CN117188607A - 一种多功能预制构件及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制构件技术领域，具体涉及一种多功能预制构件及装配方法，包括立柱、横向支撑梁和纵向支撑梁，横向支撑梁和纵向支撑梁的端部搭接于立柱的顶部，且横向支撑梁和纵向支撑梁呈垂直分布，横向支撑梁和纵向支撑梁结构相同，横向支撑梁的两端上均设置有两个对接装置和两个加强管，横向支撑梁内开设有用于容纳加强管的横槽，该多功能预制构件，在进行吊装时，不再需要对横向支撑梁和纵向支撑梁进行识别区分，并且在对预制件生产时，不需要区别、计算数量，减少生产负担，且每个支撑梁内均带有对接装置，通过对接装置，进而实现预制件对接处的填充支撑物，且每个支撑梁内的对接装置，可以在支撑梁呈现一字形、L形、T形或十字形时，均能够实现应用。

Description

一种多功能预制构件及装配方法

技术领域

本发明涉及预制构件技术领域，具体涉及一种多功能预制构件及装配方法。

背景技术

在通过预制构件对房屋进行建设时，会在多个立柱的顶部搭建横向支撑梁和纵向支撑梁，但实际由于横向支撑梁和纵向支撑梁均要与立柱之间产生搭边，这造成横向支撑梁和纵向支撑梁结构宽度会不同，以避免横向支撑梁和纵向支撑梁与立柱的拐角处产生缺口。

并且，横向支撑梁和纵向支撑梁的两端底部均会设置有弯折状态的钢筋，以加强浇筑水泥后的结构刚性，而弯折钢筋的顶部无任何钢筋加强刚性，而无钢筋的主要原因是，减少吊装时，弯折钢筋之间产生的运动干涉。但若是在现有弯折钢筋的基础上，增加刚性支撑物，这将会增加建筑物的使用年限，以及建筑物的抗震能力。但由于横向支撑梁和纵向支撑梁为两种不同的结构，为了增加的刚性支撑物能够与安装孔位对准，使得在吊装前，还需要对横向支撑梁和纵向支撑梁进行识别，再进行吊装，这使得吊装时，给工人带来较大的负担，并且在生产加工时，由于需要区别、计算数量，也会给生产造成负担。

为此，需要设计一种多功能预制构件，不在需要对横向支撑梁和纵向支撑梁进行区别加工和吊装，并且还能够安装刚性支撑物，且刚性支撑物能够适应多种拼接状态的支撑梁。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种多功能预制构件及装配方法，设计一种多功能预制构件，不在需要对横向支撑梁和纵向支撑梁进行区别加工和吊装，并且还能够安装刚性支撑物，且刚性支撑物能够适应多种拼接状态的支撑梁。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种多功能预制构件，包括立柱、横向支撑梁和纵向支撑梁，横向支撑梁和纵向支撑梁的端部搭接于立柱的顶部，且横向支撑梁和纵向支撑梁呈垂直分布，横向支撑梁和纵向支撑梁结构相同，横向支撑梁的两端上均设置有两个对接装置和两个加强管，横向支撑梁内开设有用于容纳加强管的横槽，且横向支撑梁内还开设有用于容纳对接装置的竖槽，横槽和竖槽联通，对接装置包括正向卡座和反向卡座，正向卡座上设置有转轴，反向卡座上开设有与转轴滑动连接的滑槽，正向卡座和反向卡座的外端上均固定设置有卡套，卡套可与加强管的端部卡接；

