CN117185601A - 一种制浆除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种制浆除杂装置，其包括筒体以及设置在所述筒体内的搅拌机构，所述筒体顶部设置有下沉式料框，所述下沉式料框用于容纳污泥，所述下沉式料框浸没在筒体内的水中，所述下沉式料框外壁布设有若干格栅孔；所述筒体内壁设置有挡板，所述挡板的迎水面设置有若干凸起；所述筒体底部设置有排渣口，所述筒体侧壁的顶部位置设置有用于排放泥浆的溢流口。本申请具有降低能耗、提高除杂效果、提高制浆均匀度以及制浆效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及污泥处理设备的技术领域，尤其是涉及一种制浆除杂装置。
背景技术
电子电镀技术是现代微电子制造中不可缺少的关键技术之一，目前，电子电镀工业生产所产生的工业废水多采用硫化沉淀+钙化沉淀的方式处理废水工艺，从而产生大量的废水污泥，该类废水污泥的特点是成分复杂，含重金属种类多，并且含结晶水、CaO、S、Al等都很高，如不能得到妥善处置会产生大量致癌有害物质，污染环境；另一方面，重金属中含有的铜、金、银、铂、钯、锡、镍、锌等有价金属具有较高的回收利用价值。因此，综合回收利用电镀污泥，发展循环经已成为可持续发展的必然选择。
由于该类电镀污泥含水率较高，达到70%以上，在后续进行火法或湿法工艺处理前，均需要对污泥进行脱水。现有技术中，污泥脱水大多采用热风炉烘干的方式，即通过循环热风对污泥吹干脱水，但这种方式能耗非常大，污泥处理量大时，成本很高；作为改进，行业中有采用压滤机进行物理脱水，即先将污泥经破碎制浆后，再进行压滤。然而，在实际应用中存在以下问题：（1）现有的制浆罐进料时在罐体上方放置污泥，然后不断用水冲刷将污泥碎块冲入罐体内进行搅拌制浆，当污泥处理量大时，这种方式耗水量也大，而且罐体容量有限，需要用泵不断将多余的水抽出，能耗高；（2）由于污泥中含有塑料、纤维、碎石等多种杂质，其中，搅拌桨持续进行破碎搅拌制浆的过程中，这些塑料纤维类杂质容易缠绕搅拌桨，而碎石等杂质会堵塞管路，从而导致设备损耗和维护成本高，而且除杂效果差，制浆不够均匀，进而影响后续压滤机的脱水效果。
发明内容
为了降低能耗、提高除杂效果、制浆均匀度以及制浆效率，本申请提供一种制浆除杂装置。
本申请提供的一种制浆除杂装置采用如下的技术方案：
一种制浆除杂装置，包括筒体以及设置在所述筒体内的搅拌机构，所述筒体顶部设置有下沉式料框，所述下沉式料框用于容纳污泥，所述下沉式料框浸没在筒体内的水中，所述下沉式料框外壁布设有若干格栅孔；所述筒体内壁设置有挡板，所述挡板的迎水面设置有若干凸起；所述筒体底部设置有排渣口，所述筒体侧壁的顶部位置设置有用于排放泥浆的溢流口。
通过采用上述技术方案，将污泥放置在下沉式料框内，并往筒体装满水，使得污泥浸没在水中，在搅拌机构搅动下以形成水流，并不断冲刷撞击筒体内的污泥，使污泥不断溶解破碎成小块后自动通过格栅孔掉落到水中，直至所有污泥都被冲刷进入水中搅拌成浆，相比于现有技术该方式不需要额外添加水去冲刷污泥并用泵把多余的水抽出来再循环，由此节省了大量水，具有能耗低、制浆效率高的优点；另外，泥浆中的塑料类、步等纤维类的轻质杂质在流动过程中附着在挡板以及凸起，碎石类较重的杂质沉至筒体底部，并通过定期开启排渣口，在水压的作用下自动从排渣口排出，挡板凸起的设置以及排渣口的定期开启，实现了泥浆与碎石、纤维等杂质的分离，从而提高了设备的除杂效果，水流在搅拌机构的持续搅动下从溢流口排出，该方式制得的泥浆杂质低且均匀性更好。
优选的，所述筒体内壁设置有隔挡网，所述隔挡网与筒体内壁形成隔腔，所述溢流口与所述隔腔连通。
由于污泥中还含有塑料类、布等纤维类的杂质，在搅拌机构搅拌过程中难以在搅拌机构底部沉积，纤维还会缠绕搅拌机构，容易造成搅拌机构损坏，通过采用上述技术方案，纤维随着水流冲刷隔挡网，同时附着在隔挡网内，可减少泥浆中的纤维等杂质，有利于提高制浆除杂装置的除杂效果，且降低纤维缠绕搅拌机构的概率，有利于减少装置维修频率。
优选的，所述筒体内可拆卸连接有耙状结构，所述耙状结构伸至筒体内。
