CN117185034A - 一种防光缆损伤的高精度裁缆机 - Google Patents

Abstract

一种防光缆损伤的高精度裁缆机，属于裁缆机装置技术领域，为了解决裁缆机不具备对光缆的检测功能，依靠操作人员无法及时发现电缆发生损伤的问题，发明包括底座设置在底座上的左右移动组件，左右移动组件的顶面上设置有前后移动组件，前后移动组件的顶面上固定设置有升降组件，升降组件上滑动设置有主动放线组件，底座上固定设置有张紧组件，底座的侧壁上固定设置有压紧计米组件，底座的侧壁上设置有限位裁切组件和喷墨组件，底座的侧壁上还转动设置有收卷组件，收卷组件上活动设置有检测组件，本发明能够在裁切收卷光缆的过程中，检测光缆是否存在暗伤以及探测出光缆暗伤的距离，对光缆损伤处进行裁切，并对光缆的损伤处进行喷墨标记。

Description

一种防光缆损伤的高精度裁缆机

技术领域

本发明涉及裁缆机装置技术领域，具体为一种防光缆损伤的高精度裁缆机。

背景技术

裁缆机是一种对光缆进行裁切的设备，同时裁缆机还可对光缆进行收卷，不仅使得裁切后的光缆整齐排列，还能够节省空间，裁缆机一般是将大卷的光缆裁切绕圈为不同卷径的光缆卷，而大卷的光缆卷在搬运的过程中，可能会出现光缆破损或者是光缆内部断裂的暗伤等状况，通过人为观察难以发现，目前的裁缆机不具备光缆检测功能，易出现不合格的光缆被误当做合格品出货的情况，因此，设计一种防光缆损伤的高精度裁缆机，以解决上述问题。

如公开号为CN212953522U的文献提出的一种高精度可调整的裁缆机，包括主箱、PLC触摸屏操作面板，所述主箱的前侧面的左侧设置有电机且电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前、后两侧面均固定连接有T型圆盘，所述主箱的前侧面的右侧固定连接有支撑架，上、下两个所述支撑架之间转动连接有方形框，所述方形框的前、后两侧内壁均开设有滑道，每个所述滑道的内壁均固定安装有双向液压杆且双向液压杆的上、下两端均固定连接有滑块。本装置具有可以方便操作，同时方便调节更换，能够精确地对光缆长度进行测量并裁剪的特点。

上述公开的一种高精度可调整的裁缆机，存在缺陷如下，上述的高精度可调整的裁缆机不具备对光缆的检测功能，一般的裁缆机是将大卷的光缆裁切绕圈为不同卷径的光缆圈，但是大卷的光缆在进行裁切之前要进行搬运或者长途运输，若保护措施不到位，易造成光缆出现破损或者断裂的状况，甚至是光缆表面完好，而内部出现断裂的状况，一般此种状况依靠操作人员无法及时发现，易把不合格的光缆误当做合格的产品进行出货，不仅影响整批产品的合格率，还会对厂家造成负面影响。

针对以上问题，提出了一种防光缆损伤的高精度裁缆机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防光缆损伤的高精度裁缆机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中裁缆机不具备对光缆的检测功能，一般的裁缆机是将大卷的光缆裁切绕圈为不同卷径的光缆圈，但是大卷的光缆在进行裁切之前要进行搬运或者长途运输，若保护措施不到位，易造成光缆出现破损或者断裂的状况，甚至是光缆表面完好，而内部出现断裂的状况，一般此种状况依靠操作人员无法及时发现，易把不合格的光缆误当做合格的产品进行出货，不仅影响整批产品的合格率，还会对厂家造成负面影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防光缆损伤的高精度裁缆机，包括底座设置在底座上的左右移动组件，左右移动组件的顶面上设置有前后移动组件，前后移动组件的顶面上固定设置有升降组件，升降组件上滑动设置有主动放线组件，底座上固定设置有张紧组件，所述底座的侧壁上固定设置有压紧计米组件，底座的侧壁上设置有限位裁切组件和喷墨组件，且喷墨组件固定设置在限位裁切组件的一侧，底座的侧壁上伸缩设置有伸缩导向轮，底座的侧壁上还转动设置有收卷组件，收卷组件上活动设置有检测组件；

