CN117191470A - 一种矿粉取样器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿粉取样器，其包括操作杆，操作杆底部连接有用于存储粉料的取样装置，取样装置包括取样块，操作杆底部与取样块滑移连接，取样块上贯穿设有存料孔，存料孔内转动连接有阀片，阀片转动后能够封闭存料孔，阀片底部设有导向面，当存料孔处于封闭状态时，导向面相对存料孔侧壁倾斜设置，操作杆与阀片通过连接机构连接，当操作杆朝向取样块滑移时，连接机构带动阀片转动直至收缩至存料孔的侧壁内。取样时，通过操作杆将取样块送入需要的取样深度，在阀片的限制作用下，即可将对应深度的矿粉样品留存在存料孔内，进而实现一定深度的矿粉的取样操作。

Description

一种矿粉取样器

技术领域

本申请涉及取样器的领域，尤其是涉及一种矿粉取样器。

背景技术

矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉。

在将矿粉运输到冶炼厂进行进一步生产加工时，需要对矿车上的来料进行取样检测，但现有技术中，对矿粉进行收集取样时，一般只能取样最上方的样品，不方便对不同深度的矿粉样品进行取样，使得取样结果不够精确，容易提高取样结果的误差。

发明内容

为了对矿车内位于一定深度的矿粉进行取样操作，本申请提供一种矿粉取样器。

本申请提供的一种矿粉取样器采用如下的技术方案：一种矿粉取样器，包括操作杆，所述操作杆底部连接有用于存储粉料的取样装置，所述取样装置包括取样块，所述操作杆与取样块滑移连接，所述取样块上贯穿设有存料孔，所述存料孔内转动连接有阀片，所述阀片转动后能够封闭存料孔，所述阀片底部设有导向面，当所述存料孔处于封闭状态时，所述导向面相对存料孔侧壁倾斜设置，所述操作杆与阀片通过连接机构连接，当所述操作杆朝向取样块滑移时，所述连接机构带动阀片转动直至收缩至存料孔的侧壁内。

通过采用上述技术方案:在取样时，操作人员手持操作杆，将取样块插入矿粉内部，此时取样块在矿粉阻力作用下，操作杆和取样块会相对滑移，互相靠近，阀片收缩至存料孔的侧壁内，存料孔处于打开状态，表层矿粉从存料孔底部进入，顶部排出；当将取样块插入到取样深度时，迅速向上提拉操作杆，同时在矿粉阻力以及取样块自身惯性作用下，操作杆以及取样块互相远离，阀片转动至存料孔内，将存料孔底部封闭住，此时留存在存料孔内的矿粉即是对应取样深度的矿粉，并且由于存料孔已经被样品矿粉填充满，在拔出的过程中也不会有表层矿粉进入存料孔内，只需要将取样块插入需要的深度，即可实现对应深度的矿粉取样。

优选的，所述取样块内设有容纳腔，所述容纳腔用于供阀片转动后收缩至存料孔的侧壁内，所述阀片顶部设有弧形面，所述弧形面的圆心与阀片的转动轴线共线，所述容纳腔顶部与弧形面配合。

通过采用上述技术方案:在阀片顶部设置弧形面，弧形面与容纳腔的顶部配合，不仅可以实现阀片的转动，同时可以实现容纳腔的密封，避免矿粉进入容纳腔内，对阀片的转动造成影响。

优选的，所述连接机构包括转动设置在阀片上的第一连杆，所述第一连杆位于容纳腔内，所述第一连杆远离阀片的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端伸出容纳腔与操作杆连接。

通过采用上述技术方案:当操作杆相对取样块滑移后，在第一连杆以及第二连杆的传动作用下，即可带动阀片转动，选用第一连杆以及第二连杆作为连接机构，不仅节约空间，而且工作十分可靠。

优选的，所述取样块顶部设有限位槽，所述限位槽与容纳腔连通，所述操作杆包括杆体以及设置在杆体底部的限位块，所述限位块滑移设置在限位槽内，所述第二连杆远离第一连杆的一端与限位块连接。

