CN117206522A - 一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织机组件加工技术领域，具体为一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备，包括如下工艺：S1、粉末准备：首先将金属块通过雾化法或还原法分解成粉末，随后将冶金所需的金属粉末进行混合；S2、粉末压制：将金属粉末倒至烧结将粉末装入钢制压模中，通过机械压机、液压机或者气压机上进行压制成型，使粉末之间的间距初步缩小，对粉末加压，卸压后，将压坯从阴模内脱出；S3、上料装盘：将压制成型的初步成型的联结件压胚通过机械手整齐的摆放在第三固定框上表面处；S4、氧化保护：在进行烧结前通过惰性气体通入管道往热熔室内部输送大量的惰性气体。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机组件加工技术领域，具体为一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备。
背景技术
纺织机行走联结件是指纺织机的行走部分的联结件，该联结件在加工的过程中，通常利用烧结工艺制成，而烧结的过程中必不可少的需要利用烧结设备，进行上料、预热、烧结、冷却等一系列的工序。
由于在对联结件胚子进行烧结的过程中，高温环境下胚子表面容易与空气中的氧气产生氧化反应，导致胚子表面氧化影响质量，因此需要通入惰性气体在烧结过程中进行保护，但是由于目前现存的烧结设备在烧结过程中为了提高效率通常采用传送带的方式将摆放整齐的胚子托盘用流水线的形式经过烧结炉的烧结，这就导致了烧结炉靠近热熔室的一端处惰性气体容易产生泄露，导致烧结过程中保护不完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备，以解决上述背景技术中提出由于目前现存的烧结设备在烧结过程中为了提高效率通常采用传送带的方式将摆放整齐的胚子托盘用流水线的形式经过烧结炉的烧结，这就导致了烧结炉靠近热熔室的一端处惰性气体容易产生泄露，导致烧结过程中保护不完全的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机行走联结件烧结工艺，包括如下工艺：
S1、粉末准备：首先将金属块通过雾化法或还原法分解成粉末，随后将冶金所需的金属粉末进行混合；
S2、粉末压制：将金属粉末倒至烧结将粉末装入钢制压模中，通过机械压机、液压机或者气压机上进行压制成型，使粉末之间的间距初步缩小，对粉末加压，卸压后，将压坯从阴模内脱出；
S3、上料装盘：将压制成型的初步成型的联结件压胚通过机械手整齐的摆放在第三固定框上表面处；
S4、氧化保护：在进行烧结前通过惰性气体通入管道往热熔室内部输送大量的惰性气体，防止在胚子在热熔室中加热时在其表面产生氧化反应影响质量；
S5、输送烧结：摆放整齐后启动传动电机，促使输送金属网开始将第三固定框及内部的胚子进行输送移动至烧结设备主体内，当第三固定框输送至热熔室位置前，提前启动热熔室进行预热，当第三固定框移动至热熔室位置后完全启动热熔室进行热熔，热熔的过程中，高温会使胚子中的金属粉末间距缩小，使胚子更为紧密，为了防止高温使胚子急速收缩导致崩裂，此时应控制炉温的稳定；
S6、冷却：烧结后随着输送金属网的继续输送，第三固定框以及烧结完成的联结件会输送经过冷却室处，此时启动冷却室对联结件进行降温措施，降温措施可为对联结件表面喷洒冷却油体。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：还包括以下烧结设备：
所述烧结设备主体的外壁固定连接有第一固定框，所述第一固定框设置有两个，两个所述第一固定框分别设置在烧结设备主体的两端处，两个所述第一固定框的外壁均安装有第一气泵，所述第一气泵的输出端设置有第二吹风管道，所述第二吹风管道与烧结设备主体的内部相连通；
所述烧结设备主体的外壁设置有传动电机，所述传动电机的输出端活动设置有输送金属网，所述输送金属网的外壁设置有第二固定框，所述第二固定框的外壁固定连接有第一固定块，所述第二固定框的内壁活动设置有第三固定框；
所述第三固定框的外壁固定连接有斜板，所述烧结设备主体的内壁固定连接有第一导向板和第二导向板，所述烧结设备主体的内壁滑动设置有第二固定块，所述第二固定块的端部轮廓与第一固定块的端部轮廓相配套，所述第二固定块的端部设置有第三固定块；
