CN117184953B - 一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，涉及材料运输技术领域，包括密封箱，密封箱内部设置有传送带，密封箱内顶部壁上设置有用于对物料进行拍散的分散机构，分散机构尾端设置有用于对物料进行加热的干燥机构，分散机构位于传送带输送面的正上方，且与干燥机构传动连接，分散机构包括第一分散组件、两个第二分散组件以及用于推动第一分散组件和两个第二分散组件向相反方向移动的推移组件，本发明通过设置分散机构能够带动粉末进行旋转，以达到对三氯异氰尿酸粉末进行拍打和搅拌的效果，分散机构与干燥机构的配合能够对三氯异氰尿酸粉末加热烘干粉碎，避免三氯异氰尿酸粉末堆积，提高三氯异氰尿酸的品质和运输效果。

Description

一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置

技术领域

本发明涉及材料运输技术领域，具体涉及一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置。

背景技术

三氯异氰尿酸(简称TCCA)，是一种呈白色结晶性粉末或粒状固体的有机化合物，具有强烈的氯气刺激味，TCCA是一种极强的氧化剂和氯化剂，具有高效、广谱、较为安全的消毒作用，对细菌、病毒、真菌、芽孢等都有杀灭作用，目前TCCA已经在工业片水、游泳池水、清洁剂、医院、餐具等用作消菌剂，在养蚕及其他养殖中用作灭菌剂。

目前对于三氯异氰尿酸的运输通常采用人工进行搬运，或用传送带进行传送，由于三氯异氰尿酸有着强烈的刺激气味，从而刺激到工作人员的嗅觉，引起人体的不适，且传送带进行运输时容易造成三氯异氰尿酸的洒落，由于三氯异氰尿酸受潮容易发生反应，从而需要输送装置保持干燥。

现有技术中，例如公告号为CN21607184U的一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的侧面设有电动机，所述电动机的侧面转动安装有转动轴。通过电动机带动转动轴进行转动，从而使得传送带能够进行传动，同时螺母套使得转动杆能够稳定进行转动，进而使得传送带能够稳定进行传动，当三氯异氰尿酸放置在传送带上时，由于惯性作用使得材料产生惯性，使得材料不会堆积在一起，能够更好的进行运输，通过固定杆使得收集板稳定安装，当传送带带动材料运送至收集板的上方时，材料掉落至收集板上，从而能够对于材料进行收集，能够有效的防止材料对于人体造成刺激，且方便进行材料的运输。

但是该专利还存在以下不足之处：三氯异氰尿酸经过该装置分散运输后刺激气味散发在空中，容易引起人体的不适，且由于三氯异氰尿酸容易受潮，若在运输时堆积在一起容易形成粉块或粉团等块状物，不利于从收集盒内倒出和使用，从而影响三氯异氰尿酸的运输效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，解决了现有的三氯异氰尿酸生产用流化输送装置在运输时，三氯异氰尿散发的刺激气味挥发在空中，容易引起人体的不适，且由于三氯异氰尿酸容易受潮，若在运输时堆积在一起容易形成粉块或粉团等块状物，不利于从收集盒内倒出和使用，从而影响三氯异氰尿酸的运输效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，包括密封箱，所述密封箱内部设置有传送带，所述密封箱内顶部壁上设置有用于对物料进行拍散的分散机构，所述分散机构尾端设置有用于对物料进行加热的干燥机构，所述分散机构位于传送带输送面的正上方，且与所述干燥机构传动连接，所述分散机构包括第一分散组件、两个第二分散组件以及用于推动第一分散组件和两个第二分散组件向相反方向移动的推移组件，所述第一分散组件和两个第二分散组件沿密封箱宽度方向呈一直线设置，两个所述第二分散组件对称设置在第一分散组件两侧，所述推移组件安装在密封箱外顶壁上，且所述推移组件与第一分散组件和第二分散组件传动连接，所述第一分散组件和两个第二分散组件结构相同。

作为本发明的一种优选方案，所述第一分散组件包括固定板、移动板、若干个转动杆、用于驱动所述转动杆转动的传动件，所述固定板和移动板分别位于密封箱内顶壁的内侧和外侧，所述密封箱上开设有若干个滑槽，所述固定板顶部两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿与其邻近的滑槽，并延伸至密封箱外部厚与移动板固定连接，所有所述转动杆沿固定板长度方向均匀设置，且所有所述转动杆均通过转轴与固定板转动连接，所述传动件安装在密封箱内顶壁上，且所述传动件与转动杆传动连接，所述转动杆底部固定连接有用于搅拌物料的搅拌杆和用于将物料拍散的拍打件，所述搅拌杆位于拍打件上方。

