CN117202580A - 承载模块及电子装置 - Google Patents

Abstract

一种承载模块及电子装置。承载模块适于承载扩展模块，承载模块包含承载件、固定杆以及连动件；承载件包含载板、第一侧板以及第二侧板，第一侧板以及第二侧板分别连接于载板的相对两侧边；固定杆枢接于第一侧板以及第二侧板，固定杆设有连动部；连动件可转动地设置于承载件内，连动件包含对接部及推顶部，对接部连接于连动部，推顶部适于与扩展模块连接。本发明提供的承载模块及电子装置，只需在承载件内垂直地放下或拿起电路板，并推动固定杆来拆装电路板的动作即可完成，有效缩短组装工时，不必额外使用工具或螺丝来拆装电路板；且通过第一连接杆及第二连接杆的杠杆连动关系，还可达到省力操作固定杆来带动电路板进行拆装的效果。

Description

承载模块及电子装置

技术领域

本发明涉及一种承载模块及电子装置，尤其涉及一种固定电路板的承载模块及电子装 置。

背景技术

机架式服务器机台的机柜一般配置多个子机箱，子机箱可容置多个承载件，承载件(为 运算节点或储存节点)为执行云端的大数据运算；承载件一侧具有固定架，固定架为增加 承载件一侧的强度及防止变形；承载件内组装电路板时，必须将固定架拆除，将电路板倾 斜的放入承载件内，将电路板一侧的连接器插接到承载件侧边的连接孔，再将电路板平放 于承载件内，用九个螺丝锁附电路板在承载件内固定，再将三个螺丝锁附固定架在承载件 的一侧固定，其组装过程繁琐、成本提高。且电路板的连接器在与连接孔对位的过程中， 由于装设角度造成对位不准或暴力拆装，可能导致连接器的损坏。

因此，需要提供一种承载模块及电子装置来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，依据一些实施例，提出一种适于承载扩展模块的承载模块，承载模块包含 承载件、固定杆以及连动件。承载件包括载板、第一侧板以及第二侧板，第一侧板以及第二侧板分别连接于载板的相对两侧边；固定杆枢接于第一侧板以及第二侧板，固定杆设有连动部；连动件可转动地设置于承载件内，连动件包含对接部及推顶部，对接部连接于连动部，推顶部适于与扩展模块连接。

在一些实施例中，固定杆还包含定位部，承载件设有至少一匹配件，定位部适于与其 中一至少一匹配件配合以定位固定杆。

在一些实施例中，固定杆具有握把及分别连接于握把二端的二侧臂，各侧臂设有枢接 部，各枢接部分别枢接于第一侧板以及第二侧板。

在一些实施例中，侧臂的定位部与枢接部的连线为轴线，连动部位于定位部与枢接部 之间且对应于轴线上。

在一些实施例中，连动件包括第一连接杆及第二连接杆，第一连接杆设有第一轴部、 第一对接部以及抗力部，第一轴部枢接于载板的枢接板，第一对接部与抗力部分别位于第 一轴部的两侧，且第一对接部可移动地连接于连动部；第二连接杆设有第二轴部、第二对 接部以及推顶部，第二轴部枢接于载板，第二对接部与推顶部分别位于第二轴部的两侧， 且第二对接部可移动地连接于抗力部，推顶部适于与扩展模块连接。

在一些实施例中，第二连接杆具有一体的弯折部及本体，第二对接部位于弯折部，弯 折部与推顶部分别位于本体的两侧。

在一些实施例中，定位部具有固定端与自由端，固定端固设于固定杆，自由端可移动 地穿设于固定杆的穿孔，并可选择地匹配于至少一匹配件之一。

在一些实施例中，第一侧板与第二侧板各设有至少一匹配件，固定杆的各侧臂分别设 有定位部及连动部，各定位部分别选择性匹配于第一侧板的至少一匹配件之一与第二侧板 的至少一匹配件之一。