所述第三固定块的端部活动设置有导杆，所述烧结设备主体的外壁固定连接有第四固定框，所述第四固定框的外壁安装有第二气泵，所述导杆的外壁固定连接有第一密封活塞和第二密封活塞，所述第四固定框的外壁固定连接有第一抽气管道和第二抽气管道，所述烧结设备主体的外壁开设有第一吸气槽和第二吸气槽。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：所述第一气泵的输出端固定连接有第一吹风管道，所述第一吹风管道的另一端与第二吹风管道的内壁相连通，所述第二吹风管道的外壁开设有吹风槽，所述吹风槽与烧结设备主体的内部相连通。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：所述烧结设备主体的外壁固定连接有固定板，所述固定板设置有若干个，所述传动电机安装于固定板的外壁，所述传动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的另一端与固定板的外壁转动连接，所述传动齿轮设置有两个。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：两个所述传动齿轮的外壁啮合连接有传动齿链，所述传动齿链的外壁固定连接有输送金属网，所述输送金属网设置为金属编织网。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：所述输送金属网的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆设置有若干个，若干个所述固定杆的另一端均与第二固定框的外壁固定连接，所述第二固定框的内壁固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置有若干个，若干个所述第一复位弹簧的另一端均与第三固定框的外壁固定连接，所述第二固定框的外壁开设有凹槽，所述斜板贯穿凹槽，所述斜板为倾斜角度设置。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：所述斜板与第一导向板和第二导向板均呈相互平行设置，所述斜板的最低端高于第二导向板的最高水平面；
所述第一固定块的端部开设有第一斜面，所述第二固定块的一端开设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的轮廓相配套。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：所述烧结设备主体的外壁固定连接有导向框，所述第二固定块与导向框的内壁滑动连接，所述第二固定块的外壁固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与导向框的内壁固定连接，所述第二固定块的另一端开设有第三斜面，所述第三固定块的端部开设有第四斜面，所述第三斜面和第四斜面的外轮廓相配套。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：所述第一密封活塞和第二密封活塞的外轮廓与第四固定框的内轮廓相配套，所述第二密封活塞的外壁固定连接有第四复位弹簧所述第四复位弹簧的另一端与第四固定框的内壁固定连接。
作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺可选方案，其中：所述第三固定块的外壁固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的另一端与导向框的内壁固定连接；
所述烧结设备主体的外壁固定连接有惰性气体通入管道，所述烧结设备主体的外壁安装有热熔室和冷却室。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备，为了防止惰性气体不断通过靠近热熔室一侧开口处泄露至外界导致热熔室内部惰性气体始终充斥不完全，第二吹风管道的外壁开设有长条形的吹风槽，使第一气泵吹出的气流被拓宽至与烧结设备主体端口宽度相当的程度并且形成一道强劲的阻隔气流，保证惰性气体的防泄漏措施，阻挡烧结设备主体内充斥的惰性气体泄露出烧结设备主体外；
