CN117183049A - 拼色门的制作方法、拼色门及家具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼色门的制作方法，包括以下步骤：按照预设尺寸对工字型件原料进行切割，以得到一个或多个所需的工字型件；按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到两个或两个以上所需的门芯板，其中，至少有两个门芯板的颜色不同；开料后在预设时间内对得到的门芯板进行封边；将封边后的门芯板与工字型件进行拼装，以获得拼色门。本发明还公开了一种拼色门，以及包括该拼色门的家具。本发明的拼色门能够防止门芯板弯曲变形，且外表美观。此发明用于家具制造技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及家具制造技术领域，特别涉及一种拼色门的制作方法、拼色门及家具。
背景技术
随着社会的发展及人们对自身居住环境要求的不断提高，撞色风格的拼色门在市场上越来越受青睐。
相关技术中，常见的拼色门的制作方法有两种，其中一种是使用油漆喷涂工艺，通过两种或多种油漆颜色喷涂达到拼色门的效果，此类工艺制作的拼色门的外观单一，缺乏设计美感；工序也较为复杂，需经过反复喷涂和打磨，同时反复打磨和喷涂会导致人工成本增加，生产周期延长；且不同颜色交汇处的油漆存在相互渗色现象。另一种是不同颜色的面板拼接，然后四周使用铝拼框加固，这种方法制作的拼色门会出现铝拼框因面板受潮导致拼缝变大的问题；面板也容易出现弯曲变形，导致面板之间的拼接缝隙变大；由于增加了铝拼框，增加了制作成本，且难以设置T型拉直器，门板容易发生弯曲变形，会给设计带来较大的局限性；拼接面板会存在表面不平整的问题，外观效果不佳。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明第一方面实施例提供了一种拼色门的制作方法，能够在保证拼色门的外观美感的同时防止门芯板弯曲变形。
本发明第二方面实施例提出一种拼色门。
本发明第三方面实施例提出一种家具。
根据本发明第一方面实施例的拼色门的制作方法，包括以下步骤：按照预设尺寸对工字型件原料进行切割，以得到一个或多个所需的工字型件；按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到两个或两个以上所需的门芯板，其中，至少有两个所述门芯板的颜色不同；开料后在预设时间内对得到的所述门芯板进行封边；将封边后的所述门芯板与所述工字型件进行拼装，以获得所述拼色门。
基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：通过工字型件将两个或多个封边的门芯板免拼框拼装在一起，形成拼色门，能够有效防止门芯板发生弯曲变形，也避免了因铝框拼装而产生的拼装缝隙，外表也更加美观。
根据本发明第一方面实施例的拼色门的制作方法，按照预设尺寸对工字型件原料进行切割，以得到一个所需的工字型件；按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到厚度相同的第一门芯板和第二门芯板；开料后在预设时间内对得到的所述第一门芯板和所述第二门芯板进行封边；将封边后的所述第一门芯板的一侧卡入所述工字型件的一侧并固定，将封边后的所述第二门芯板的一侧卡入所述工字型件的另一侧并固定。
根据本发明第一方面实施例的拼色门的制作方法，将所述第一门芯板左侧的端面紧贴第二板条的右侧面，将第一紧固件穿过所述第二板条上的第一通孔，以与所述第一门芯板连接，从而将所述第一门芯板固定在所述第二板条的右侧；将所述第二门芯板右侧的端面紧贴所述第二板条的左侧面，将第二紧固件穿过第一板条上的第二通孔以与所述第二门芯板连接，从而将所述第二门芯板固定在所述第二板条的左侧，其中，所述第一门芯板的厚度与所述第二板条的宽相等。
根据本发明第一方面实施例的拼色门的制作方法，通过数控打孔设备对所述工字型件进行打孔，其中，数控打孔设备的参数设置为：设备T1刀盘更换成台阶钻，一级刃径为4～5mm，二级刃径为7～10mm，刀具总长为60～80mm，刀柄直径为8～12mm，主轴转速为6000～15000mm/min，进给速度为500～1000mm/min。
根据本发明第一方面实施例的拼色门的制作方法，对门芯板原料进行开料，以得到多个不同宽度的门芯板板条，在开料后间隔测量门芯板板条长边的弯曲变形量，并进行分析以得到所述预设时间。