通过采用上述技术方案，耙状结构可伸至筒体内，进一步扩大对纤维的收集范围，且通过将耙状结构定期取出和清理，方便快捷地去除掉塑料纤维类的轻质杂物。
优选的，所述耙状结构包括若干根L型杆和卡座，若干所述L型杆的竖直部固定于卡座下端面，所述L型杆的钩部悬吊在筒体内；所述筒体顶部安装有沉槽结构，所述卡座与沉槽结构卡接，所述L型杆竖直向下穿设于沉槽结构；所述L型杆的钩部朝向挡板设置，所述L型杆的钩部设置有毛刷，所述毛刷与挡板的迎水面抵顶接触。
通过采用上述技术方案，只需要用手向上提拉L型杆，L型杆的钩部即可将挡板上收集的塑料和纤维类杂质快速塑料等漂浮杂物打捞出，毛刷随L型杆上移，通过毛刷的摩擦力，并将凸起处的塑料和纤维杂质一并带走，有利于进一步提高除杂效率，整个操作非常便捷。
优选的，所述挡板设置有多个，且沿圆周间隔分布于所述筒体内壁。
通过采用上述技术方案，从而能够扩大对塑料和纤维类杂质的收集范围，便于后续的打捞收集。
优选的，所述挡板的迎水面与所述隔挡网齐平。
通过采用上述技术方案，当耙状结构向上移动时，毛刷可以将附着在凸起以及隔挡网处的纤维类轻质垃圾一并清理，有利于提高纤维清理效率。
优选的，所述筒体底部呈锥形，筒体底部设置有与排渣口连通的排料管，排料管安装有阀门。
通过采用上述技术方案，锥形的筒体底部便于汇集下沉的碎石以及便于将碎石排出，有利于减少筒体底部的碎石残留情况，通过阀门开闭，以实现排渣口的开闭。
优选的，所述筒体内壁设置有支撑件，所述支撑件用支撑所述下沉式料框底部。
通过采用上述技术方案，先在筒体内壁设置支撑件，然后再完成下沉式料框的安装，有利于提高下沉式料框的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在筒体顶部设置下沉式料框，通过搅拌桨搅动形成的水流 不断冲刷撞击下沉式料框上的污泥，使污泥不断溶解破碎成小块后自动掉落到水中，直至所有污泥都被冲刷进入水中搅拌成浆，相比于现有技术该方式不需要额外添加水去冲刷污泥并用泵把多余的水抽出来，由此节省了大量水，具有能耗低的优点；
2.通过在筒体内壁设置挡板，挡板的迎水面设置有若干凸起，且隔挡网位于挡板上方，污泥中的轻质塑料类、布等纤维类杂质物料在不断搅拌转动过程中就会附着在隔挡网以及挡板迎水面的凸起上，从而能够快速地将这些塑料纤维类杂质打捞上来予以分离；而污泥中的砂石等重的杂质在搅拌过程中会沉入底部汇集到排渣口，定期打开排渣口，在水压的作用下，重型杂质自动从排渣口排出，由此，最终从顶部溢流口排出的浆料基本不含有杂质，大大提升了浆料的除杂效果，并且制得的泥浆更均匀；
3.采用该装置制得的泥浆杂质含量低且均匀性更好，后续才得以采用压滤机进行脱水，且脱水效果非常显著，使污泥含水率降至50%以下，在同等脱水效果下，相比热风炉烘干的脱水方式极大地降低了能耗；而且过程中有效避免了各类杂质对设备造成的缠绕、堵塞、碰撞磨损等损耗，节省了设备维护成本，运行更稳定；
4.该装置制浆和除杂效率高，单批次处理时间只需要十几分钟，即可得到泥浆，因而污泥的处理量更大，节能效果显著，为企业实现降本增效，故本发明具有非常好的产业化应用价值。
附图说明
图1是本申请实施例一种制浆除杂装置的外部结构示意图。
图2是本申请实施例一种制浆除杂装置的内部结构示意图。
图3是本申请实施例一种制浆除杂装置的剖视图。
附图标记说明：1、筒体；11、排浆管；12、排料管；13、阀门；14、进料口；15、第一盖板；16、沉槽结构；17、排渣口；18、溢流口；19、进水口；2、桨式搅拌器；21、搅拌桨；3、支撑件；4、隔挡网；5、隔腔；6、挡板；61、凸起；7、L型杆；71、第二盖板；72、毛刷；73、卡座；8、下沉式料框。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制浆除杂装置。参照图1和图2，制浆除杂装置包括筒体1以及搅拌机构。在本实施例中，筒体1主体呈圆筒状，筒体1底部呈圆锥状，筒体1底部由四根支架进行支撑固定。搅拌机构具体为桨式搅拌器2，桨式搅拌器2的电机安装在筒体1的上表面，桨式搅拌器2的搅拌轴沿筒体1的轴线贯穿至筒体1内部，桨式搅拌器2的若干组搅拌桨21设置在筒体1内部，在本实施例中，桨式搅拌器2下部的搅拌桨21与筒体1底部存在安全距离，且桨式搅拌器2上部以及下部的搅拌桨21长度小于桨式搅拌器2中部的搅拌桨21长度。