所述检测组件包括滑动设置在收卷组件上的滑板和转动设置在滑板上的光时域反射仪，滑板上还设置有无极定位组件，且无极定位组件紧贴光时域反射仪进行设置。

进一步地，收卷组件包括转动安装在底座侧壁上的转轴和固定套设在转轴外周外壁上的收卷盘，收卷盘上穿插螺纹连接有若干调径组件，收卷盘的侧壁上开设有长滑槽，滑板内嵌滑动设置在长滑槽的内腔中，转轴的外周外壁上还滑动套设有圆挡板，转轴的输出末端还螺纹连接有紧固件，且紧固件设置在圆挡板的外侧。

进一步地，调径组件包括穿插螺纹连接在收卷盘上的调节柱和转动套设在调节柱上的收卷杆，收卷杆的另一端部固定安装有圆珠。

进一步地，左右移动组件包括固定安装在底座顶面上的若干滑架A和滑动套设在滑架A上的承重板A，底座的顶面上固定设置有电动伸缩柱A，且电动伸缩柱A的伸长端固定连接在承重板A的侧壁上；

前后移动组件包括固定安装在承重板A顶面上的滑架B和活动套设在滑架B上的承重板B，承重板A的顶面上固定设置有电动伸缩柱B，且电动伸缩柱B的伸长端固定连接在承重板B的侧壁上；

承重板B的顶面上固定安装有中空支架和贯穿滑动设置在中空支架上的支撑板，支撑板的顶面上固定安装有主动放线组件，中空支架内腔的底面上固定安装有电动撑杆，电动撑杆的顶端固定连接在支撑板一端的底面上；

主动放线组件包括固定安装在支撑板顶面上的固定架和固定安装在固定架上的放线电机，放线电机的输出末端固定连接有长轴，长轴的外周外壁上固定设置有可拆卸的放线辊。

进一步地，张紧组件包括固定安装在底座顶面上的空心架和转动设置在空心架上端侧壁上的定转轮，空心架的侧壁上还滑动设置有动转轮，且定转轮和动转轮在垂直方向上处于对齐状态。

进一步地，压紧计米组件包括固定设置在底座上的若干曲形支架和固定安装在曲形支架上的电动气缸A，电动气缸A的伸长端固定安装有计米压紧轮，计米压紧轮的下方贴合滚动设置有滚轮，且滚轮转动设置在底座的侧壁上。

进一步地，限位裁切组件包括U形架和固定安装在U形架上的电动气缸B，电动气缸B的下端固定安装有切刀的下方固定设置有限位环。

进一步地，喷墨组件包括固定安装在切刀一侧的喷墨装置主体和固定安装在喷墨装置主体顶面上的L形支架，L形支架的另一端贯穿固定安装有可拆卸的喷墨头。

进一步地，光时域反射仪包括内嵌转动设置在滑板上的仪器主体和固定安装在仪器主体侧壁上的光缆接口。

进一步地，无极定位组件包括固定设置在滑板上的一对固定柱和分别活动套设在固定柱外周外壁上的定位片，定位片均紧贴仪器主体设置，定位片之间通过弹簧进行弹性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在对光缆进行裁切收卷时，通过检测组件对光缆进行检测，检测光缆是否存在损伤并计算出损伤距离，然后通过压紧计米组件计算距离，当到达损伤处时，控制系统控制限位裁切组件对光缆的损伤处进行裁切，同时喷墨组件对光缆损伤处进行喷墨，不仅在光缆收卷过程中同时还检测了光缆是否存在损伤，还对裁切下的损伤的光缆进行标记，便于后续的统一收集处理，同时还能够减少光缆接入检测组件时的弯曲程度，在一定程度上可对光缆和接口起到保护作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体俯视图；

