CN115526479A - 自动化零件套料方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

自动化零件套料方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢板加工技术领域，公开了一种自动化零件套料方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息；在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，确定目标钢板；根据当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件；根据当前零件的零件信息，生成零件编码信息；根据零件编码信息，生成目标零件的零件配送信息。通过上述方式，根据不同的零件类型挑选合适的钢板，针对不同客户、项目、规格、材质以及批次的零件实现自动化套料，节约材料的同时，提高套料和切割效率。

Description

自动化零件套料方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种自动化零件套料方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
在工业行业中，需要尽可能地将零件组合在一起进行套料，这样可以最大程度地提高钢板利用率、减少浪费和降低材料成本，通常使用套料软件来实现。但传统的套料软件只能对预先设定好的钢板进行套料，但不同零件需要的钢板规格是不同的，使用不合适的钢板得到的零件仍然需要进一步加工才能达到预期效果，影响套料和切割效率，同时钢板的利用率也得不到保障。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动化零件套料方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中传统的套料软件只能对预先设定好的钢板进行套料，不够灵活，影响套料和切割效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种自动化零件套料方法，所述方法包括以下步骤：
根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，所述钢板类型数据库存有钢板编码信息以及对应的钢板规格信息与钢板材质信息；
在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据所述匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息；
根据所述目标钢板编码信息，确定目标钢板；
根据所述当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件；
根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记；
根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。
可选地，所述根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息之前，还包括：
获取库存钢板的钢板规格信息与钢板材质信息；
根据所述钢板规格信息与钢板材质信息对所述库存钢板进行编码，得到钢板编码信息，以使标记设备根据所述钢板编码信息对所述库存钢板进行标记；
根据所述钢板编码信息、钢板规格信息与钢板材质信息，建立钢板类型数据库。
可选地，所述根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，包括：
获取当前零件的零件规格信息与零件材质信息；
根据所述零件规格信息与零件材质信息，确定目标钢板规格信息与目标钢板材质信息；
根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息；
在所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息时，确定所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息。
可选地，所述根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息之后，还包括：
在钢板类型数据库中不存在匹配的目标钢板编码信息时，确定目标钢板库存不足，根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，生成钢板库存提醒信息，并展示所述钢板库存提醒信息；
根据预设替代规格，更新所述目标钢板规格信息，根据新的目标钢板规格信息，返回执行根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息的步骤。
可选地，所述零件信息包括客户信息、项目信息、号码信息、零件规格信息、零件材质信息以及炉批信息，所述根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，包括：
获取所述当前零件的零件信息；
获取所述目标零件的重量信息；
根据所述零件信息与重量信息进行编码，得到零件编码信息。
可选地，所述根据当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件之后，还包括：
获取所述当前零件的切割数量；
将所述切割数量与所述需求数量进行对比，在所述切割数量小于所述需求数量时，确定剩余数量；
根据所述剩余数量，生成零件套料提醒信息，并展示所述零件套料提醒信息；
根据所述剩余数量，更新所述需求数量，并返回执行根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息的步骤。
可选地，所述自动化零件套料方法，还包括：
根据所述需求数量、切割数量、剩余数量、零件信息、重量信息以及目标钢板编码信息，生成汇总数据；
根据所述汇总数据进行信息查询，得到目标数据。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种自动化零件套料装置，所述自动化零件套料装置包括：