第二气泵启动后会通过第一抽气管道抽取位于第一吸气槽和第二吸气槽处的气流，使第二吹风管道吹出的气流向设备主体外引流，防止气流吹到烧结设备主体的内壁下侧后向两侧分散。
本发明中，一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备，斜板在跟随第三固定框移动时，斜板的外壁会与第一导向板的外壁抵触，斜板偏转时会带着其端部的第三固定框一起偏转倾斜，这就导致了第三固定框的一端倾斜低向烧结设备主体的开口处，此时从吹风槽中吹出的气流会顺着倾斜的第三固定框吹向第二吸气槽处，保证了第二固定框在遮挡住第一吸气槽后，气流仍然能被导向到第二吸气槽处吸入导出外界，提高了惰性气体的保护效果。
本发明中，一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备，第三固定框经过吹风槽吹出的气流轨迹处时，第一固定块会逐渐与第二固定块的端部接触，导致导杆会带着第一密封活塞和第二密封活塞向下移动，导致第一抽气管道端口封堵无法进行抽气，而第二抽气管道不再被遮挡开始通路抽气，进行一个气路的变换，吸力相比较之前更为强劲；
在第三固定框传输通过烧结设备主体的开口处时，气路重新变换复位，相比较两个不同气路同时抽气的效果更佳。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的主体侧视结构示意图；
图4为本发明的第一固定框结构示意图；
图5为本发明的正视结构剖面图；
图6为本发明的图5中B处结构放大图；
图7为本发明的图5中C处结构放大图；
图8为本发明的侧视结构剖面图；
图9为本发明的图8中D处结构放大图。
图中：1、烧结设备主体；101、惰性气体通入管道；102、热熔室；103、冷却室；104、导向框；2、第一固定框；3、第一气泵；4、第一吹风管道；5、第二吹风管道；6、吹风槽；7、固定板；8、传动电机；9、传动齿轮；10、传动齿链；11、输送金属网；12、固定杆；13、第二固定框；14、第一复位弹簧；15、第三固定框；16、凹槽；17、斜板；18、第一固定块；19、第一斜面；20、第一导向板；21、第二导向板；22、第二固定块；23、第二斜面；24、第二复位弹簧；25、第三斜面；26、第三固定块；2601、导杆；2602、第三复位弹簧；27、第四斜面；28、第四固定框；29、第一密封活塞；30、第二密封活塞；31、第四复位弹簧；32、第二气泵；33、第一抽气管道；34、第二抽气管道；35、第一吸气槽；36、第二吸气槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决目前现存的烧结设备在烧结过程中为了提高效率通常采用传送带的方式将摆放整齐的胚子托盘用流水线的形式经过烧结炉的烧结，这就导致了烧结炉靠近热熔室102的一端处惰性气体容易产生泄露，导致烧结过程中保护不完全的问题，请参阅图1-图9，一种纺织机行走联结件烧结工艺及烧结设备，包括如下工艺：
S1、粉末准备：首先将金属块通过雾化法或还原法分解成粉末，随后将冶金所需的金属粉末进行混合；
S2、粉末压制：将金属粉末倒至烧结将粉末装入钢制压模中，通过机械压机、液压机或者气压机上进行压制成型，使粉末之间的间距初步缩小，对粉末加压，卸压后，将压坯从阴模内脱出；
S3、上料装盘：将压制成型的初步成型的联结件压胚通过机械手整齐的摆放在第三固定框15上表面处；
S4、氧化保护：在进行烧结前通过惰性气体通入管道101往热熔室102内部输送大量的惰性气体，防止在胚子在热熔室102中加热时在其表面产生氧化反应影响质量；
S5、输送烧结：摆放整齐后启动传动电机8，促使输送金属网11开始将第三固定框15及内部的胚子进行输送移动至烧结设备主体1内，当第三固定框15输送至热熔室102位置前，提前启动热熔室102进行预热，当第三固定框15移动至热熔室102位置后完全启动热熔室102进行热熔，热熔的过程中，高温会使胚子中的金属粉末间距缩小，使胚子更为紧密，为了防止高温使胚子急速收缩导致崩裂，此时应控制炉温的稳定；
S6、冷却：烧结后随着输送金属网11的继续输送，第三固定框15以及烧结完成的联结件会输送经过冷却室103处，此时启动冷却室103对联结件进行降温措施，降温措施可为对联结件表面喷洒冷却油体；
