CN117191372B - 一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于限速器的动态拉力试验塔，包括安装板，所述安装板的顶部设置有夹具，所述夹具的外侧安装有格挡组件，所述格挡组件用于将限速器工件被测端拉断的部分格挡。本发明通过安装有格挡组件，格挡组件能够在限速器的被测端被拉断时，拉断的部分四处飞溅，格挡组件利用挡布和塑料布对飞溅的拉断部分进行阻挡作用，进而防止拉断部分伤到工作人员，提高了安全性。

Description

一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法

技术领域

本发明涉及动态拉力试验塔技术领域，具体为一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法。

背景技术

动态拉力试验塔是一种用于试验限速器最大承受拉力的试验仪器，限速器是通过摩擦对其他物体进行限速的装置，但限速器能够承受的摩擦力有限，当摩擦力过大时，会导致限速器的损坏或失灵，因此需要通过拉力试验塔对限速器的被测端进行拉力检测，从而来确定其能够承受的最大摩擦力，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便格挡被测端拉断后飞溅部位的设施，容易伤到工作人员，降低了安全性，而一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法能够为工作人员提供便捷。

现有的拉力试验塔存在的缺陷是：

1、JP6412479B2，公开了拉力试验机，“本发明提供一种拉伸试验机，该拉伸试验机能够避免由于载荷振动而使载荷的测量精度降低，并且具有高挠性的试样形状的选择性和测试温度的选择性。解决方案：在用于保持试样TP的可动侧夹持构件35和固定侧夹持构件36中，在可动侧夹持构件35和可动杆32之间设置可动侧块33， 或者，在固定侧夹持构件36和固定杆39之间设置固定侧块38。 通过测力传感器37检测作用在试样上的拉伸载荷。 作用在试件TP上的应力波被可动侧块33或固定侧块38吸收，从而防止测力传感器37的载荷测量结果受到应力波的影响。”传统的装置不够完善，没有可以方便格挡飞溅部位的设施，容易伤到工作人员，降低了安全性。

2、JPH02272344A，公开了拉力试验机，“目的：利用悬臂自由端固定悬吊的张力夹具、油压缸与张力夹具之间连接的测力传感器、移动卡车上设置的熔锌罐，在熔锌浴中对大型试件进行张力试验。支撑座1垂直立起固定于地板表面，悬臂11水平伸出。 张紧夹具2固定到臂11的自由端并被悬挂。 油压缸3由油压泵驱动。 测力传感器4检测张力载荷并将其发送到动态应变计并由记录器记录。 移动卡车5可以在地板上自由移动，以将浴槽6设置在张紧夹具2的正下方。 卡车5升高和降低升降基座51，以将测试件7放入或放出罐6。”传统的拉力试验塔不够完善，没有方便收集飞溅部分的设施，降低了整洁度。

3、JPWO2013084861A1，公开了拉力试验机，“提供拉力可以用简单的结构测试仪对拉伸强度非常小的样品进行强度测量。 拉伸试验机100包括第一夹持构件117和第二夹持构件125，第一夹持构件117和第二夹持构件125在水平方向上相对，以夹持样品WK的两端。第一夹持体117通过第一支撑梁116和张力传递体115由扭矩计113的力矩接收体113a支撑。张力传递构件115形成为沿力矩接收构件113a的径向延伸。 通过位移测量仪128使第二夹持构件125随着相对于第二支撑梁124在远离方向上的位移而位移，并且夹持器支撑件123第一夹持体117被支撑在位移台121上，直到量被测量为止。 外部计算装置130通过利用位移测量装置128检测到的第二夹持构件125的位移与扭矩计113检测到的拉力来测量样品Wk的拉伸强度。”传统的拉力试验塔不够完善，不便于快速将限速器移动到指定位置的设施，降低了试验速率。

4、CN107389366B，公开了大拉力试验台，“包括试验台架和测试平台，试验台架包括地基和设置于地基上的塔架，测试平台固定设置于地基上，塔架的中间设置有吊梁，吊梁的下端可拆卸地设置有配重块，吊梁通过第一钢丝绳与测试平台上的被测绞车连接，以通过吊梁下端的配重块进行被测绞车的拉力测试，塔架的底部设置有液压油缸，液压油缸通过第二钢丝绳与被测绞车连接，以进行被测绞车的支持负载测试。本发明的大拉力试验台，测试平台与试验台架为一钢筋混凝土整体，整个结构安全可靠，可进行大拉力绞车的性能测试，减少了试验台架中地基的负荷，降低了地基的制作成本，并且可进行各类型绞车各项性能的测试，功能齐全，操作简单方便。”传统的拉力试验塔不够完善，不便于自动将被测端移动到夹具位置的设施，需要利用人力移动被测端，提高了人力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于限速器的动态拉力试验塔，包括安装板，所述安装板的顶部设置有夹具，所述夹具的外侧安装有格挡组件，所述格挡组件用于将限速器工件被测端拉断的部分格挡；

所述格挡组件包括弧板，且弧板安装在夹具的外侧，所述弧板的两侧安装有挡布，所述弧板的正面安装有塑料布，靠近右侧所述的挡布内部贯穿安装有塑料框，所述塑料框的一侧安装有连接带，所述连接带的一端安装有盖布，所述盖布的一侧安装有拉布，所述塑料框的一侧安装有两个弹力绳，所述弹力绳的一端贯穿盖布的内部安装有挡板，所述盖布的靠近挡布的一侧安装有插条，所述插条的外侧装套有夹块，且夹块安装在塑料框靠近盖布的一侧。

