CN117195582B - 一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法及系统，涉及零件称重领域；该法包括：在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信号包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量；基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位；基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性；基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值；将第二零件信息、零件特性、公差值、称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格。本发明可以自动生成称重清单，提高了称重清单的准确度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及零件称重领域，特别是涉及一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法及系统。
背景技术
在飞机制造阶段需要对飞机各个主要零、部件及组装后总机进行质量实称，确保各个零、组、部件重量指标满足设计要求。称重业务伴随整个飞机制造阶段进行，将不同阶段，不同批次，不同状态的零组部件称重数据进行管理是一个繁杂的任务。如何有效的管理和应用飞机零组部件的称重数据，并及时对数据进行处理，是目前飞机制造厂所急需解决的问题。
目前在飞机设计制造过程中，需要对单个零件的设计制造进行重量超差控制，目前飞机设计制造厂所在进行重量数据管理时，基本上靠人工来完成，包括工艺路线的拆分决定称重地点、人工称重、手工记录称重数据、人工判断零件是否超差、超差单的手工填写等，完全靠人工来管理称重数据。
完全靠人工进行称重数据管理，效率低下，易出错；对飞机制造过程中称重数据没有规范化的管理，没有有效记录飞机称重过程中各个阶段数据；缺乏对飞机称重数据的快速评价机制，用户无法对称重数据进行快速处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法及系统，基于PDM系统自动生成称重清单。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的方法包括：
在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信号包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量；
基于所述工艺路线信息和所述图号确定是否称重及称重单位；
基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性；
基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值；
将所述第二零件信息、所述零件特性、所述公差值、所述称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格。
可选地，基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位，具体包括：
对所述工艺路线信息和所述图号进行解析，获得工艺路线字符串和图号字符串；
基于所述工艺路线字符串和所述图号字符串中的表示是否称重的字符，确定是否称重；
基于所述工艺路线字符串中的表示称重单位的字符，确定称重单位。
可选地，基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性，具体包括：
分别对所述特征码和所述扩展编码进行解析，获得特征码字符串和扩展编码字符串；
基于所述特征编码字符串和所述扩展编码字符串中每个位置的字符确定零件特性；所述零件特性包括组装特征、特殊特征、管理特征、制造特征、供应特征、关重标识、物料标识、成件标识、类型标识、特殊标识。
可选地，基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值，具体包括：
基于零件类型，获得所述零件类型对应的重量与公差对应表；
基于所述理论重量查找所述对应表，确定公差值。
一种设计制造过程中称重清单自动化生成的系统，其特征在于，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的系统应用于上述所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的系统包括：
第一获取模块，用于在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信号包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量；
是否称重及称重单位确定模块，用于基于所述工艺路线信息和所述图号确定是否称重及称重单位；
零件特性确定模块，用于基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性；
公差值确定模块，用于基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值；
称重清单确定模块，用于将所述第二零件信息、所述零件特性、所述公差值、所述称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格。
可选地，所述是否称重及称重单位确定模块，具体包括：
解析单元，用于对所述工艺路线信息和所述图号进行解析，获得工艺路线字符串和图号字符串；
是否称重确定单元，用于基于所述工艺路线字符串和所述图号字符串中的表示是否称重的字符，确定是否称重；
称重单位确定单元，用于基于所述工艺路线字符串中的表示称重单位的字符，确定称重单位。
一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法。
一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如上述所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明公开一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法及系统，该法包括：在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信号包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量；基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位；基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性；基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值；将第二零件信息、零件特性、公差值、称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格。本发明可以自动生成称重清单，提高了称重清单的准确度和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中设计制造过程中称重清单自动化生成的方法的示意图；