烧结设备主体1的外壁固定连接有第一固定框2，第一固定框2设置有两个，两个第一固定框2分别设置在烧结设备主体1的两端处，两个第一固定框2的外壁均安装有第一气泵3，第一气泵3的输出端设置有第二吹风管道5，第二吹风管道5与烧结设备主体1的内部相连通；
烧结设备主体1的外壁设置有传动电机8，传动电机8的输出端活动设置有输送金属网11，输送金属网11的外壁设置有第二固定框13，第二固定框13的外壁固定连接有第一固定块18，第二固定框13的内壁活动设置有第三固定框15；
第三固定框15的外壁固定连接有斜板17，烧结设备主体1的内壁固定连接有第一导向板20和第二导向板21，烧结设备主体1的内壁滑动设置有第二固定块22，第二固定块22的端部轮廓与第一固定块18的端部轮廓相配套，第二固定块22的端部设置有第三固定块26；
第三固定块26的端部活动设置有导杆2601，烧结设备主体1的外壁固定连接有第四固定框28，第四固定框28的外壁安装有第二气泵32，导杆2601的外壁固定连接有第一密封活塞29和第二密封活塞30，第四固定框28的外壁固定连接有第一抽气管道33和第二抽气管道34，烧结设备主体1的外壁开设有第一吸气槽35和第二吸气槽36；
第一气泵3的输出端固定连接有第一吹风管道4，第一吹风管道4的另一端与第二吹风管道5的内壁相连通，第二吹风管道5的外壁开设有吹风槽6，吹风槽6与烧结设备主体1的内部相连通；
烧结设备主体1的外壁固定连接有固定板7，固定板7设置有若干个，传动电机8安装于固定板7的外壁，传动电机8的输出端固定连接有传动齿轮9，传动齿轮9的另一端与固定板7的外壁转动连接，传动齿轮9设置有两个；
两个传动齿轮9的外壁啮合连接有传动齿链10，传动齿链10的外壁固定连接有输送金属网11，输送金属网11设置为金属编织网；
烧结设备主体1的外壁固定连接有惰性气体通入管道101，烧结设备主体1的外壁安装有热熔室102和冷却室103。
本实施例中：由于在对联结件胚子进行烧结的过程中，高温环境下胚子表面容易与空气中的氧气产生氧化反应，导致胚子表面氧化影响质量，因此需要通入惰性气体在烧结过程中进行保护，但是由于目前现存的烧结设备在烧结过程中为了提高效率通常采用传送带的方式将摆放整齐的胚子托盘用流水线的形式经过烧结炉的烧结，这就导致了烧结炉靠近热熔室102的一端处惰性气体容易产生泄露，导致烧结过程中保护不完全；
因此，在将联结件的胚子码放好在第三固定框15中后，启动传动电机8，传动电机8带着输出端固定连接的传动齿轮9转动，传动齿轮9转动的过程中通过其与外壁传动齿链10的相互啮合关系，带动传动齿链10开设沿两个传动齿轮9的外壁进行不断移动，此时传动齿链10的移动会带着其外壁固定的输送金属网11一起移动，输送金属网11移动带着其外壁固定的第二固定框13一起移动，第二固定框13移动将第二固定框13内第三固定框15中的胚子一并带入到烧结设备主体1内部；
此时通过惰性气体通入管道101向热熔室102内部不断充入惰性气体，为了防止惰性气体不断通过靠近热熔室102一侧开口处泄露至外界导致热熔室102内部惰性气体始终充斥不完全，启动烧结设备主体1的两端的第一气泵3，第一气泵3启动后后抽取外界空气并且通过其输出端的第一吹风管道4输送至第二吹风管道5的内部，并且由于第二吹风管道5的外壁开设有长条形的吹风槽6，并且吹风槽6与烧结设备主体1的内部相连通，这就导致了在第一气泵3的不断运行的情况下，在烧结设备主体1的两端的吹风槽6处都会不断输送强劲的空气气流；
沿着烧结设备主体1的两端开口处形成一道气流阻挡烧结设备主体1内充斥的惰性气体泄露出烧结设备主体1外，并且由于输送金属网11设置为编制金属网状，烧结设备主体1两端这两道气流可轻松穿过输送金属网11，并且为了防止气流吹到烧结设备主体1的内壁下侧后向两侧分散，导致空气回流进烧结设备主体1的内部导致惰性气体内参杂大量空气，与此同时需要启动第二气泵32，第二气泵32启动后会通过第一抽气管道33抽取位于第一吸气槽35处的气流，而第一吸气槽35对应的位置正是靠近热熔室102处的吹风槽6处吹出的气流位置，可防止空气回流到烧结设备主体1内，与此同时启动热熔室102进行预热，随着第三固定框15输送至热熔室102内壁后，此时热熔室102开始提高功率并且保持稳定的温度对第三固定框15内的胚子进行烧结，烧结结束后随着第三固定框15的继续移动到冷却室103内进行冷却，完成烧结的过程。
实施例2