当只进行单个横向支撑梁和纵向支撑梁连接时，将正向卡座和反向卡座弯折九十度，且将两个卡套分别插入至两个加强管内，加强管的外缘上开设有供水泥穿过的穿孔。

优选地，竖槽的截面轮廓与横槽的截面轮廓相同，当只进行单个横向支撑梁和纵向支撑梁连接时，将对接装置的端部与加强管对接，且将对接装置和加强管塞入至横槽内。

优选地，穿孔为两个，两个穿孔沿着加强管的中心横截面呈对称设置，卡套可与穿孔卡接。

优选地，反向卡座上设置有两个插板，两个插板插设于横槽内，两个插板的外缘与加强管的内缘贴合，反向卡座与转轴可拆卸连接。

优选地，卡套由方形外管和方形内管构成，方形内管的外轮廓与加强管的内轮廓、穿孔的轮廓相同。

优选地，正向卡座上固定设置有支撑转板，所述滑槽位于插板上，转轴的一端贯穿支撑转板和滑槽，转轴的两端上均设置有外螺纹，且转轴的端部设置有与外螺纹啮合的螺母。

优选地，立柱的顶部设置有吊座，吊座的外缘上固定设置有沿着吊座圆周方向分布的四个挡板，四个挡板分别与立柱的四侧平行，横向支撑梁的端部设置斜角，横向支撑梁与纵向支撑梁结构相同。

一种多功能预制构件的装配方法，包括以下步骤：

步骤一：将横向支撑梁和纵向支撑梁吊装于立柱上；

步骤二：将对接装置和加强管从对应的支撑梁内取出；

步骤三：将对接装置和加强管与横向支撑梁和纵向支撑梁之间连接；

优选地，一种多功能预制构件的装配方法，包括以下步骤：在所述的步骤三中，包括以下方式：

当两个横向支撑梁构建成一字形时，在纵向分布的两个加强管之间安装一个对接装置，在横向分布的两个加强管之间安装一个对接装置；

当一个横向支撑梁和一个纵向支撑梁构建成形时，将对接装置折弯，并安装于两个垂直分布的加强管之间；

当两个横向支撑梁和一个纵向支撑梁构建成形时，在两个横向支撑梁构建成一字形时、连接状态的基础上，将对接装置拆解，留下插板和反向卡座，将两个加强管之间进行对接；

当两个横向支撑梁和两个纵向支撑梁构建成十字形时，在两个横向支撑梁和一个纵向支撑梁构建成形时、连接状态的基础上，在最后剩余的一边进行：将对接装置拆解，留下插板和反向卡座，将两个加强管之间进行对接。

本发明的有益效果在于：该多功能预制构件，在进行吊装时，不再需要对横向支撑梁和纵向支撑梁进行识别区分，并且在对预制件生产时，不需要区别、计算数量，减少生产负担。

且每个支撑梁内均带有对接装置，通过对接装置，进而实现预制件对接处的填充支撑物，由于每个支撑梁结构相同，不需要进行识别支撑梁，在吊装安装完成后，安装孔位为对准状态，为对接装置的安装做准备。

且每个支撑梁内的对接装置，可以在支撑梁呈现一字形、L形、T形或十字形时，均能够实现应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明安装状态下的立体结构示意图。