图2为本发明实施例中设计制造过程中称重清单自动化生成的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供设计制造过程中称重清单自动化生成的方法及系统，基于PDM系统自动生成称重清单。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和图2所示，本发明一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的方法包括：
步骤101：在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信号包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量。
在具体实施中，第一零件信息和第二零件信息以多张数据库表格式提供，如表1至表4所示。
表1型号信息表
表2零件信息表
表3PBOM信息表
表4 MBOM信息表
| 字段 | PDM视图对应字段 | 数据库类型 |
| 型号 | prodNum | Varchar2 |
| 开始架次 | effFrom | Number |
| 架次终止 | effTo | Number |
| 图号 | partNum | Varchar2 |
| 版本 | partVer | Varchar2 |
| 装配图号 | parentNum | Varchar2 |
| 工艺路线 | route | Varchar2 |
| 单装数量 | qtyusage | Number |
| 创建时间 | createstamp | Date |
步骤102：基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位。
在具体实施中，通过第一零件信息和第二零件信息得到的XML文件，使用XML文件进行解析，具体包括：
a)第一步，配置解析的XML文件。
i.XML文件中，可以按照型号实现不同的解析规则。
ii.XML文件中的规则项，可以多个项顺序解析。
iii.XML文件中，可以对图号和工艺路线信息进行区分。
b)第二步，基于表1至表4中，获取图号和工艺路线信息。
i.从表2中，获取零件图号和版本信息
ii.从表4中，获取零件的工艺路线信息。
c)第三步，根据零件所属的型号，获取型号使用的解析规则集合。
i.获取配置的XML文件，得到XML文件中的节点集合。
ii.基于表2，获得型号信息。
iii.根据型号信息解析不同的规则集合。
iv.当型号不存在时，应用默认的规则集合。
d)第四步，根据解析规则集合、图号、工艺路线信息，获取使用的解析规则。
i.循环查找规则集合中所有规则项。
ii.当判断规则项中，图号满足规则或者工艺路线信息满足规则时，当前规则项为使用的解析规则项。
iii.当找到满足解析规则的规则项时，结束查找规则集合。
e)第五步，满足解析规则的规则项对第一零件信息和第二零件信息进行解析。
步骤103：基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性。
步骤104：基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值。
步骤105：将第二零件信息、零件特性、公差值、称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格。
如图2所示，在具体生成称重清单表格时，还可以根据设置对表格项目进行增减，例如工业余量。
作为一种实施例，基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位，具体包括：
对所述工艺路线信息和所述图号进行解析，获得工艺路线字符串和图号字符串。解析方式是通过上述得到满足解析规则的规则项进行解析的，以下解析均是。
基于所述工艺路线字符串和所述图号字符串中的表示是否称重的字符，确定是否称重。
基于所述工艺路线字符串中的表示称重单位的字符，确定称重单位。
具体实施中，具体的解析规则如下：
1)工艺路线信息中不含“-”，不称称重。
2)工艺路线信息中含“成”，倒数第一单位称重。例如：成-07，称重单位是07。
3)图号含有“HB”,”GJB”,“GB”,”Q”,”1S”,”CR”,”MBF”时不称重。
4)工艺路线信息不含“成”：
4.1)工艺路线信息含“标”，不称重。
4.2)工艺路线信息含“非”，不含“.”，倒数第一单位称重。例如：非-03，称重单位是03。
4.3)工艺路线信息含“非”，含“.”，倒数第二单位称重。例如：非.03-07，称重单位是03。
4.4)工艺路线信息含有“特”，不含“.”，倒数第一单位称重。例如：特-07，称重单位是07。
4.5)工艺路线信息含有“特”，含“.”，倒数第二单位称重。例如：特.03-07,称重单位是03。
4.6)工艺路线信息默认倒数第二单位称重。例如81-07，称重单位是81。
4.7)工艺路线信息当倒数第二称重单位含有“.”时，倒数第二单位称重。例如81.03-07，称重单位是03。
作为一种实施例，基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性，具体包括：
分别对所述特征码和所述扩展编码进行解析，获得特征码字符串和扩展编码字符串。
基于所述特征编码字符串和所述扩展编码字符串中每个位置的字符确定零件特性；所述零件特性包括组装特征、特殊特征、管理特征、制造特征、供应特征、关重标识、物料标识、成件标识、类型标识、特殊标识。
具体实施中，具体的规则如下：
特征码信息第1位字母表示组装特征，对应关系为Z-组合/装配件，Y-原理/半定装图，P-配件，J-技术单，S-审理单。
特征码信息第2位字母表示特殊特征，对应关系为P-一般件，T-特殊件。
特征码信息第3位字母表示管理特征，对应关系为B-标准件，C-成件，J-成套件，P-自制件，R-铆钉，K-轴承等小五金。
特征码信息第4位字母表示制造特征，对应关系为B-钣金件，Z-铸件，D-自由铸件，M-模锻件，P-其他。
特征码信息第5位字母表示供应特征，对应关系为W-外购件，P-自制件。
扩展编码信息第1位字母表示关重标识，对应关系为G-关键件，Z-重要件，P-普通件。
扩展编码信息第2位字母表示物料标识，对应关系为D-图标，P-零件。
扩展编码信息第3位字母表示成件标识，对应关系为W-进口件，P-国产件。
扩展编码信息第4位字母表示类型标识，对应关系为B-玻璃件，X-橡胶件，P-其他。
扩展编码信息第5位字母表示特殊标识，对应关系为T-特殊件，P-一般件。
作为一种实施例，基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值，具体包括：
基于零件特性，获得所述零件特性对应的重量与公差的对应表。