作为本发明的一种优选方案，所述传动件包括若干个齿板和若干个齿轮，若干个所述齿板分别固定设置在密封箱内顶壁上靠近转动杆一侧，所有所述齿轮一一对应设置在所有转动杆顶端，且所有所述齿轮分别与其靠近的齿板相啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述干燥机构包括第一加热网板和第二加热网板，所述第二加热网板呈倾斜设置，所述第一加热网板与第二加热网板两侧共同贯穿滑动连接有两个滑杆，每个所述滑杆的两端均与密封箱的内壁固定连接有连接块，所述第一加热网板两端分别与两个所述滑杆之间通过轴承转动连接，所述滑杆上活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第一加热网板和第二加热网板之间，所述密封箱两侧壁上均设置有用于限制第一加热网板两侧转动的凸块。

作为本发明的一种优选方案，所述第二分散组件的转动杆与第一分散组件的转动杆呈交错设置，两个所述第一分散组件上的固定板尾端均呈竖直设置有推杆，所述推杆底部设置有横板，且所述横板一端抵触在第一加热网板远离第二加热网板的一侧，当两个第一分散组件移动时能够带动横板推动第一加热网板转动并移动靠近第二加热网板，所述第一加热网板转动后与第二加热网板相互平行。

作为本发明的一种优选方案，所述传送带尾端设置有导流板，所述导流板与密封箱固定连接，所述密封箱内设置有收集仓，所述收集仓位于导流板正下方。

作为本发明的一种优选方案，所述传送带前端设置有清理刮板，所述清理刮板与密封箱的内底壁固定连接，所述密封箱内壁两侧均固定连接有倾斜防护板，所述倾斜防护板与传送带表面紧密贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述第二加热网板上设置有若干个能够与第一加热网板上的网孔相适配的荆棘刺顶部位于传送带前端的一侧开设有进料口，所述密封箱位于传送带尾端的一侧开设有供收集仓进出的出口。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明通过密封箱的设置能够防止三氯异氰尿酸粉末在受到拍打搅拌时粉末扬起以及刺激气味的发散，避免对人体健康产生影响，为了便于观察粉末运输状态，可以在密封箱侧壁设置观察窗，并且密封运输能够防止三氯异氰尿酸粉末受到潮湿空气的影响从而导致受潮。

（2）本发明通过分散机构中的转动杆带动其底部的搅拌杆和拍打件进行旋转，其中搅拌杆为三个弧形板周向分布设置，能够带动粉末进行旋转，从而达到搅拌效果，避免三氯异氰尿酸粉末堆积，拍打件为两个或三个均匀设置的板状体，在转动杆转动时，能够带动其进行转动，从而对成团或成块的粉块进行拍打，以达到对三氯异氰尿酸粉末进行拍打和搅拌的效果，使其能够均匀运输，还能够将其中结块接团的粉块进行拍散，提高三氯异氰尿酸的品质和运输效果。

（3）本发明通过传送带将三氯异氰尿酸粉末经过第一加热网板内部的网孔和移动至第二加热网板内的网孔进行过滤和加热，从而达到对三氯异氰尿酸粉末加热烘干，而第一加热网板与第二加热网板的双层加热，能够使其烘干效果更好，避免三氯异氰尿酸粉末运输时的潮湿状态粘附在传送带上，也能够避免三氯异氰尿酸粉末在运输时堆积成团，影响三氯异氰尿酸的运输效果和成品质量。

（4）本发明通过分散机构的移动带动推杆推动第一加热网板移动至抵触第二加热网板外壁，从而将第一加热网板与第二加热网板之间的粉团颗粒进行挤压，从而使粉团颗粒破碎重新变成粉末，提高三氯异氰尿酸的品质和运输效果，并且，由于第一加热网板和第二加热网板能够产生热量，粉团颗粒在两者之间的烘干效率更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置的平面剖视图；

图2为本发明实施例提供一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供分散机构的仰视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供图1的A处结构放大图；

图5为本发明实施例提供分散机构的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供干燥机构的局部结构示意图。

图中的标号分别表示如下：1、密封箱；2、传送带；3、分散机构；4、干燥机构；5、第一分散组件；6、第二分散组件；7、推移组件；8、进料口；9、清理刮板；10、倾斜防护板；11、导流板；12、收集仓；