图2为横向支撑梁的立体结构示意图。

图3为图2的局部透视图。

图4为对接装置弯折后的立体结构示意图。

图5为对接装置弯折前的立体结构示意图。

图6为横向支撑梁和纵向支撑梁弯折呈L形连接时的立体结构示意图。

图7为图6的透视图。

图8为横向支撑梁和纵向支撑梁弯折呈T形连接时的立体结构示意图。

图9为横向支撑梁和纵向支撑梁弯折呈T形连接时、对接装置的立体结构示意图。

图10为图9的局部主视图。

图11为横向支撑梁和纵向支撑梁弯折呈十字形连接时的立体结构示意图。

图12为横向支撑梁和纵向支撑梁弯折呈十字形连接时、对接装置的立体结构示意图。

图13为两个横向支撑梁连接时的立体结构示意图。

图14为两个横向支撑梁连接时、对接装置的立体结构示意图。

图15为挡板和吊座的立体结构示意图。

附图标记说明：1-立柱；2-横向支撑梁；2a-对接装置；2a1-正向卡座；2a2-反向卡座；2a3-卡套；2a4-转轴；2a5-插板；2a6-支撑转板；2b-加强管；2c-横槽；2d-竖槽；2e-穿孔；3-纵向支撑梁；4-挡板；5-吊座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种多功能预制构件，如图1-7所示包括立柱1、横向支撑梁2和纵向支撑梁3，横向支撑梁2和纵向支撑梁3的端部搭接于立柱1的顶部，且横向支撑梁2和纵向支撑梁3呈垂直分布，横向支撑梁2和纵向支撑梁3结构相同，横向支撑梁2的两端上均设置有两个对接装置2a和两个加强管2b，横向支撑梁2内开设有用于容纳加强管2b的横槽2c，且横向支撑梁2内还开设有用于容纳对接装置2a的竖槽2d，即，使得每个横向支撑梁2内均存储有后续加强装配所需要的零件，在需要工人进行连接时，工人不需要携带的连接件上下爬动。且由于加强管2b事先已经安装于横槽2c内，即，避免出现加强管2b无法与横槽2c卡接的情况发生，横槽2c和竖槽2d联通，使得在向加强管2b内通入水泥时，能够沿着竖槽2d挤入，再沿着加强管2b排出，减少加强管2b封堵后，加强管2b内存在的空气，对接装置2a包括正向卡座2a1和反向卡座2a2，正向卡座2a1上设置有转轴2a4，反向卡座2a2上开设有与转轴2a4滑动连接的滑槽，使得正向卡座2a1与卡套2a3之间可滑动连接，也可以转动连接，正向卡座2a1和反向卡座2a2的外端上均固定设置有卡套2a3，卡套2a3可与加强管2b的端部卡接；

如图6和图7所示，当只进行单个横向支撑梁2和纵向支撑梁3连接时，将正向卡座2a1和反向卡座2a2弯折九十度，且将两个卡套2a3分别插入至两个加强管2b内，即实现单个横向支撑梁2和纵向支撑梁3之间的结构加强。再通过工人将横向支撑梁2和纵向支撑梁3之间封上侧板，并向其内部浇灌水泥，即，实现立柱1、横向支撑梁2和纵向支撑梁3之间的封堵。其中，在浇灌水泥时，同时向竖槽2d内通入水泥，而该处的水泥中所带有的石子直径需能够穿过正向卡座2a1和反向卡座2a2之间。

如图7所示，加强管2b的外缘上开设有供水泥穿过的穿孔2e，使得沿着竖槽2d流入的水泥能够穿过穿孔2e，进入到加强管2b内，而穿孔2e的轮廓最优的选择是能够与卡套2a3插接。

如图3和图7所示，竖槽2d的截面轮廓与横槽2c的截面轮廓相同，当只进行单个横向支撑梁2和纵向支撑梁3连接时，将对接装置2a的端部与加强管2b对接，且将对接装置2a和加强管2b塞入至横槽2c内，从图7可以看出，对接后的横槽2c和加强管2b，其实际是将加强管2b的长度加长，进而加强加强管2b的强度。

如图8和图9所示，穿孔2e为两个，两个穿孔2e沿着加强管2b的中心横截面呈对称设置，卡套2a3可与穿孔2e卡接。在将两个横向支撑梁2与一个纵向支撑梁3连接时，通过将安装于同一个横向支撑梁2上的两个加强管2b从横槽2c内抽出、掉头并旋转安装回横槽2c内，即形成如图9的A处所指状态，再将对接装置2a收缩放置在两个加强管2b之间，放置完成后，将正向卡座2a1和反向卡座2a2向外推动，使其插入至与穿孔2e卡接配合，即，加强两个加强管2b之间的结构刚性。随后，将两个横向支撑梁2上的加强管2b之间放置一个对接装置2a，再通过两个卡套2a3与两个加强管2b对接，即形成如图9的B处所指状态。从上述内容可以看出，该结构也能够适用于仅存在两个横向支撑梁2的情况下，如图13和图14所示。

上述内容缺少纵向支撑梁3中的加强管2b与横向支撑梁2中的加强管2b连接方式，而为了使得对接装置2a能够实现其之间的连接，以加强结构，为此，如图9和图10所示，反向卡座2a2上设置有两个插板2a5，两个插板2a5插设于横槽2c内，两个插板2a5的外缘与加强管2b的内缘贴合，反向卡座2a2与转轴2a4可拆卸连接。将对接装置2a进行拆卸，将反向卡座2a2连同卡套2a3一起拆卸下来，随后，将插板2a5沿着插入至穿孔2e内，再通过推动加强管2b，使得卡套2a3运动至能够与另一个加强管2b对接的位置后，再将卡套2a3插入至加强管2b内，形成如图9的C处所指状态，即实现纵向支撑梁3中的加强管2b与横向支撑梁2中的加强管2b连接。从上述内容可以看出，也可以实现图11和图12的连接方式。