通过采用上述技术方案:限位块与限位槽配合，即可实现操作杆滑移范围的控制，当限位块滑移至限位槽的顶部时，阀片伸出将存料孔封闭；当限位块滑移至限位槽的底部时，阀片收入容纳腔内，存料孔处于打开状态。

优选的，所述第二连杆远离第一连杆的一端设有腰形孔，所述限位块上设有销轴，所述销轴滑移设置在腰形孔内。

通过采用上述技术方案:腰形孔可以起缓冲作用，并且在提拉操作杆时，可以使操作杆先单独滑动杆一段距离，为后续驱动阀片转动提供助力。

优选的，所述取样块底部位于存料孔的开口一侧设有尖刺部。

通过采用上述技术方案:设置尖刺部可以减小取样块插入矿粉时受到的阻力，在进行取样操作时更加省力。

优选的，所述取样块包括壳体以及嵌设在壳体上的存料壳，所述存料孔贯穿存料孔以及壳体设置，所述阀片包括底座以及嵌设在底座上的底板；当所述存料孔处于封闭状态时，所述底板位于存料壳内，所述底板以及存料壳均能够沿阀片的转动轴线方向滑移，所述存料壳内设有限位机构，当所述存料壳滑移出壳体时，所述限位机构用于限制底板从存料壳底部掉落。

通过采用上述技术方案:取样完毕后，将存料壳从壳体上取出，此时底板会跟随存料壳一起滑出取样块，并且在限位机构的限位作用下，底板会固定在存料壳底部，避免矿粉从存料壳内掉出，此时将存料壳内的样品矿粉倒出，即可完成样品矿粉的收集。

优选的，所述底座上设有第一燕尾块，所述底板上设有与第一燕尾块配合的第一燕尾槽，所述壳体上设有第二燕尾块，所述存料壳上设有与第二燕尾块配合的第二燕尾槽，所述第一燕尾块以及第二燕尾块均沿阀片的转动轴线长度方向设置。

通过采用上述技术方案:通过第一燕尾块以及第二燕尾块，即可实现壳体以及底板的滑移。

优选的，所述限位机构包括设置在底板两侧的限位杆，所述限位杆滑移设置在存料孔的内壁上，所述底板两侧设有供限位杆端部插入的弧形槽，所述存料壳内设有与限位杆连接的弹性件，所述存料壳的底面上滑移连接有控制杆，所述限位杆上设有供控制杆插入的限位孔，所述控制杆上设有与限位孔侧壁贴合的导向斜面，当所述控制杆伸出存料壳底面时，所述弹性件驱动限位杆端部滑移至弧形槽内。

通过采用上述技术方案:当存料壳滑出壳体后，位于存料壳底部的控制杆即可伸出存料壳，此时在弹性件的驱动下，限位杆端部插入弧形槽内，限位杆会限制底板沿存料孔的深度方向滑动，避免底板掉落；并且由于弧形槽呈弧形设置且两端均可以延伸至底板外侧，此时也可以选择直接将底板从存料壳底部抽出，样品矿粉可以收集的更加完整。

优选的，所述壳体上设有若干弹簧钢珠，所述存料壳上与弹簧钢珠对应设有凹槽，当所述存料壳嵌入壳体时，所述弹簧钢珠嵌入对应凹槽内。

通过采用上述技术方案:弹簧钢珠可以将存料壳与壳体相对固定，既不会影响取样块的整体性，同时也方便在拆除存料壳时，只需要沿第一燕尾块的长度方向用力推动存料壳即可，也方便了存料壳的拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.取样时，通过操作杆将取样块送入需要的取样深度，在阀片的限制作用下，即可将对应深度的矿粉样品留存在存料孔内，进而实现一定深度的矿粉的取样操作；

2.当想要将样品矿粉从存料孔内取出时，只需要滑出取样壳，即可进行卸料操作。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的存料孔封闭状态示意图。