41、第一加热网板；42、第二加热网板；43、滑杆；44、压缩弹簧；46、连接块；47、凸块；51、固定板；52、移动板；53、转动杆；54、传动件；541、齿板；542、齿轮；55、滑槽；56、连接杆；57、搅拌杆；58、拍打件；59、推杆；60、横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，包括密封箱1，密封箱1内部设置有传送带2，密封箱1内顶部壁上设置有用于对物料进行拍散的分散机构3，分散机构3尾端设置有用于对物料进行加热的干燥机构4，分散机构3位于传送带2输送面的正上方，且与干燥机构4传动连接，分散机构3包括第一分散组件5、两个第二分散组件6以及用于推动第一分散组件5和两个第二分散组件6向相反方向移动的推移组件7，第一分散组件5和两个第二分散组件6沿密封箱1宽度方向呈一直线设置，两个第二分散组件6对称设置在第一分散组件5两侧，推移组件7安装在密封箱1外顶壁上，且推移组件7分别与第一分散组件5和第二分散组件6传动连接，第一分散组件5和两个第二分散组件6结构相同。

传送带2尾端设置有导流板11，导流板11与密封箱1固定连接，密封箱1内设置有收集仓12，收集仓12位于导流板11正下方。

密封箱1顶部位于传送带2前端的一侧开设有进料口8，密封箱1位于传送带2尾端的一侧开设有供收集仓12进出的出口。

本发明在使用时，首先将三氯异氰尿酸粉末从进料口8投入至密封箱1内部的传送带2上，随后经过传送带2将其运输面上的三氯异氰尿酸粉末输送至收集仓12内，其中，三氯异氰尿酸粉末在运输途中经过分散机构3对其进行拍打将其打散，避免其发生堆积，并且，为了保证三氯异氰尿酸粉末的干燥运输，在传送带2上方还设置了干燥机构4，从而使三氯异氰尿酸粉末在被打散后进行均匀加热，使其能够干燥输送，防止粉末潮湿成团，提高产品品质。

当三氯异氰尿酸粉末经过拍打、干燥后掉落至导流板11流至收集仓12内进行储存，本发明中密封箱1的设置能够防止三氯异氰尿酸粉末在受到拍打搅拌时粉末扬起以及刺激气味的发散，避免影响到人体健康，为了便于观察粉末运输状态，可以在密封箱1侧壁设置观察窗，并且密封运输能够防止三氯异氰尿酸粉末受到潮湿空气的影响从而导致受潮。

其中，为了避免三氯异氰尿酸粉末在运输中形成粉块或者对已经结块的三氯异氰尿酸粉末进行拍打，通过设置第一分散组件5和两个第二分散组件6对其进行拍打搅拌，从而提高三氯异氰尿酸粉末的质量，第一分散组件5包括固定板51、移动板52、若干个转动杆53、用于驱动转动杆53转动的传动件54，固定板51和移动板52分别位于密封箱1内顶壁的内侧和外侧，密封箱1上开设有若干个滑槽55，固定板51顶部两侧均固定连接有连接杆56，两个连接杆56分别贯穿与其邻近的滑槽55，并延伸至密封箱1外部厚与移动板52固定连接，所有转动杆53沿固定板51长度方向均匀设置，且所有转动杆53均通过转轴与固定板51转动连接，传动件54安装在密封箱1内顶壁上，且传动件54与转动杆53传动连接，转动杆53底部固定连接有用于搅拌物料的搅拌杆57和用于将物料拍散的拍打件58，搅拌杆57位于拍打件58上方。

在三氯异氰尿酸粉末途径分散机构3下方时，推移组件7分别推动第一分散组件5和两个第二分散组件6上的移动板52进行向相反方向移动，其中，推移组件7为现有技术中的电动推杆59或任意能够实现上述操作的机械结构或者设备均可，当移动板52移动时能够带动连接杆56在滑槽55内移动，从而使固定板51带动其底部的所有转动杆53进行移动，随后，通过传动件54与转动杆53的传动连接，从而带动所有的转动杆53进行转动，传动件54包括若干个齿板541和若干个齿轮542，若干个齿板541分别固定设置在密封箱1内顶壁上靠近转动杆53一侧，所有齿轮542一一对应设置在所有转动杆53顶端，且所有齿轮542分别与其靠近的齿板541相啮合。

由于齿轮542与齿板541的啮合设置，当固定板51带动转动杆53移动时，所有转动杆53端部的齿轮542均能够沿着其旁侧的齿板541进行转动，从而带动所有转动杆53进行转动，转动杆53转动时带动其底部的搅拌杆57和拍打件58进行旋转，其中搅拌杆57为三个弧形板周向分布设置，能够带动粉末进行旋转，从而达到搅拌效果，避免三氯异氰尿酸粉末堆积，拍打件58为两个或三个均匀设置的板状体，在转动杆53转动时，能够带动其进行转动，从而对成团或成块的粉块进行拍打，以达到对三氯异氰尿酸粉末进行拍打和搅拌的效果，使其能够均匀运输，还能够将其中结块接团的粉块进行拍散，提高三氯异氰尿酸的品质和运输效果。

