CN117182978A - 刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具，包括壳体(11)和刀片支架(14)以及弹簧机构(26)，刀片(16)可紧固在所述刀片支架中，且刀片支架在所述壳体(11)中在安全位置和至少一个切割位置之间可运动，在安全位置中，刀片支架(14)设置在后面的位置中，使得刀片(16)不超过由壳体(11)形成的保护机构伸出，在切割位置中，刀片(16)超过保护机构伸出，弹簧机构设置在壳体(11)和刀片支架(14)之间且将刀片支架(14)加载到安全位置中。特点在于，刀片支架(14)具有第一锁定机构(17)，第一锁定机构能与在壳体(11)上的第二锁定机构(18)可脱开嵌接，以便将刀片支架(14)在至少一个安全位置和/或切割位置中锁定。

Description

刀具

技术领域

本发明涉及一种刀具。

背景技术

这样的刀具由公开的在先利用已知。所述刀具具有壳体以及在所述壳体中在安全位置和至少一个切割位置之间可运动的刀片支架。弹簧将刀片支架加载到安全位置中。在切割位置中，刀片从前面的壳体开口中伸出并且以刀片伸出长度超过壳体伸出，从而切割过程是可能的。刀片伸出长度通过在操纵部件上向前推刀片支架可调节。在切割过程期间，刀片支架必须保持在切割位置中。

在US 5,813,121中描述了一种包括壳体和在壳体中可移动地支撑的刀片支架的刀具。所述刀片支架在后面的和前面的位置之间可运动。在后面的位置中，刀片移回壳体中，在前面的位置中，刀片从壳体中突出。按照一种实施方式，刀片支架可以锁紧在壳体的卡锁位置上。按照一种备选的实施方式，刀片支架被弹簧加载并且必须由用户相反于弹簧力使其运动到切割位置中。

US 2015/0013171A1说明一种包括壳体以及刀片支架的刀具，所述刀片支架在壳体中可运动。通过操纵，刀片支架可以沿壳体的纵向方向运动。弹簧与壳体和刀片支架连接。借助功能开关，可以在锁定模式和拉回模式之间选择。

发明内容

本发明的任务是提供一种刀具，所述刀具在其操作方面进一步得到改善。

所述任务通过具有权利要求1的特征的刀具解决。

所述刀具具有壳体。在壳体上，刀片支架在安全位置和至少一个切割位置之间可运动，刀片可紧固在所述刀片支架中，在所述安全位置中，刀片支架这样设置在后面的位置中，使得刀片不超过由所述壳体形成的保护机构伸出，在所述切割位置中，刀片-即还有刀片的刀刃-超过保护机构伸出。在切割位置中可实施切割过程。保护机构在本发明的意义中是如下机构，所述机构阻止用户与刀片的刀刃进入接触并且可能在其上受伤。

弹簧机构设置在壳体和刀片支架之间并且将刀片支架加载到安全位置中。刀片支架具有第一锁定机构，所述第一锁定机构与第二锁定机构可脱开地可置于嵌接中，所述第二锁定机构构成在壳体上，以便将所述刀片支架在安全位置和/或至少一个切割位置中锁定。锁定机构例如形成联锁(闩锁)装置，利用所述联锁装置，刀片支架可以在至少两个切割位置中联锁。

按照本发明的特征组合的优点在于，刀片支架在至少一个分离(切割)位置中可联锁并且因此无须相反于弹簧的力被保持。此外，所述联锁例如允许刀片支架在安全位置中的固定。

第一锁定机构具有至少一个在联锁位置和脱开位置之间可运动的联锁件。在所述联锁位置中，刀片支架的运动被锁定，因此该刀片支架不可以沿其运动轨道的两个相反的运动方向中的一个运动方向运动。在脱开位置中，刀片支架可自由地沿两个运动方向运动。锁定机构可以具有多于一个联锁件、例如两个联锁件。

所述联锁件例如平移地在联锁位置和脱开位置之间可运动地引导。例如所述联锁件在轨道上可运动，所述轨道具有横向于刀片支架的运动方向指向的主要的运动分量。所述联锁件例如在直线或弯曲的运动轨道上被引导。