图3是本申请实施例一的存料孔打开状态示意图。

图4是本申请实施例一的连接机构示意图。

图5是本申请实施例二的存料壳以及底板装爆炸示意图。

图6是本申请实施例二的底板位于存料孔内状态示意图。

图7是本申请实施例二限位杆以及控制杆结构示意图。

图8是图7中A部放大图。

附图标记说明：1、操作杆；11、杆体；12、限位块；121、销轴；2、取样装置；21、取样块；211、存料孔；212、限位槽；213、容纳腔；214、尖刺部；215、压块；22、阀片；221、导向面；222、弧形面；23、连接机构；231、第一连杆；232、第二连杆；233、腰形孔；3、壳体；31、第二燕尾块；32、弹簧钢珠；4、存料壳；41、限位杆；411、弹性件；412、限位孔；42、控制杆；421、导向斜面；43、第二燕尾槽；5、底座；51、第一燕尾块；6、底板；61、弧形槽；62、第一燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种矿粉取样器。参照图1，一种矿粉取样器，包括操作杆1，在操作杆1的底部连接有取样装置2，使用时，人手抓握住操作杆1，将取样装置2插入矿粉内，当取样装置2达到取样深度后，取样装置2将该深度的矿粉存储至取样装置2内部，从而实现对取样深度的矿粉进行取样。

参照图2以及图3，取样装置2包括取样块21，取样块21的顶部与操作杆1的底部滑移连接，在取样块21的顶部设有限位槽212，限位槽212沿竖直方向设置，操作杆1包括杆体11以及设置在杆体11底部的限位块12，限位块12与杆体11之间通过螺栓固定连接，限位块12滑移设置在限位槽212内，从而实现操作杆1与取样块21的滑移连接。

为避免限位块12滑出限位槽212，在取样块21的顶部通过螺钉固定连接有压块215，压块215盖设在限位槽212的开口上方，杆体11与限位块12连接的一端贯穿压块215，限位块12的截面积大于杆体11的截面积，因此压块215仅能供杆体11穿过，从而将限位块12限制在限位槽212内滑移。

在取样块21上贯穿设有存料孔211，存料孔211沿竖直方向设置，存料孔211的横截面呈长方形，存料孔211设置在限位槽212的一侧，在取样块21内设有与存料孔211连通的容纳腔213，容纳腔213设置在存料孔211的侧壁上，容纳腔213设置在限位槽212的下方，在容纳腔213内转动连接有阀片22，阀片22呈扇形设置，阀片22的顶面为一弧形面222，弧形面222的圆心与阀片22的转动轴线共线，容纳腔213的顶面与弧形面222配合，在阀片22的底部设有导向面221。

当阀片22转动至存料孔211内且与存料孔211的侧壁抵接时，存料孔211被封闭，此时阀片22底部的导向面221相对存料孔211的侧壁倾斜设置；当阀片22收入容纳腔213内时，导向面221与容纳腔213的开口所在的侧壁齐平设置，此时存料孔211处于打开状态。通过设置导向面221，不仅可以实现容纳腔213的封闭，方便矿粉从存料孔211内排出，同时当取样时想要将阀片22从容纳腔213内转出时，导向面221也可以减小阀片22受到的阻力。

参照图3以及图4，为方便驱动阀片22转动，在容纳腔213内还设置有连接机构23，连接机构23将阀片22与操作杆1连接，当操作杆1朝向取样块21滑移时，连接机构23带动阀片22转动直至收缩至存料孔211的侧壁内，将存料孔211打开；反之当操作杆1远离取样块21滑移动后，连接机构23驱动阀片22朝向存料孔211内转动直至阀片22与存料孔211侧壁抵接，将存料孔211关闭。

为方便在操作时将取样块21插入矿粉内，在取样块21的底部设有尖刺部214，尖刺部214设置在存料孔211的一侧且位于容纳腔213的下方，尖刺部214为一尖角，可以有效减小取样块21在矿粉内滑动时受到的阻力。