图3为本发明的收卷组件和检测组件的位置关系示意图；

图4为本发明的调径组件的立体结构示意图；

图5为本发明的图3的A处放大图；

图6为本发明的整体侧视图；

图7为本发明的左右移动组件、前后移动组件和升降组件的位置关系示意；

图8为本发明的图6的B处放大图；

图9为本发明的定位组件和光时域反射仪的位置关系示意图；

图10为本发明的图9的C处放大图。

图中：1、底座；2、左右移动组件；21、滑架A；22、承重板A；23、电动伸缩柱A；3、前后移动组件；31、滑架B；32、承重板B；33、电动伸缩柱B；4、升降组件；41、中空支架；42、支撑板；43、电动撑杆；5、主动放线组件；51、固定架；52、放线电机；53、长轴；54、放线辊；6、张紧组件；61、空心架；62、定转轮；63、动转轮；7、压紧计米组件；71、曲形支架；72、电动气缸A；73、计米压紧轮；74、滚轮；8、限位裁切组件；81、U形架；82、电动气缸B；83、切刀；84、限位环；9、喷墨组件；91、喷墨装置主体；92、L形支架；93、喷墨头；10、伸缩导向轮；20、收卷组件；201、收卷盘；202、调径组件；2021、调节柱；2022、收卷杆；2023、圆珠；203、转轴；204、圆挡板；205、紧固件；206、长滑槽；30、检测组件；301、滑板；302、光时域反射仪；3021、仪器主体；3022、光缆接口；303、无极定位组件；3031、固定柱；3032、定位片；3033、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决裁缆机在对光缆裁切收卷过程中无法检测光缆是否有损伤的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：

一种防光缆损伤的高精度裁缆机，包括底座1设置在底座1上的左右移动组件2，左右移动组件2的顶面上设置有前后移动组件3，前后移动组件3的顶面上固定设置有升降组件4，升降组件4上滑动设置有主动放线组件5，通过左右移动组件2、前后移动组件3和升降组件4的配合设置，能够使得主动放线组件5无论在水平方向还是垂直方向上，都能够灵活地进行位置调整，使得主动放线组件5能够调整至合适的位置进行放线，保持在放线过程中前段和后段的光缆尽可能地处于同一平面上，这样的设置会减少光缆裁切过程中设备对光缆造成的磨损，在一定程度上能够提高产品的良品率，底座1上固定设置有张紧组件6，张紧组件6的设置，在光缆裁切过程中会对光缆所承受的拉力进行调节，使得整个裁切收卷过程中光缆所承受的力是平稳且均匀的，尽可能地减少因拉力过大导致光缆被拉伤甚至拉断的现象，底座1的侧壁上固定设置有压紧计米组件7，通过压紧计米组件7的压紧作用，进一步地对光缆起到限位的作用，使得光缆在裁切收卷过程中不会出现太大的位置偏移和晃动，有利于降低设备对光缆的磨损，同时，当设置的光缆长度已经收卷完成时，控制系统会控制压紧计米组件7将停止转动并将光缆牢牢压死，使得光缆不会出现回缩的现象，使得压紧计米组件7能够保持精确的计米效果，底座1的侧壁上设置有限位裁切组件8和喷墨组件9，且喷墨组件9固定设置在限位裁切组件8的一侧，底座1的侧壁上伸缩设置有伸缩导向轮10，伸缩导向轮10通过伸缩的往复运动，能够对光缆进行位置调整，使得光缆能够在均匀地被卷起来，不会出现收卷结束后光缆集中堆积在一块的现象，底座1的侧壁上还转动设置有收卷组件20，收卷组件20上活动设置有检测组件30，在进行光缆裁切收卷工作时，将光缆的一端接入到检测组件30上，并将光缆预固定在收卷组件20上，此时，启动设备进行运转，检测组件30同时开始检测接入的光缆是否存在损伤，若通过检测组件30检测后发现光缆完好无损，则设备正常通过限位裁切组件8对光缆进行裁切和通过收卷组件20对光缆收卷，若检测组件30检测到光缆有损伤，但是距离大于所设置的收卷长度，则控制系统不会采取动作，设备仍然正常进行裁切和收卷，当检测组件30检测到光缆有损伤，且距离小于所设置的收卷长度时，此时，检测组件30将信号反馈至控制系统，控制系统通过压紧计米组件7计算距离光缆损伤处的距离，当压紧计米组件7刚压过光缆损伤处时，压紧计米组件7立即将信号反馈至控制系统，进而控制系统控制设备停止放线和收卷，并控制压紧计米组件7停止转动，并将光缆牢牢压住，防止光缆回缩，同时控制系统控制限位裁切组件8对光缆损伤处进行裁切，喷墨组件9同时向光缆损伤处喷射鲜明的对比色颜料作为标记，便于与合格品区分开，循环以上操作，即可实现持续地对光缆进行检测。