根据本发明第一方面实施例的拼色门的制作方法，通过封边机进行封边，其中，所述封边机的参数设置为：预铣量为1.5～5mm，进给速度为20-30m/min，PUR胶水涂布量为170±20g/m2，工作气压为6-8bar。
根据本发明第二方面实施例的拼色门，包括：工字型件，包括第一板条、第二板条和装饰条，所述第一板条与所述装饰条相对平行设置，所述第二板条设置于所述第一板条与所述装饰条之间，且所述第二板条垂直于所述第一板条；第一门芯板，设置在所述第二板条的一侧，且与所述第二板条连接；第二门芯板，设置在所述第二板条远离所述第一门芯板的一侧，且与所述第一板条连接；其中，所述第一门芯板与所述第二门芯板的颜色不同。
根据本发明第二方面实施例的拼色门，所述第二板条沿其长度方向设置有若干个第一通孔，第一紧固件与所述第一通孔一一对应设置，以将所述第一门芯板固定在所述第二板条的一侧，所述第一板条在远离所述第一门芯板的一侧也沿其长度方向设置有若干个第二通孔，第二紧固件与所述第二通孔一一对应设置，以将所述第二门芯板固定在所述第二板条的另一侧。
根据本发明第二方面实施例的拼色门，所述第一门芯板和所述第二门芯板均具有封边结构，且所述第一门芯板的厚度与所述第二门芯板的厚度相同，均与所述第二板条的宽相等。
根据本发明第三方面实施例的家具，包括上述的拼色门，还包括家具本体，所述拼色门设置在所述家具本体上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明第一方面实施例门芯板板条弯曲变形的结构示意图；
图2为本发明第二方面实施例拼色门的结构示意图；
图3为本发明第二方面实施例拼色门的又一结构示意图；
图4为本发明第二方面实施例拼色门的另一结构示意图。
附图标记：工字型件100，第一板条110，第二通孔111，第二紧固件112，第二板条120，第一通孔121，第一紧固件122，装饰条130；第一门芯板200，第二门芯板300；板条400，长边401，宽边402，弯曲变形量a。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种拼色门的制作方法，在保证拼色门质量及外观美感的前提下，能够解决拼色门存在拼缝、门芯板不平整、门芯板弯曲变形的缺陷，而且此制作方法无需使用铝拼框加固可做到2780mm高，在提高拼色门质量的情况下还能兼顾美观性，同时还能降低加工成本。
拼色门的制作方法主要包括以下步骤。
S100：按照预设尺寸对工字型件原料进行切割、打孔，以得到一个或多个所需的工字型件100。
工字型件100采用金属制成，工字型件100包括第一板条110、装饰条130和第二板条120，第一板条110与装饰条130相对平行设置，第二板条120设置于第一板条110与装饰条130之间，且第二板条120垂直于第一板条110，以形成工字型件100。其中，第一板条110的宽度大于装饰条130的宽度，装饰条130的宽度大于第二板条120的厚度。第二板条120沿其长度方向设置有若干个第一通孔121，以安装第一门芯板200；第一板条110在远离第一门芯板200的一侧沿其长度方向设置有若干个第二通孔111，以安装第二门芯板300。
工字型件100的切割、打孔的具体步骤如下：
铝材切割机参数设置：输入切割长度参数，对工字型件原料进行切割；
数控打孔设备参数设置：设备T1刀盘更换成台阶钻，一级刃径为φ4～5mm，二级刃径为φ7～10mm，刀具总长为60～80mm，刀柄直径为φ8～12mm；设置设备参数：主轴转速S为6000～15000mm/min；进给速度F为500～1000mm/min；
将工字型件原料放置在加工台，紧靠设备固定靠档，打开气缸开关使可活动靠档顶向工件使之固定，在工字型件100的第一板条110和第二板条120上打孔。
如需多个工字型件100，可重复上述步骤。
S200：按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到两个或两个以上所需的门
在一些实施例中，按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到第一门芯板200和第二门芯板300。第一门芯板200的宽度小于第二门芯板300的宽度，即第一门芯板200为窄门芯板，第二门芯板300为宽门芯板；第一门芯板200的厚度和第二门芯板300的厚度相同，都与第二板条120的宽度相等，以使拼接门的表面能够平整；第一门芯板200的颜色与第二门芯板300的颜色不同，以达到拼色的效果。