在一些实施例中，承载件还包括多个连动件，各连动件枢接于载板，各连动件分别包 含对接部及推顶部，各连动件的对接部分别连接于各侧臂的连动部。

在一些实施例中，载板设有枢接板，枢接板自载板延伸并与第一侧板与第二侧板之一 相邻，枢接板适于与连动件枢接。

在一些实施例中，连动件为连接座，连接座具有底板与侧板，底板与侧板具有角度关 系，连接座的对接部设于侧板，推顶部设于底板。

在一些实施例中，固定杆的定位部与枢接部之间为轴线，连动部位于侧板且与轴线错 位。

在一些实施例中，提出一种电子装置，包括机箱、承载模块以及扩展模块；承载模块 装设于机箱内，承载模块包括承载件、固定杆以及连动件；承载件包含载板、第一侧板及第二侧板，第一侧板以及第二侧板分别连接于载板的相对两侧边；固定杆枢接于第一侧板以及第二侧板，固定杆设有连动部；连动件可转动地设置于承载件内，连动件包含对接部及推顶部，对接部连接于连动部；扩展模块设置于承载件内且结合推顶部。

在一些实施例中，扩展模块设有连接器，固定杆适于带动扩展模块沿轴向相对于载板 上移动，使连接器插接于承载件的连接孔。

在一些实施例中，扩展模块设有多个滑槽，载板设有多个凸扣部，各凸扣部与各滑槽 对位。

综上，依据一些实施例，在承载件内安装或拆卸扩展模块(如电路板)相当简易，只需在承载件内垂直地放下或拿起电路板，并推动固定杆来拆装电路板的动作即可完成，有效缩短组装工时，不必额外使用工具或螺丝来拆装电路板；此外，依据一些实施例，通过 第一连接杆及第二连接杆的杠杆连动关系，达到省力操作固定杆来带动电路板进行拆装的效果。