收卷组件20包括转动安装在底座1侧壁上的转轴203和固定套设在转轴203外周外壁上的收卷盘201，收卷盘201上穿插螺纹连接有若干调径组件202，在对光缆进行裁切收卷时，首先将光缆的一端预固定在调径组件202上，此时，启动设备通过转轴203带动收卷盘201一起转动，调径组件202也跟随收卷盘201一起转动，进而实现对光缆的收卷作用，同时，通过调整调径组件202的伸出长度，就能够实现对光缆圈卷径的调节，这样的设置，能够满足多种卷径的要求，实用性强，收卷盘201的侧壁上开设有长滑槽206，滑板301内嵌滑动设置在长滑槽206的内腔中，转轴203的外周外壁上还滑动套设有圆挡板204，转轴203的输出末端还螺纹连接有紧固件205，且紧固件205设置在圆挡板204的外侧，圆挡板204的设置，便于对光缆进行收卷，防止在光缆收卷的过程中光缆出现掉落，造成光缆损伤甚至设备损坏，通过紧固件205即可对圆挡板204实现限位作用，使得圆挡板204在转轴203上，不会出现大的位置偏移，保持光缆收卷的稳定性。

调径组件202包括穿插螺纹连接在收卷盘201上的调节柱2021和转动套设在调节柱2021上的收卷杆2022，通过转动调节柱2021调节调节柱2021在收卷盘201上的深度，即可实现不同卷径的调节，操作简单便捷，收卷杆2022不仅对光缆的一端起到预固定的作用，当设备运行时，还能够对光缆进行收卷，收卷杆2022的另一端部固定安装有圆珠2023，圆珠2023对光缆有一定的遮挡作用，防止光缆掉落地面。

当对主动放线组件5上的大卷光缆进行裁切收卷时，将光缆穿过张紧组件6、压紧计米组件7、限位裁切组件8和伸缩导向轮10后，把光缆穿过的一端预固定在收卷组件20，便于设备启动时对光缆进行收卷，然后把光缆穿过的一端部接入检测组件30，对需要裁切的光缆进行检测，上述的设置，能够在裁切收卷光缆的过程中同时对光缆进行检测，检测光缆是否存在暗伤以及探测出光缆暗伤的距离，便于工作人员及时发现不合格产品，并对不合格产品进行收集处理，降低了不合格产品流入市场的风险，在一定程度上节约了资金。

为了解决对光缆的损伤处裁切后，未做标记不便于操作人员寻找收集统一处理以及易和合格品混淆的技术问题，如图1和图6-图8所示，提供以下优选技术方案：

左右移动组件2包括固定安装在底座1顶面上的若干滑架A21和滑动套设在滑架A21上的承重板A22，底座1的顶面上固定设置有电动伸缩柱A23，且电动伸缩柱A23的伸长端固定连接在承重板A22的侧壁上，通过调节电动伸缩柱A23的伸缩差长度，能够带动承重板A22在滑架A21上进行滑动，用于实现左右位置的调整。

前后移动组件3包括固定安装在承重板A22顶面上的滑架B31和活动套设在滑架B31上的承重板B32，承重板A22的顶面上固定设置有电动伸缩柱B33，且电动伸缩柱B33的伸长端固定连接在承重板B32的侧壁上，启动电动伸缩柱B33，调节电动伸缩柱B33的伸出长度，同时电动伸缩柱B33会带着承重板B32在滑架B31上进行滑动，能够进行前后位置的调节。

承重板B32的顶面上固定安装有中空支架41和贯穿滑动设置在中空支架41上的支撑板42，支撑板42的顶面上固定安装有主动放线组件5，中空支架41内腔的底面上固定安装有电动撑杆43，电动撑杆43的顶端固定连接在支撑板42一端的底面上，通过调节电动撑杆43的高度，能够实现对支撑板42高度的调节，进而能够实现对主动放线组件5高度的调节再通过前后移动组件3和左右移动组件2的辅助调节，使得主动放线组件5无论是水平方向还是垂直方向，都能够进行位置调整，使得主动放线组件5处于合适的放线位置，由于设备整体重量较大，通过人工挪动设备调整主动放线组件5的放线位置，不仅浪费人力，还易导致人员受伤，并且操作不便，通过上述的设置即可实现对主动放线组件5的位置调节，不仅节省人力，而且简单便捷。