如图5所示，为了实现卡套2a3能够与加强管2b和穿孔2e插接配合，卡套2a3由方形外管和方形内管构成，方形内管的外轮廓与加强管2b的内轮廓、穿孔2e的轮廓相同，即，使得卡套2a3能够与加强管2b和穿孔2e插接配合。

如图5所示，为了实现正向卡座2a1与反向卡座2a2之间的可拆卸，正向卡座2a1上固定设置有支撑转板2a6，所述滑槽位于插板2a5上，转轴2a4的一端贯穿支撑转板2a6和滑槽，转轴2a4的两端上均设置有外螺纹，且转轴2a4的端部设置有与外螺纹啮合的螺母。再需要将反向卡座2a2卸下时，通过将螺母下，使得转轴2a4能够从插板2a5和支撑转板2a6上抽出，即，实现反向卡座2a2的拆卸，使得反向卡座2a2能够应用在图9的C处所指位置的连接上。

如图15所示，立柱1的顶部设置有吊座5，吊座5的外缘上固定设置有沿着吊座5圆周方向分布的四个挡板4，四个挡板4分别与立柱1的四侧平行，横向支撑梁2的端部设置斜角，横向支撑梁2与纵向支撑梁3结构相同，使得在进行吊装和生产时，只需要生产一种规格的支撑梁即可，节省成本，且减少出错的概率。通过四个挡板4，在横向支撑梁2和纵向支撑梁3进行吊装时，对其进行定位，防止错位现象的发生。

一种多功能预制构件的装配方法，包括以下步骤：

步骤一：将横向支撑梁2和纵向支撑梁3吊装于立柱1上；

步骤二：将对接装置2a和加强管2b从对应的支撑梁内取出；

步骤三：将对接装置2a和加强管2b与横向支撑梁2和纵向支撑梁3之间连接；

一种多功能预制构件的装配方法，包括以下步骤：在所述的步骤三中，包括以下方式：

当两个横向支撑梁2构建成一字形时，如图13所示，在纵向分布的两个加强管2b之间安装一个对接装置2a，在横向分布的两个加强管2b之间安装一个对接装置2a；

当一个横向支撑梁2和一个纵向支撑梁3构建成L形时，如图5所示，将对接装置2a折弯，并安装于两个垂直分布的加强管2b之间；

当两个横向支撑梁2和一个纵向支撑梁3构建成T形时，如图9所示，在两个横向支撑梁2构建成一字形时、连接状态的基础上，将对接装置2a拆解，留下插板2a5和反向卡座2a2，将两个加强管2b之间进行对接，呈现图10的状态；

当两个横向支撑梁2和两个纵向支撑梁3构建成十字形时，如图12所示，在两个横向支撑梁2和一个纵向支撑梁3构建成T形时、连接状态的基础上，在最后剩余的一边进行：将对接装置2a拆解，留下插板2a5和反向卡座2a2，将两个加强管2b之间进行对接。

该多功能预制构件，在进行吊装时，不再需要对横向支撑梁和纵向支撑梁进行识别区分，并且在对预制件生产时，不需要区别、计算数量，减少生产负担。

且每个支撑梁内均带有对接装置，通过对接装置，进而实现预制件对接处的填充支撑物，由于每个支撑梁结构相同，不需要进行识别支撑梁，在吊装安装完成后，安装孔位为对准状态，为对接装置的安装做准备。

且每个支撑梁内的对接装置，可以在支撑梁呈现一字形、L形、T形或十字形时，均能够实现应用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种多功能预制构件，包括立柱（1）、横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3），横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3）的端部搭接于立柱（1）的顶部，且横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3）呈垂直分布，其特征在于，横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3）结构相同，横向支撑梁（2）的两端上均设置有两个对接装置（2a）和两个加强管（2b），横向支撑梁（2）内开设有用于容纳加强管（2b）的横槽（2c），且横向支撑梁（2）内还开设有用于容纳对接装置（2a）的竖槽（2d），横槽（2c）和竖槽（2d）联通，对接装置（2a）包括正向卡座（2a1）和反向卡座（2a2），正向卡座（2a1）上设置有转轴（2a4），反向卡座（2a2）上开设有与转轴（2a4）滑动连接的滑槽，正向卡座（2a1）和反向卡座（2a2）的外端上均固定设置有卡套（2a3），卡套（2a3）可与加强管（2b）的端部卡接；