附图说明

图1绘示依据一些实施例，承载模块的外观示意图，承载件内安装有扩展模块的状态；

图2绘示依据一些实施例，承载模块的局部分解示意图，具有二组连动件在承载件内 使用；

图2A绘示依据一些实施例，承载模块的局部分解示意图，具有一组连动件在承载件 内使用；

图3绘示依据一些实施例，接合片的外观示意图；

图4绘示依据一些实施例，承载件的局部分解示意图，安装固定杆与第一连接杆后的 状态；

图5绘示依据一些实施例，承载件的局部分解示意图，安装第二连接杆后的状态；

图6绘示依据一些实施例，承载模块的局部俯视示意图，承载件内安装有扩展模块、 第一连接杆与第二连接杆的状态，固定杆在旋转前的开启位置的状态；

图7绘示依据一些实施例，承载模块的局部俯视示意图，承载件内安装有扩展模块、 第一连接杆与第二连接杆的状态，固定杆在旋转后的加固位置的状态；

图8绘示图6中标示8的视角，承载件的局部放大示意图，固定杆在旋转前的开启位置的状态；

图9绘示相同图8的视角，承载件的局部放大示意图，固定杆在旋转后的加固位置的 状态；

图10绘示图9中标示10-10的引线的剖面示意图，显示定位部扣接第二匹配件的状态；

图11绘示相同图10的视角，承载件的局部剖面示意图，显示定位部移动时的状态；

图12绘示依据一些实施例，承载件的局部放大示意图，固定杆旋转前的状态；

图13绘示依据一些实施例，承载件的局部放大示意图，固定杆旋转时的状态；

图14绘示依据一些实施例，承载件的局部放大示意图，固定杆旋转后的状态；

图15绘示依据一些实施例，承载件的局部放大示意图，显示固定杆旋转后带动电路 板的连接器插接承载件的连接孔的状态；

图16绘示依据一些实施例，电路板与连接座的放大示意图，连接座以锁接件锁接于 电路板的状态；

图16A绘示依据一些实施例，电路板与连接座的放大示意图，连接座的底板底部延伸 有凸块的状态；

图16B绘示依据一些实施例，电路板与连接座的放大示意图，连接座的底板顶部延伸 有凸块的状态；

图17绘示依据一些实施例，承载件的放大示意图，为图16的连接座组装在电路板的 状态；

图18绘示依据一些实施例，承载件的局部俯视示意图，承载件内安装有扩展模块与 连接座的状态；

图19绘示图18中标示19-19的引线的剖面示意图，固定杆在旋转前的开启位置的状 态；

图20绘示相同图19的视角，承载件的局部剖面示意图，固定杆在旋转后的加固位置 的状态；以及

图21绘示依据一些实施例，电子装置的外观示意图，显示承载模块装设在机箱内、承载件内未安装有扩展模块的状态。

主要组件符号说明：

100 承载模块

200 承载件

300 电子装置

301 机箱

302 隔板

11 载板

111 枢接板

112 凸扣部

12 第一侧板

12a 外侧面

121 内凹部

13 第二侧板

14 容置空间

15 匹配件

151 第一匹配件

152 第二匹配件

16 枢轴

19 连接孔

2 固定杆

21 定位部

211 固定端

212 自由端

22 连动部

23 握把

24 侧臂

24a 轴线

241 枢接部

242 穿孔

244 内凹部

3 连动件

31 对接部

311 第一对接部

312 第二对接部

32 推顶部

33 第一连接杆

331 第一轴部

333 抗力部

34 第二连接杆

341 第二轴部

342 弯折部

343 本体

36 连接座

361 底板

362 侧板

9 扩展模块、电路板

9a 底面

9b 表面

91 对接部

92 滑槽

921 小槽

922 大槽

99 连接器

X 第一轴

Y 第二轴

Z 第三轴

具体实施方式

请参阅图1，图1为承载模块100的外观示意图，承载件200内安装有扩展模块9的状态。在一些实施例中，承载模块100适于承载扩展模块9。

请参阅图1，在一些实施例中，承载模块100为在网络设备采用的机柜内使用，机柜配置有多个子机箱，子机箱承载多个承载模块100；机柜中的服务器的高度以U为单位(1U等于1.75英寸等于44.45毫米)，通常有1U至7U几种标准的服务器，承载模块100应 用于1U机箱。承载模块100分为运算节点与储存节点，一座机柜至多容纳八十台的运算 节点，或是四十台的储存节点，也可以混合运算节点与储存节点的两种节点使用。

请参阅图1，在一些实施例中，扩展模块9可以是但不限于电路板或扩展卡，例如高速串行计算机总线(PCI Express，Peripheral Component Interconnect Express，PCIeCard)； 在一些实施例中，扩展模块9可为其他设备，例如硬盘；以下扩展模块9为电路板9为例 说明，并给予与扩展模块9相同的标号。

请参阅图2，图2为承载模块100的局部分解示意图，图2具有二组连动件3在承载件200内使用；承载模块100包括承载件200、固定杆2以及连动件3；承载件200包含 载板11、第一侧板12以及第二侧板13，第一侧板12以及第二侧板13分别连接于载板 11的相对两侧边，围绕出容置空间14；固定杆2枢接于第一侧板12以及第二侧板13， 固定杆2包含连动部22；连动件3可转动地设置于承载件200，连动件3包含对接部31 及推顶部32，对接部31连接于连动部22，推顶部32适于与电路板9连接。

当固定杆2枢接在第一侧板12及第二侧板13后，固定杆2可以旋转，并带动连动件3的推顶部32来推动电路板9在承载件200的容置空间14内沿一拆装方向(例如，水平 方向，如图12至图14的第三轴Z方向)在安装位置或拆卸位置间移动，操作相当简易， 以此避免电路板9在装卸过程中与承载件200碰撞，减少电路板9损坏的机会。

请参阅图2，在一些实施例中，固定杆2具有长条平板状的握把23及分别连接于握把23二端的侧臂24，握把23与二侧臂24组成ㄇ字型外观(如图3所示)；连动部22 设置于侧臂24，连动部22可为由一侧臂24朝向另一侧臂24凸出的凸块，在一些实施例 中，连动部22可为一插销，由侧臂24邻近第一侧板12的一侧穿设于侧臂24。各侧臂24 包含枢接部241，各枢接部241分别以枢轴16枢接于第一侧板12以及第二侧板13(各枢 轴16例如铆钉，各铆钉以第一轴X方向分别枢接在第一侧板12及第二侧板13)。在一 些实施例中，各侧臂24的分别设内凹部244，内凹部244对应于承载件200的内凹部121 设置，二侧臂24的各枢接部241间的距离大于各内凹部244间的距离。