第二锁定机构具有至少一个、尤其是至少两个联锁座。第二锁定机构例如具有多个联锁座。刀片支架这时以不同的刀片伸出长度可锁定。每个联锁座例如以如下标准对应于确定的刀片伸出长度，即，在至少一个安全位置中，刀片伸出长度为零。联锁座例如由壳体的空隙或突出部形成。所述空隙或突出部例如构成用于联锁件的支座面，从而阻止刀片支架的运动。联锁件具有例如互补结构，所述互补结构在联锁位置中与联锁座形锁合地处于嵌接中。

所述壳体具有长孔状的侧向开口，所述侧向开口沿刀片支架的运动方向延伸，其中，所述侧向开口由在刀片支架和操纵部件之间的连接部穿过嵌接。所述刀片支架借助侧向开口可简单地操纵。侧向开口沿刀片支架的运动方向延伸。操纵部件例如与刀片支架运动连接。

第二锁定机构例如相邻于侧向开口并且沿刀片支架的运动方向错开地设置。这时可能的是，将刀片支架锁定在所调节的位置中。所述锁定可简单地实施，因为第一锁定机构和第二锁定机构彼此靠近地设置。

第二锁定机构例如从外面可见地设置在壳体上。用户可以在该情况中视觉地跟踪所述锁定。因此可以容易地确定，是否可靠地调节了联锁位置。以这种方式提高了刀具的安全，因为较不容易发生视在锁住。所述实施形式例如也提供可能性，在所述壳体上设置标度，在所述标度上可读取刀片伸出长度。希望的刀片伸出长度的调节借此较容易地实现。

第一锁定机构例如可利用保险装置锁定。保险装置可以锁定第一锁定机构，以便阻止联锁件从第二锁定机构中的意外脱开。所述保险装置例如具有封锁机构，所述封锁机构例如在轨道上可运动，所述封锁机构在所述轨道上可运动。所述轨道例如设有卡锁座，封锁机构在联锁位置中锁入所述卡锁座中。为了这时将第一锁定机构调节到脱开位置中并且在此使封锁机构从卡锁座中运动出来，必须花费附加的力。

用于将封锁机构从卡锁座中脱开的力方向例如不同于第一锁定机构在联锁位置和脱开位置之间的运动方向。朝脱开位置的方向作用到联锁件上的力可以这样不会意外地使联锁件运动到脱开位置中。所述封锁机构例如由金属制造，以便阻止磨损或变形和与此伴随的也许可能的功能失效。

第一锁定机构例如具有压力件作为封锁机构，所述封锁机构与联锁件运动连接并且由弹簧机构向刀片支架的固定面加载。所述联锁件不可以轻易地从联锁位置中脱开，因为所述压力件为了脱开联锁件例如必须越过槛或凸肩运动离开。

固定面例如具有至少一个用于压力件的位置区域。对于联锁位置和对于脱开位置例如设置位置区域。即，所述联锁件不可以轻易地从所述位置中运动出来。例如要克服阻力，以便在联锁位置和脱开位置之间调节联锁件。

至少一个第一位置区域例如借助槛或阶梯部与第二位置区域分离，并且其中在第一位置区域和第二位置区域之间的运动中，必须克服所述槛或阶梯部。如以上提到的，用于克服阶梯部的力方向可以不同于用于调节联锁件的力方向。代替阶梯部例如备选地构成在第一位置区域和第二位置区域之间的倾斜部。

所述壳体例如构成用于引导刀片支架的导向机构。例如所述壳体构成用于引导刀片支架连同刀片的导向结构。

例如所述导向装置相对于壳体的一部分由不同的材料形成。例如刀片和必要时刀片支架的一部分引导在金属导向装置中。所述导向机构例如可以通过紧固或通过借助塑料的注塑包封相互连接。

所述壳体例如具有导轨作为导向机构，刀片支架在所述导向机构中被引导。导轨例如可以基本上引导刀片。所述导轨例如可以作为金属部件构成。但备选地同样可使用其他合适的材料。所述导轨例如这样构成，使得当刀刃设置在导轨内时，用户不可以接触刀片的刀刃。导轨因此也具有安全功能。

闭锁部件可以保持在壳体上，利用所述闭锁部件，可封锁导轨的后面的开口。闭锁部件例如在打开位置和关闭位置之间可运动。为了取出刀片支架，闭锁部件例如可以运动到打开位置中。在关闭位置中，刀片支架不可以经过后面的开口。