获取模块，用于根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，所述钢板类型数据库存有钢板编码信息以及对应的钢板规格信息与钢板材质信息；
所述获取模块，还用于在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据所述匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息；
所述获取模块，还用于根据所述目标钢板编码信息，确定目标钢板；
套料模块，用于根据所述当前零件与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件；
所述套料模块，还用于根据所述当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件；
配送模块，用于根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记；
所述配送模块，还用于根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种自动化零件套料设备，所述自动化零件套料设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的自动化零件套料程序，所述自动化零件套料程序配置为实现如上文所述的自动化零件套料方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有自动化零件套料程序，所述自动化零件套料程序被处理器执行时实现如上文所述的自动化零件套料方法的步骤。
在本发明中，根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息，从而确定目标钢板，根据当前零件与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件，根据当前零件的零件信息，对目标零件进行标记，生成标记信息，进而对所述目标零件进行分类和配送。相较于现有技术中传统套料软件通常只能对预先设定好的钢板进行套料，本发明可以根据不同的零件类型挑选合适的钢板，针对不同客户、不同项目、不同规格、不同材质以及不同批次的零件实现自动化套料，克服了传统方法不够灵活，影响套料和切割效率的技术问题，在节约材料的同时，提高了套料和切割效率，并且对所有零件都进行编码，避免了不同零件在同一钢板上套料切割后出现的混淆，保证分类和配送的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的自动化零件套料设备的结构示意图；
图2为本发明自动化零件套料方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明自动化零件套料方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明自动化零件套料装置第一实施例的结构框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的自动化零件套料设备结构示意图。
如图1所示，该自动化零件套料设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对自动化零件套料设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及自动化零件套料程序。
在图1所示的自动化零件套料设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明自动化零件套料设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在自动化零件套料设备中，所述自动化零件套料设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的自动化零件套料程序，并执行本发明实施例提供的自动化零件套料方法。
本发明实施例提供了一种自动化零件套料方法，参照图2，图2为本发明一种自动化零件套料方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述自动化零件套料方法包括以下步骤：
步骤S10：根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，所述钢板类型数据库存有钢板编码信息以及对应的钢板规格信息与钢板材质信息。
需要说明的是，本实施例的执行主体为计算机，可为任一能够运行自动化零件套料程序的计算机，本实施例对此不做限制，通过计算机中设有的自动化零件套料程序，对不同客户、不同项目、不同规格、不同材质以及不同批次的零件进行自动化套料。
所述步骤S10之前包括：获取库存钢板的钢板规格信息与钢板材质信息，根据所述钢板规格信息与钢板材质信息对所述库存钢板进行编码，得到钢板编码信息，以使标记设备根据所述钢板编码信息对所述库存钢板进行标记，根据所述钢板编码信息、钢板规格信息与钢板材质信息，建立钢板类型数据库。
可理解的是，所述库存钢板为可以用来套料的钢板，所述钢板规格信息为钢板本身的规格，包括长度、宽度、厚度等数据，本实施例对此不做限制，所述钢板材质信息为钢板本身的材质，例如：普通碳素钢、不锈钢、高速钢、高锰钢等，所述钢板编码信息为编码后所有库存钢板的编号，各库存钢板的编号是唯一的，所述钢板类型数据库为储存库存钢板信息的数据库，存有钢板编码信息以及对应的钢板规格信息与钢板材质信息，所述标记设备为可以进行标记的设备，其标记方式可为打码，也可使用其他方式，本实施例对此不做限制。
应理解的是，由于库存钢板中可能存在多个规格与材质都相同的钢板，因此，一组钢板规格和材质可以对应有多个钢板编号，每个钢板编号都只有对应的一组钢板材质与规格，且每个钢板编号只对应唯一的钢板。
在具体实现中，根据各钢板的规格与材质对库存钢板进行编码，并建立数据库存储这些信息，使得可以根据钢板规格与材质找到对应的钢板编号，将各钢板编号标记在对应的钢板上，使得可以通过编号找到相应的钢板。
进一步地，所述步骤S10包括：获取当前零件的零件规格信息与零件材质信息，根据所述零件规格信息与零件材质信息，确定目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息，在所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息时，确定所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息。