在一些实施例中，载板11设有至少一枢接板111(如图2A所示)，枢接板111设置 并凸出于载板11且相邻于第一侧板12与第二侧板13之一，连动件3枢接于枢接板111。 更详细地说，枢接板111的两面分别朝向固定杆2的侧臂24及连动件3。如图2所示， 在一些实施例中，载板11设有二枢接板111，二枢接板111分别邻近第一侧板12与第二 侧板13。

请参阅图2，在一些实施例中，固定杆2包含定位部21，承载件200包含至少一匹配件15，定位部21的一端为固定端211，定位部21以固定端211固设于固定杆2，定位部 21的另一端为自由端212，自由端212可移动地穿设于固定杆2的侧臂24的穿孔242， 并可选择地匹配于至少一匹配件15之一。在一些实施例中，定位部21为弹片，自由端 212设有一凸块，至少一匹配件15为扣孔，定位部21的凸块可选择地定位于至少一匹配 件15之一。当定位部21的凸块定位于匹配件15后，使固定杆2稳固结合于承载件200 内，且固定杆2与第一侧板12及第二侧板13固接成一体，以增加承载件200结构强度。

请参阅图2，在一些实施例中，第一侧板12、第二侧板13各自设有二匹配件15，固定杆2相对第一侧板12及第二侧板13分别设有定位部21，各定位部21分别选择性匹配 于第一侧板12的各二匹配件15之一与第二侧板13的各二匹配件15之一。

在一些实施例中，第一侧板12或第二侧板13之一设有内凹部121(如图10、图11 所示)，以下以第一侧板12说明，第二侧板13的配置重复不再赘述。内凹部121与第一 侧板12的外侧面12a有预定的间距，各匹配件15位于内凹部121的壁面上，当定位部21 与匹配件15配合时，定位部21未突出于第一侧板12的外侧面12a。通过内凹部121的设 置，使承载模块100的承载件200安装到服务器的子机箱时，定位部21不会因为突出于 第一侧板12的外侧面12a而碰撞到子机箱，导致固定杆2移动且电路板9位移的情形发 生。

在一些实施例中，承载模块100内可设置多个定位部21、多个连动部22以及多个连动件3，各定位部21、各连动部22以及各连动件3可分别对应设置在固定杆2的二侧(如 图2所示)，非以此为限；在一些实施例中，承载模块100内可仅设置一个定位部21、 一个连动部22以及一个连动件3，一个定位部21、一个连动部22以及一个连动件3可仅 设置在固定杆2的一侧(如图2A所示)，而固定杆2的另一侧无对应的定位部21、连动 部22以及连动件3设置于承载件200内。

请参阅图2A，在一些实施例中，连动件3包括第一连接杆33及第二连接杆34，第一连接杆33及第二连接杆34各为杠杆结构且相互连动；第一连接杆33设有第一轴部331、 第一对接部311以及抗力部333，第一轴部331枢接于载板11的枢接板111，第一对接部 311位于第一轴部331的一端且连接于连动部22，抗力部333位于第一轴部331的另一端， 连接于第二连接杆34。第二连接杆34设有第二轴部341、第二对接部312以及推顶部32， 第二轴部341枢接于载板11，第二对接部312位于第二轴部341的一端且连接于抗力部 333，推顶部32位于第二轴部341的另一端，适于带动电路板9移动。

请参阅图2A，在一些实施例中，第一对接部311为长槽，连动部22为凸块，凸块在长槽的一侧至另一侧之间位移，非以此为限，第一对接部311可为凸块，连动部22可为 扣孔，凸块在长槽的一侧至另一侧之间位移。

请参阅图2A，在一些实施例中，第二连接杆34包含弯折部342与本体343，弯折部342设于本体343的一端，弯折部342与本体343有一角度关系。第二对接部312设于弯 折部342上，第二对接部312为长斜槽，抗力部333为凸块，凸块位移于长斜槽，非以此 为限；在一些实施例中，第二对接部312可为凸块，抗力部333可为长斜槽，凸块位移于 长斜槽。

请参阅图4，图4为承载件200的局部分解示意图，图4为安装固定杆2与第一连接杆33后的状态。在一些实施例中，当第一连接杆33在组装时，在第一轴部331上通过旋 转铆钉枢接在枢接板111上，将第一连接杆33上的第一对接部311枢接于固定杆2的连 动部22，使固定杆2与第一连接杆33为一体式的连动关系。

