子贫化区，导致阴极沉积金属杂质含量高，不能得到高纯度的金属；同时，矿浆电解浸出反应速度也需进一步提高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种从含碲物料中提取碲的方法及装置，旨在解决现有从含碲物料中提取碲时电流效率较低、浓差极化较大的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种从含碲物料中提取碲的方法，其中，包括步骤：
提供含碲物料和含硫浸出剂；
将所述含硫浸出剂与所述含碲物料进行混合，得到混合浆料；
对所述混合浆料进行旋流电解，得到阳极沉淀和阴极产物；
对所述阴极产物进行纯化处理，得到阴极碲，实现从含碲物料中对碲的提取。
所述的从含碲物料中提取碲的方法，其中，所述含硫浸出剂选自硫化钠、氢氧化钠、升华硫中的一种或多种。
所述的从含碲物料中提取碲的方法，其中，所述含碲物料与所述含硫浸出剂的质量体积比为1g：(3～6)ml，所述含硫浸出剂的过量系数为3～5。
所述的从含碲物料中提取碲的方法，其中，所述混合浆料的进料速度为0.3～3.0L/min。
所述的从含碲物料中提取碲的方法，其中，所述旋流电解的参数为：温度为50～80℃，阴极电流密度为50～100A/m2，电解时间为1.5～3h。
所述的从含碲物料中提取碲的方法，其中，所述纯化处理具体为：采用草酸溶液在预定温度下对所述阴极产物进行清洗，水洗、干燥。
一种从含碲物料中提取碲的装置，其中，由送浆系统和旋流电解系统组成；
其中，所述送浆系统包括浆料槽和启动泵；所述旋流电解系统包括旋流电解槽、与所述旋流电解槽分别通过管道连接的阳极液循环槽、阴极液循环槽、第一离心泵、第二离心泵以及与所述旋流电解槽电连接的直流稳压稳流电源。
所述的从含碲物料中提取碲的装置，其中，所述旋流电解槽包括阳极管，分别设置于所述阳极管两端的第一进液口和第一出液口，与所述阳极管同心设置的阴极管，分别设置于所述阴极管两端的第二进液口和第二出液口。
所述的从含碲物料中提取碲的装置，其中，所述旋流电解槽内设置有隔膜，用于将所述阴极管与所述阳极管分隔。
所述的从含碲物料中提取碲的装置，其中，所述浆料槽内设置有搅拌桨；所述浆料槽与所述旋流电解槽通过管道连接。
有益效果：本发明公开了一种从含碲物料中提取碲的方法及装置，通过将选择性浸出及高纯化制备金属碲合二为一，且利用电解过程中阳极氧化及所产生氧气协同氧化作用破坏含碲物料中难浸出的单质和合金组分，实现了含碲物料中一步选择性高效浸出并制备纯度较高的碲产品；减少了传统碲生产过程中的净化除杂工序，缩短了生产周期，此外，废水产生量小，流程闭路循环，三废排放少，环境友好；采用旋流电解法制备阴极碲，在循环泵的作用下通过电解液的高速流动实现强制对流，改善了阴极表面的传质过程，使得被消耗的硫代碲酸根离子迅速补充至阴极表面，提高阴极扩散层离子浓度，有效地避免了传统碲电解过程中溶液缓慢流动而导致电流效率降低、浓差极化增大等对电解不利因素的影响，缩短了碲的电解周期，降低了电解液中杂质元素浓度要求，具有高选择性、高电流密度、高产品纯度等多种优势。
附图说明
图1为本发明提供的一种从含碲物料中提取碲的方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明实施例旋流电解系统结构示意图。
图3为本发明实施例旋流电解槽结构示意图。
图4为本发明实施例1阳极沉淀XRD图。
图5为本发明实施例1阴极碲SEM图。
图6为本发明实施例2阴极碲SEM图。
图7为本发明实施例3阴极碲SEM图。
附图标记：旋流电解槽10，阳极管11，第一进液口111，第一出液口112，阴极管12，第二进液口121，第二出液口122，隔膜13，导线14，阳极液循环槽20，阴极液循环槽30，第一离心泵40，第二离心泵50，直流稳压稳流电源60，第一端部70，第二端部80。
具体实施方式