为了使三氯异氰尿酸粉末能够进行干燥的运输，在经过分散机构3的拍散后，三氯异氰尿酸粉末进入到干燥机构4进行加热，干燥机构4包括第一加热网板41和第二加热网板42，第二加热网板42呈倾斜设置，第一加热网板41与第二加热网板42两侧共同贯穿滑动连接有两个滑杆43，每个滑杆43的两端均与密封箱1的内壁固定连接有连接块46，第一加热网板41两端分别与两个滑杆43通过轴承转动连接，滑杆43上活动套设有压缩弹簧44，压缩弹簧44位于第一加热网板41和第二加热网板42之间，密封箱1两侧壁上均设置有用于限制第一加热网板41两侧转动的凸块47。

通过第一加热网板41和第二加热网板42中产生热量，随后通过传送带2将分散机构3打散后的三氯异氰尿酸粉末输送至第一加热网板41和第二加热网板42内部进行加热烘干，三氯异氰尿酸粉末经过第一加热网板41内部的网孔和移动至第二加热网板42内的网孔进行过滤和加热，从而达到对三氯异氰尿酸粉末加热烘干，而第一加热网板41与第二加热网板42的双层加热，能够使其烘干效果更好，避免三氯异氰尿酸粉末运输时的潮湿状态粘附在传送带2上，也能够避免三氯异氰尿酸粉末在运输时堆积成团，影响三氯异氰尿酸的运输效果和成品质量。

值得注意的是，第二分散组件6的转动杆53与第一分散组件5的转动杆53呈交错设置，两个第一分散组件5上的固定板51尾端均呈竖直设置有推杆59，推杆59底部设置有横板60，且横板60一端抵触在第一加热网板41上远离第二加热网板42的一侧，当两个第一分散组件5移动时能够带动横板60推动第一加热网板41转动并移动靠近第二加热网板42，第一加热网板41转动后与第二加热网板42相互平行。

为了避免由于三氯异氰尿酸粉块过于潮湿，在分散机构3对粉块进行拍打之后变成了各种粉团颗粒，因此，设置了加热机构，粉团颗粒在受到搅拌杆57的转动下能够沿着第一加热网板41的倾斜方向移动至第一加热网板41和第二加热网板42之间的区间内，而当固定板51带动转动杆53移动时能够同步带动推杆59进行移动，从而使横板60移动推动第一加热网板41的底端，使第一加热网板41能够进行转动，直至第一加热网板41顶端转动至抵触在推杆59侧边上，此时，第一加热网板41与第二加热网板42为平行状态，推杆59继续推动第一加热网板41沿着滑杆43外壁移动挤压压缩弹簧44，直至第一加热网板41移动至抵触第二加热网板42外壁，从而将第一加热网板41与第二加热网板42之间的粉团颗粒进行挤压，从而使粉团颗粒破碎重新变成粉末，提高三氯异氰尿酸的品质和运输效果，并且，由于第一加热网板41和第二加热网板42能够产生热量，粉团颗粒在两者之间的烘干效率更佳，因此粉团颗粒只需轻轻挤压，即可被粉碎，当固定板51移动复位后，推杆59和横板60也随之复位，此时压缩弹簧44回弹后推动第一加热网板41进行复位，为了使第一加热网板41回到初始状态，与第二加热网板42呈八字状，第一加热网板41与转轴之间连接有扭转弹簧，此为现有技术，在此不过多进行赘述。

进一步的，第二加热网板42上设置有若干个能够与第一加热网板41上的网孔相适配的荆棘刺45，在第一加热网板41与第二加热网板42抵触时，荆棘刺45能够扎入粉团颗粒中对其进行粉碎，并进入到第一网板内部的网孔内，从而将其内部的粉末进行清理，防止第一加热网板41被粉团颗粒堵塞。