请参阅图5，图5为承载件200的局部分解示意图，图5为安装第二连接杆34后的 状态。在一些实施例中，当第二连接杆34在组装时，在第二轴部341处通过旋转铆钉枢 接在载板11上，将第二连接杆34上的第二对接部312枢接于第一连接杆33的抗力部333， 使第一连接杆33与第二连接杆34为一体式的连动关系。

请参阅图6，图6为承载模块100的局部俯视示意图，承载件200内安装有扩展模块9、第一连接杆33与第二连接杆34的状态，固定杆2在旋转前的开启位置的状态。在一 些实施例中，第二连接杆34的推顶部32结合于电路板9，本体343限位于电路板9的底 面9a，不与电路板9的表面9b可设置零件的区域产生干涉；电路板9设有对接部91，对 接部91适于与连动件3的推顶部32连接，对接部91为长槽，推顶部32为凸块，凸块位 移于长槽内；在一些实施例中，推顶部32为长槽，对接部91为凸块，凸块枢移于长槽， 本发明不以此为限。

请参阅图6至图9，图7为承载模块100的局部俯视示意图，图8与图9为承载件200的局部放大示意图，图6与图8为固定杆2在一开启位置，图7与图9为固定杆2在一加 固位置。在一些实施例中，固定杆2可旋转地在开启位置与加固位置间移动，当固定杆2 在开启位置时，定位部21定位于第一匹配件151，使固定杆2不与容置空间14干涉，适 于将电路板9装设于承载件200的容置空间14内，此时电路板9的对接部91与连动件3 的推顶部32配合。在固定杆2由开启位置移动至加固位置的过程中，固定杆2远离载板 11转动，固定杆2的定位部21离开第一匹配件151，固定杆2带动连动件3的推顶部32 移动(如图12至图14所示)，推顶部32带动电路板9沿载板11拆装方向移动(如图 12至图14的第三轴Z移动)。当固定杆2移动至加固位置时，固定杆2的定位部21定 位于第二匹配件152，此时电路板9限位于承载件200的容置空间14内，且固定杆2为 固定于第一侧板12及第二侧板13之间的容置空间14的上方，并定位于加固位置，适于 确保承载件200的强度。

在一些实施例中，电路板9垂直安装于载板11的方式(如图6所示的第二轴Y方向将电路板9安装于载板11上)，避免电路板9在组装过程碰撞到承载件200(例如电路 板9侧端接触到第一侧板12及第二侧板13)，而造成电路板9上的零件磨损。且固定杆 2定位于加固位置，适于确保承载件200的强度与避免承载模块100受外力撞击而变形。

请参阅图8，在一些实施例中，当固定杆2由加固位置移动至开启位置时，定位部21脱离第二匹配件152并与第一匹配件151配合，固定杆2远离于第一侧板12及第二侧板 13之间的容置空间14，使第一侧板12及第二侧板13之间镂空(如图6所示)而供安装 或拆卸电路板9。

在一些实施例中，固定杆2的侧臂24的定位部21与枢接部241之间连线为一轴线24a(如图9所示)，当固定杆2在加固位置时，轴线24a垂直于载板11，连动部22设置 于枢接部241与定位部21之间且对应于轴线24a上。

请参阅图1，在一些实施例中，电路板9包括多个滑槽92，各滑槽92具有小槽921 与大槽922(如图6所示)，小槽921与大槽922组成葫芦型的槽孔，载板11设有多个 凸扣部112，各凸扣部112分别与各滑槽92配合(如图12至图14所示)。

以下说明在一些实施例中将电路板9装设于承载模块100的作动方式。在一些实施例 中，当欲装设电路板9时，首先将电路板9垂直(如图12所示的第二轴Y方向)放入承 载模块100的容置空间14内，各凸扣部112分别穿设于电路板9上的各大槽922(如图 12所示)，电路板9的对接部91与连动件3的推顶部32配合。接着，将固定杆2远离 载板11转动，固定杆2的连动部22带动连动件3转动，使连动件3的推顶部32推动电 路板9的对接部91使电路板9沿拆装方向远离固定杆2，电路板9由拆卸位置移动至安 装位置，使各凸扣部112分别扣入电路板9上的各小槽921(如图14所示)，使电路板9 固定于载板11上。