应理解的是，所述当前零件为需要进行套料的零件，当前零件的数量可为单个，也可为多个，本实施例对此不做限制。所述零件规格信息为零件本身的规格数据，包括长度、宽度、厚度、形状以及面积等数据，本实施例对此不做限制，所述零件材质信息为零件本身的材质。所述目标钢板规格信息为需求钢板的规格，所述目标钢板材质信息为需求钢板的材质。
在具体实现中，根据需要套料零件的规格与材质，确定规格匹配的需求钢板规格和材质相同的需求钢板材质，根据确定的需求钢板的规格与材质，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格与材质，若存在，则说明可以找到匹配的钢板编号，即库存钢板中存有匹配的钢板，若不存在，则说明钢板类型数据库中没有匹配的钢板编号，即库存钢板中没有匹配的钢板。
需要说明的是，目标钢板规格信息与目标钢板材质信息的数量由当前零件的情况决定，当前零件有多个且规格与材质不同时，相应的目标钢板规格信息与目标钢板材质信息也可以有多个，同理，匹配的钢板编号也可能有多个。
步骤S20：在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据所述匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息。
需要说明的是，所述目标钢板编码信息为套料使用钢板的编号，在匹配的钢板编码信息进行选择得到，可为单个，也可为多个，本实施例对此不做限制，可根据实际情况灵活调整。
进一步地，在钢板类型数据库中不存在匹配的目标钢板编码信息时，确定目标钢板库存不足，根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，生成钢板库存提醒信息，并展示所述钢板库存提醒信息，根据预设替代规格，更新所述目标钢板规格信息，根据新的目标钢板规格信息，返回执行根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息的步骤。
可理解的是，所述钢板库存提醒信息为钢板库存不足的提醒信息，所述预设替代规格为需求规格的钢板库存不足时使用的规格，本实施例采用以高代低的方式，例如：10mm的钢板无库存的情况下，自动选择12mm的钢板，在此过程中，目标钢板材质信息不变，不能使用别的材质进行替代。
在具体实现中，在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编号时，说明库存钢板中有匹配的钢板可用于套料，此时在匹配的钢板编号中，选择单个或多个编号，以便后续根据选择的编号找到对应的需求钢板，用于零件套料；在钢板类型数据库中不存在匹配的目标钢板编码信息时，说明钢板库存中没有匹配的钢板可用，此时会生成钢板库存提醒信息来提醒管理者，接着按照预先设置的规格替代方式，找到替代的钢板规格，使用替代的钢板规格重新在钢板类型数据库中进行匹配，直至找到可以进行套料的钢板编号。
步骤S30：根据所述目标钢板编码信息，确定目标钢板。
应理解的是，所述目标钢板为用于当前零件套料的钢板，按照确定的目标钢板编码信息，在库存钢板中找到对应编号的钢板，用于当前零件的套料。
步骤S40：根据所述当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件。
需要说明的是，所述需求数量为套料时需要得到的零件数量，即客户需要的数量，所述识别信息为切割设备可识别的程序，所述切割设备为将钢板切割成零件的设备，所述目标零件为切割得到的零件。
在具体实现中，根据当前零件的规格和实际需求数量，在目标钢板上自动进行套料，将套料结果生成切割设备可识别的程序，使得切割设备识别套料结果进行切割，得到需要的目标零件。
进一步地，所述步骤S40之后，还包括：获取所述当前零件的切割数量，将所述切割数量与所述需求数量进行对比，在所述切割数量小于所述需求数量时，确定剩余数量，根据所述剩余数量，生成零件套料提醒信息，并展示所述零件套料提醒信息，根据所述剩余数量，更新所述需求数量，并返回执行根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息的步骤。
可理解的是，所述切割数量为已经通过切割得到的目标零件数量，所述剩余数量为还未套料的数量，所述零件套料提醒信息为零件套料未完成的提醒信息。
在具体实现中，在切割后，将已经得到的目标零件数量与需求数量进行比较，若达到需求数量，说明套料完成，可以进行下一批的零件套料，若没有达到需求数量时，说明套料未完成，生成零件套料提醒信息提醒管理者套料还未完成，此时目标钢板已无法继续进行套料，需要更换可以进行套料的钢板，重新在钢板类型数据库中确定目标钢板的编号，找到新的匹配钢板继续进行套料，直至完成需求数量。
步骤S50：根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记。
所述步骤S50包括：获取所述当前零件的零件信息，获取所述目标零件的重量信息，根据所述零件信息与重量信息进行编码，得到零件编码信息。
应理解的是，所述零件信息包括客户信息、项目信息、号码信息、零件规格信息、零件材质信息以及炉批信息，即客户代码、项目号、零件号、规格、材质以及批次，目标零件的零件信息与当前零件的零件信息相同，所述重量信息为零件的重量，所述零件编码信息为编码后的得到的零件编号，每个零件都有对应的唯一编号。
在具体实现中，把各目标零件对应的客户代码、项目号、零件号、规格、材质、批次以及重量信息进行编码，得到各目标零件的唯一编号，通过标记设备将编号标记在对应的目标零件上，使得可以通过编号得到各目标零件的所有零件信息，也可以通过编号找到对应的目标零件，即使是使用不同的零件同时进行套料也能进行区分，避免出现混淆情况。
步骤S60：根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。
可理解的是，所述零件配送信息记录了不同客户、不同项目所需配送的所有零件编号。