本发明提供一种从含碲物料中提取碲的方法及装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。
本发明提供了一种从含碲物料中提取碲的方法，参见图1，其包括步骤：
S10、提供含碲物料和含硫浸出剂；
S20、将所述含硫浸出剂与所述含碲物料进行混合，得到混合浆料；
S30、对所述混合浆料进行旋流电解，采用旋流电解槽，将混合浆料加至阳极室，氢氧化钠溶液加至阴极室，电解反应一段时间，得到阳极沉淀和阴极产物；
S40、对所述阴极产物进行纯化处理，得到阴极碲，实现从含碲物料中对碲的提取。
具体地，本发明通过将选择性浸出及高纯化制备金属碲合二为一，且利用电解过程中阳极氧化及所产生氧气协同氧化作用破坏含碲物料中难浸出的单质和合金组分，实现了含碲物料中一步选择性高效浸出并制备纯度较高的碲产品；减少了传统碲生产过程中的净化除杂工序，缩短了生产周期，此外，废水产生量小，流程闭路循环，三废排放少，环境友好；采用旋流电解法制备阴极碲，在循环泵的作用下通过电解液的高速流动实现强制对流，改善了阴极表面的传质过程，使得被消耗的硫代碲酸根离子迅速补充至阴极表面，提高阴极扩散层离子浓度，有效地避免了传统碲电解过程中溶液缓慢流动而导致电流效率降低、浓差极化增大等对电解不利因素的影响，缩短了碲的电解周期，降低了电解液中杂质元素浓度要求，具有高选择性、高电流密度、高产品纯度等多种优势。
本发明的原理在于，借助S元素与Te的亲和性，将不溶或难溶的CuTe，TeO2，Na2TeO3和Na2TeO4中的Te转型为溶解度高的TeS3 2-或TeS4 2-离子，而Cu则以硫化物的形式留在阳极泥中，离子通过阴离子交换膜进入阴极室，在阴极表面电化学还原生成阴极碲，从而实现阳极电化学氧化浸出和阴极电积还原回收一体化。
阳极室主要发生的反应为碲化铜中碲的的氧化和碲酸钠的硫化转型，同时也会发生析氧反应，析出的氧气也能够强化碲化铜的氧化浸出，具体反应如下式(1)-(8)所示。
Na2TeO3 + 3S2- + 3H2O ＝ 2Na+ +TeS3 2- + 6OH- (1)
Na2TeO4 + 4S2- + 4H2O ＝ 2Na+ +TeS4 2- + 8OH- (2)
CuTe + 4S2--6e- ＝ TeS3 2-+ 6Na++ CuS↓ (3)
CuTe + 5S2--8e- ＝ TeS4 2-+ 8Na+ + CuS↓ (4)
TeO2 + 3S2- + 2H2O ＝ TeS3 2-+ 4OH- (5)
4OH- - 4e- ＝ 2H2O + O2↑ (6)
CuTe + 4S2-+ 1.5O2 + 3H2O ＝ TeS3 2-+ 6OH- + CuS↓ (7)
CuTe + 5S2-+ 2O2 + 4H2O ＝ TeS4 2-+ 8OH- + CuS↓ (8)
阴极室的主要反应为硫代碲酸根离子的还原沉积，并伴随着部分析氢副反应，电解液在循环泵的作用下高速流动，能够有效地对流传质并抑制浓差极化，发生的主要化学反应如式(9)-(11):
TeS3 2- + 4e- ＝ 3S2-+ Te↓ (9)
TeS4 2- + 6e- ＝ 4S2-+ Te↓ (10)
2H2O+2e-＝H2↑+2OH-(11)
具体地，采用旋流电解槽，将混合浆料加至阳极室，氢氧化钠溶液加至阴极室，电解反应一段时间，得到阳极沉淀和阴极产物，阴阳极室采用阴离子交换膜隔开，仅允许阴离子通过，能够有效地抑制阳极泥以及阳极溶解的部分金属阳离子对阴极反应的影响，提升阴极碲的纯度，同时对电解液起到一定的净化作用，电积结束后阴极室的电解后液能作为浸出液循环利用。
在一些实施方式中，所述含硫浸出剂选自硫化钠、氢氧化钠、升华硫中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述含碲物料与所述含硫浸出剂的质量体积比为1g：(3～6)ml，所述含硫浸出剂的过量系数(以原料中Te全部被转型为TeS3 2-计)为3～5。