欲拆卸电路板9时，将固定杆2朝向载板11旋转(如图12所示)，固定杆2带动连 动件3与电路板9反向移动，连动件3的推顶部32推动电路板9的对接部91使电路板9 沿拆装方向接近固定杆2，电路板9由安装位置移动至拆卸位置，载板11上的多个凸扣 部112移动于电路板9上的大槽922，即可拆卸电路板9，将电路板9垂直载板11朝承载 件200外部拿出。

在一些实施例中，当推动固定杆2且连动电路板9由拆卸位置移动至安装位置后，电 路板9上所结合的连接器99会插接于承载件200的连接孔19定位(如图15所示)；电 路板9由安装位置移动至拆卸位置后，电路板9上的连接器99移离承载件200的连接孔 19。上述安装或拆卸电路板9只需对准承载件200内垂直地放下或拿起电路板9，且推动 固定杆2的两个动作即可完成，有效缩短组装工时，不必额外使用工具或螺丝来拆装电路 板9；并且，通过第一连接杆33及第二连接杆34的杠杆连动关系，达到省力操作固定杆 2的效果。

在一些实施例中，连动件3为使用二件式的第一连接杆33及第二连接杆34来连动电 路板9(如图2与图2A所示)，但非以此为限；在一些实施例中，连动件3可使用一件 式的连接座36(如图16与图17所示)，连接座36设有对接部31(如图19所示)，对 接部31为长槽，连动部22为凸块，凸块枢移于长槽；在一些实施例中，连动部22为长 槽，对接部31为凸块，凸块枢移于长槽。

所谓连接座36及固定杆2之间的枢移关系可以是但不限于使两元件间具有可相互枢 转(为枢接关系)的关系、以及可相互轴移动的关系的连接方式。

请参阅图16与图17，图16为电路板9与连接座36的放大示意图，连接座36以锁 接件(推顶部32)锁接于电路板9的状态，图17为承载件200的放大示意图，为图16 的连接座36组装在电路板9的表面9b的状态。在一些实施例中，连接座36具有底板361 与侧板362，底板361与侧板362具有一角度关系，底板361包括推顶部32，推顶部32 结合于电路板9而使底板361固定于电路板9的表面9b，但非以此为限；在一些实施例 中，底板361可固定于电路板9的底面9a(如图16B所示的底板361安装后为固定于电 路板9的底面9a)。

请参阅图18至图20，图18为承载件200的局部俯视示意图，承载件200内安装有 扩展模块9与连接座36的状态，图19为固定杆2在旋转前的开启位置的状态，图20为 固定杆2在旋转后的加固位置的状态。在一些实施例中，当将电路板9垂直放入承载件 200的内部时，连接座36的对接部31对位并扣接于固定杆2的连动部22，接着，旋转固 定杆2以同步带动连动件3与电路板9移动，使各凸扣部112分别扣入电路板9上的各小 槽921(如图14的电路板9向安装位置移动后，凸扣部112会扣入小槽921)，使电路板 9在载板11上定位。

请参阅图20，在一些实施例中，固定杆2的定位部21与枢接部241的连线为轴线24a， 当固定杆2在加固位置时，轴线24a垂直于载板11，对接部31平行于轴线24a，连动部22位于侧板362且与轴线24a错位。

在一些实施例中，推顶部32为锁接件(如图16所示螺丝)或凸块(如图16A与图 16B所示)，电路板9具有扣孔，锁接件或凸块结合于扣孔；当连接座36为压铸件时， 推顶部32通过锁接件锁接于电路板9的扣孔，使连接座36的底板361固定于电路板9的 表面9b(如图17所示)；当连接座36为塑胶件时，连接座36的底板361突出有凸块(如 图16A与图16B所示)，凸块具有倒钩以卡扣于电路板9的扣孔，使连接座36的底板361 固定于电路板9的表面9b(如图16A)或底面9a(如图16B所示)；当连接座36的底板361固定于电路板9的底面9a时，增加电路板9的表面9b可设置零件的区域。