在本实施例中，根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息，从而确定目标钢板，根据当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件，根据当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记，根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。本实施例可以根据不同的零件类型挑选合适的钢板，针对不同客户、不同项目、不同规格、不同材质以及不同批次的零件实现自动化套料，在节约材料的同时，提高了套料和切割效率，并且对所有零件都进行编码，使得不同的零件可以在同一钢板上套料切割，避免了零件相似导致的混淆，保证了零件配送业务的准确性。
参考图3，图3为本发明一种自动化零件套料方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，本实施例自动化零件套料方法在所述步骤S60之前，还包括：
步骤S70：根据所述需求数量、切割数量、剩余数量、零件信息、重量信息以及目标钢板编码信息，生成汇总数据。
需要说明的是，所述汇总数据为对套料过程中所有相关信息进行统计汇总得到数据，包括需求数量、切割数量、剩余数量、零件信息、重量信息以及目标钢板编码信息，也可以有其他信息，本实施例对此不做限制，汇总数据可使用EXCEL统计表格的形式，也可使用其他形式，本实施例对此不做限制，可根据实际情况灵活选择。
在具体实现中，将套料过程中的相关信息进行记录，经过统计汇总生成汇总数据，使得管理者可以根据汇总数据监测整个套料过程。
步骤S80：根据所述汇总数据进行信息查询，得到目标数据。
可理解的是，所述目标数据为想要查询的数据，例如：套料完成的数量、套料未完成的数量、套料使用的钢板编号等，都可以在汇总数据中进行查询，也方便未来追溯历史数据。
在本实施例中，根据需求数量、切割数量、剩余数量、零件信息、重量信息以及目标钢板编码信息，生成汇总数据，根据汇总数据进行信息查询，得到目标数据。通过对套料过程中相关信息的统计汇总，得到汇总数据，从而可以根据汇总数据查询需要的数据，同时也便于进行数据追溯，保证了零件配送业务的准确性。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有自动化零件套料程序，所述自动化零件套料程序被处理器执行时实现如上文所述的自动化零件套料方法的步骤。
参照图4，图4为本发明自动化零件套料装置第一实施例的结构框图。
如图4所示，本发明实施例提出的自动化零件套料装置包括：
获取模块10，用于根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，所述钢板类型数据库存有钢板编码信息以及对应的钢板规格信息与钢板材质信息。
所述获取模块10，还用于在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据所述匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息。
所述获取模块10，还用于根据所述目标钢板编码信息，确定目标钢板。
套料模块20，用于根据所述当前零件与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件。
所述套料模块20，还用于根据所述当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件。
配送模块30，用于根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记。
所述配送模块30，还用于根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。
在本实施例中，根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息，从而确定目标钢板，根据当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件，根据当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记，根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。本实施例可以根据不同的零件类型挑选合适的钢板，针对不同客户、不同项目、不同规格、不同材质以及不同批次的零件实现自动化套料，在节约材料的同时，提高了套料和切割效率，并且对所有零件都进行编码，使得不同的零件可以在同一钢板上套料切割，避免了零件相似导致的混淆，保证了零件配送业务的准确性。
在一实施例中，所述获取模块10，还用于获取库存钢板的钢板规格信息与钢板材质信息；
根据所述钢板规格信息与钢板材质信息对所述库存钢板进行编码，得到钢板编码信息，以使标记设备根据所述钢板编码信息对所述库存钢板进行标记；
根据所述钢板编码信息、钢板规格信息与钢板材质信息，建立钢板类型数据库。
在一实施例中，所述获取模块10，还用于获取当前零件的零件规格信息与零件材质信息；
根据所述零件规格信息与零件材质信息，确定目标钢板规格信息与目标钢板材质信息；
根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息；
在所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息时，确定所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息。
在一实施例中，所述获取模块10，还用于在钢板类型数据库中不存在匹配的目标钢板编码信息时，确定目标钢板库存不足，根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，生成钢板库存提醒信息，并展示所述钢板库存提醒信息；
根据预设替代规格，更新所述目标钢板规格信息，根据新的目标钢板规格信息，返回执行根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息的步骤。
在一实施例中，所述套料模块20，还用于获取所述当前零件的零件信息；
获取所述目标零件的重量信息；
根据所述零件信息与重量信息进行编码，得到零件编码信息。
在一实施例中，所述套料模块20，还用于获取所述当前零件的切割数量；
将所述切割数量与所述需求数量进行对比，在所述切割数量小于所述需求数量时，确定剩余数量；
根据所述剩余数量，生成零件套料提醒信息，并展示所述零件套料提醒信息；