筒体1顶部开设有进料口14，进料口14边缘铰接有第一盖板15，第一盖板15用于开闭进料口14。筒体1的进料口14处安装固定有下沉式料框8，下沉式料框8用于容纳污泥。在本实施例中，下沉式料框8的侧部和底部均由粗格栅构成，以托住块状的污泥，且下沉式料框8设置在筒体1一侧，紧靠于筒体1内壁，可搅拌桨21提供足够空间。筒体1内侧壁固定有支撑件3，支撑件3上端与下沉式料框8下表面固定连接，支撑件3对下沉式料框8起到支撑固定的作用，其中，支撑件3可以为支撑块或支撑板，通过斜撑的方式对下沉式料框8进行固定。
筒体1的顶部设置有进水口19，通过进水口19往筒体1内注满水，以使得下沉式料框8浸没在筒体1内的水中，由于下沉式料框8侧壁和底壁均布设有若干格栅孔，桨式搅拌器2的驱动搅拌桨21搅拌筒体1内的水，扰动的水流通过格栅孔并对下沉式料框8内的污泥进行冲刷，使污泥不断溶解破碎成小块后自动通过格栅孔掉落到水中，直至所有污泥都被冲刷进入水中搅拌成浆，该过程不需要额外添加大量水去冲刷污泥并用泵把多余的水抽出来，具有省水节能的优点。
本实施例中，筒体1内壁固定有挡板6和隔挡网4，挡板6位于隔挡网4的下方，挡板6的迎水面均匀布设有若干凸起61。挡板6迎水面与隔挡网4侧部齐平，这样污泥在不断搅拌转动过程中，轻质塑料类、布等纤维类杂质物料就会附着在隔挡网4和挡板6上，而凸起61的设置使这些塑料和纤维类杂质在水流中更容易被挂住。作为优选的实施方式。挡板6设置有多个，且沿圆周间隔分布于筒体1内壁，从而能够扩大对塑料和纤维类杂质的收集范围，便于后续的打捞收集。
为提高纤维和塑料类杂质的打捞清除效率，筒体1内可拆卸连接有耙状结构。具体的，耙状结构包括若干根L型杆7和卡座73，L型杆7的竖直部上端与卡座73下端面固定连接，筒体1顶部安装有沉槽结构16，卡座73与沉槽结构16卡接，L型杆7竖直向下穿设于沉槽结构16，从而将L型杆7稳固于筒体1内，耙状结构可拦截筒体1内部位置的纤维，使得纤维附着在L型杆7上，另外，通过上提卡座73，可带动L型杆7整体上移，通过L型杆7的钩部即可将挡板6上收集的塑料和纤维类杂质快速打捞出，提高除杂效率，整个操作非常便捷。
另外，L型杆7的构部朝向挡板6设置，L型杆7的钩部设置有毛刷72，毛刷72与挡板6表面抵顶接触，当L型杆7向上移动时，毛刷72随之上移，通过毛刷的摩擦力，将凸起61处的塑料和纤维杂质一并带走，进一步提升除杂效果。
参照图2和图3，筒体1底部开设有排渣口17，排渣口17供杂质排放。筒体1底部设置有与排渣口17连通的排料管12，排料管12安装有阀门13，通过定期开启阀门13，打开排渣口17，在水压的作用下，碎石等密度大的杂质自动从排渣口17排出，实现了泥浆与碎石的分离，从而提高了设备的除杂效果，与此同时，也降低碎石与搅拌机构发生碰撞的概率，有利于减少设备维修成本。为便于对碎石等杂质进行收集，可在排料管12下方设置带有筛网的收集槽，对排出的杂质进行收集并过滤，滤出的泥浆可重新通过水泵泵送回筒体1内。
本实施例中，筒体1侧壁的顶部位置处设置有溢流口18，溢流口18用于排放泥浆。经过以上对轻质和重型杂质的去除后，由溢流口18排除的泥浆基本上不含有杂质，且泥浆均匀度高。该溢流口18和下沉式料框8分置于筒体1的两侧。筒体1外壁固定有排浆管11，排浆管11与溢流口18连通。另外，隔挡网4与筒体1内壁形成隔腔5，溢流口18与隔腔5连通，筒体1顶部设有与隔腔5连通的开口，以便清理人员手动清理隔挡网4处的塑料和纤维类杂质。
在本实施例中，沉槽结构16靠近于隔腔5顶部的开口，卡座73上表面固定有第二盖板71，当卡座73卡接于沉槽结构16内时，第二盖板71同时封闭卡沉槽结构16开口以及隔腔5的开口，为泥浆的搅拌工作提供相对密闭的搅拌环境，降低泥浆外泄的概率。
本申请实施例一种制浆除杂装置的实施原理为：