在其中的一些实施例中，第一门芯板200采用PVC饰面板，第二门芯板300采用三胺饰面板。
当然，第一门芯板200和/或第二门芯板300也可以采用油漆工艺饰面板(如UV高光、UV肤感等)、平贴工艺饰面板(如PET饰面板、亚克力饰面板、PP膜饰面板等)、包覆工艺饰面板(如PET包覆饰面板、PVC包覆饰面板、CPL包覆饰面板等)、吸塑工艺饰面板(如PCV吸塑、皮革吸塑等)等不同饰面工艺的门芯板。
容易想到的是，在另一些实施例中，也可以按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，得到第一门芯板200、第二门芯板300、第三门芯板、第四门芯板等多个门芯板。
门芯板的长边401容易发生弯曲变形，因此需要对门芯板进行封边处理。家具行业常用封边带厚度规格有0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，所以需要封边的门芯板的开料尺寸要根据封边带的厚度进行计算，其计算公式为：门芯板开料尺寸＝实际需求尺寸+(预铣量-封边带厚度)*2，其中，门芯板开料尺寸一般为门芯板的开料长度和开料宽度，相应的，实际需求尺寸也为门芯板的实际需求长度和实际需求宽度。
在其中的一些实施例中，预铣量为1.5～5mm。
S300：开料后在预设时间内对上述步骤得到的门芯板进行封边。
在一些实施例中，开料后在2小时内对上述步骤得到的第一门芯板200和第二门芯板300进行封边。
具体的直边封边机设备参数设置如下：
预铣刀参数设定：设定预铣刀对门芯板的预铣量为1.5～5mm；
设备温度设定：熔胶装置和涂胶辊装置的设定温度可根据现场及设备实际运行环境进行设置；
设备压梁设定：设定设备压梁的高度与实际加工板件厚度一致；
设备进给速度设定：进给速度设置为20-30m/min；
其余设备参数设定：设定PUR胶水涂布量为170±20g/m2；设备工作气压为6-8bar；检测设备各单元正常运行并开启；清洁加工环境无杂物、碎木屑等。
在一些实施例中，通过研究门芯板板条400宽边402的宽度和开料后的放置时间对门芯板长边401弯曲变形的影响，以获得较佳的封边时间。具体地，对门芯板原料进行开料，以得到多个不同宽度的门芯板板条400，在开料后间隔测量门芯板板条400长边401的弯曲变形量a，并进行分析以得到预设时间。
例如，为了研究门芯板板条400宽边402的宽度和开料后的放置时间对门芯板板条400长边401弯曲变形的影响，将门芯板原料开料成不同宽度的板条，并在开料后2小时、4小时、8小时、24小时、2天、3天、88天分别测量门芯板板条400的长边401的弯曲变形量a(参见图1)，具体数据见下表。
从上表的数据可知，板条开料后，板条的长边401存在弯曲变形的情况，且一定的放置时间内，板条的宽度越小，板条长边401的弯曲变形量a越大。开料后2小时内，板条长边401的弯曲变形量a≤1.5mm，而后整体呈上升趋势，直至24小时后板条长边401的弯曲变形量a达到峰值，而后趋于平稳。
由上述内容可知，板条开料后2小时内板条长边401的弯曲变形量a最小，因此，为解决板条长边401弯曲变形的问题，板条需在开料后2小时内完成封边。实验结果表明，在开料后2小时内完成封边的板条的长边401弯曲变形量a为0，因此，开料后在2小时内对门芯板进行封边，能够有效的防止板条发生弯曲变形。
S400：将封边后的门芯板与工字型件100进行拼装，以获得拼色门。
在一些实施例中，将封边后的第一门芯板200的一侧卡入工字型件100的一侧并固定，将封边后的第二门芯板300的一侧卡入工字型件100的另一侧并固定，以得到双拼色门。
具体地，参见图2，将第一门芯板200左侧的端面紧贴第二板条120的右侧面，由于第一门芯板200的厚度与第二板条120的宽相等，第一门芯板200的前后两侧的端面能够紧贴工字型件100的第一板条110和装饰条130，将第一紧固件122穿过第一通孔121以与第一门芯板200连接，从而将第一门芯板200固定在第二板条120的右侧。第一门芯板200为窄门芯板，第一门芯板200的一侧通过第一紧固件122与工字型件100连接，能够有效防止第一门芯板200发生弯曲变形。