壳体例如具有外罩区域，导轨由所述外罩区域至少部分地接纳。为了更好的可操作性，外罩区域例如构成抓握区域，刀具可以保持在所述抓握区域上。外罩区域例如由塑料形成。例如导轨以塑料注塑包封或导轨压入外罩区域中。在最后提到的实施方式中，外罩区域也可以由塑料形成。这允许刀具的简单制造和灵活成型。

第二锁定机构例如构成在外罩区域和/或导轨中。如果第二锁定机构构成在外罩区域中，所述第二锁定机构能以简单的方式利用外罩区域成形。在第二锁定机构在导轨中的构成中，所述第二锁定机构例如相邻于侧向开口设置。在外罩区域上或在导轨中的前述构成使得视觉观察第二锁定机构变得容易。

弹簧的一个弹簧端部例如与耦连机构连接，所述耦连机构与刀片支架的耦连机构可置于接合中。例如弹簧以一个端部区域保持在壳体上并且以另一个端部区域保持在滑座上。所述滑座具有耦连机构，所述耦连机构能与刀片支架的耦连机构可脱开地置于接合中。所述耦连机构例如可以这样构成，使得在刀片支架朝切割位置方向的运动中，进行滑座和借此在其上紧固的弹簧端部的带动，其中对弹簧张紧。这时容易地实现，将刀片支架与弹簧解耦并且例如为了刀片更换从壳体中取出。

在以下的附图说明中也参照附图示例性地描述本发明的实施例。在此，为了清晰起见，只要涉及不同的实施例，相同的或类似的部件或元件或区域用相同的附图标记表示，部分地添加小写字母。

仅参照一个实施例描述的特征也可以在本发明的范围内设置在本发明的任何其它实施例中。这种修改的实施例，尽管在附图中没有示出，也包含在本发明中。

所有公开的特征对于本发明来说都是重要的。因此，在本申请的公开内容中也全面地包括所属的优先权文件(在先申请的副本)以及所引用的出版物和所描述的现有技术的装置的公开内容，也为此目的，将这些文件的单个或多个特征一起容纳在本申请的一个或多个权利要求中。

附图说明

示出：

图1在安全位置中的刀具的侧视图；

图2在第一切割位置中的侧视图，其中，联锁装置处于脱开位置中；

图3按照图2的侧视图，其中，联锁装置调节到联锁位置中；

图4在第二切割位置中的侧视图，其中，联锁装置处于脱开位置中；

图5按照图4的侧视图，其中，联锁装置处于联锁位置中；

图6刀具的分解视图，其中，未示出刀具的外罩区域；

图7刀片支架的分解视图；

图8刀具的透视图，其中，未示出外罩区域并且刀片支架从导轨拆卸；

图9按照图8的刀具的侧视图；

图10按照图9中的交截线A-A的剖面图；

图11按照图1的刀具的侧视图，其中，未示出外罩区域并且联锁装置处于脱开位置中；

图12按照图11中的交截线B-B的剖面图；

图13刀片支架和滑座的侧视图；

图14按照图13中的交截线C-C的剖面图；

图15按照图4的刀具的侧视图，其中，未示出外罩区域和闭锁部件；

图16按照图15中的交截线D-D的剖面图；

图17按照图5中的交截线E-E的剖面图；

图18按照图4中的交截线F-F的剖面图。

具体实施方式

刀具总体上在图中以附图标记10表示。所述刀具具有包括外罩区域12以及导轨13的壳体11，所述导轨由外罩区域12部分包围。

在图1中示出刀具的侧视图。可看出，C形地构成导轨13并且所述导轨具有包括自由的端部40a和40b的折叠部24a和24b，所述端部在其之间构成侧向开口23。当刀片16完全处于导轨13中时，刀刃39对于用户不可接近。刀片16引导在壁24和折叠部24a和24b之间。

壳体11此外具有外罩区域12，所述外罩区域形成抓握区域，在所述抓握区域上可以抓握刀具10。所述外罩区域12空出侧向开口23以及用于刀片支架14的操纵部15的运动区域，刀片16支撑在所述刀片支架中。相邻于自由的端部40a，多个第二锁定机构18沿侧向开口23错开地构成在壳体11的外罩区域12中。第二锁定机构18在本示例中具有空隙32的形式。所述空隙32具有对置的支座面41a、41b。