在一些实施方式中，所述混合浆料的进料速度为0.3～3.0L/min。
在一些实施方式中，所述旋流电解的参数为：温度为50～80℃，阴极电流密度为50～100A/m2，电解时间为1.5～3h。
在一些实施方式中，所述纯化处理具体为：采用草酸溶液在预定温度下对所述阴极产物进行清洗、水洗、干燥，去除表面残留的氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等碱性杂质。
在一些实施方式中，所述草酸溶液的浓度为0.08mol/L，所述阴极产物与草酸溶液的质量体积比为1g：(3～6)mL，所述预定温度为70～90℃，所述清洗的时间范围为1～8h。
本发明还提供一种从含碲物料中提取碲的装置，其由送浆系统和旋流电解系统组成；
其中，所述送浆系统包括浆料槽和启动泵；参见图2，所述旋流电解系统包括旋流电解槽10、与所述旋流电解槽10分别通过管道连接的阳极液循环槽20、阴极液循环槽30、第一离心泵40、第二离心泵50以及与所述旋流电解槽10电连接的直流稳压稳流电源60。
在一些实施方式中，在所述旋流电解槽10的两端分别设置有第一端部70和第二端部80。
具体地，气动泵可以使浆料按照一定速度进入旋流电解系统，电解过程中会在阳极生成碲离子和硫化铜沉淀，碲离子在阴极电解，阴极产物依次进行草酸溶液煮洗、水洗、干燥，即得到所述阴极碲。
在一些实施方式中，参见图3，所述旋流电解槽10包括阳极管11，分别设置于所述阳极管11两端的第一进液口111和第一出液口112，与所述阳极管11同心设置的阴极管12，分别设置于所述阴极管12两端的第二进液口121和第二出液口122。
具体地，所述第一端部70和所述第二端部80与所述旋流电解槽10间均采用O形圈密封；所述第一进液口111和所述第二进液口121分别与所述第二端部80连通，所述第一出液口112和所述第二出液口122分别与所述第一端部70连通，使用时，第一离心泵40将阳极液从阳极液循环槽20中经第一进液口111泵入阳极管11中，反应后的阳极液经第一出液口112回到阳极液循环槽20中；第二离心泵50将阴极液从阴极液循环槽30中经第二进液口121泵入阴极管12中，反应后的阴极液经第二出液口122回到阴极液循环槽30中。
可选地，所述阴极管12是旋流电解系统的阴极，是电解装置的主要部分，其材质为金属钛，尺寸为直径10cm，高36cm。
在一些实施方式中，所述阴极管12上还设置有始极片，以管状的形式贴近阴极管12，面积为0.04m2，电解时金属离子主要沉积在始极片上，电解结束始极片与金属一起从阴极管12中取出。
在一些实施方式中，在所述阴极管12和所述阳极管11的一端分别设置有导线14，所述导线为绝缘母线，用于电解槽阴阳极与直流稳压稳流电源60阴阳极之间的连接。
可选地，所述阳极管11为所述旋流电解系统的阳极，所述阳极管11整体材质为钛喷涂电极，位于电解槽的中心位置，中间粗两边细，中间部分为圆柱状，尺寸为直径2.5cm，高36cm，两端与端部接触以达到固定的目的。
进一步地，所述阴极管12和所述阳极管11使用一对同心管，而不是平面电极，在高电流密度条件下以目标溶液的高速旋流方式极大的强化传质过程，克服传统电解工艺中易产生“矿浆贫化区”的问题，实现目标金属离子的高效传递，与现有的隔膜电解相比较，本发明采用旋流的方式进行电提取过程，与旋流电解相比较，本发明是利用阳极的电氧化能力浸出含碲物料。
本发明利用电解过程中阳极的氧化作用对含碲物料中单质或合金组分进行氧化浸出，创新地将旋流电解应用于含碲物料的处理领域；与矿浆电解比较，本发明用旋流电解来还原沉积阴极液，实现在常规条件，即较低的温度和压力下，对含碲物料中金属碲的高效提取，而且含碲物料中铜离子以硫化铜形式在阳极区沉淀，是一项高效、清洁的工艺。此外，相比于矿浆电解工艺，在阴极区，本发明采用的旋流方式可以极大的消除阴极液金属离子的浓差极化，得到纯度较高的阴极碲。
