CN210221654U - 一种防止碎屑溅射的电子万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，属于测试设备技术领域。包括工作台，工作台上设置有门形杆,所述支撑杆的一侧设置有与门形杆的顶端平行的横杆，所述横杆与支撑杆连接，所述横杆内沿横杆长度方向从里至外依次设置有内杆与外筒，所述内杆与横杆固定连接，所述外筒与横杆转动连接，所述内杆与外筒间通过卷簧连接，所述外筒的外壁上沿外筒长度方向设置有卷帘，所述卷帘绕设于外筒上后与外筒连接，所述横杆上设置有供卷帘穿出的开口，所述横杆上设置有可用于驱动卷帘下降的驱动件。使用此种防止碎屑溅射的电子万能试验机，可以防止碎屑飞溅。

Description

一种防止碎屑溅射的电子万能试验机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种防止碎屑溅射的电子万能试验机。

背景技术

电子万能试验机的计算机系统通过控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。

现有技术中，授权公告号为 CN2674430Y的中国专利，公开了一种微机控制电子万能试验机。其包括结构主机和电气控制，结构主机包括位于试验机底部的机座、位于试验机顶部的两个固定横梁、与丝杠相连的一个移动横梁、试验机四角设有连接上、下构成门式框架的四根导向光杠，丝杠位于光杠内侧，通过限位挡圈连接移动横梁，在机座内装有伺服驱动器、伺服马达、减速器、同步齿形带，伺服驱动器控制伺服马达，马达机械连接减速器、减速器轮上设有同步齿形带带动丝杠转动；电气控制包括计算机软件系统、下位机系统、驱动加荷系统。

该种微机控制电子万能试验机能对加荷速度稳定地进行自动控制，控制过程可编程，每个过程无冲击进行切换，具有操作方便、运行稳定、测试精度高等特点；但是在进行物理性能测量过程中，由于部分试验对试件会有一定的损伤，当外力足够大时，试件上会有部分的碎屑蹦出，导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，具有防止碎屑飞溅的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，包括工作台，工作台上设置有门形杆，工作台上设置有支撑杆,所述支撑杆的一侧设置有与门形杆的顶端平行的横杆，所述横杆与支撑杆连接，所述横杆内沿横杆长度方向从里至外依次设置有内杆与外筒，所述内杆与横杆固定连接，所述外筒与内杆转动连接，所述内杆与外筒间通过卷簧连接，所述外筒的外壁上沿外筒长度方向设置有卷帘，所述卷帘绕设于外筒上后与外筒连接，所述横杆上设置有供卷帘穿出的开口，所述横杆上设置有用于驱动卷帘下降的驱动件。

实施上述技术方案，将试件卡接于试验机上后，操作驱动件，驱动件驱动卷帘下降，卷帘带动外筒转动，外筒转动使得卷簧拉伸，卷帘下降后，使得工作人员与试验机间形成隔板，将工作人员与试验机隔开，从而可以防止碎屑飞溅至工作人员身上；试件测试完毕后，卷簧的回复力带动卷帘上升，则工作人员即可将试件从试验机上取出。通过卷帘可升降的设置，可防止试件在进行测试时，防止碎屑飞溅。

进一步，所述横杆长度方向的两端设置有竖杆，所述竖杆设置于横杆的下方，所述竖杆远离横杆的一端与工作台连接，所述卷帘远离外筒的一端设置有位于横杆外的卷轴，所述卷轴的两端分别与两根竖杆滑动连接，两根所述竖杆相互朝向的一面设置有供卷轴滑动的第一滑动口，所述第一滑动口沿竖杆长度方向设置。

实施上述技术方案，卷帘升降时，卷帘底端的卷轴沿着其两端的竖杆上的第一滑动口上下移动，通过卷轴沿着竖杆移动的设置，可以使得卷帘沿着竖杆升降，对卷帘起到导向作用。

进一步，所述驱动件包括牵引线、辊筒与电机，所述牵引线设置两根且分别设置于两根竖杆内，两根所述牵引线的一端分别与卷轴伸入竖杆内的端部连接，所述牵引线的另一端与辊筒连接，所述辊筒水平且转动设置于竖杆内，所述辊筒长度方向的一端伸出竖杆外同轴固定有第一锥齿轮，所述电机的输出端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述电机设置于工作台上。