主动放线组件5包括固定安装在支撑板42顶面上的固定架51和固定安装在固定架51上的放线电机52，固定架51对放线电机52起到支撑和固定的作用，使得放线电机52能够进行稳定地运转，不会出现过大的晃动，放线电机52的输出末端固定连接有长轴53，长轴53的外周外壁上固定设置有可拆卸的放线辊54，通过放线电机52旋转带动长轴53上的放线辊54一起进行旋转，进而实现对光缆的主动放线，放线辊54为可拆卸式的，当光缆放线完成时，便于更换。

张紧组件6包括固定安装在底座1顶面上的空心架61和转动设置在空心架61上端侧壁上的定转轮62，空心架61的侧壁上还滑动设置有动转轮63，光缆穿过定转轮62和动转轮63，并在定转轮62和动转轮63上进行传动，当裁缆机的前端放线速度和后端收卷速度出现偏差或者由于其他因素导致光缆在裁切收卷过程中受力不均匀时，动转轮63则会在力的作用下在空心架61上进行上下滑动，进行卸力，使得光缆在整个裁切收卷过程中所受的张力是稳定且均匀的，避免因受力不均匀导致光缆被拉断或者拉伤，且定转轮62和动转轮63在垂直方向上处于对齐状态，这样的设置能够减少设备对光缆的磨损，有利于保证产品的质量。

压紧计米组件7包括固定设置在底座1上的若干曲形支架71和固定安装在曲形支架71上的电动气缸A72，电动气缸A72的伸长端固定安装有计米压紧轮73，计米压紧轮73的下方贴合滚动设置有滚轮74，且滚轮74转动设置在底座1的侧壁上，滚轮74的外周外壁上开设有一定深度的线槽，光缆通过线槽的缝隙穿过计米压紧轮73和滚轮74，当光缆进行裁切收卷时，线槽中的光缆会进行传动，计米压紧轮73和滚轮74进行转动同时开始转动，此时计米压紧轮73则开始计算长度，当计米压紧轮73计算的长度达到设置的光缆收卷长度时，计米压紧轮73会将信号反馈至控制系统，控制系统控制计米压紧轮73挺住转动，同时电动气缸A72向下施加压力，计米压紧轮73牢牢地将光缆压紧，使得光缆不会出现回缩，有利于提高设备对光缆裁切的精确性。

限位裁切组件8包括U形架81和固定安装在U形架81上的电动气缸B82，电动气缸B82的下端固定安装有切刀83，当光缆需要进行切割时，电动气缸B82会向下进行运动，同时会带动切刀83向下运动，实现对光缆的裁切，切刀83的下方固定设置有限位环84，光缆在裁切收卷过程中会从限位环84的内腔中穿过，防止光缆在裁切收卷过程中出现大幅的偏移，导致切刀83对光缆裁切不完全，而对光缆造成更大的损伤。

喷墨组件9包括固定安装在切刀83一侧的喷墨装置主体91和固定安装在喷墨装置主体91顶面上的L形支架92，L形支架92的另一端贯穿固定安装有可拆卸的喷墨头93，当检测到光缆损坏时，控制系统会控制设备对损伤处的光缆进行裁切，在裁切的同时喷墨装置主体91控制喷墨头93对光缆损伤的部位进行喷墨，喷出的墨水颜色优选的是与光缆颜色对比明显的颜色，便于后续操作人员寻找，同时也防止与合格产品混合在一起出货，造成产品品质下降的问题。

当检测组件30检测出光缆有损伤并计算出损伤距离时，检测组件30会将数据信号反馈至控制系统，控制系统判断损伤距离小于预设的收卷长度时，则通过压紧计米组件7计算长度，当压紧计米组件7到达损伤位置时，控制系统控制压紧计米组件7停止运转，并将光缆牢牢压紧，防止光缆回缩，造成损伤位置判断不准确，此时，控制系统控制限位裁切组件8对光缆损伤处进行裁切，同时控制喷墨组件9对光缆的损伤处进行喷墨，通过上述的设置，在检测组件30检测到光缆损伤时，能够及时计算出损伤距离，并对光缆的损伤处进行裁切，能够防止不合格的产品流入市场，同时对光缆的损伤处进行喷墨标记，便于后续工作人员进行寻找收集进行统一处理，还避免了与合格产品混在一起，误当作合格品进行发货的现象。