优选的，所述安装板的顶部安装有控制模块，且控制模块位于收集组件的底部，控制模块用于控制动态拉力试验塔的运行；

控制模块包括设置在安装板的顶部的工作台，工作台的正面安装有多个开关 ，工作台和开关配合用于安装态拉力试验塔运行所需的电气元件，当工作人员操作控制模块中设置的相应的开关后，相应的开关会在工作台的支撑下将相应的控制信号通过电气元件传递给动态拉力试验塔的相应用电设施，使相应的用电设施通电进行相应的运行或停止动作。

优选的，所述工作台的顶部安装有固定工具，工作台的顶部安装有立柱，且立柱和固定工具位于收集板的内侧，立柱的内侧开设有柱槽，柱槽的底壁内侧安装有马达，马达的输出端安装有丝杆，且丝杆的另一端通过轴承贯穿安装在柱槽的顶壁内侧，丝杆的外侧螺纹安装有螺纹管，螺纹管的正面安装有连板，连板的正面安装有拉力检测器，拉力检测器位于夹具的底部，工作台的顶部设置有收集组件，所述收集组件用于收集试验过程中拉断的被测端。

优选的，所述立柱的正面安装有防护组件，防护组件用于将限速器工件被测端拉断的部分阻挡，防护组件包括设置在立柱正面的连接架，且连接架的两侧分别通过螺纹贯穿安装有螺栓，两个螺栓安装在立柱的两侧，连接架靠近左侧的底部安装有侧板，且侧板与收集板一侧连接，连接架靠近正面的底部安装有透明板，且透明板的底部与收集板靠近正面的顶部连接，透明板与侧板连接，连接架靠近右侧的底部安装有上板，上板与透明板连接，上板的内部通过轴承贯穿安装有转柱，转柱的一端安装旋块，收集板的右侧安装有下板，且下板与透明版的一侧接触，并与旋块的底部接触。

优选的，所述收集组件包括螺栓，且螺栓螺纹贯穿安装在立柱的背面，螺栓的外侧螺纹安装有短杆，短杆的两端安装有收集板，且收集板的两侧与挡布的内侧连接，收集板的顶部与塑料布的底部连接，收集板的顶部开设有收集槽，收集板的正面贯穿开设有出口，且出口与收集槽相通，收集槽的内侧放置有刮板，刮板的正面案子有圆杆，且圆杆的一端贯穿位于出口的内侧，圆杆的内部贯穿安装有拉环。

优选的，所述收集板的顶部开设有多个球槽，球槽的内壁开设有两个转槽，转槽的内侧通过轴承安装有转杆，两个转杆两两之间安装有滚球，且滚球位于球槽的内侧，滚球的顶部设置有进出组件，所述进出组件用于移动工件的位置。

优选的，所述进出组件包括两个L板，且两个L板位于收集板的顶部，两个L板两两之间放置有放置板，放置板的正面和背面开设有滑槽，且滑槽位于部分L板的外侧，放置板的底部安装有两个固板，两个固板内部通过轴承贯穿安装有细杆，细杆的两端通过轴承安装有滚轮，且两个滚轮分别位于两个固板远离彼此的一侧，放置板的顶部安装有多个啮齿，固定工具的背面镶嵌安装有电机，电机的输出端安装有小齿轮，且小齿轮与啮齿相啮合，固定工具用于为电机提供镶嵌空间。

优选的，所述收集板的顶部安装有上料组件，所述上料组件用于将限速器工件的被测端移动到夹具的位置，上料组件包括伸缩杆，且伸缩杆位于放置板的顶部，伸缩杆的一侧安装有固杆，固杆的一端安装有电动机，电动机的底部安装有旋转盒，旋转盒的内部开设有旋转槽，旋转槽的背面开设有通口，旋转槽的内侧安装有固定轴，固定轴外侧安装有大齿轮，电动机的输出端通过轴承贯穿旋转盒的顶部，电动机输出端的外侧安装有另一个大齿轮，两个大齿轮相啮合，大齿轮的背面安装有斜杆，斜杆的一端安装有夹板。

优选的，拉力试验塔的试验方法如下：

S1、首先工作人员需要通过外界的固定部件将安装板固定在指定的工作地点处，并将拉力试验塔运行所需要使用的电气元件安装到控制模块中设置的工作台的内侧，使工作人员可以通过操作控制模块中设置的开关控制马达运行；

S2、随后工作人员需要抓住拉布向远离挡布的方向移动，使拉布带动盖布移动，盖布带动插条向远离挡布的方向移动，使插条移出夹块的内侧，解除对盖布的固定，盖布移动打开，使塑料框暴露在外界，解除对塑料框的遮挡，盖布移动的过程中与挡板接触，使盖布带动挡板向远离挡布的方向移动，使盖布通过挡板带动弹力绳拉伸，同时弹力绳带动塑料框向盖布的方向移动，当插条从夹块内侧移出的瞬间，弹力绳用于防止拉布的受力过大，使连接带与挡布和盖布的连接处造成撕裂；

S3、随后工作人员启动电机，使电机的输出端带动小齿轮旋转，使小齿轮利用与啮齿的啮合作用带动啮齿移动，使啮齿带动放置板向塑料框的方向移动，使放置板带动底部的两个固板移动，使两个固板通过细杆带动两端的滚轮移动，滚轮利用与工作台的摩擦以带动细杆以细杆为圆心旋转，使细杆在轴承和固板的支撑下旋转，同时放置板沿着滚球顶部移动，使放置板利用与滚球表面的摩擦带动滚球在球槽的内侧滚动，使滚球带动转杆在转槽的内侧转动，使放置板在滚球的支撑下和滚轮的支撑下方便移动，将放置板移动到靠近塑料框的位置；

S4、工作人员将外界的限速器穿过塑料框的内侧放置在放置板的顶部，再次启动电机，使电机的输出端反方向旋转，使小齿轮利用与啮齿的啮合作用带动放置板和其顶部的限速器向远离塑料框的位置移动，将限速器移动到夹具底部对应的位置；