将第二门芯板300右侧的端面紧贴第二板条120的左侧面，由于第二门芯板300的厚度与第二板条120的宽相等，第二门芯板300的前后两侧的端面也能紧贴工字型件100的第一板条110和装饰条130，从而能够与第一门芯板200共面，使得拼接好的拼色门的表面平整，能够有效的增强拼色门的美观性。将第二紧固件112穿过第二通孔111以与第二门芯板300连接，从而将第二门芯板300固定在第二板条120的左侧。
在一些实施例中，第一紧固件122和第二紧固件112均为M4*12自攻螺丝。
容易理解的是，可以通过第一门芯板200、第二门芯板300和一个工字型件100组装成一个双色拼色门，也可以增加门芯板的数量和工字型件100的数量组成多色拼色门，例如，三个门芯板与两个工字型件100拼装，可以得到三色拼色门或双色拼色门，在此不多加赘述。
下面以制作长宽厚为2780mm*600mm*18mm的双拼色门为例进行进一步的详细说明。其中，第一门芯板200采用PVC饰面板，第二门芯板300芯采用三胺饰面板。
S100：按照预设尺寸对工字型件原料进行开料、打孔，以得到一个所需的工字型件100。
铝材切割机参数调整：输入切割长度参数为2780mm，对工字型件原料进行切割，数量为1；
数控打孔设备参数调整：设备T1刀盘更换成台阶钻，并进行调试：一级刃径为φ4mm，二级刃径为φ8mm，刀具总长为80mm，刀柄直径为φ8mm；设置设备参数：主轴转速S为8000mm/min；进给速度F为500mm/min；
将工字型件原料放置在加工台，紧靠设备固定靠档，打开气缸开关使可活动靠档顶向工件使之固定，沿工字型件100的长度方向在第二板条120上打6个等间距的第一通孔121，第一通孔121的直径为φ4mm，顶端的第一通孔121与顶边的距离为50mm，底端的第一通孔121与底边的距离也为50mm；沿工字型件100的长度方向在第一板条110的一侧打6个等间距的第二通孔111，第二通孔111的直径为φ4mm，顶端的第二通孔111与顶边的距离为50mm，底端的第二通孔111与底边的距离也为50mm。
S200：按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到第一门芯板200和第二门芯板300。
根据计算公式：门芯板开料长度/宽度＝实际需求长度/宽度+(预铣量-封边带厚度)*2，其中，预铣量为1.5mm，封边带厚度为1.2mm，可得出开料尺寸的长度和宽度需比实际需求尺寸大0.6mm,因此需要开出一块长宽厚为2780.6mm*70.6mm*18mm的PVC饰面板窄门芯作为第一门芯板200，一块长宽厚为2780.6mm*528.6mm*18mm的三胺饰面板宽门芯作为第二门芯板300。
S300：开料后在2小时内对第一门芯板200和第二门芯板300进行封边。
具体的直边封边机设备参数设置如下：
预铣刀参数设定：设定预铣刀对板件预铣量为1.5mm；
设备温度设定：熔胶装置的设定温度为150℃；涂胶辊装置的设定温度为170℃；
设备压梁设定：设定设备压梁的高度为18mm；
设备进给速度设定：速度设置为25m/min；
其余设备参数设定：设定PUR胶水涂布量为170±20g/m2；设备工作气压设定为6-8bar；检测设备各单元正常运行并开启；清洁加工环境无杂物、碎木屑等。
在开料后2小时内分别对第一门芯板200和第二门芯板300进行四边封边，完成门芯制作，第一门芯板200最终成型尺寸的长宽厚为2780mm*70mm*18mm，第二门芯板300最终成型的长宽厚为2780mm*528mm*18mm。
S400：将第一门芯板200和第二门芯板300与工字型件100拼装，得到双拼色门。
参见图2，使第一门芯板200左侧的端面紧贴第二板条120的右侧面，由于第一门芯板200的厚度与第二板条120的宽相等，第一门芯板200的前后两侧的端面能够紧贴工字型件100的第一板条110和装饰条130，将6个M4*12自攻螺丝穿过6个第一通孔121以与第一门芯板200连接，从而将第一门芯板200固定在第二板条120的右侧。第一门芯板200为窄门芯板，第一门芯板200的一侧通过第一紧固件122与工字型件100连接，能够进一步防止第一门芯板200发生弯曲变形。
使第二门芯板300右侧的端面紧贴第二板条120的左侧面，将6个M4*12自攻螺丝穿过6个第二通孔111以与第二门芯板300连接，从而将第二门芯板300固定在第二板条120的左侧。由于第二门芯板300的厚度与第二板条120的宽相等，第二门芯板300的前后两侧的端面也能紧贴工字型件100的第一板条110和装饰条130，从而使得第二门芯板300能够与第一门芯板200共面，使得拼接好的拼色门的表面平整，能够有效的增强拼色门的美观性，同时，拼装完成后的拼色门利用工字型件100代替了T型拉直器，可解决门芯板翘曲变形问题，且工字型件100上的装饰条130的设置进一步增强了拼色门的美观性。