基于所述理论重量查找所述对应表，确定公差值。
具体实施中，基于PDM系统中的零件特性和理想重量(表2中所示)在称重系统录入的公差规范中进行查找，确定公差值。
由零件特性确定对应的重量与公差的对应表，若为机加件则在表5中进行查找：
表5机加件公差
若为锻件则在表6中进行查找：
表6锻件公差
由理想重量，找到对用的公差值。例如：一个理论重量为5.5kg的机加件的公差为±0.155kg；一个理论重量为5.5kg的锻件的公差为±0.29kg。
实施例2
一种设计制造过程中称重清单自动化生成的系统，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的系统应用于实施例1所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的系统包括：
第一获取模块，用于在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信号包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量。
是否称重及称重单位确定模块，用于基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位。
零件特性确定模块，用于基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性。
公差值确定模块，用于基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值。
称重清单确定模块，用于将第二零件信息、零件特性、公差值、称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格。
作为一种实施例，所述是否称重及称重单位确定模块，具体包括：
解析单元，用于对所述工艺路线信息和所述图号进行解析，获得工艺路线字符串和图号字符串。
是否称重确定单元，用于基于所述工艺路线字符串和所述图号字符串中的表示是否称重的字符，确定是否称重。
称重单位确定单元，用于基于所述工艺路线字符串中的表示称重单位的字符，确定称重单位。
一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如实施例1所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法。
一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如实施例1所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法。
本发明集成现有的PDM系统数据可以自动生成称重清单，保证称重工作有序、准确、高效的进行，极大提高称重业务的工作效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，其特征在于，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的方法包括：
在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信息包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量；
基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位；
基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性；
基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值；
将所述第二零件信息、所述零件特性、所述公差值、所述称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格；
基于工艺路线信息和图号确定是否称重及称重单位，具体包括：
对所述工艺路线信息和所述图号进行解析，获得工艺路线字符串和图号字符串；
基于所述工艺路线字符串和所述图号字符串中的表示是否称重的字符，确定是否称重；
基于所述工艺路线字符串中的表示称重单位的字符，确定称重单位。
2.根据权利要求1所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，其特征在于，基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性，具体包括：
分别对所述特征码和所述扩展编码进行解析，获得特征码字符串和扩展编码字符串；
基于所述特征码字符串和所述扩展编码字符串中每个位置的字符确定零件特性；所述零件特性包括组装特征、特殊特征、管理特征、制造特征、供应特征、关重标识、物料标识、成件标识、类型标识、特殊标识。
3.根据权利要求1所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，其特征在于，基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值，具体包括：
基于零件特性，获得所述零件特性对应的重量与公差的对应表；
基于所述理论重量查找所述对应表，确定公差值。
4.一种设计制造过程中称重清单自动化生成的系统，其特征在于，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的系统应用于所述权利要求1-3中任意一项所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的方法，所述设计制造过程中称重清单自动化生成的系统包括：
第一获取模块，用于在PDM系统中读取零件的第一零件信息和第二零件信息，所述第一零件信息包括：工艺路线信息、图号、特征码和扩展编码，所述第二零件信息包括：型号、架次和理论重量；
是否称重及称重单位确定模块，用于基于所述工艺路线信息和所述图号确定是否称重及称重单位；
零件特性确定模块，用于基于所述特征码和所述扩展编码确定零件特性；
公差值确定模块，用于基于所述零件特性和所述理论重量确定公差值；
称重清单确定模块，用于将所述第二零件信息、所述零件特性、所述公差值、所述称重单位及是否称重汇总生成称重清单表格。
5.根据权利要求4所述的设计制造过程中称重清单自动化生成的系统，其特征在于，所述是否称重及称重单位确定模块，具体包括：
解析单元，用于对所述工艺路线信息和所述图号进行解析，获得工艺路线字符串和图号字符串；
是否称重确定单元，用于基于所述工艺路线字符串和所述图号字符串中的表示是否称重的字符，确定是否称重；
称重单位确定单元，用于基于所述工艺路线字符串中的表示称重单位的字符，确定称重单位。
6.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至3中任一项所述的方法。
7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如权利要求1至3中任一项所述的方法。
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