S5、之后工作人员启动马达，使马达带动丝杆旋转，使丝杆利用与螺纹管的螺纹作用带动螺纹管向下移动，螺纹管通过连板带动拉力检测器向下移动到最低位置，通过启动上料组件中的电动机将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆伸长，将限速器的被测端移动到夹具的底部，使用夹具将限速器的被测端夹住，再次启动马达带动拉力检测器向上移动进行拉力检测，拉力的大小在拉力检测器上显示，进行动态检测；

S6、当拉力过大时，限速器的被测端被拉断，此时被拉断的部分会四处飞溅，使拉断的部分撞击在挡布和塑料布的内侧，防止飞溅的部分伤到工作人员，随后飞溅的部分在自身重力的作用下向下掉落，使飞溅的部分落入到收集槽的内侧，之后工作人员抓住拉环向正面移动，使拉环通过圆杆带动刮板向正面移动，使刮板在外力的作用下与收集槽内侧的飞溅部分接触，使刮板带动飞溅部分向正面移动，将飞溅部分穿过出口移动到收集槽的外侧，将飞溅部分收集清理出来。

优选的，在所述步骤S4和S5中，还包括如下步骤：

S41、在将限速器移动到夹具底部对应的位置前，先启动电动机，使电动机的输出端带动外侧的大齿轮以自身为圆心旋转，使大齿轮利用与另一个大齿轮的啮合作用带动其旋转，使该大齿轮在固定轴的支撑下以固定轴为圆心旋转，使两个大齿轮在旋转槽的内侧，两个大齿轮为相反方向旋转，使两个大齿轮通过斜杆带动夹板旋转，使两个夹板向远离彼此的方向旋转打开；

S51、在将限速器移动到夹具底部对应的位置后，再次启动电动机，使两个夹板向彼此靠近的方向移动，使夹板将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆带动旋转盒和两个夹板向上移动，使夹板将限速器的被测端移动到夹具之间，使用夹具夹住，方便将限速器的被测端移动夹具进行夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有格挡组件，格挡组件能够在限速器的被测端被拉断时，拉断的部分四处飞溅，格挡组件利用挡布和塑料布对飞溅的拉断部分进行阻挡作用，进而防止拉断部分伤到工作人员，提高了安全性。

2、本发明通过安装有收集板，收集板能够为收集槽提供开设空间，收集槽能够为拉断部分提供放置空间，当拉力过大时，限速器的被测端被拉断，此时被拉断的部分会四处飞溅，使拉断的部分撞击在挡布和塑料布的内侧，随后飞溅的部分在自身重力的作用下向下掉落，使飞溅的部分落入到收集槽的内侧，之后工作人员抓住拉环向正面移动，使拉环通过圆柱带动刮板向正面移动，使刮板在外力的作用下与放置槽内侧的飞溅部分接触，使刮板带动飞溅部分向正面移动，将飞溅部分穿过出口移动到收集槽的外侧，将飞溅部分收集清理出来，提高了整洁度。

3、本发明通过安装有电机，电机能够为小齿轮提供旋转动力，放置板能够为啮齿提供稳固支撑，放置板能够为工件提供放置空间，工作人员启动电机带动小齿轮旋转，使小齿轮利用与啮齿的啮合作用带动放置板向塑料框的方向移动，使放置板带动底部的两个固板移动，使两个固板通过细杆带动两端的滚轮滚动，将放置板移动到靠近塑料框的位置，工作人员将外界的限速器穿过塑料框的内侧放置在放置板的顶部，再次启动电机，使电机的输出端反方向旋转，使小齿轮利用与啮齿的啮合作用带动放置板和其顶部的限速器向远离塑料框的位置移动，将限速器移动到夹具底部对应的位置，提高了试验速率。

4、本发明通过安装有旋转盒，旋转盒能够为旋转槽提供开设空间，旋转槽能够为大齿轮提供旋转空间，固定轴能够为其中一个大齿轮提供旋转支撑，在将限速器移动到夹具底部对应的位置前，先启动电动机，使电动机的输出端带动外侧的大齿轮旋转，使大齿轮利用与另一个大齿轮的啮合作用使两个大齿轮以相反方向旋转，两个大齿轮通过斜杆带动夹板旋转，使两个夹板向远离彼此的方向旋转打开，在将限速器移动到夹具底部对应的位置后，再次启动电动机，使两个夹板向彼此靠近的方向移动，使夹板将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆带动旋转盒和两个夹板向上移动，使夹板将限速器的被测端移动到夹具之间，使用夹具夹住，方便将限速器的被测端移动夹具进行夹持，降低了人力成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的拉力试验塔立体结构示意图；