实施上述技术方案，将电机搬运至第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合的位置，开启电机，电机的输出轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动辊筒转动，辊筒转动带动牵引线回卷至辊筒上，则牵引线的另一端带动卷轴下降，卷轴下降带动卷帘下降，卷帘下降时，带动外筒转动，外筒转动使得卷簧呈拉伸状态；试验机测试完毕后，关闭电机，将电机从第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合的位置移走，卷簧回复弹性，带动转筒回转，则卷帘上升，工作人员即可将试验机上的试件取走。

进一步，第一锥齿轮与第二锥齿轮外罩设有防护罩，所述防护罩与竖杆连接，所述电机的机身位于防护罩的下方，所述防护罩的底部开设有供电机移动的第二滑动口。

实施上述技术方案，拉动电机时，可沿着第二滑动口拉动，将第二锥齿轮从与第一锥齿轮啮合的位置移走，通过防护罩的设置，可以将第一锥齿轮与第二锥齿轮从外界环境中隔开，避免工作人员不小心碰到第一锥齿轮与第二锥齿轮，造成工作人员的损伤。

进一步，所述电机的底部设置有滑块，所述工作台上设置有供滑块移动的滑轨。

实施上述技术方案，拉动电机时，电机上的滑块于滑轨内滑动，通过滑块与滑轨的设置，可便于工作人员拉动电机。

进一步，所述内杆与外筒间设置有轴承。

实施上述技术方案，通过轴承的设置，可减少内杆与外杆间的摩擦力，使得外筒于内杆上转动的更加容易。

进一步，所述卷轴与竖杆滑动连接的一端呈T形状，所述竖杆的内腔的横截面呈T形状。

实施上述技术方案，卷轴通过其T形状的设置，可以使其于竖杆上滑动时被限位，避免卷轴从竖杆上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过卷帘升降的设置，可以使得工作人员与试验机之间形成隔板，避免试验机在工作时，试件飞溅出的碎屑，能被卷帘格挡，防止工作人员受伤。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型门形杆的剖面图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是内杆与外筒的爆炸示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑轨；12、支撑杆；2、门形杆；21、横杆；22、竖杆；221、第一滑动口；3、卷簧；31、内杆；32、外筒；4、卷帘；41、卷轴；5、驱动件；51、牵引线；52、辊筒；521、第一锥齿轮；53、电机；531、第二锥齿轮；532、滑块；6、防护罩；7、轴承。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，包括工作台1，工作台1上设置有门形杆2,工作台1上设置有支撑杆12。门形杆2的一侧设置有横杆21，横杆21长度方向的两端分别设置有竖杆22，竖杆22位于横杆21的下方，竖杆22远离横杆21的一端与工作台1垂直连接。

如图2与图3所示，横杆21内沿横杆21长度方向从里至外依次设置有内杆31与外筒32内杆31长度方向的两端与横杆21固定连接，外筒32长度方向的两端与横杆21转动连接。内杆31长度方向的两端同轴固定有轴承7，轴承7的外圈与外筒32的内壁连接。内杆31与外筒32间设置有卷簧3，卷簧3的中心位置与内杆31的外壁连接，卷簧3远离内杆31的一端与外筒32的内壁连接。外筒32的外壁上沿外筒32长度方向连接有卷帘4，横杆21的底部沿横杆21长度方向设置有供卷帘4穿出的开口。卷帘4远离外筒32的一端沿卷帘4宽度方向设置有卷轴41，卷轴41设置于横杆21外，且可与横杆21上的开口抵接，卷轴41长度方向的两端分别与竖杆22滑动连接，两根竖杆22相互朝向的一面沿竖杆22长度方向设置有供卷轴41两端滑动的第一滑动口221，卷轴41与竖杆22滑动连接的一端呈T形状，竖杆22的内腔的横截面呈T形状，以便卷轴41的两端卡接于竖杆22内。

工作台1上设置有驱动卷帘4下降的驱动件5，驱动件5包括牵引线51、辊筒52与电机53。牵引线51设置两根，两根牵引线51分别设置于两根竖杆22内，牵引线51长度方向的一端与卷轴41伸入竖杆22内的端部连接，牵引线51远离卷轴41的一端与辊筒52连接。竖杆22上设置有防护罩6；辊筒52设置于竖杆22内的底端，辊筒52长度方向的一端与竖杆22的内壁转动连接，辊筒52的另一端穿出竖杆22外延伸至防护罩6内，辊筒52延伸至防护罩6内的一端同轴固定有第一锥齿轮521；电机53滑动设置于工作台1上且位于防护罩6的下方，电机53的输出端延伸至防护罩6内设置有第二锥齿轮531，第二锥齿轮531与第一锥齿轮521啮合且第二锥齿轮531位于第一锥齿轮521的上方。工作台1上设置有与横杆21平行的滑轨11，滑轨11内滑动设置有滑块532，滑块532与电机53的机身连接。防护罩6的底部设置有供电机53的输出轴移动的第二滑动口，第二滑动口与滑轨11对齐且长度相等。