根据所述剩余数量，更新所述需求数量，并返回执行根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息的步骤。
在一实施例中，所述套料模块20，还用于根据所述需求数量、切割数量、剩余数量、零件信息、重量信息以及目标钢板编码信息，生成汇总数据；
根据所述汇总数据进行信息查询，得到目标数据。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的自动化零件套料方法，此处不再赘述。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动化零件套料方法，其特征在于，所述自动化零件套料方法包括：
根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，所述钢板类型数据库存有钢板编码信息以及对应的钢板规格信息与钢板材质信息；
在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据所述匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息；
根据所述目标钢板编码信息，确定目标钢板；
根据所述当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件；
根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记；
根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息之前，还包括：
获取库存钢板的钢板规格信息与钢板材质信息；
根据所述钢板规格信息与钢板材质信息对所述库存钢板进行编码，得到钢板编码信息，以使标记设备根据所述钢板编码信息对所述库存钢板进行标记；
根据所述钢板编码信息、钢板规格信息与钢板材质信息，建立钢板类型数据库。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，包括：
获取当前零件的零件规格信息与零件材质信息；
根据所述零件规格信息与零件材质信息，确定目标钢板规格信息与目标钢板材质信息；
根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息；
在所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息时，确定所述钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息之后，还包括：
在钢板类型数据库中不存在匹配的目标钢板编码信息时，确定目标钢板库存不足，根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，生成钢板库存提醒信息，并展示所述钢板库存提醒信息；
根据预设替代规格，更新所述目标钢板规格信息，根据新的目标钢板规格信息，返回执行根据所述目标钢板规格信息与目标钢板材质信息，在钢板类型数据库中查找是否存在匹配的钢板规格信息与钢板材质信息的步骤。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述零件信息包括客户信息、项目信息、号码信息、零件规格信息、零件材质信息以及炉批信息，所述根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，包括：
获取所述当前零件的零件信息；
获取所述目标零件的重量信息；
根据所述零件信息与重量信息进行编码，得到零件编码信息。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件之后，还包括：
获取所述当前零件的切割数量；
将所述切割数量与所述需求数量进行对比，在所述切割数量小于所述需求数量时，确定剩余数量；
根据所述剩余数量，生成零件套料提醒信息，并展示所述零件套料提醒信息；
根据所述剩余数量，更新所述需求数量，并返回执行根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息的步骤。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述自动化零件套料方法，还包括：
根据所述需求数量、切割数量、剩余数量、零件信息、重量信息以及目标钢板编码信息，生成汇总数据；
根据所述汇总数据进行信息查询，得到目标数据。
8.一种自动化零件套料装置，其特征在于，所述自动化零件套料装置包括：
获取模块，用于根据当前零件的零件规格信息与零件材质信息，在钢板类型数据库中确定是否存在匹配的钢板编码信息，所述钢板类型数据库存有钢板编码信息以及对应的钢板规格信息与钢板材质信息；
所述获取模块，还用于在钢板类型数据库中存在匹配的钢板编码信息时，根据所述匹配的钢板编码信息，确定目标钢板编码信息；
所述获取模块，还用于根据所述目标钢板编码信息，确定目标钢板；
套料模块，用于根据所述当前零件与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件；
所述套料模块，还用于根据所述当前零件的零件规格信息与需求数量对目标钢板进行套料，并生成识别信息，以使切割设备通过所述识别信息进行切割，得到目标零件；
配送模块，用于根据所述当前零件的零件信息，生成零件编码信息，以使标记设备根据所述零件编码信息对所述目标零件进行标记；
所述配送模块，还用于根据所述零件编码信息，生成所述目标零件的零件配送信息。
9.一种自动化零件套料设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的自动化零件套料程序，所述自动化零件套料程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的自动化零件套料方法的步骤。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有自动化零件套料程序，所述自动化零件套料程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的自动化零件套料方法的步骤。
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