图3为本发明的立柱剖面结构示意图；

图4为本发明的推板立体结构示意图；

图5为本发明的进出组件立体结构示意图；

图6为本发明的进出组件背面剖面结构示意图；

图7为本发明的进出组件侧面剖面结构示意图；

图8为本发明的旋转盒剖面结构示意图；

图9为本发明的格挡组件立体结构示意图；

图10为本发明的防护组件立体结构示意图；

图11为本发明的旋块组件立体结构示意图；

图12为本发明的流程图。

图中：1、安装板；2、工作台；3、固定工具；4、立柱；5、柱槽；6、马达；7、丝杆；8、螺纹管；9、连板；10、拉力检测器；11、夹具；12、螺栓；13、短杆；14、收集板；15、收集槽；16、出口；17、刮板；18、圆杆；19、拉环；20、球槽；21、转槽；22、转杆；23、滚球；24、L板；25、放置板；26、滑槽；27、固板；28、细杆；29、滚轮；30、啮齿；31、电机；32、小齿轮；33、伸缩杆；34、固杆；35、电动机；36、旋转盒；37、旋转槽；38、通口；39、固定轴；40、大齿轮；41、斜杆；42、夹板；43、弧板；44、挡布；45、塑料布；46、塑料框；47、连接带；48、盖布；49、拉布；50、弹力绳；51、挡板；52、插条；53、夹块；54、开关；55、连接架；56、侧板；57、透明板；58、上板；59、下板；60、转柱；61、旋块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，是固定连接，也是可拆卸连接，或一体地连接；是机械连接，也是电连接；是直接相连，也通过中间媒介间接相连，是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法，包括安装板1，安装板1的顶部安装有控制模块，且控制模块位于收集组件的底部，控制模块用于控制动态拉力试验塔的运行，控制模块包括设置在安装板1的顶部的工作台2，工作台2的正面安装有多个开关 54，工作台2和开关54配合用于安装态拉力试验塔运行所需的电气元件，当工作人员操作控制模块中设置的相应的开关54后，相应的开关54会在工作台2的支撑下将相应的控制信号通过电气元件传递给动态拉力试验塔的相应用电设施，使相应的用电设施通电进行相应的运行或停止动作，安装板1能够为其顶部的所有设施提供稳固支撑，工作台2的顶部安装有固定工具3，工作台2的顶部安装有立柱4，且立柱4和固定工具3位于收集板14的内侧，工作台2能够为固定工具3和立柱4提供稳固支撑，立柱4的内侧开设有柱槽5，柱槽5的底壁内侧安装有马达6，立柱4能够为柱槽5提供开设空间，柱槽5能够为马达6提供放置空间，工作人员在安装板1的支撑下操作工作台2开关54，使工作台2和开关54通过电气元件将控制信号传递给马达6，使马达6启动带动其输出端旋转。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法，包括马达6，马达6的输出端安装有丝杆7，且丝杆7的另一端通过轴承贯穿安装在柱槽5的顶壁内侧，丝杆7的外侧螺纹安装有螺纹管8，柱槽5能够为丝杆7和螺纹管8提供活动空间，螺纹管8的正面安装有连板9，连板9的正面安装有拉力检测器10，拉力检测器10的底部安装有夹具11，夹具11能够将工件的被测端夹住，工作人员启动马达6带动丝杆7旋转，使丝杆7利用与螺纹管8的螺纹作用带动螺纹管8上下移动，连板9与柱槽5的抵挡作用能够防止螺纹管8发生旋转，使螺纹管8通过连板9带动拉力检测器10上移动，拉力检测器10通过夹具11带动工件的被测端向上移动，逐渐增加对被测端的拉力进行拉力试验，拉力检测器10能够将施加的拉力大小显示在其正面，方便工作人员实时掌握动态试验拉力的大小。

请参阅图1、图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法，包括弧板43，弧板43的两侧安装有挡布44，弧板43的正面安装有塑料布45，且塑料布45的底端安装在收集板14的顶部，夹具11能够为弧板43提供稳固支撑，弧板43能够为挡布44盒塑料布45提供稳固支撑，挡布44为薄布材料，能够阻挡被测材料的撞击，塑料布45为塑料膜材质，厚度较大，具有防护作用，能够任意弯曲，且能够为工作人员提供观察视野，靠近右侧的挡布44内部贯穿安装有塑料框46，塑料框46的一侧安装有连接带47，连接带47的一端安装有盖布48，盖布48的一侧安装有拉布49，塑料框46的一侧安装有两个弹力绳50，弹力绳50的一端贯穿盖布48的内部安装有挡板51，挡布44 能够为塑料框46提供观察空间，塑料框46能够为被测限速器提供进出通道，盖布48的靠近挡布44的一侧安装有插条52，插条52的外侧装套有夹块53，且夹块53安装在塑料框46靠近盖布48的一侧。

工作人员先抓住拉布49向远离挡布44的方向移动，使拉布49带动盖布48移动，盖布48带动插条52向远离挡布44的方向移动，使插条52移出夹块53的内侧，解除对盖布48的固定，盖布48移动打开，使塑料框46暴露在外界，解除对塑料框46的遮挡，盖布48移动的过程中与挡板51接触，使盖布48带动挡板51向远离挡布44的方向移动，使盖布48通过挡板51带动弹力绳50拉伸，同时弹力绳50带动塑料框46向盖布48的方向移动，当插条52从夹块53内侧移出的瞬间，弹力绳50用于防止拉布49的受力过大，使连接带47与挡布44和盖布48的连接处造成撕裂，当拉力过大时，限速器的被测端被拉断，此时被拉断的部分会四处飞溅，使拉断的部分撞击在挡布44和塑料布45的内侧，防止飞溅的部分伤到工作人员。

请参阅图1、图4和图9，本发明提供的一种实施例：包括有防护组件，防护组件用于将限速器工件被测端拉断的部分阻挡，防护组件包括设置在立柱4正面的连接架55，且连接架55的两侧分别通过螺纹贯穿安装有螺栓12，两个螺栓12安装在立柱4的两侧，螺栓12能够为连接架55提供固定作用，连接架55靠近左侧的底部安装有侧板56，且侧板56与收集板14一侧连接，连接架55靠近正面的底部安装有透明板57，且透明板57的底部与收集板14靠近正面的顶部连接，透明板57与侧板56连接，连接架55靠近右侧的底部安装有上板58，连接架55能够为侧板56、透明板57和上板58提供稳固支撑，侧板56、透明板57和上板58能够提供防护作用，上板58与透明板57连接，上板58的内部通过轴承贯穿安装有转柱60，转柱60的一端安装旋块61，收集板14的右侧安装有下板59，且下板59与透明版57的一侧接触，并与旋块61的底部接触。