本实施例意在促进解决在第三固定框15以及其连接的第二固定框13移动到烧结设备主体1的端口处时，第二固定框13会遮挡住第一吸气槽35，导致气流不能被第一吸气槽35吸入导出外界，气流吹至第三固定框15表面时会扩散至烧结设备主体1内部造成惰性气体内空气含量较多，降低惰性气体的保护效果的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图9，输送金属网11的外壁固定连接有固定杆12，固定杆12设置有若干个，若干个固定杆12的另一端均与第二固定框13的外壁固定连接，第二固定框13的内壁固定连接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14设置有若干个，若干个第一复位弹簧14的另一端均与第三固定框15的外壁固定连接，第二固定框13的外壁开设有凹槽16，斜板17贯穿凹槽16，斜板17为倾斜角度设置；
斜板17与第一导向板20和第二导向板21均呈相互平行设置，斜板17的最低端高于第二导向板21的最高水平面；
第一固定块18的端部开设有第一斜面19，第二固定块22的一端开设有第二斜面23，第一斜面19和第二斜面23的轮廓相配套。
本实施例中：由于需要若干个第三固定框15将联结件胚子输送到烧结设备主体1内进行烧结过程中，在第三固定框15以及其连接的第二固定框13移动到烧结设备主体1的端口处时，第二固定框13会遮挡住第一吸气槽35，导致气流不能被第一吸气槽35吸入导出外界，气流吹至第三固定框15表面时会扩散至烧结设备主体1内部造成惰性气体内空气含量较多，降低惰性气体的保护效果；
为了防止上述情况的发生，在第二固定框13移动至烧结设备主体1槽口位置处时，此时第三固定框15外壁凸出凹槽16的斜板17会逐渐与第一导向板20和第二导向板21之间的形成的区域接触，且由于斜板17的最低端仍然高于第二导向板21的最高水平面处，并且斜板17为倾斜角度设置，这就导致了在斜板17跟随第三固定框15继续移动时，倾斜的斜板17下端首先滑入第一导向板20与第二导向板21之间的位置，随着斜板17的继续移动，斜板17的外壁会与第一导向板20的外壁抵触，随着斜板17的继续移动会促使斜板17收到偏转的作用力，斜板17偏转时会带着其端部的第三固定框15一起偏转倾斜，这就导致了第三固定框15的一端倾斜低向烧结设备主体1的开口处，此时从吹风槽6中吹出的气流会顺着倾斜的第三固定框15吹向第二吸气槽36处，第二气泵32的继续运作会同时抽取第二吸气槽36和第一吸气槽35槽口处的气流，完成对空气的导出。
实施例3
本实施例意在促进解决由于第二气泵32需要同时抽取第一抽气管道33和第二抽气管道34对应的第一吸气槽35和第二吸气槽36处流通的空气，这就导致了抽气效率较低，容易有部分气流回流至烧结设备主体1内的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图9，烧结设备主体1的外壁固定连接有导向框104，第二固定块22与导向框104的内壁滑动连接，第二固定块22的外壁固定连接有第二复位弹簧24，第二复位弹簧24的另一端与导向框104的内壁固定连接，第二固定块22的另一端开设有第三斜面25，第三固定块26的端部开设有第四斜面27，第三斜面25和第四斜面27的外轮廓相配套；
第一密封活塞29和第二密封活塞30的外轮廓与第四固定框28的内轮廓相配套，第二密封活塞30的外壁固定连接有第四复位弹簧31第四复位弹簧31的另一端与第四固定框28的内壁固定连接；
第三固定块26的外壁固定连接有第三复位弹簧2602，第三复位弹簧2602的另一端与导向框104的内壁固定连接。
本实施例中：由于第二气泵32需要同时抽取第一抽气管道33和第二抽气管道34对应的第一吸气槽35和第二吸气槽36处流通的空气，这就导致了抽气效率较低，容易有部分气流回流至烧结设备主体1内；