工作原理：将试件卡接于试验机上后，将电机53朝靠近竖杆22的方向推动，电机53通过滑块532沿着滑轨11朝靠近竖杆22的方向移动，工作人员移动电机53移动至第一锥齿轮521与第二锥齿轮531啮合的位置；开启电机53，电机53的输出轴转动带动第二锥齿轮531转动，第二锥齿轮531转动带动第一锥齿轮521转动，第一锥齿轮521转动带动辊筒52转动，辊筒52转动带动牵引线51的一端回卷至辊筒52上，则牵引线51的另一端带动卷轴41下降，卷轴41下降带动卷帘4下降，卷帘4下降时，带动外筒32转动，外筒32转动使得卷簧3呈拉伸状态。

试件测试完毕后，关闭电机53，将电机53朝远离竖杆22的方向推动，第一锥齿轮521与第二锥齿轮531分离，辊筒52上无抵接其转动的障碍物，卷簧3回复弹性，带动外筒32回转，外筒32回转带动卷帘4上升，卷帘4上升带动牵引线51从辊筒52内拉出，工作人员观察到卷帘4上升完毕后，即可将试件从试验机上取出。通过上述操作，可使得试验机在测试试件时，能防止试件上的碎屑飞溅，防止碎屑蹦出伤害工作人员。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有门形杆(2)，工作台(1)上设置有支撑杆(12),其特征是：所述支撑杆(12)的一侧设置有与门形杆(2)的顶端平行的横杆(21)，所述横杆(21)与支撑杆连接，所述横杆(21)内沿横杆(21)长度方向从里至外依次设置有内杆(31)与外筒(32)，所述内杆(31)与横杆(21)固定连接，所述外筒(32)与内杆(31)转动连接，所述内杆(31)与外筒(32)间通过卷簧(3)连接，所述外筒(32)的外壁上沿外筒(32)长度方向设置有卷帘(4)，所述卷帘(4)绕设于外筒(32)上后与外筒(32)连接，所述横杆(21)上设置有供卷帘(4)穿出的开口，所述横杆(21)上设置有可用于驱动卷帘(4)下降的驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，其特征是：所述横杆(21)长度方向的两端设置有竖杆(22)，所述竖杆(22)设置于横杆(21)的下方，所述竖杆(22)远离横杆(21)的一端与工作台(1)连接，所述卷帘(4)远离外筒(32)的一端设置有位于横杆(21)外的卷轴(41)，所述卷轴(41)的两端分别与两根竖杆(22)滑动连接，两根所述竖杆(22)相互朝向的一面设置有供卷轴(41)滑动的第一滑动口(221)，所述第一滑动口(221)沿竖杆(22)长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，其特征是：所述驱动件(5)包括牵引线(51)、辊筒(52)与电机(53)，所述牵引线(51)设置两根且分别设置于两根竖杆(22)内，两根所述牵引线(51)的一端分别与卷轴(41)伸入竖杆(22)内的端部连接，所述牵引线(51)的另一端与辊筒(52)连接，所述辊筒(52)水平且转动设置于竖杆(22)内，所述辊筒(52)长度方向的一端伸出竖杆(22)外同轴固定有第一锥齿轮(521)，所述电机(53)的输出端设置有第二锥齿轮(531)，所述第一锥齿轮(521)与第二锥齿轮(531)啮合，所述电机(53)设置于工作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，其特征是：第一锥齿轮(521)与第二锥齿轮(531)外罩设有防护罩(6)，所述防护罩(6)与竖杆(22)连接，所述电机(53)的机身位于防护罩(6)的下方，所述防护罩(6)的底部开设有供电机(53)移动的第二滑动口。

5.根据权利要求4所述的一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，其特征是：所述电机(53)的底部设置有滑块(532)，所述工作台(1)上设置有供滑块(532)移动的滑轨(11)。

6.根据权利要求1所述的一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，其特征是：所述内杆(31)与外筒(32)间设置有轴承(7)。

7.根据权利要求2所述的一种防止碎屑溅射的电子万能试验机，其特征是：所述卷轴(41)与竖杆(22)滑动连接的一端呈T形状，所述竖杆(22)的内腔的横截面呈T形状。

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