工作人员先抓住旋块61，使旋块61在外力的作用下旋转九十度，旋块61带动转柱60在轴承的支撑下旋转，使旋块61不再与下板59接触，解除对下板59的固定，随后抓住下板59向一侧一端，使下板59以合页为圆心顺时针旋转打开，方便将限速器放入、取出，当拉力过大时，限速器的被测端被拉断，此时被拉断的部分会四处飞溅，使拉断的部分撞击在侧板56、透明板57和上板58的内侧，防止飞溅的部分伤到工作人员。

请参阅图1、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法，包括收集板14，收集板14的顶部开设有收集槽15，收集板14的正面贯穿开设有出口16，且出口16与收集槽15相通，收集板14能够为收集槽15和出口16提供贯穿开设空间，收集槽15能够为工件拉断的部分提供收集空间，出口16能够为拉断的部分提供到外界的流通通道，收集槽15的内侧放置有刮板17，刮板17的正面案子有圆杆18，且圆杆18的一端贯穿位于出口16的内侧，圆杆18的内部贯穿安装有拉环19，刮板17与收集槽15的底壁内侧接触，能够将收集槽15内侧的拉断部分通过出口16移动到外界，收集槽15能够为刮板17提供放置空间，拉环19能够为工作人员提供把握支撑，立柱4的背面螺纹贯穿安装有螺栓12，螺栓12的外侧螺纹安装有短杆13，且短杆13的两端与收集板14的内侧连接，螺栓12通过短杆13将收集板14固定。

当拉力过大时，限速器的被测端被拉断，此时被拉断的部分会四处飞溅，使拉断的部分撞击在挡布44和塑料布45的内侧，随后飞溅的部分在自身重力的作用下向下掉落，使飞溅的部分落入到收集槽15的内侧，之后工作人员抓住拉环19向正面移动，使拉环19通过圆杆18带动刮板17向正面移动，使刮板17在外力的作用下与收集槽15内侧的飞溅部分接触，使刮板17带动飞溅部分向正面移动，将飞溅部分穿过出口16移动到收集槽15的外侧，方便将飞溅部分收集清理出来。

请参阅图1、图4、图5、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法，包括球槽20，收集板14的顶部开设有多个球槽20，球槽20的内壁开设有两个转槽21，转槽21的内侧通过轴承安装有转杆22，两个转杆22两两之间安装有滚球23，且滚球23位于球槽20的内侧，收集板14能够为球槽20和转槽21提供开设空间，球槽20能够为滚球23提供滚动空间，转槽21能够为转杆22提供旋转支撑，两个L板24位于收集板14的顶部，两个L板24两两之间放置有放置板25，放置板25的正面和背面开设有滑槽26，且滑槽26位于部分L板24的外侧，放置板25能够为滑槽26提供开设空间，滑槽26能够为部分L板24提供滑动空间，L板24和滑槽26的配合能够防止放置板25发生偏移，放置板25的底部安装有两个固板27，两个固板27内部通过轴承贯穿安装有细杆28，细杆28的两端通过轴承安装有滚轮29，且两个滚轮29分别位于两个固板27远离彼此的一侧，固板27能够为细杆28提供贯穿空间，细杆28能够为滚轮29提供旋转支撑，滚轮29通过滚动方便带动放置板25移动，放置板25的顶部安装有多个啮齿30，固定工具3的背面镶嵌安装有电机31，电机31的输出端安装有小齿轮32，且小齿轮32与啮齿30相啮合，放置板25能够为啮齿30提供稳固支撑，固定工具3能够为电机31提供镶嵌空间，电机31能够为小齿轮32提供旋转动力。

工作人员启动电机31带动小齿轮32旋转，使小齿轮32利用与啮齿30的啮合作用带动放置板25向塑料框46的方向移动，使放置板25带动底部的两个固板27移动，使两个固板27在轴承的作用下通过细杆28带动两端的滚轮29移动，使滚轮29利用与工作台2顶部的摩擦进行滚动，将放置板25移动到靠近塑料框46的位置，工作人员将外界的限速器穿过塑料框46的内侧放置在放置板25的顶部，再次启动电机31，使电机31的输出端反方向旋转，使小齿轮32利用与啮齿30的啮合作用带动放置板25和其顶部的限速器向远离塑料框46的位置移动，将限速器移动到夹具11底部对应的位置，通过夹具11将限速器的被测端固定，从而提高了试验速率。

请参阅图1、图4和图7，本发明提供的一种实施例：一种用于限速器的动态拉力试验塔及其试验方法，包括伸缩杆33，伸缩杆33位于放置板25的顶部，伸缩杆33的一侧安装有固杆34，固杆34的一端安装有电动机35，电动机35的底部安装有旋转盒36，伸缩杆33能够为固杆34提供稳固支撑，固杆34能够为电动机35和旋转盒36提供稳固支撑，使伸缩杆33通过固杆34带动电动机35和旋转盒36上下移动，旋转盒36的内部开设有旋转槽37，旋转槽37的背面开设有通口38，旋转槽37的内侧安装有固定轴39，固定轴39外侧安装有大齿轮40，电动机35的输出端通过轴承贯穿旋转盒36的顶部，电动机35输出端的外侧安装有另一个大齿轮40，两个大齿轮40相啮合，大齿轮40的背面安装有斜杆41，斜杆41的一端安装有夹板42，旋转盒36能够为旋转槽37提供开设空间，旋转槽37为大齿轮40提供旋转空间，旋转盒36为通口38提供开设空间，通口38能够为斜杆41提供贯穿空间，方便斜杆41在通口38的内侧旋转移动，斜杆41能够为夹板42提供稳固支撑，