根据本发明第一方面实施例的拼色门的制作方法的其他步骤以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
参见图2至图4，本发明第二方面实施例提出一种拼色门，包括第一门芯板200、第二门芯板300和工字型件100，第一门芯板200的颜色与第二门芯板300的颜色不同，以达到拼色的效果。
容易想到的是，可以通过第一门芯板200、第二门芯板300和一个工字型件100组装成一个双色拼色门，也可以增加门芯板的数量和工字型件100的数量组成多色拼色门，例如，增加第三门芯板，第三门芯板的颜色可以与第一门芯板200和第二门芯板300的颜色不同，以拼接三色门；第三门芯板的颜色也可以与第一门芯板200或第二门芯板300的颜色相同，以拼装多板块的双色门。
下面以第一门芯板200、第二门芯板300和一个工字型件100拼装成一个双色拼色门为例进行进一步的说明。
在一些实施例中，第一门芯板200采用封边处理过的PVC饰面板，第二门芯板300采用封边处理过的三胺饰面板。
当然，在另一些实施例中，第一门芯板200和/或第二门芯板300也可以采用油漆工艺饰面板(如UV高光、UV肤感等)、平贴工艺饰面板(如PET饰面板、亚克力饰面板、PP膜饰面板等)、包覆工艺饰面板(如PET包覆饰面板、PVC包覆饰面板、CPL包覆饰面板等)、吸塑工艺饰面板(如PCV吸塑、皮革吸塑等)等不同饰面工艺的门芯板。
工字型件100采用金属制成，工字型件100包括第一板条110、装饰条130和第二板条120，第一板条110与装饰条130相对平行设置，第二板条120设置于第一板条110与装饰条130之间，且第二板条120垂直于第一板条110。参见图2，第二板条120的前侧面与装饰条130的中部连接，后侧面与第一板条110的右部连接。
第一板条110的宽度大于装饰条130的宽度，装饰条130的宽度大于第二板条120的厚度，第一门芯板200的厚度和第二门芯板300的厚度相同，都与第二板条120的宽度相等，以使拼接门的表面能够平整。
第一门芯板200设置在第二板条120的一侧，且第一门芯板200与第二板条120紧密连接，第二门芯板300设置在第二板条120远离第一门芯板200的一侧，且第二门芯板300与第一板条110紧密连接。本发明第二方面实施例中的拼色门利用工字型件100代替了T型拉直器，可解决门芯板翘曲变形问题，且工字型件100上的装饰条130的设置进一步增强了拼色门的美观性(参见图3)。
参见图2，第一门芯板200设置在第二板条120的右侧，且与第二板条120的右侧面紧密连接，第二门芯板300设置在第二板条120的左侧，与第二板条120的左侧面紧贴，与第一板条110连接。由于第一门芯板200的厚度与第二板条120的宽相等，第一门芯板200的前后两侧的端面能够紧贴工字型件100的第一板条110和装饰条130；同样的，由于第二门芯板300的厚度与第二板条120的宽相等，第二门芯板300的前后两侧的端面也能紧贴工字型件100的第一板条110和装饰条130，从而能够与第一门芯板200共面，使得拼接好的拼色门的表面平整，能够有效的增强拼色门的美观性。
具体地，第二板条120沿其长度方向设置有若干个第一通孔121，第一紧固件122与第一通孔121一一对应设置，第一紧固件122通过第一通孔121能将第一门芯板200固定在第二板条120的右侧。
第一板条110在远离第一门芯板200的一侧也沿其长度方向设置有若干个第二通孔111，第二紧固件112与第二通孔111一一对应设置，第二紧固件112通过第二通孔111能够将第二门芯板300固定在第二板条120的左侧。
在一些实施例中，第二板条120沿其长度方向等间距设置有六个第一通孔121，以安装第一门芯板200，其中，顶端的第一通孔121与顶边的距离为50mm，底端的第一通孔121与底边的距离也为50mm；参见图4，第一板条110在左侧沿其长度方向等间距设置有六个第二通孔111，以安装第二门芯板300，其中，顶端的第二通孔111与顶边的距离为50mm，底端的第二通孔111与底边的距离也为50mm。