为了解决在调整收卷卷径时，光缆的一端在接入检测仪器时出现弯折，易造成光缆损伤和检测接口损坏的技术问题，如图5和图9-10所示，提供以下优选技术方案：

检测组件30包括滑动设置在收卷组件20上的滑板301和转动设置在滑板301上的光时域反射仪302，当收卷的光缆圈卷径发生变化时，通过在收卷组件20上移动滑板301能够带动光时域反射仪302进行滑动，根据收卷的光缆圈的卷径的大小，将光时域反射仪302调整至合适的位置，然后再将光缆的一端接入光时域反射仪302对光缆进行检测，这样的设置，减少了光缆接入端的弯折程度，在一定程度上减少了对光缆的损伤，同时还提高了检测的灵活性，滑板301上还设置有无极定位组件303，且无极定位组件303紧贴光时域反射仪302进行设置，对无极定位组件303进行捏合后，无极定位组件303失去了对光时域反射仪302的定位能力，此时，转动光时域反射仪302将接口处调整至适合接入光缆的位置，撤销捏合无极定位组件303的力后，无极定位组件303则恢复对光时域反射仪302的定位能力，通过上述操作即可实现对光时域反射仪302的无极定位，同时能够调整接口位置，便于光缆的接入。

光时域反射仪302包括内嵌转动设置在滑板301上的仪器主体3021和固定安装在仪器主体3021侧壁上的光缆接口3022，光时域反射仪302简称OTDR，将即将进行裁切收卷的光缆接入光缆接口3022，通过仪器主体3021对光缆进行检测，检测光缆是否存在损伤以及探测出光缆损伤的距离，并将探测到的信号反馈至控制系统，再由控制系统作出后续的控制判断。

无极定位组件303包括固定设置在滑板301上的一对固定柱3031和分别活动套设在固定柱3031外周外壁上的定位片3032，定位片3032均紧贴仪器主体3021设置，定位片3032之间通过弹簧3033进行弹性连接，当仪器主体3021需要进行旋转调整位置时，对定位片3032向内侧进行施加压力，定位片3032的近仪器主体3021端会向两边进行转动则失去对仪器主体3021的定位能力，此时，弹簧3033处于压缩状态，当仪器主体3021位置调整完毕时，撤销对定位片3032上施加的压力时，在弹簧3033的弹力作用下，定位片3032的近仪器主体3021端恢复至原位对仪器主体3021进行夹紧，无论是顺时针还是逆时针都会被夹紧，通过上述操作，即可实现对仪器主体3021的无极定位。

当光缆在设备上进行裁切收卷时，需要将光缆的一端接入光缆接口3022，便于后续对光缆的检测，收卷组件20调节不同的卷径后，光缆在接入光缆接口3022时，会出现一定弯折现象，此时，通过转动仪器主体3021将光缆接口3022调整至合适的位置后，通过无极定位组件303将仪器主体3021进行定位后，再将光缆接入光缆接口3022，通过上述的设置，仪器主体3021能够通过转动将光缆接口3022调整至合适的接入位置，减少光缆弯折的角度，不仅保护了光缆和光缆接口3022，还增加了光缆检测的灵活性，同时无极定位组件303进行定位，能够获得足够的稳定性，使得在光缆检测过程中不会出现仪器主体3021不稳固发生转动而导致光缆接口3022受损的现象，这样的设置，能够适应不同卷径的光缆圈，灵活性好，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防光缆损伤的高精度裁缆机，包括底座（1）设置在底座（1）上的左右移动组件（2），左右移动组件（2）的顶面上设置有前后移动组件（3），前后移动组件（3）的顶面上固定设置有升降组件（4），升降组件（4）上滑动设置有主动放线组件（5），底座（1）上固定设置有张紧组件（6），其特征在于：所述底座（1）的侧壁上固定设置有压紧计米组件（7），底座（1）的侧壁上设置有限位裁切组件（8）和喷墨组件（9），且喷墨组件（9）固定设置在裁切组件（8）的一侧，底座（1）的侧壁上伸缩设置有伸缩导向轮（10），底座（1）的侧壁上还转动设置有收卷组件（20），收卷组件（20）上活动设置有检测组件（30）；