在将限速器移动到夹具11底部对应的位置前，先启动电动机35，使电动机35的输出端带动外侧的大齿轮40以自身为圆心旋转，使大齿轮40利用与另一个大齿轮40的啮合作用带动其旋转，使该大齿轮40在固定轴39的支撑下以固定轴39为圆心旋转，使两个大齿轮40在旋转槽37的内侧旋转，并且两个大齿轮40的旋转方向相反，两个大齿轮40带动斜杆41在通口38的内侧旋转，使斜杆41带动夹板42旋转，使两个夹板42向远离彼此的方向旋转打开，在将限速器移动到夹具11底部对应的位置后，再次启动电动机35，使两个夹板42向彼此靠近的方向移动，使夹板42将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆33带动旋转盒36和两个夹板42向上移动，使夹板42将限速器的被测端移动到夹具11之间，使用夹具11夹住，方便将限速器的被测端移动夹具11进行夹持，降低了人力成本。

进一步，拉力试验塔的操作方法如下：

S1、首先工作人员需要通过外界的固定部件将安装板1固定在指定的工作地点处，并将拉力试验塔运行所需要使用的电气元件安装到控制模块中设置的工作台2的内侧，使工作人员可以通过操作控制模块中设置的开关54控制马达6运行；

S2、随后工作人员需要抓住拉布49向远离挡布44的方向移动，使拉布49带动盖布48移动，盖布48带动插条52向远离挡布44的方向移动，使插条52移出夹块53的内侧，解除对盖布48的固定，盖布48移动打开，使塑料框46暴露在外界，解除对塑料框46的遮挡，盖布48移动的过程中与挡板51接触，使盖布48带动挡板51向远离挡布44的方向移动，使盖布48通过挡板51带动弹力绳50拉伸，同时弹力绳50带动塑料框46向盖布48的方向移动，当插条52从夹块53内侧移出的瞬间，弹力绳50用于防止拉布49的受力过大，使连接带47与挡布44和盖布48的连接处造成撕裂；

S3、随后工作人员启动电机31，使电机31的输出端带动小齿轮32旋转，使小齿轮32利用与啮齿30的啮合作用带动啮齿30移动，使啮齿30带动放置板25向塑料框46的方向移动，使放置板25带动底部的两个固板27移动，使两个固板27通过细杆28带动两端的滚轮29移动，滚轮29利用与工作台2的摩擦以带动细杆28以细杆28为圆心旋转，使细杆28在轴承和固板27的支撑下旋转，同时放置板25沿着滚球23顶部移动，使放置板25利用与滚球23表面的摩擦带动滚球23在球槽20的内侧滚动，使滚球23带动转杆22在转槽21的内侧转动，使放置板25在滚球23的支撑下和滚轮29的支撑下方便移动，将放置板25移动到靠近塑料框46的位置；

S4、工作人员将外界的限速器穿过塑料框46的内侧放置在放置板25的顶部，再次启动电机31，使电机31的输出端反方向旋转，使小齿轮32利用与啮齿30的啮合作用带动放置板25和其顶部的限速器向远离塑料框46的位置移动，将限速器移动到夹具11底部对应的位置；

S5、之后工作人员启动马达6，使马达6带动丝杆7旋转，使丝杆7利用与螺纹管8的螺纹作用带动螺纹管8向下移动，螺纹管8通过连板9带动拉力检测器10向下移动到最低位置，通过启动上料组件中的电动机35将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆33伸长，将限速器的被测端移动到夹具11的底部，使用夹具11将限速器的被测端夹住，再次启动马达6带动拉力检测器10向上移动进行拉力检测，拉力的大小在拉力检测器10上显示，进行动态检测；

S6、当拉力过大时，限速器的被测端被拉断，此时被拉断的部分会四处飞溅，使拉断的部分撞击在挡布44和塑料布45的内侧，防止飞溅的部分伤到工作人员，随后飞溅的部分在自身重力的作用下向下掉落，使飞溅的部分落入到收集槽15的内侧，之后工作人员抓住拉环19向正面移动，使拉环19通过圆杆18带动刮板17向正面移动，使刮板17在外力的作用下与收集槽15内侧的飞溅部分接触，使刮板17带动飞溅部分向正面移动，将飞溅部分穿过出口16移动到收集槽15的外侧，将飞溅部分收集清理出来。

进一步，在步骤S4和S5中，还包括如下步骤：

S41、在将限速器移动到夹具11底部对应的位置前，先启动电动机35，使电动机35的输出端带动外侧的大齿轮40以自身为圆心旋转，使大齿轮40利用与另一个大齿轮40的啮合作用带动其旋转，使该大齿轮40在固定轴39的支撑下以固定轴39为圆心旋转，使两个大齿轮40在旋转槽37的内侧，两个大齿轮40为相反方向旋转，使两个大齿轮40通过斜杆41带动夹板42旋转，使两个夹板42向远离彼此的方向旋转打开；

S51、在将限速器移动到夹具11底部对应的位置后，再次启动电动机35，使两个夹板42向彼此靠近的方向移动，使夹板42将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆33带动旋转盒36和两个夹板42向上移动，使夹板42将限速器的被测端移动到夹具11之间，使用夹具11夹住，方便将限速器的被测端移动夹具11进行夹持。

工作原理：在使用拉力试验塔前需要检查拉力试验塔是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用拉力试验塔时应先将安装板1通过固定部件固定在指定随后工作人员启动电动机35带动两个夹板42向远离彼此的方向移动打开，抓住拉布49带动盖布48移动将塑料框46打开，启动电机31将放置板25移动到靠近塑料框46的位置，将限速器放置在放置板25的顶部，再次启动电机31将放置板25和限速器移动到夹具11对应的位置，通过固定工具3将限速器固定，再次启动电动机35将两个夹板42向彼此靠近的方向移动，使夹板42将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆33带动被测端移动到夹具11的底部，通过夹具11将被测端夹住，启动马达6带动拉力检测器10向上移动进行试验，当拉力过大使被测端拉断时，拉断的部分四处飞溅被挡布44和塑料布45格挡，飞溅的部分落到收集槽15的内侧，抓住拉环19带动刮板17将飞溅的部分清理出来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种用于限速器的动态拉力试验塔，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部设置有夹具（11），所述夹具（11）的外侧安装有格挡组件，所述格挡组件用于将限速器工件被测端拉断的部分格挡；