因此针对有第三固定框15经过和无第三固定框15经过气流轨迹处时，可进行一个气路的变换，在有第三固定框15经过吹风槽6吹出的气流轨迹处时，此时第三固定框15对应连接的第二固定框13外壁处设置的第一固定块18会逐渐与第二固定块22的端部接触，由于第一固定块18端部开设的第一斜面19和第二固定块22端部开设的第二斜面23轮廓相配套，这就导致了随着第一固定块18的移动，第二固定块22会逐渐受到直线的作用力，促使第二固定块22受力位移的同时拉伸第二复位弹簧24，第二固定块22的水平位移会带着其端部开设的第三斜面25与第三固定块26端部开设的第四斜面27抵触，由于第三斜面25的轮廓与第四斜面27的轮廓相配套，这就导致了随着第二固定块22的水平移动，第三固定块26会受力竖直向下移动，移动过程中压缩第三复位弹簧2602，此时第三固定块26移动的同时会带着导杆2601向下移动，导杆2601会带着第一密封活塞29和第二密封活塞30沿第四固定框28的内壁同步向下移动，此时第一密封活塞29的外壁会堵塞第一抽气管道33与第四固定框28内壁的连通处，导致第一抽气管道33无法进行抽气，而本被第二密封活塞30外壁堵塞的第二抽气管道34的槽口处随着第二密封活塞30的向下移动不再被遮挡，随着第二气泵32的抽气，此时第二抽气管道34会抽取第二吸气槽36槽口处的空气，并且吸力相比较之前更为强劲；
在第三固定框15传输经过烧结设备主体1的开口处时，此时第二固定块22不再受力，第二复位弹簧24开始回弹，回弹带着第二固定块22复位，同时第三复位弹簧2602不再受力，带着第三固定块26复位，第三固定块26复位过程中带着导杆2601以及第一密封活塞29和第二密封活塞30复位，复位的过程中第二抽气管道34端口重新被第二密封活塞30的外壁遮挡，而第一抽气管道33的端口解除被第一密封活塞29的遮挡，此时第一吸气槽35的槽口处继续吸气，且吸力相比较之前更为强劲。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：包括如下工艺：
S1、粉末准备：首先将金属块通过雾化法或还原法分解成粉末，随后将冶金所需的金属粉末进行混合；
S2、粉末压制：将金属粉末倒至烧结将粉末装入钢制压模中，通过机械压机、液压机或者气压机上进行压制成型，使粉末之间的间距初步缩小，对粉末加压，卸压后，将压坯从阴模内脱出；
S3、上料装盘：将压制成型的初步成型的联结件压胚通过机械手整齐的摆放在第三固定框(15)上表面处；
S4、氧化保护：在进行烧结前通过惰性气体通入管道(101)往热熔室(102)内部输送大量的惰性气体，防止在胚子在热熔室(102)中加热时在其表面产生氧化反应影响质量；
S5、输送烧结：摆放整齐后启动传动电机(8)，促使输送金属网(11)开始将第三固定框(15)及内部的胚子进行输送移动至烧结设备主体(1)内，当第三固定框(15)输送至热熔室(102)位置前，提前启动热熔室(102)进行预热，当第三固定框(15)移动至热熔室(102)位置后完全启动热熔室(102)进行热熔，热熔的过程中，高温会使胚子中的金属粉末间距缩小，使胚子更为紧密，为了防止高温使胚子急速收缩导致崩裂，此时应控制炉温的稳定；
S6、冷却：烧结后随着输送金属网(11)的继续输送，第三固定框(15)以及烧结完成的联结件会输送经过冷却室(103)处，此时启动冷却室(103)对联结件进行降温措施，降温措施可为对联结件表面喷洒冷却油体。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：还包括以下烧结设备：
所述烧结设备主体(1)的外壁固定连接有第一固定框(2)，所述第一固定框(2)设置有两个，两个所述第一固定框(2)分别设置在烧结设备主体(1)的两端处，两个所述第一固定框(2)的外壁均安装有第一气泵(3)，所述第一气泵(3)的输出端设置有第二吹风管道(5)，所述第二吹风管道(5)与烧结设备主体(1)的内部相连通；
所述烧结设备主体(1)的外壁设置有传动电机(8)，所述传动电机(8)的输出端活动设置有输送金属网(11)，所述输送金属网(11)的外壁设置有第二固定框(13)，所述第二固定框(13)的外壁固定连接有第一固定块(18)，所述第二固定框(13)的内壁活动设置有第三固定框(15)；
所述第三固定框(15)的外壁固定连接有斜板(17)，所述烧结设备主体(1)的内壁固定连接有第一导向板(20)和第二导向板(21)，所述烧结设备主体(1)的内壁滑动设置有第二固定块(22)，所述第二固定块(22)的端部轮廓与第一固定块(18)的端部轮廓相配套，所述第二固定块(22)的端部设置有第三固定块(26)；