传送带2前端设置有清理刮板9，清理刮板9与密封箱1的内底壁固定连接，密封箱1内壁两侧均固定连接有倾斜防护板10，倾斜防护板10与传送带2表面紧密贴合。

当传送带2的输送面输送完毕后重新回到起始端时，清理刮板9能够对传送带2的运输面进行清理刮除残余的粉末，从而避免残留的粉末影响新加入的三氯异氰尿酸粉末的运输效果，倾斜防护板10能够防止粉末进入到传送带2和密封箱1之间的缝隙中，影响传送带2的正常运输，倾斜防护板10的倾斜设置，也能够避免粉末堆积。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）内部设置有传送带（2），所述密封箱（1）内顶部壁上设置有用于对物料进行拍散的分散机构（3），所述分散机构（3）尾端设置有用于对物料进行加热的干燥机构（4），所述分散机构（3）位于传送带（2）输送面的正上方，且与所述干燥机构（4）传动连接，所述分散机构（3）包括第一分散组件（5）、两个第二分散组件（6）以及用于推动第一分散组件（5）和两个第二分散组件（6）向相反方向移动的推移组件（7），所述第一分散组件（5）和两个第二分散组件（6）沿密封箱（1）宽度方向呈一直线设置，两个所述第二分散组件（6）对称设置在第一分散组件（5）两侧，所述推移组件（7）安装在密封箱（1）外顶壁上，且所述推移组件（7）与第一分散组件（5）和第二分散组件（6）传动连接，所述第一分散组件（5）和两个第二分散组件（6）结构相同；

所述第一分散组件（5）包括固定板（51）、移动板（52）、若干个转动杆（53）、用于驱动所述转动杆（53）转动的传动件（54），所述固定板（51）和移动板（52）分别位于密封箱（1）内顶壁的内侧和外侧，所述密封箱（1）上开设有若干个滑槽（55），所述固定板（51）顶部两侧均固定连接有连接杆（56），两个所述连接杆（56）分别贯穿与其邻近的滑槽（55），并延伸至密封箱（1）外部与移动板（52）固定连接，所有所述转动杆（53）沿固定板（51）长度方向均匀设置，且所有所述转动杆（53）均通过转轴与固定板（51）转动连接，所述传动件（54）安装在密封箱（1）内顶壁上，且所述传动件（54）与转动杆（53）传动连接，所述转动杆（53）底部固定连接有用于搅拌物料的搅拌杆（57）和用于将物料拍散的拍打件（58），所述搅拌杆（57）位于拍打件（58）上方；

所述传动件（54）包括若干个齿板（541）和若干个齿轮（542），若干个所述齿板（541）分别固定设置在密封箱（1）内顶壁上靠近转动杆（53）一侧，所有所述齿轮（542）一一对应设置在所有转动杆（53）顶端，且所有所述齿轮（542）分别与其靠近的齿板（541）相啮合；

所述干燥机构（4）包括第一加热网板（41）和第二加热网板（42），所述第二加热网板（42）倾斜设置，所述第一加热网板（41）与第二加热网板（42）两侧共同贯穿滑动连接有两个滑杆（43），每个所述滑杆（43）的两端均与密封箱（1）的内壁固定连接有连接块（46），所述第一加热网板（41）两端分别与两个所述滑杆（43）通过轴承转动连接，所述滑杆（43）上活动套设有压缩弹簧（44），所述压缩弹簧（44）位于第一加热网板（41）和第二加热网板（42）之间，所述密封箱（1）两侧壁上均设置有用于限制第一加热网板（41）两侧转动的凸块（47）；

所述第二分散组件（6）的转动杆（53）与第一分散组件（5）的转动杆（53）呈交错设置，两个所述第一分散组件（5）上的固定板（51）尾端均呈竖直设置有推杆（59），所述推杆（59）底部设置有横板（60），且所述横板（60）一端抵触在第一加热网板（41）上远离第二加热网板（42）的一侧，当两个第一分散组件（5）移动时能够带动横板（60）推动第一加热网板（41）转动并移动靠近第二加热网板（42），所述第一加热网板（41）转动后与第二加热网板（42）相互平行；

所述第二加热网板（42）上设置有若干个能够与第一加热网板（41）上的网孔相适配的荆棘刺。

2.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，其特征在于：所述传送带（2）尾端设置有导流板（11），所述导流板（11）与密封箱（1）固定连接，所述密封箱（1）内设置有收集仓（12），所述收集仓（12）位于导流板（11）正下方。

3.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，其特征在于：所述传送带（2）前端设置有清理刮板（9），所述清理刮板（9）与密封箱（1）的内底壁固定连接，所述密封箱（1）内壁两侧均固定连接有倾斜防护板（10），所述倾斜防护板（10）与传送带（2）表面紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种三氯异氰尿酸生产用流化输送装置，其特征在于：所述密封箱（1）顶部位于传送带（2）前端的一侧开设有进料口（8），所述密封箱（1）位于传送带（2）尾端的一侧开设有供收集仓（12）进出的出口。