所述格挡组件包括弧板（43），且弧板（43）安装在夹具（11）的外侧，所述弧板（43）的两侧安装有挡布（44），所述弧板（43）的正面安装有塑料布（45），靠近右侧所述的挡布（44）内部贯穿安装有塑料框（46），所述塑料框（46）的一侧安装有连接带（47），所述连接带（47）的一端安装有盖布（48），所述盖布（48）的一侧安装有拉布（49），所述塑料框（46）的一侧安装有两个弹力绳（50），所述弹力绳（50）的一端贯穿盖布（48）的内部安装有挡板（51），所述盖布（48）的靠近挡布（44）的一侧安装有插条（52），所述插条（52）的外侧装套有夹块（53），且夹块（53）安装在塑料框（46）靠近盖布（48）的一侧；

所述安装板（1）的顶部安装有控制模块，且控制模块位于收集组件的底部，控制模块用于控制动态拉力试验塔的运行；

控制模块包括设置在安装板（1）的顶部的工作台（2），工作台（2）的正面安装有多个开关 （54），工作台（2）和开关（54）配合用于安装态拉力试验塔运行所需的电气元件，当工作人员操作控制模块中设置的相应的开关（54）后，相应的开关（54）会在工作台（2）的支撑下将相应的控制信号通过电气元件传递给动态拉力试验塔的相应用电设施，使相应的用电设施通电进行相应的运行或停止动作；

所述工作台（2）的顶部安装有固定工具（3），工作台（2）的顶部安装有立柱（4），且立柱（4）和固定工具（3）位于收集板（14）的内侧，立柱（4）的内侧开设有柱槽（5），柱槽（5）的底壁内侧安装有马达（6），马达（6）的输出端安装有丝杆（7），且丝杆（7）的另一端通过轴承贯穿安装在柱槽（5）的顶壁内侧，丝杆（7）的外侧螺纹安装有螺纹管（8），螺纹管（8）的正面安装有连板（9），连板（9）的正面安装有拉力检测器（10），拉力检测器（10）位于夹具（11）的底部，工作台（2）的顶部设置有收集组件，所述收集组件用于收集试验过程中拉断的被测端；

所述立柱（4）的正面安装有防护组件，防护组件用于将限速器工件被测端拉断的部分阻挡，防护组件包括设置在立柱（4）正面的连接架（55），且连接架（55）的两侧分别通过螺纹贯穿安装有螺栓（12），两个螺栓（12）安装在立柱（4）的两侧，连接架（55）靠近左侧的底部安装有侧板（56），且侧板（56）与收集板（14）一侧连接，连接架（55）靠近正面的底部安装有透明板（57），且透明板（57）的底部与收集板（14）靠近正面的顶部连接，透明板（57）与侧板（56）连接，连接架（55）靠近右侧的底部安装有上板（58），上板（58）与透明板（57）连接，上板（58）的内部通过轴承贯穿安装有转柱（60），转柱（60）的一端安装旋块（61），收集板（14）的右侧安装有下板（59），且下板（59）与透明板（57）的一侧接触，并与旋块（61）的底部接触；

所述收集组件包括螺栓（12），且螺栓（12）螺纹贯穿安装在立柱（4）的背面，螺栓（12）的外侧螺纹安装有短杆（13），短杆（13）的两端安装有收集板（14），且收集板（14）的两侧与挡布（44）的内侧连接，收集板（14）的顶部与塑料布（45）的底部连接，收集板（14）的顶部开设有收集槽（15），收集板（14）的正面贯穿开设有出口（16），且出口（16）与收集槽（15）相通，收集槽（15）的内侧放置有刮板（17），刮板（17）的正面案子有圆杆（18），且圆杆（18）的一端贯穿位于出口（16）的内侧，圆杆（18）的内部贯穿安装有拉环（19）；

所述收集板（14）的顶部开设有多个球槽（20），球槽（20）的内壁开设有两个转槽（21），转槽（21）的内侧通过轴承安装有转杆（22），两个转杆（22）两两之间安装有滚球（23），且滚球（23）位于球槽（20）的内侧，滚球（23）的顶部设置有进出组件，所述进出组件用于移动工件的位置；

所述进出组件包括两个L板（24），且两个L板（24）位于收集板（14）的顶部，两个L板（24）两两之间放置有放置板（25），放置板（25）的正面和背面开设有滑槽（26），且滑槽（26）位于部分L板（24）的外侧，放置板（25）的底部安装有两个固板（27），两个固板（27）内部通过轴承贯穿安装有细杆（28），细杆（28）的两端通过轴承安装有滚轮（29），且两个滚轮（29）分别位于两个固板（27）远离彼此的一侧，放置板（25）的顶部安装有多个啮齿（30），固定工具（3）的背面镶嵌安装有电机（31），电机（31）的输出端安装有小齿轮（32），且小齿轮（32）与啮齿（30）相啮合，固定工具（3）用于为电机（31）提供镶嵌空间；