在一些实施方式中，所述旋流电解槽10内设置有隔膜13，用于将所述阴极管12与所述阳极管11分隔，将浆料和电解液分隔开，浆料经电解后，重新回到浆料槽进行循环电解，所述隔膜13可以阻止阳极泥透过，因而在旋流浸出过程中避免了阳极泥对阴极表面的冲刷，保证了阴极沉积物的质量，同时有利于阳极泥的收集；优选地，所述隔膜13为阴离子交换膜。
在一些实施方式中，所述浆料槽内设置有搅拌桨，以保持浆料混合均匀的状态；所述浆料槽与所述旋流电解槽10通过管道连接。
具体地，基于本发明从含碲物料中提取碲的装置的工作原理为：在阳极区的协同氧化作用下，含碲物料中难溶解的碲与含硫浸出剂生成可溶性的硫代碲酸钠，而含碲物料中的铜等重金属离子与溶液中的硫离子接触，而在阳极区沉淀，因此在阳极区可一步实现含碲物料中碲的选择性分离，而使铜富集在浸出渣中；与此同时，在阴极区，含碲浸出液由于硫化钠的除杂净化作用，杂质含量低，因此，在高电流密度的条件下，直接旋流电解制备出单质碲。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅在于说明本发明而决不限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
实施例1
一种从含碲物料中提取碲的方法，包括步骤：
S10、提供含碲物料和含硫浸出剂，所述含硫浸出剂为硫化钠，所述含碲物料按质量百分比计，包括：Te21.71wt％、Cu 43.25wt％、S3.23wt％、Cl 1.29wt％；
S20、将含碲物料磨细为粒度小于74μm的物料，得矿粉；将含硫浸出剂与矿粉按液固体积/质量比为6ml:1g混合均匀，得到混合浆料；
S30、将所述混合浆料置于浆料槽中，通过气动泵以1.0L/min的进料速度进入旋流电解系统，在70℃、80A/m2的阴极电流密度下进行旋流电解，经电解后的浆料重新进入浆料槽中，循环执行步骤S30，电解2h，得到阳极沉淀及阴极产物；
S40、采用0.08mol/L的草酸溶液对所述阴极产物进行煮洗，煮洗8h后，用去离子水进行冲洗、烘干，得到阴极碲，实现从含碲物料中对碲的提取。
本实施例电解完成后，所得阳极沉淀XRD图如图4，碲的回收率达到98.33％，铜几乎不浸出，阴极碲的纯度达到99.95％，所得阴极碲SEM图如图5。
实施例2
一种从含碲物料中提取碲的方法，包括步骤：
S10、提供含碲物料和含硫浸出剂，所述含硫浸出剂为硫化钠，所述含碲物料按质量百分比计，包括：Te 2.03wt％、Pb 31.49wt％、Sb 7.42wt％、Ba 10.03wt％、Bi2.49wt％、S 6.45wt％、C 5.87wt％；
S20、将含碲物料磨细为粒度小于74μm的物料，得矿粉；将含硫浸出剂与矿粉按液固体积/质量比为5ml:1g混合均匀，得到混合浆料；
S30、将所述混合浆料置于浆料槽中，通过气动泵以2.0L/min的进料速度进入旋流电解系统，在70℃、90A/m2的阴极电流密度下进行旋流电解，经电解后的浆料重新进入浆料槽中，循环执行步骤S30，电解2h，得到阳极沉淀及阴极产物；
S40、采用0.08mol/L的草酸溶液对所述阴极产物进行煮洗，煮洗8h后，用去离子水进行冲洗、烘干，得到阴极碲，实现从含碲物料中对碲的提取。
本实施例电解完成后，碲的回收率达到96.45％，阴极碲的纯度达到99.67％，所得阴极碲SEM图如图6。
实施例3
一种从含碲物料中提取碲的方法，包括步骤：
S10、提供含碲物料和含硫浸出剂，所述含硫浸出剂为硫化钠，所述含碲物料按质量百分比计，包括：Te 15.48wt％、Se 14.64wt％、Cu 1.15wt％、Ag 2.36wt％、Pb8.80wt％、Na 21.67wt％；
S20、将含碲物料磨细为粒度小于74μm的物料，得矿粉；将含硫浸出剂与矿粉按液固体积/质量比为5ml:1g混合均匀，得到混合浆料；