壳体11在后面的端部区域25上具有闭锁部件21，利用所述闭锁部件，可闭锁导轨13的在图1中未示出的后面的开口。闭锁部件21与壳体11形成偏转铰链30a和30b。以这种方式，闭锁部件21在关闭位置和打开位置之间可偏转，在所述关闭装置中，封锁对后面的开口的接近，在所述打开装置中，可经过后面的开口。借助闭锁部件21的壳体联锁件22，可以对关闭位置进行联锁和解锁，所述壳体联锁件与在外罩区域12上的联锁机构共同作用。

在导轨13中，刀片16以及刀片支架14的一部分沿方向x1和x2可运动地引导。借助与刀片支架14连接或由刀片支架构成的操纵部15，刀片支架14可以由用户沿方向x1和x2相对于壳体11调节。在所述运动中，刀片支架14由导轨13引导。以这种方式-根据刀片支架14沿方向x1运动多远-可调节不同的刀片伸出长度l，其中以“l”表示超过导轨13的前面的边缘42突出的刀片长度(参见图2至5)。刀片16在此从在壳体11的前面的端部区域19上的前面的开口20出来。

弹簧26(在图1中不可看出，参见图2)沿方向x2将刀片支架14加载到在图1中示出的安全位置中，在所述安全装置中，刀片16的刀刃39对于用户不可接近。弹簧26利用紧固装置27紧固在壳体11上并且形成包括滑座29的紧固装置28。所述紧固装置28和滑座29在图2中不可看出。一旦由用户沿方向x1施加的将刀片支架14保持在切割位置中的力减少，则刀片支架14由弹簧26沿方向x2拉到安全位置中。

利用包括刀片支架14的第一锁定机构17以及壳体11的第二锁定机构18的闭锁装置，所述刀片支架14可以在多个锁定位置之一中相对于所述壳体11固定。第一锁定机构17具有在联锁位置和脱开位置之间可运动的联锁(闩锁)件31。在所述联锁位置中，联锁件31与所述空隙32中的一个空隙嵌接。在联锁位置中，刀片支架14沿所述方向x1和x2中的一个方向的运动不可能实现。在脱开位置中，联锁件31与所述空隙32脱离嵌接。

因为所述空隙32处于刀片支架14的运动轨道的侧向，所以联锁件31仅须经过在联锁位置和脱开位置之间的小的路段。如在图中可看出的，联锁件31具有弯曲的中心纵轴线并且在对应地轻微弯曲的轨道上在联锁位置和脱开位置之间可运动。这具有优点，即，所述联锁件31能够人体工程学地有利地运动并且在视觉上导致特有的印象。

按照图1，所述刀片支架14设置在安全位置中。闭锁装置处于联锁位置中。即，刀片支架14不可以沿方向x1运动到切割位置中。沿方向x2的运动从安全位置中本来不可能，因为只要关闭部件21处于关闭位置中，则刀片支架14以及闭锁部件21的止挡机构阻止这一点。为了使刀片支架14可运动，联锁件31必须调节到按照图2的脱开位置中。

闭锁装置50(参见图17和18)具有用于在联锁位置中的联锁件31的保险装置62。借此阻止，联锁件31意外地从联锁位置运动到脱开位置中。保险装置62具有压力件33，所述压力件由弹簧35沿方向z1向固定面36加载。所述固定面36具有位置区域37和38，所述位置区域利用阶梯部43彼此分离。压力件33与联锁件31运动连接，从而所述压力件在联锁件31从联锁位置运动到脱开位置中时从位置区域37运动到位置区域38(参见图18)中。在此，压力件33必须在沿方向z2的运动的情况下抵抗弹簧35的弹簧力克服阶梯部43，为此在调节联锁件31时需要提高的力消耗。由此阻止意外的调节。

在图6中透视地示出壳体11的导轨13、刀片支架14以及滑座29。外罩区域12、闭锁部件21以及刀片16在图6中未示出。所述滑座29具有带动件53，所述带动件形成耦连元件，所述耦连元件与刀片支架14的耦连元件共同作用。利用在滑座29上构成的紧固部28，弹簧26的一个端部区域可以紧固在滑座29上。在导轨13中可看出长孔54，进一步在下面解释所述长孔的功能。

图7示出刀片支架14的分解视图。所述刀片支架14具有上部44以及下部45。上部44具有操纵部15。此外在上部44上，联锁件31以及压力件33可运动地支撑在联锁座34中。用于对压力件33加载的弹簧35在图7中未示出。在上部44上，此外保持在这里卡锁臂形式的保持机构46，所述保持机构与下部45共同作用。