在一些实施例中，第一通孔121和第二通孔111的直径均为φ4mm，第一紧固件122和第二紧固件112均为M4*12自攻螺丝。
根据本发明第二方面实施例的拼色门的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
本发明第三方面实施例提供了一种家具，包括本发明第二方面实施例的拼色门，还包括家具本体，拼色门设置在家具本体上。
在一些实施例中，家具为衣柜，衣柜包括衣柜本体，拼色门设置在衣柜本体上，以开闭衣柜，并分隔衣柜的内外空间，保护衣物不受污染和破坏。
可以理解的，家具也可以为橱柜、收纳柜等家具。
根据本发明第三方面实施例的家具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.拼色门的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照预设尺寸对工字型件原料进行切割，以得到一个或多个所需的工字型件；
按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到两个或两个以上所需的门芯板，其中，至少有两个所述门芯板的颜色不同；
开料后在预设时间内对得到的所述门芯板进行封边；
将封边后的所述门芯板与所述工字型件进行拼装，以获得所述拼色门。
2.根据权利要求1所述的拼色门的制作方法，其特征在于：按照预设尺寸对工字型件原料进行切割，以得到一个所需的工字型件；按照开料尺寸对门芯板原料进行开料，以得到厚度相同的第一门芯板和第二门芯板；开料后在预设时间内对得到的所述第一门芯板和所述第二门芯板进行封边；将封边后的所述第一门芯板的一侧卡入所述工字型件的一侧并固定，将封边后的所述第二门芯板的一侧卡入所述工字型件的另一侧并固定。
3.根据权利要求2所述的拼色门的制作方法，其特征在于：将所述第一门芯板左侧的端面紧贴第二板条的右侧面，将第一紧固件穿过所述第二板条上的第一通孔，以与所述第一门芯板连接，从而将所述第一门芯板固定在所述第二板条的右侧；将所述第二门芯板右侧的端面紧贴所述第二板条的左侧面，将第二紧固件穿过第一板条上的第二通孔以与所述第二门芯板连接，从而将所述第二门芯板固定在所述第二板条的左侧，其中，所述第一门芯板的厚度与所述第二板条的宽相等。
4.根据权利要求1或2所述的拼色门的制作方法，其特征在于：通过数控打孔设备对所述工字型件进行打孔，其中，数控打孔设备的参数设置为：设备T1刀盘更换成台阶钻，一级刃径为4～5mm，二级刃径为7～10mm，刀具总长为60～80mm，刀柄直径为8～12mm，主轴转速为6000～15000mm/min，进给速度为500～1000mm/min。
5.根据权利要求1或2所述的拼色门的制作方法，其特征在于：对门芯板原料进行开料，以得到多个不同宽度的门芯板板条，在开料后间隔测量门芯板板条长边的弯曲变形量，并进行分析以得到所述预设时间。
6.根据权利要求1或2所述的拼色门的制作方法，其特征在于：通过封边机进行封边，其中，所述封边机的参数设置为：预铣量为1.5～5mm，进给速度为20-30m/min，PUR胶水涂布量为170±20g/㎡，工作气压为6-8bar。
7.拼色门，其特征在于，包括：
工字型件，包括第一板条、第二板条和装饰条，所述第一板条与所述装饰条相对平行设置，所述第二板条设置于所述第一板条与所述装饰条之间，且所述第二板条垂直于所述第一板条；
第一门芯板，设置在所述第二板条的一侧，且与所述第二板条连接；
第二门芯板，设置在所述第二板条远离所述第一门芯板的一侧，且与所述第一板条连接；
其中，所述第一门芯板与所述第二门芯板的颜色不同。
8.根据权利要求7所述的拼色门，其特征在于：所述第二板条沿其长度方向设置有若干个第一通孔，第一紧固件与所述第一通孔一一对应设置，以将所述第一门芯板固定在所述第二板条的一侧，所述第一板条在远离所述第一门芯板的一侧也沿其长度方向设置有若干个第二通孔，第二紧固件与所述第二通孔一一对应设置，以将所述第二门芯板固定在所述第二板条的另一侧。
9.根据权利要求7所述的拼色门，其特征在于：所述第一门芯板和所述第二门芯板均具有封边结构，且所述第一门芯板的厚度与所述第二门芯板的厚度相同，均与所述第二板条的宽相等。
10.家具，其特征在于：包括权利要求7至9中任一项所述的拼色门，还包括家具本体，所述拼色门设置在所述家具本体上。
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