所述第三固定块(26)的端部活动设置有导杆(2601)，所述烧结设备主体(1)的外壁固定连接有第四固定框(28)，所述第四固定框(28)的外壁安装有第二气泵(32)，所述导杆(2601)的外壁固定连接有第一密封活塞(29)和第二密封活塞(30)，所述第四固定框(28)的外壁固定连接有第一抽气管道(33)和第二抽气管道(34)，所述烧结设备主体(1)的外壁开设有第一吸气槽(35)和第二吸气槽(36)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：所述第一气泵(3)的输出端固定连接有第一吹风管道(4)，所述第一吹风管道(4)的另一端与第二吹风管道(5)的内壁相连通，所述第二吹风管道(5)的外壁开设有吹风槽(6)，所述吹风槽(6)与烧结设备主体(1)的内部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：所述烧结设备主体(1)的外壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)设置有若干个，所述传动电机(8)安装于固定板(7)的外壁，所述传动电机(8)的输出端固定连接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的另一端与固定板(7)的外壁转动连接，所述传动齿轮(9)设置有两个。
5.根据权利要求4所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：两个所述传动齿轮(9)的外壁啮合连接有传动齿链(10)，所述传动齿链(10)的外壁固定连接有输送金属网(11)，所述输送金属网(11)设置为金属编织网。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：所述输送金属网(11)的外壁固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)设置有若干个，若干个所述固定杆(12)的另一端均与第二固定框(13)的外壁固定连接，所述第二固定框(13)的内壁固定连接有第一复位弹簧(14)，所述第一复位弹簧(14)设置有若干个，若干个所述第一复位弹簧(14)的另一端均与第三固定框(15)的外壁固定连接，所述第二固定框(13)的外壁开设有凹槽(16)，所述斜板(17)贯穿凹槽(16)，所述斜板(17)为倾斜角度设置。
7.根据权利要求6所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：所述斜板(17)与第一导向板(20)和第二导向板(21)均呈相互平行设置，所述斜板(17)的最低端高于第二导向板(21)的最高水平面；
所述第一固定块(18)的端部开设有第一斜面(19)，所述第二固定块(22)的一端开设有第二斜面(23)，所述第一斜面(19)和第二斜面(23)的轮廓相配套。
8.根据权利要求7所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：所述烧结设备主体(1)的外壁固定连接有导向框(104)，所述第二固定块(22)与导向框(104)的内壁滑动连接，所述第二固定块(22)的外壁固定连接有第二复位弹簧(24)，所述第二复位弹簧(24)的另一端与导向框(104)的内壁固定连接，所述第二固定块(22)的另一端开设有第三斜面(25)，所述第三固定块(26)的端部开设有第四斜面(27)，所述第三斜面(25)和第四斜面(27)的外轮廓相配套。
9.根据权利要求8所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：所述第一密封活塞(29)和第二密封活塞(30)的外轮廓与第四固定框(28)的内轮廓相配套，所述第二密封活塞(30)的外壁固定连接有第四复位弹簧(31)所述第四复位弹簧(31)的另一端与第四固定框(28)的内壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种纺织机行走联结件烧结工艺，其特征在于：所述第三固定块(26)的外壁固定连接有第三复位弹簧(2602)，所述第三复位弹簧(2602)的另一端与导向框(104)的内壁固定连接；
所述烧结设备主体(1)的外壁固定连接有惰性气体通入管道(101)，所述烧结设备主体(1)的外壁安装有热熔室(102)和冷却室(103)。
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