所述收集板（14）的顶部安装有上料组件，所述上料组件用于将限速器工件的被测端移动到夹具（11）的位置，上料组件包括伸缩杆（33），且伸缩杆（33）位于放置板（25）的顶部，伸缩杆（33）的一侧安装有固杆（34），固杆（34）的一端安装有电动机（35），电动机（35）的底部安装有旋转盒（36），旋转盒（36）的内部开设有旋转槽（37），旋转槽（37）的背面开设有通口（38），旋转槽（37）的内侧安装有固定轴（39），固定轴（39）外侧安装有大齿轮（40），电动机（35）的输出端通过轴承贯穿旋转盒（36）的顶部，电动机（35）输出端的外侧安装有另一个大齿轮（40），两个大齿轮（40）相啮合，大齿轮（40）的背面安装有斜杆（41），斜杆（41）的一端安装有夹板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于限速器的动态拉力试验塔的试验方法，拉力试验塔的试验方法如下：

S1、首先工作人员需要通过外界的固定部件将安装板（1）固定在指定的工作地点处，并将拉力试验塔运行所需要使用的电气元件安装到控制模块中设置的工作台（2）的内侧，使工作人员可以通过操作控制模块中设置的开关（54）控制马达（6）运行；

S2、随后工作人员需要抓住拉布（49）向远离挡布（44）的方向移动，使拉布（49）带动盖布（48）移动，盖布（48）带动插条（52）向远离挡布（44）的方向移动，使插条（52）移出夹块（53）的内侧，解除对盖布（48）的固定，盖布（48）移动打开，使塑料框（46）暴露在外界，解除对塑料框（46）的遮挡，盖布（48）移动的过程中与挡板（51）接触，使盖布（48）带动挡板（51）向远离挡布（44）的方向移动，使盖布（48）通过挡板（51）带动弹力绳（50）拉伸，同时弹力绳（50）带动塑料框（46）向盖布（48）的方向移动，当插条（52）从夹块（53）内侧移出的瞬间，弹力绳（50）用于防止拉布（49）的受力过大，使连接带（47）与挡布（44）和盖布（48）的连接处造成撕裂；

S3、随后工作人员启动电机（31），使电机（31）的输出端带动小齿轮（32）旋转，使小齿轮（32）利用与啮齿（30）的啮合作用带动啮齿（30）移动，使啮齿（30）带动放置板（25）向塑料框（46）的方向移动，使放置板（25）带动底部的两个固板（27）移动，使两个固板（27）通过细杆（28）带动两端的滚轮（29）移动，滚轮（29）利用与工作台（2）的摩擦以带动细杆（28）以细杆（28）为圆心旋转，使细杆（28）在轴承和固板（27）的支撑下旋转，同时放置板（25）沿着滚球（23）顶部移动，使放置板（25）利用与滚球（23）表面的摩擦带动滚球（23）在球槽（20）的内侧滚动，使滚球（23）带动转杆（22）在转槽（21）的内侧转动，使放置板（25）在滚球（23）的支撑下和滚轮（29）的支撑下方便移动，将放置板（25）移动到靠近塑料框（46）的位置；

S4、工作人员将外界的限速器穿过塑料框（46）的内侧放置在放置板（25）的顶部，再次启动电机（31），使电机（31）的输出端反方向旋转，使小齿轮（32）利用与啮齿（30）的啮合作用带动放置板（25）和其顶部的限速器向远离塑料框（46）的位置移动，将限速器移动到夹具（11）底部对应的位置；

S5、之后工作人员启动马达（6），使马达（6）带动丝杆（7）旋转，使丝杆（7）利用与螺纹管（8）的螺纹作用带动螺纹管（8）向下移动，螺纹管（8）通过连板（9）带动拉力检测器（10）向下移动到最低位置，通过启动上料组件中的电动机（35）将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆（33）伸长，将限速器的被测端移动到夹具（11）的底部，使用夹具（11）将限速器的被测端夹住，再次启动马达（6）带动拉力检测器（10）向上移动进行拉力检测，拉力的大小在拉力检测器（10）上显示，进行动态检测；

S6、当拉力过大时，限速器的被测端被拉断，此时被拉断的部分会四处飞溅，使拉断的部分撞击在挡布（44）和塑料布（45）的内侧，防止飞溅的部分伤到工作人员，随后飞溅的部分在自身重力的作用下向下掉落，使飞溅的部分落入到收集槽（15）的内侧，之后工作人员抓住拉环（19）向正面移动，使拉环（19）通过圆杆（18）带动刮板（17）向正面移动，使刮板（17）在外力的作用下与收集槽（15）内侧的飞溅部分接触，使刮板（17）带动飞溅部分向正面移动，将飞溅部分穿过出口（16）移动到收集槽（15）的外侧，将飞溅部分收集清理出来。

3.根据权利要求2所述的一种用于限速器的动态拉力试验塔的操作方法，其特征在于：在所述步骤S4和S5中，还包括如下步骤：

S41、在将限速器移动到夹具（11）底部对应的位置前，先启动电动机（35），使电动机（35）的输出端带动外侧的大齿轮（40）以自身为圆心旋转，使大齿轮（40）利用与另一个大齿轮（40）的啮合作用带动其旋转，使该大齿轮（40）在固定轴（39）的支撑下以固定轴（39）为圆心旋转，使两个大齿轮（40）在旋转槽（37）的内侧，两个大齿轮（40）为相反方向旋转，使两个大齿轮（40）通过斜杆（41）带动夹板（42）旋转，使两个夹板（42）向远离彼此的方向旋转打开；

S51、在将限速器移动到夹具（11）底部对应的位置后，再次启动电动机（35），使两个夹板（42）向彼此靠近的方向移动，使夹板（42）将限速器的被测端夹住，启动伸缩杆（33）带动旋转盒（36）和两个夹板（42）向上移动，使夹板（42）将限速器的被测端移动到夹具（11）之间，使用夹具（11）夹住，方便将限速器的被测端移动夹具（11）进行夹持。