当只进行单个横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3）连接时，将正向卡座（2a1）和反向卡座（2a2）弯折九十度，且将两个卡套（2a3）分别插入至两个加强管（2b）内；

加强管（2b）的外缘上开设有供水泥穿过的穿孔（2e）。

2.如权利要求1所述的一种多功能预制构件，其特征在于，竖槽（2d）的截面轮廓与横槽（2c）的截面轮廓相同，当只进行单个横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3）连接时，将对接装置（2a）的端部与加强管（2b）对接，且将对接装置（2a）和加强管（2b）塞入至横槽（2c）内。

3.如权利要求1或2所述的一种多功能预制构件，其特征在于，穿孔（2e）为两个，两个穿孔（2e）沿着加强管（2b）的中心横截面呈对称设置，卡套（2a3）可与穿孔（2e）卡接。

4.如权利要求3所述的一种多功能预制构件，其特征在于，反向卡座（2a2）上设置有两个插板（2a5），两个插板（2a5）插设于横槽（2c）内，两个插板（2a5）的外缘与加强管（2b）的内缘贴合，反向卡座（2a2）与转轴（2a4）可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种多功能预制构件，其特征在于，卡套（2a3）由方形外管和方形内管构成，方形内管的外轮廓与加强管（2b）的内轮廓、穿孔（2e）的轮廓相同。

6.如权利要求5所述的一种多功能预制构件，其特征在于，正向卡座（2a1）上固定设置有支撑转板（2a6），所述滑槽位于插板（2a5）上，转轴（2a4）的一端贯穿支撑转板（2a6）和滑槽，转轴（2a4）的两端上均设置有外螺纹，且转轴（2a4）的端部设置有与外螺纹啮合的螺母。

7.如权利要求1或6所述的一种多功能预制构件，其特征在于，立柱（1）的顶部设置有吊座（5），吊座（5）的外缘上固定设置有沿着吊座（5）圆周方向分布的四个挡板（4），四个挡板（4）分别与立柱（1）的四侧平行，横向支撑梁（2）的端部设置斜角，横向支撑梁（2）与纵向支撑梁（3）结构相同。

8.基于权利要求6所述的一种多功能预制构件的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3）吊装于立柱（1）上；

步骤二：将对接装置（2a）和加强管（2b）从对应的支撑梁内取出；

步骤三：将对接装置（2a）和加强管（2b）与横向支撑梁（2）和纵向支撑梁（3）之间连接。

9.基于权利要求8所述的一种多功能预制构件的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述的步骤三中，包括以下方式：

当两个横向支撑梁（2）构建成一字形时，如图13所示，在纵向分布的两个加强管（2b）之间安装一个对接装置（2a），在横向分布的两个加强管（2b）之间安装一个对接装置（2a）；

当一个横向支撑梁（2）和一个纵向支撑梁（3）构建成L形时，如图5所示，将对接装置（2a）折弯，并安装于两个垂直分布的加强管（2b）之间；

当两个横向支撑梁（2）和一个纵向支撑梁（3）构建成T形时，如图9所示，在两个横向支撑梁（2）构建成一字形时、连接状态的基础上，将对接装置（2a）拆解，留下插板（2a5）和反向卡座（2a2），将两个加强管（2b）之间进行对接，呈现图10的状态；

当两个横向支撑梁（2）和两个纵向支撑梁（3）构建成十字形时，如图12所示，在两个横向支撑梁（2）和一个纵向支撑梁（3）构建成T形时、连接状态的基础上，在最后剩余的一边进行：将对接装置（2a）拆解，留下插板（2a5）和反向卡座（2a2），将两个加强管（2b）之间进行对接。