连接机构23包括设置在容纳腔213内的第一连杆231以及第二连杆232，容纳腔213的顶部与限位槽212连通，第一连杆231的一端与阀片22背离存料孔211的侧面转动连接，另一端与第二连杆232的底部转动连接，第二连杆232沿竖直方向滑移设置在容纳腔213内，第二连杆232的顶部伸入限位槽212内后与限位块12的底部连接。在限位块12的底部设有销轴121，在第二连杆232的顶部设有腰形孔233，腰形孔233沿第二连杆232的长度方向设置，销轴121滑移设置在腰形孔233内。

当限位块12朝向限位槽212的底部滑动时，第二连杆232向下滑动，第一连杆231带动阀片22转动，将阀片22收缩至容纳腔213内，当限位块12滑动到与限位槽212的底面抵接时，阀片22刚好完全转动至容纳腔213内，此时存料孔211处于完全打开状态；反之，当限位块12滑动到与压块215抵接时，阀片22转动至存料孔211内与存料孔211封闭抵接，将存料孔211的底部完全封闭住。

本申请实施例一种矿粉取样器的实施原理为：取样时，操作人员手持操作杆1，将取样块21插入矿粉内时，此时由于矿粉阻力，取样块21与操作杆1会相对滑动，即操作杆1朝向取样块21滑移，阀片22在连接机构23的带动下会收缩至存料孔211的侧壁内，存料孔211处于打开状态，表层的矿粉穿过存料孔211后从存料孔211顶部排出取样块21，表层的矿粉不会留存在存料孔211内；当将取样块21插入到取样深度后，此时存料孔211内被当前深度的矿粉填充满，随后迅速向上拉动操作杆1，此时在惯性以及矿粉阻力作用下，取样块21与操作杆1互相远离，阀片22将存料孔211底部封闭，并且由于位于阀片22上方的存料孔211内已被采取的矿粉样品填充满，在取样块21向上滑动的过程中，也不会再有矿粉进入存料孔211内，将取样块21取出后，即可确保留存在存料孔211内的矿粉是位于取样深度的矿粉。

只需要将取样块21插入需要的深度，即可实现对应深度的矿粉的取样，从而实现一定深度的矿粉取样，确保了检测结果的准确性。

实施例二：

与实施例一的不同之处在不，本申请实施例二公开了一种矿粉取样器，参照图5，取样块21包括壳体3以及嵌设在壳体3上的存料壳4，存料孔211贯穿存料壳4以及壳体3设置，存料壳4的底部与阀片22对应处呈弧形设置，在壳体3上设有第二燕尾块31，第二燕尾块31为若干个，本实施例中，第二燕尾块31为三个，在存料壳4上设有与第二燕尾块31配合的第二燕尾槽43，第二燕尾块31沿阀片22的转动轴线方向设置，此外，在壳体3上嵌设有若干弹簧钢珠32，存料壳4上与弹簧钢珠32对应设有凹槽，本实施例中，弹簧钢珠32为4个，当存料壳4完全嵌入壳体3时，弹簧钢珠32嵌入对应凹槽内，此时存料壳4与壳体3相对固定。

参照图5以及图6，阀片22包括底座5以及嵌设在底座5上的底板6，底板6呈弧形设置；当存料孔211处于封闭状态时，底板6位于存料壳4内，在底座5以及底座5两侧的壳体3上设有第一燕尾块51，在底板6以及底板6两侧的存料壳4上设有与第一燕尾块51配合的第一燕尾槽62，第一燕尾块51的长度与阀片22的宽度相等并且与阀片22的转动轴线长度方向平行，当存料壳4与壳体3相对固定时，底板6两侧与存料孔211的内壁贴合，此时底板6无法在底座5上滑动，底板6与底座5也是处于相对固定的状态，不会影响阀片22的正常转动，不会对取样过程造成影响。

当想要将存料壳4内存储的矿粉取出时，沿第一燕尾块51长度方向滑动存料壳4，此时底板6跟随存料壳4被一起推出壳体3，为避免底板6从存料壳4内掉出，在存料壳4内设有限位机构，当存料壳4滑移出壳体3时，限位机构用于限制底板6从存料壳4底部掉落。