进行制浆除杂工艺时，先打开第一盖板15，然后通过进料口14将成块的污泥放置在下沉式料框8内，并盖上第一盖板15，然后通过进水口19往筒体1内注满水，使得污泥浸没在水中，然后启动桨式搅拌器2，在搅拌桨21的搅动下形成水流，水流不断冲刷撞击筒体1内的污泥，使污泥不断溶解破碎成小块后自动通过格栅孔掉落到水中，直至所有污泥都被冲刷进入水中搅拌成浆。
在搅拌制浆过程中，污泥内的碎石、纤维、塑料等杂质开始在水中分离，碎石在自身作用下下沉至筒体1底部，随之筒体1底部的碎石逐渐积攒，可通过启动控制组件，定期开启排渣口17，在水压的作用下，碎石等密度大的杂质自动从排渣口17排出，实现了泥浆与碎石的分离，从而提高了设备的除杂效果。
在搅拌制浆过程中，纤维、塑料等轻质杂物在水流带动下往筒体1侧壁方向汇集，并受到挡板6及其凸起61、隔挡网4的拦截，而附着表面，通过定期向上提拉L型杆7进行打捞清理，同时借助毛刷72进一步刮除凸起61以及隔挡网4处的纤维塑料类杂质，从而实现了纤维、塑料等杂质的清除。
经过除杂后的泥浆均匀度得到很大的提高，并从溢流口18排出，在持续搅拌过程中，可持续往筒体1内补水，以保持筒体1的满罐状态，以便泥浆从溢流口18处持续排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制浆除杂装置，其特征在于：包括筒体(1)以及设置在所述筒体(1)内的搅拌机构，所述筒体(1)顶部设置有下沉式料框(8)，所述下沉式料框(8)用于容纳污泥，所述下沉式料框(8)浸没在筒体(1)内的水中，所述下沉式料框(8)外壁布设有若干格栅孔；所述筒体(1)内壁设置有挡板(6)，所述挡板(6)的迎水面设置有若干凸起(61)；所述筒体(1)底部设置有排渣口(17)，所述筒体(1)侧壁的顶部位置设置有用于排放泥浆的溢流口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁设置有隔挡网(4)，所述隔挡网(4)与筒体(1)内壁形成隔腔(5)，所述溢流口(18)与所述隔腔(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述筒体(1)内可拆卸连接有耙状结构，所述耙状结构伸至筒体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述耙状结构包括若干根L型杆(7)和卡座(73)，若干所述L型杆(7)的竖直部固定于卡座(73)下端面，所述L型杆(7)的钩部悬吊在筒体(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述筒体(1)顶部安装有沉槽结构(16)，所述卡座(73)与沉槽结构(16)卡接，所述L型杆(7)竖直向下穿设于沉槽结构(16)。
6.根据权利要求5所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述L型杆(7)的钩部朝向挡板(6)设置，所述L型杆(7)的钩部设置有毛刷(72)，所述毛刷(72)与挡板(6)迎水面抵顶接触。
7.根据权利要求1所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述挡板设置有多个，且沿圆周间隔分布于所述筒体内壁。
8.根据权利要求7所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述挡板(6)的迎水面与所述隔挡网(4)齐平。
9.根据权利要求1所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述筒体(1)底部呈锥形，筒体（1）底部设置有与排渣口（17）连通的排料管（12），排料管（12）安装有阀门（13）。
10.根据权利要求1所述的一种制浆除杂装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁设置有支撑件(3)，所述支撑件(3)用于支撑所述下沉式料框(8)底部。
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2023
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