请参阅图21，图21为电子装置300的外观示意图，在一些实施例中，承载模块100装设在电子装置300的机箱301内，如图21所示承载模块100组装于机箱301内的一侧， 承载模块100的承载件200的第一侧板12连接于机箱301的侧壁，承载模块100的承载 件200的第二侧板13连接于机箱301内部的隔板302。

综上，依据一些实施例，在承载件内安装或拆卸扩展模块(如电路板)相当简易，只需从承载件内垂直地放下或拿起电路板，并推动固定杆来拆装电路板的动作即可完成，有效缩短组装工时，不必额外使用工具或螺丝来拆装电路板；此外，依据一些实施例，通过 第一连接杆及第二连接杆的杠杆连动关系，达到省力操作固定杆来带动电路板进行拆装的效果。

Claims (20)

1.一种承载模块，该承载模块适于承载一扩展模块，该承载模块包括：

一承载件，该承载件包括一载板、一第一侧板以及一第二侧板，该第一侧板以及该第二侧板分别连接于该载板的相对两侧边；

一固定杆，该固定杆枢接于该第一侧板以及该第二侧板，该固定杆设有一连动部；以及

一连动件，该连动件可转动地设置于该承载件内，该连动件包括一对接部及一推顶部，该对接部连接于该连动部，该推顶部适于与该扩展模块连接。

2.如权利要求1所述的承载模块，其中该固定杆还包括一定位部，该承载件设有至少一匹配件，该定位部适于与其中一该至少一匹配件配合以定位该固定杆。

3.如权利要求2所述的承载模块，其中该固定杆具有一握把及分别连接于该握把二端的二侧臂，各该侧臂设有一枢接部，各该枢接部分别枢接于该第一侧板以及该第二侧板。

4.如权利要求3所述的承载模块，其中该侧臂的该定位部与该枢接部的连线为一轴线，该连动部位于该定位部与该枢接部之间且对应于该轴线上。

5.如权利要求1所述的承载模块，其中该连动件包括一第一连接杆及一第二连接杆，该第一连接杆设有一第一轴部、一第一对接部以及一抗力部，该第一轴部枢接于该载板的一枢接板，该第一对接部与该抗力部分别位于该第一轴部的两侧，且该第一对接部可移动地连接于该连动部；该第二连接杆设有一第二轴部、一第二对接部以及该推顶部，该第二轴部枢接于该载板，该第二对接部与该推顶部分别位于该第二轴部的两侧，且该第二对接部可移动地连接于该抗力部，该推顶部适于与该扩展模块连接。

6.如权利要求5所述的承载模块，其中该第二连接杆具有一体的一弯折部及一本体，该第二对接部位于该弯折部，该弯折部与该推顶部分别位于该本体的两侧。

7.如权利要求2所述的承载模块，其中该定位部具有一固定端与一自由端，该固定端固设于该固定杆，该自由端可移动地穿设于该固定杆的一穿孔，并可选择地匹配于该至少一匹配件之一。

8.如权利要求3所述的承载模块，其中该第一侧板与该第二侧板各设有该至少一匹配件，该固定杆的各该侧臂分别设有该定位部及该连动部，各该定位部分别选择性匹配于该第一侧板的该至少一匹配件之一与该第二侧板的该至少一匹配件之一。

9.如权利要求8所述的承载模块，其中该承载件还包括多个连动件，各该连动件枢接于该载板，各该连动件分别包括该对接部及该推顶部，各该连动件的该对接部分别连接于各该侧臂的该连动部。

10.如权利要求1所述的承载模块，其中该载板设有一枢接板，该枢接板自该载板延伸并与该第一侧板与该第二侧板之一相邻，该枢接板适于与该连动件枢接。

11.如权利要求2所述的承载模块，其中该连动件为一连接座，该连接座具有一底板与一侧板，该底板与该侧板具有一角度关系，该连接座的该对接部设于该侧板，该推顶部设于该底板。