参照图7以及图8，限位机构包括设置在存料壳4内的限位杆41以及控制杆42，控制杆42与限位杆41对应设置，限位杆41滑移设置在存料孔211的内壁上的沉孔内，限位杆41的滑移方向与第一燕尾槽62长度方向平行，在底板6的两侧均设有限位杆41且每侧限位杆41数量至少为两个，本实施中，限位杆41数量一共为四个，分别设置在底板6的两侧，限位杆41的滑移方向平行于阀片22的转动轴线，在底板6两侧设有供限位杆41端部滑移后插入的弧形槽61，弧形槽61的圆心与阀片22的转动轴线重合，弧形槽61的两端延伸至底板6的外侧，存料孔211内壁上的沉孔内设有与限位杆41连接的弹性件411，弹性件411为弹簧，弹簧沿限位杆41长度方向设置，弹簧一端与沉孔固定另一端与限位杆41固定，弹簧驱动限位杆41朝向弧形槽61滑动，限位杆41端部滑入弧形槽61内后，即可对底板6起到限位作用，防止底板6从存料孔211内掉出。

在存料壳4与壳体3接触的底面上也设有沉孔，控制杆42滑移设置在该沉孔内，控制杆42滑移的沉孔与限位杆41滑移的沉孔连通，控制杆42垂直于对应限位杆41设置，在限位杆41中部设有供控制杆42端部插入的限位孔412，控制杆42上设有导向斜面421，限位孔412的其中一个侧面与导向斜面421贴合，控制杆42的滑动后，在弹簧的配合下，即可控制限位杆41伸入存料孔211或者收回。

当控制杆42完全位于存料壳4内时，限位杆41的端面与存料孔211的内壁齐平；当存料壳4从壳体3上滑出后，控制杆42在自身重力以及弹簧的弹力作用下伸出存料壳4，同时弹簧驱动限位杆41的端部滑移至弧形槽61内。当然，为确保控制杆42能够从存料壳4内滑出，也可以在安装控制杆42的沉孔内，沿控制杆42长度方向设置单独驱动控制杆42朝向存料壳4外滑出的弹簧。

为方便安装存料壳4时驱动控制杆42收入存料壳4内，在控制杆42靠近存料壳4底面的一端设置有倒角，倒角与壳体3接触后可以起到导向作用，只需要滑动存料壳4，在倒角的引导下，即可将控制杆42收入存料壳4内。

本申请实施例二的一种矿粉取样器的实施原理为：当将取样块21从矿粉堆内取出后，在存料壳4上沿阀片22的转动轴线方向施加推力克服弹簧钢珠32的限制，滑动存料壳4，此时底板6以及存料壳4内取出的矿粉样品会跟随存料壳4一起滑动，当存料壳4的底面移动到壳体3外部时，控制杆42在弹簧的弹力作用下伸出存料壳4的底面，此时限位杆41滑入对应侧的弧形槽61内，限位杆41可以限制底板6从存料壳4底部掉出，将存料壳4从壳体3上完全取出后，可以直接将存料壳4内的矿粉样品倒出，也可以滑动底板6，将底板6从存料壳4的底部抽出，此时矿粉样品即可从存料壳4底部排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿粉取样器，包括操作杆(1)，所述操作杆(1)底部连接有用于存储粉料的取样装置(2)，其特征在于：所述取样装置(2)包括取样块(21)，所述操作杆(1)与取样块(21)滑移连接，所述取样块(21)上贯穿设有存料孔(211)，所述存料孔(211)内转动连接有阀片(22)，所述阀片(22)转动后能够封闭存料孔(211)，所述阀片(22)底部设有导向面(221)，当所述存料孔(211)处于封闭状态时，所述导向面(221)相对存料孔(211)侧壁倾斜设置，所述操作杆(1)与阀片(22)通过连接机构(23)连接，当所述操作杆(1)朝向取样块(21)滑移时，所述连接机构(23)带动阀片(22)转动直至收缩至存料孔(211)的侧壁内。