上部44的突出部47具有各支座面52，在所述支座面中，在图7中仅可看出一支座面52。所述支座面52在下面嵌接折叠部24a和24b，以便当刀片支架14处于导轨13中时，阻止上部44相对于下部45的偏转运动。

下部45具有在这里卡锁轴的形式的配合保持机构48，所述配合保持机构确定用于与保持机构46嵌接，以便将上部44和下部45可偏转地彼此保持。下部45设有用于接纳突出部47的空隙49。形锁合机构51构成用于将刀片16形锁合地保持在下部45上。所述形锁合机构51在该实施例中具有销的结构，所述销适合于嵌接到刀片16的空隙中。

当刀片支架14处于保持位置中时，刀片16可以保持在下部45的支承面55以及上部44的未示出的面之间。仅当刀片支架14之前从导轨13被取出时，刀片支架14才可能运动到更换位置中。

在图8中，滑座29这样保持在导轨13的下侧上，使得带动件53穿过长孔54并且伸出到刀片支架14的运动轨道中。长孔54滑槽状地预定带动件53的运动轨道并且借此也预定与带动件53连接的滑座29的运动轨道。通过在导轨13的后面的端部区域25上的开口56，刀片支架14可以沿方向x1装入所述导轨13中。如果刀片支架14的带动面与带动件53接触，则在刀片支架14沿方向x1的进一步运动中，弹簧26被张紧，并且沿方向x2的力作用到刀片支架14上。

按照图9，滑座29装配在导轨13上。刀具10的外罩区域12出于概览未示出。刀片支架14被拆卸并且可以沿方向x1推入导轨13中。刀片支架14的支座面52这时从下面嵌接导轨13的导向面57(参见图10)并且阻止刀片支架14运动到打开位置中。

在图10中，可看出在刀片支架14上的带动面58，所述带动面与滑座的带动件53共同作用。滑座29构成用于沿着导轨13的底面59滑动。在图10中可看出第一紧固装置27和弹簧26在滑座29上的第二紧固装置28，利用所述第一紧固装置，弹簧26与导轨连接。可设想，当带动件53沿方向x1运动时，弹簧26张紧。在本示例中，紧固装置27由导轨的钩元件形成，弹簧26的圈环挂到所述导轨中。所述紧固装置28由滑座29的钩元件形成，弹簧26的另一个端部区域的圈环挂在所述钩元件上。

按照图11，刀片支架14装配在导轨13中。刀片16以中断的(虚)线示出。刀片16(参见图12)同样在导向面57上滑动。在所述前面的端部区域19上，导轨13的内面60与底面的距离减少，以便在该区域中引导刀片16。

在图13和14中仅放大地示出刀片支架14和滑座29。

在图15和16中，刀片支架14设置在最前面的位置中，亦即刀片16具有最大的伸出长度l。带动件53运动到长孔54的与端部区域61对置的端部区域63上。可看出，弹簧26定位在底面59之下。

按照图17和18可看出联锁装置。在图17中，联锁件31在联锁位置中与所述空隙中的一个空隙32处于嵌接中。压力件33由弹簧35向刀片支架14的安全面36挤压。为了使联锁件17沿方向y1运动到脱开位置中，压力件33必须从位置区域37运动到位置区域38上并且在此克服阶梯部43，为此需要提高的力消耗。按照图18，联锁件17处于脱开位置中。压力件33与位置区域38接触。联锁件17沿方向y2到联锁位置中的运动可以没有提高的力消耗地进行，因为压力件33使阶梯部43向下运动。

接着说明刀具10的功能。为了将刀片16从按照图1的安全位置调节到任意的切割位置中，要将联锁件31调节到脱开位置中，并且使刀片支架14抵抗弹簧26的弹簧力沿方向x1运动，直到例如达到按照图2或图4的位置之一。然后联锁件31可以沿方向y2调节到联锁位置中，其方式为所述联锁件运动到与空隙32的嵌接中。

因为空隙32由用户可看出，所以也可以视觉地确定，联锁件31是否处于联锁位置中。当在联锁件31从脱开位置调节到联锁位置中时压力件33使阶梯部43向下运动时，则用户附加地获得触觉反馈。