所述检测组件（30）包括滑动设置在收卷组件（20）上的滑板（301）和转动设置在滑板（301）上的光时域反射仪（302），滑板（301）上还设置有无极定位组件（303），且无极定位组件（303）紧贴光时域反射仪（302）进行设置。

2.根据权利要求1所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：收卷组件（20）包括转动安装在底座（1）侧壁上的转轴（203）和固定套设在转轴（203）外周外壁上的收卷盘（201），收卷盘（201）上穿插螺纹连接有若干调径组件（202），收卷盘（201）的侧壁上开设有长滑槽（206），滑板（301）内嵌滑动设置在长滑槽（206）的内腔中，转轴（203）的外周外壁上还滑动套设有圆挡板（204），转轴（203）的输出末端还螺纹连接有紧固件（205），且紧固件（205）设置在圆挡板（204）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：调径组件（202）包括穿插螺纹连接在收卷盘（201）上的调节柱（2021）和转动套设在调节柱（2021）上的收卷杆（2022），收卷杆（2022）的另一端部固定安装有圆珠（2023）。

4.根据权利要求1所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：左右移动组件（2）包括固定安装在底座（1）顶面上的若干滑架A（21）和滑动套设在滑架A（21）上的承重板A（22），底座（1）的顶面上固定设置有电动伸缩柱A（23），且电动伸缩柱A（23）的伸长端固定连接在承重板A（22）的侧壁上；

前后移动组件（3）包括固定安装在承重板A（22）顶面上的滑架B（31）和活动套设在滑架B（31）上的承重板B（32），承重板A（22）的顶面上固定设置有电动伸缩柱B（33），且电动伸缩柱B（33）的伸长端固定连接在承重板B（32）的侧壁上；

承重板B（32）的顶面上固定安装有中空支架（41）和贯穿滑动设置在中空支架（41）上的支撑板（42），支撑板（42）的顶面上固定安装有主动放线组件（5），中空支架（41）内腔的底面上固定安装有电动撑杆（43），电动撑杆（43）的顶端固定连接在支撑板（42）一端的底面上；

主动放线组件（5）包括固定安装在支撑板（42）顶面上的固定架（51）和固定安装在固定架（51）上的放线电机（52），放线电机（52）的输出末端固定连接有长轴（53），长轴（53）的外周外壁上固定设置有可拆卸的放线辊（54）。

5.根据权利要求1所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：张紧组件（6）包括固定安装在底座（1）顶面上的空心架（61）和转动设置在空心架（61）上端侧壁上的定转轮（62），空心架（61）的侧壁上还滑动设置有动转轮（63），且定转轮（62）和动转轮（63）在垂直方向上处于对齐状态。

6.根据权利要求1所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：压紧计米组件（7）包括固定设置在底座（1）上的若干曲形支架（71）和固定安装在曲形支架（71）上的电动气缸A（72），电动气缸A（72）的伸长端固定安装有计米压紧轮（73），计米压紧轮（73）的下方贴合滚动设置有滚轮（74），且滚轮（74）转动设置在底座（1）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：限位裁切组件（8）包括U形架（81）和固定安装在U形架（81）上的电动气缸B（82），电动气缸B（82）的下端固定安装有切刀（83）切刀（83）的下方固定设置有限位环（84）。

8.根据权利要求7所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：喷墨组件（9）包括固定安装在切刀（83）一侧的喷墨装置主体（91）和固定安装在喷墨装置主体（91）顶面上的L形支架（92），L形支架（92）的另一端贯穿固定安装有可拆卸的喷墨头（93）。

9.根据权利要求1所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：光时域反射仪（302）包括内嵌转动设置在滑板（301）上的仪器主体（3021）和固定安装在仪器主体（3021）侧壁上的光缆接口（3022）。

10.根据权利要求1所述的一种防光缆损伤的高精度裁缆机，其特征在于：无极定位组件（303）包括固定设置在滑板（301）上的一对固定柱（3031）和分别活动套设在固定柱（3031）外周外壁上的定位片（3032），定位片（3032）均紧贴仪器主体（3021）设置，定位片（3032）之间通过弹簧（3033）进行弹性连接。