2.根据权利要求1所述的矿粉取样器，其特征在于：所述取样块(21)内设有容纳腔(213)，所述容纳腔(213)用于供阀片(22)转动后收缩至存料孔(211)的侧壁内，所述阀片(22)顶部设有弧形面(222)，所述弧形面(222)的圆心与阀片(22)的转动轴线共线，所述容纳腔(213)顶部与弧形面(222)配合。

3.根据权利要求2所述的矿粉取样器，其特征在于：所述连接机构(23)包括转动设置在阀片(22)上的第一连杆(231)，所述第一连杆(231)位于容纳腔(213)内，所述第一连杆(231)远离阀片(22)的一端转动连接有第二连杆(232)，所述第二连杆(232)远离第一连杆(231)的一端伸出容纳腔(213)与操作杆(1)连接。

4.根据权利要求3所述的矿粉取样器，其特征在于：所述取样块(21)顶部设有限位槽(212)，所述限位槽(212)与容纳腔(213)连通，所述操作杆(1)包括杆体(11)以及设置在杆体(11)底部的限位块(12)，所述限位块(12)滑移设置在限位槽(212)内，所述第二连杆(232)远离第一连杆(231)的一端与限位块(12)连接。

5.根据权利要求4所述的矿粉取样器，其特征在于：所述第二连杆(232)远离第一连杆(231)的一端设有腰形孔(233)，所述限位块(12)上设有销轴(121)，所述销轴(121)滑移设置在腰形孔(233)内。

6.根据权利要求1所述的矿粉取样器，其特征在于：所述取样块(21)底部位于存料孔(211)的开口一侧设有尖刺部(214)。

7.根据权利要求1所述的矿粉取样器，其特征在于：所述取样块(21)包括壳体(3)以及嵌设在壳体(3)上的存料壳(4)，所述存料孔(211)贯穿存料孔(211)以及壳体(3)设置，所述阀片(22)包括底座(5)以及嵌设在底座(5)上的底板(6)；当所述存料孔(211)处于封闭状态时，所述底板(6)位于存料壳(4)内，所述底板(6)以及存料壳(4)均能够沿阀片(22)的转动轴线方向滑移，所述存料壳(4)内设有限位机构，当所述存料壳(4)滑移出壳体(3)时，所述限位机构用于限制底板(6)从存料壳(4)底部掉落。

8.根据权利要求7所述的矿粉取样器，其特征在于：所述底座(5)上设有第一燕尾块(51)，所述底板(6)上设有与第一燕尾块(51)配合的第一燕尾槽（62），所述壳体(3)上设有第二燕尾块(31)，所述存料壳(4)上设有与第二燕尾块(31)配合的第二燕尾槽(43)，所述第一燕尾块(51)以及第二燕尾块(31)均沿阀片(22)的转动轴线长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的矿粉取样器，其特征在于：所述限位机构包括设置在底板(6)两侧的限位杆(41)，所述限位杆(41)滑移设置在存料孔(211)的内壁上，所述底板(6)两侧设有供限位杆(41)端部插入的弧形槽(61)，所述存料壳(4)内设有与限位杆(41)连接的弹性件(411)，所述存料壳(4)的底面上滑移连接有控制杆(42)，所述限位杆(41)上设有供控制杆(42)插入的限位孔(412)，所述控制杆(42)上设有与限位孔(412)侧壁贴合的导向斜面(421)，当所述控制杆(42)伸出存料壳(4)底面时，所述弹性件(411)驱动限位杆(41)端部滑移至弧形槽(61)内。

10.根据权利要求7所述的矿粉取样器，其特征在于：所述壳体(3)上设有若干弹簧钢珠(32)，所述存料壳(4)上与弹簧钢珠(32)对应设有凹槽，当所述存料壳(4)嵌入壳体(3)时，所述弹簧钢珠(32)嵌入对应凹槽内。