12.如权利要求11所述的承载模块，其中该固定杆的该定位部与一枢接部之间为一轴线，该连动部位于该侧板且与该轴线错位。

13.如权利要求1所述的承载模块，其中该固定杆还包括一定位部，该承载件设有至少一匹配件，该定位部适于与其中一该至少一匹配件配合以定位该固定杆；该固定杆具有一握把及分别连接于该握把二端的二侧臂，各该侧臂设有一枢接部，各该枢接部分别枢接于该第一侧板以及该第二侧板；该侧臂的该定位部与该枢接部的连线为一轴线，该连动部位于该定位部与该枢接部之间且对应于该轴线上；该连动件包括一第一连接杆及一第二连接杆，该第一连接杆设有一第一轴部、一第一对接部以及一抗力部，该第一轴部枢接于该载板的一枢接板，该第一对接部与该抗力部分别位于该第一轴部的两侧，且该第一对接部可移动地连接于该连动部；该第二连接杆设有一第二轴部、一第二对接部以及该推顶部，该第二轴部枢接于该载板，该第二对接部与该推顶部分别位于该第二轴部的两侧，且该第二对接部可移动地连接于该抗力部，该推顶部适于与该扩展模块连接；该第二连接杆具有一体的一弯折部及一本体，该第二对接部位于该弯折部，该弯折部与该推顶部分别位于该本体的两侧；该定位部具有一固定端与一自由端，该固定端固设于该固定杆，该自由端可移动地穿设于该固定杆的一穿孔，并可选择地匹配于该至少一匹配件之一；该第一侧板与该第二侧板各设有该至少一匹配件，该固定杆的各该侧臂分别设有该定位部及该连动部，各该定位部分别选择性匹配于该第一侧板的该至少一匹配件之一与该第二侧板的该至少一匹配件之一；该承载件还包括多个连动件，各该连动件枢接于该载板，各该连动件分别包括该对接部及该推顶部，各该连动件的该对接部分别连接于各该侧臂的该连动部；该载板设有该枢接板，该枢接板自该载板延伸并与该第一侧板与该第二侧板之一相邻，该枢接板适于与该连动件枢接。

14.一种电子装置，该电子装置包括：

一机箱；

一承载模块，该承载模块装设于该机箱内，该承载模块包括：

一承载件，该承载件包括一载板、一第一侧板以及一第二侧板，该第一侧板以及该第二侧板分别连接于该载板的相对两侧边；

一固定杆，该固定杆枢接于该第一侧板以及该第二侧板，该固定杆设有一连动部；及

一连动件，该连动件可转动地设置于该承载件内，该连动件包括一对接部及一推顶部，该对接部连接于该连动部；以及

一扩展模块，该扩展模块设置于该承载件内且结合该推顶部。

15.如权利要求14所述的电子装置，其中该扩展模块设有一连接器，该固定杆适于带动该扩展模块沿一轴向相对于该载板上移动，使该连接器插接于该承载件的一连接孔。

16.如权利要求14所述的电子装置，其中该扩展模块设有多个滑槽，该载板设有多个凸扣部，各该凸扣部与各该滑槽对位。

17.如权利要求14所述的电子装置，其中该固定杆还包括一定位部，该承载件设有至少一匹配件，该定位部适于与其中一该至少一匹配件配合以定位该固定杆。

18.如权利要求17所述的电子装置，其中该定位部具有一固定端与一自由端，该固定端固设于该固定杆，该自由端可移动地穿设于该固定杆的一穿孔，并可选择地匹配于该至少一匹配件之一。

19.如权利要求14所述的电子装置，其中该连动件包括一第一连接杆及一第二连接杆，该第一连接杆设有一第一轴部、一第一对接部以及一抗力部，该第一轴部枢接于该载板的一枢接板，该第一对接部与该抗力部分别位于该第一轴部的两侧，且该第一对接部可移动地连接于该连动部；该第二连接杆设有一第二轴部、一第二对接部以及该推顶部，该第二轴部枢接于该载板，该第二对接部与该推顶部分别位于该第二轴部的两侧，且该第二对接部可移动地连接于该抗力部，该推顶部适于与该扩展模块连接。

20.如权利要求14所述的电子装置，其中该连动件为一连接座，该连接座具有一底板与一侧板，该底板与该侧板具有一角度关系，该连接座的该对接部设于该侧板，该推顶部设于该底板。