为了可以实施刀片更换，刀片支架14首先调节到按照图1的安全位置中并且联锁件31运动到联锁位置中。刀片16然后这样接纳在壳体11的导轨13中，使得用户不可以与刀刃39接触。壳体联锁件22打开并且闭锁部件21相对于壳体11偏转(离开)，从而导轨13的后面的开口56不再由闭锁部件21封锁。

刀片支架14可以然后首先解锁，其方式为联锁件31运动到脱开位置中并且随后通过后面的开口56从导轨13中取出(参见图10)。因为刀片支架14的带动面58和滑座29的带动件53构成耦连元件——所述耦连元件能够无问题地实现带动面58从带动件53沿方向x2的脱开，所以刀片支架14可以从壳体11取出，而滑座29保留在壳体11上。带动件53由弹簧26运动到长孔54的端部区域61上。

在刀片更换之后，以相反的次序进行装配，其中，刀片支架14连同刀片16导入导轨13中并且联锁件31运动到联锁位置中。随后闭锁部件21再次偏转到关闭位置中，在所述关闭位置中，后面的开口56被封锁。壳体联锁件22在关闭位置中自动锁紧在壳体11上。所述刀具然后再次可准备使用。

Claims (18)

1.刀具，包括壳体(11)和刀片支架(14)以及弹簧机构(26)，刀片(16)能紧固在所述刀片支架中，并且所述刀片支架在所述壳体(11)中能够在安全位置和至少一个切割位置之间运动，在所述安全位置中，所述刀片支架(14)设置在后面的位置中，使得刀片(16)不超过由所述壳体(11)形成的保护机构伸出，在所述切割位置中，刀片(16)超过所述保护机构伸出，所述弹簧机构设置在壳体(11)和刀片支架(14)之间并且将刀片支架(14)加载到安全位置中，其特征在于，刀片支架(14)具有第一锁定机构(17)，所述第一锁定机构能与在所述壳体(11)上的第二锁定机构(18)可脱开地嵌接，以便将所述刀片支架(14)在至少一个安全位置和/或至少一个切割位置中锁定。

2.按照权利要求1所述的刀具，其特征在于，第一锁定机构(17)具有至少一个能在联锁位置和脱开位置之间运动的联锁件(31)。

3.按照权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述联锁件(31)在弯曲的轨道、尤其是圆形轨道上被引导。

4.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，第二锁定机构(18)具有至少一个联锁座。

5.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，所述壳体(11)具有长孔状的侧向开口(23)，所述侧向开口平行于刀片支架(14)的运动方向(x1、x2)延伸，其中，所述开口(23)由在刀片支架(14)和操纵部(15)之间的连接部穿过接合。

6.按照权利要求5所述的刀具，其特征在于，第二锁定机构(18)相邻于所述侧向开口(23)并且沿刀片支架(14)的运动方向(x1、x2)错开地设置。

7.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，第二锁定机构(18)从外面可见地设置在壳体(11)上。

8.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，第一锁定机构(17)能够利用保险装置(62)锁定。

9.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，第一锁定机构(17)具有压力件(33)，所述压力件与刀片支架(14)运动连接并且由弹簧机构(35)向刀片支架(14)的固定面(36)加载。

10.按照权利要求9所述的刀具，其特征在于，所述固定面(36)具有至少一个用于压力件(33)的位置区域(37、38)。

11.按照权利要求10所述的刀具，其特征在于，至少一个第一位置区域(37)借助阶梯部(43)与第二位置区域(38)分离，并且在第一位置区域(37)和第二位置区域(38)之间的运动中必须克服所述阶梯部(39)。

12.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，所述压力件(33)构成为金属部件。

13.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，所述壳体(11)构成用于引导刀片支架(14)的导向机构。

14.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，所述壳体(11)具有导轨(13)作为导向机构，刀片支架(14)在所述导轨中被引导。

15.按照权利要求14所述的刀具，其特征在于，所述壳体具有外罩区域(12)，所述导轨(13)至少部分地由所述外罩区域接纳。

16.按照权利要求15所述的刀具，其特征在于，第二锁定机构(18)构成在所述外罩区域(12)中或所述导轨中。

17.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，所述导轨(13)构成为金属部件。

18.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，一个弹簧端部与第一耦连机构连接，所述第一耦连机构能够与刀片支架(14)的第二耦连机构接合。