S30、将所述混合浆料置于浆料槽中，通过气动泵以2.5L/min的进料速度进入旋流电解系统，在80℃、60A/m2的阴极电流密度下进行旋流电解，经电解后的浆料重新进入浆料槽中，循环执行步骤S30，电解2h，得到阳极沉淀及阴极产物；
S40、采用0.08mol/L的草酸溶液对所述阴极产物进行煮洗，煮洗8h后，用去离子水进行冲洗、烘干，得到阴极碲，实现从含碲物料中对碲的提取。
本实施例电解完成后，碲的回收率达到95.29％，阴极碲的纯度达到99.42％，所得阴极碲SEM图如图7。
综上所述，本发明公开了一种从含碲物料中提取碲的方法及装置，包括步骤：提供含碲物料和含硫浸出剂；将所述含硫浸出剂与所述含碲物料进行混合，得到混合浆料；对所述混合浆料进行旋流电解，得到阳极沉淀和阴极产物；对所述阴极产物进行纯化处理，得到阴极碲，实现从含碲物料中对碲的提取。本发明通过将选择性浸出及高纯化制备金属碲合二为一，且利用电解过程中阳极氧化及所产生氧气协同氧化作用破坏含碲物料中难浸出的单质和合金组分，实现了含碲物料中一步选择性高效浸出并制备纯度较高的碲产品；减少了传统碲生产过程中的净化除杂工序，缩短了生产周期，此外，废水产生量小，流程闭路循环，三废排放少，环境友好；采用旋流电解法制备阴极碲，在循环泵的作用下通过电解液的高速流动实现强制对流，改善了阴极表面的传质过程，使得被消耗的硫代碲酸根离子迅速补充至阴极表面，提高阴极扩散层离子浓度，有效地避免了传统碲电解过程中溶液缓慢流动而导致电流效率降低、浓差极化增大等对电解不利因素的影响，缩短了碲的电解周期，降低了电解液中杂质元素浓度要求，具有高选择性、高电流密度、高产品纯度等多种优势。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种从含碲物料中提取碲的方法，其特征在于，包括步骤：
提供含碲物料和含硫浸出剂；
将所述含硫浸出剂与所述含碲物料进行混合，得到混合浆料；
对所述混合浆料进行旋流电解，得到阳极沉淀和阴极产物；
对所述阴极产物进行纯化处理，得到阴极碲，实现从含碲物料中对碲的提取。
2.根据权利要求1所述的从含碲物料中提取碲的方法，其特征在于，所述含硫浸出剂选自硫化钠、氢氧化钠、升华硫中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的从含碲物料中提取碲的方法，其特征在于，所述含碲物料与所述含硫浸出剂的质量体积比为1g：(3～6)ml，所述含硫浸出剂的过量系数为3～5。
4.根据权利要求1所述的从含碲物料中提取碲的方法，其特征在于，所述混合浆料的进料速度为0.3～3.0L/min。
5.根据权利要求1所述的从含碲物料中提取碲的方法，其特征在于，所述旋流电解的参数为：温度为50～80℃，阴极电流密度为50～100A/m2，电解时间为1.5～3h。
6.根据权利要求1所述的从含碲物料中提取碲的方法，其特征在于，所述纯化处理具体为：采用草酸溶液在预定温度下对所述阴极产物进行清洗，水洗、干燥。
7.一种从含碲物料中提取碲的装置，其特征在于，由送浆系统和旋流电解系统组成；
其中，所述送浆系统包括浆料槽和启动泵；所述旋流电解系统包括旋流电解槽、与所述旋流电解槽分别通过管道连接的阳极液循环槽、阴极液循环槽、第一离心泵、第二离心泵以及与所述旋流电解槽电连接的直流稳压稳流电源。
8.根据权利要求7所述的从含碲物料中提取碲的装置，其特征在于，所述旋流电解槽包括阳极管，分别设置于所述阳极管两端的第一进液口和第一出液口，与所述阳极管同心设置的阴极管，分别设置于所述阴极管两端的第二进液口和第二出液口。
9.根据权利要求8所述的从含碲物料中提取碲的装置，其特征在于，所述旋流电解槽内设置有隔膜，用于将所述阴极管与所述阳极管分隔。
10.根据权利要求7所述的从含碲物料中提取碲的装置，其特征在于，所述浆料槽内设置有搅拌桨；所述浆料槽与所述旋流电解槽通过管道连接。
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