CN117182783A - 一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备，属于喷砂加工技术领域，该笔记本电脑外壳表面喷砂设备，包括支撑机构，所述支撑机构内安装有倾斜设置的导料板，所述支撑机构顶部设置有传送机构，所述传送机构包括送料传送带和出料传送带，所述送料传送带和出料传送带的移动方向相反；所述支撑机构顶部两端均安装有与传送机构相对应的，所述支撑机构顶部固定连接有外防护结构。本发明通过设计传送机构、摆动喷砂机构、限位阻挡机构、除尘机构、边侧喷砂机构和吸附固定机构，既可以完成笔记本电脑壳体主体部分的喷砂处理，同时也可以同步完成边侧的均匀喷砂处理，使得笔记本电脑壳体能够完成流水线式的喷砂加工，加工效率得到了显著提高。
Description
技术领域
本发明属于喷砂加工技术领域，具体涉及到一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备。
背景技术
喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂加工是笔记本电脑壳体加工的常规工艺流程之一，笔记本电脑壳体通过喷砂处理后可以获得干净的表面，从而使笔记本电脑外壳面板精致而简单，目前市场上有多种不同类型的喷砂加工设备，但目前大多数喷砂设备的结构设计均存在一定的缺陷，目前市面上现有的喷砂设备大多只能对笔记本电脑壳体外表面的大平面进行喷砂处理，由于笔记本电脑壳体的边侧多为圆角或棱角等折边结构，因此使用现有设备进行喷砂加工时，壳体的四周边侧位置一般无法实现均匀的喷砂处理，为保证整体的喷砂效果，后续还需要人工使用手动喷砂设备再次对壳体周侧位置进行专门处理，不仅费时费力，增加了人力成本，同时也严重影响了整体的生产加工进度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备，包括支撑机构，所述支撑机构内安装有倾斜设置的导料板，所述支撑机构顶部设置有传送机构，所述传送机构包括送料传送带和出料传送带，所述送料传送带和出料传送带的移动方向相反；
所述支撑机构顶部两端均安装有与传送机构相对应的漏料架，两个所述漏料架底部均开设有多个均匀分布的漏料孔，所述支撑机构顶部固定连接有外防护结构；
所述传送机构上传送有笔记本电脑壳体，所述外防护结构顶部内表面靠近前端位置安装有摆动喷砂机构，且摆动喷砂机构位于送料传送带的正上方；
所述传送机构顶部一侧的前端安装有用于拦截送料传送带上笔记本电脑壳体的限位阻挡机构，所述限位阻挡机构上安装有用于笔记本电脑壳体表面除尘的除尘机构；
所述外防护结构顶部内表面的一侧还安装有边侧喷砂机构，所述边侧喷砂机构底部安装有与笔记本电脑壳体相对应的吸附固定机构。
进一步的，所述支撑机构包括顶部呈开口结构的支撑底座，所述支撑底座的一端安装有可拆卸的盖板，所述支撑底座前后端外表面的顶部均固定连接有支撑架。
通过上述技术方案，支撑底座可以起到支撑作用，通过将导料板设置在支撑底座内，使得传送机构上落下的喷砂砂料可以沿导料板自然滑落，并在指定区域进行集中收集，在打开可拆卸的盖板后，即可将收集的砂料进行回收再利用。
进一步的，所述传送机构包括固定于支撑底座顶部的第一固定架、中部固定架和第二固定架，所述第一固定架与中部固定架之间和中部固定架与第二固定架之间均转动分别转动连接有主传动辊轴、辅助传动辊轴和多个支撑辊轴，两组所述主传动辊轴、辅助传动辊轴和多个支撑辊轴之间分别安装有送料传送带和出料传送带，所述第一固定架和第二固定架外侧分别安装有与两个主传动辊轴相对应的第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机的转向相反。
通过上述技术方案，第一伺服电机和第二伺服电机同步工作时，可以同时带动两个主传动辊轴反向转动，进而可以通过摩擦力分别带动送料传送带和出料传送带进行反向运转，从而可以对待加工的笔记本电脑壳体进行定向传送。
进一步的，所述外防护结构包括固定于两个支撑架顶部的外防护罩，所述外防护罩前后端均设有多个均匀分布的观察窗，所述外防护罩内侧的两端均固定连接有挡板架，两个所述挡板架的内侧均安装有橡胶防护帘，所述外防护罩顶部分别开设有吸尘孔、第一穿管孔和第二穿管孔。
通过上述技术方案，外防护罩配合两端的橡胶防护帘可以起到安全防护和防尘作用，可以有效防止喷砂时产生的灰尘向外扩散，进而可以对操作人员起到更好的保护作用，另外，外防护罩前后端均设有多个均匀分布的观察窗，使得操作人员可以透过观察窗贯穿流水线上笔记本电脑壳体的喷砂加工情况。
进一步的，所述摆动喷砂机构包括固定于外防护罩顶部内表面的第一安装架，所述第一安装架的两端之间固定连接有固定杆，所述固定杆外壁两侧之间转动连接有摆动架，所述摆动架的两侧均开设有贯穿的矩形孔，所述第一安装架外壁一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上固定连接有L形摆臂，所述L形摆臂的另一端转动连接有滑块，所述滑块滑动限位于对应一侧的矩形孔内，所述摆动架底部两侧均固定连接有第一旋转支架，两个所述第一旋转支架的前后端均转动连接有第一喷砂枪，两个所述第一旋转支架上均螺纹连接有两个用于锁紧对应第一喷砂枪角度的第一调节螺栓。
通过上述技术方案，实际加工过程中，由操作人员将待加工的笔记本电脑壳体按一定的间隔水平放置在送料传送带上，然后由送料传送带带动笔记本电脑壳体向设备的另一端移动，在移动过程中，第三伺服电机的输出轴会带动L形摆臂匀速转动，而L形摆臂在转动时会带动滑块在摆动架一侧的矩形孔内往复滑动，与此同时，往复滑动的滑块也会带动摆动架在固定杆上进行匀速的往复摆动，摆动架在往复摆动的过程中，会带动两组第一喷砂枪进行同步摆动，进而可以利用两组第一喷砂枪喷出的砂料对移动中的笔记本电脑壳体表面进行均匀喷砂，从而使笔记本电脑壳体表面具有一定的粗糙度和磨砂质感，同时也使其外观更加精致，砂料供给系统通过管道将喷砂的砂料输送至对应的第一喷砂枪中，然后由均匀摆动的两组第一喷砂枪均匀喷出，从而达到更好的喷砂效果。
进一步的，所述限位阻挡机构包括固定于第一固定架与中部固定架之间一侧的限位架，所述限位架整体呈等腰梯形结构设计，所述限位架的一侧开设有多个均匀分布的喷气孔，所述限位架通过两组连接座固定在第一固定架与中部固定架之间。
通过上述技术方案，经过表面喷砂处理后的笔记本电脑壳体在送料传送带的带动下继续进行定向传送，直至笔记本电脑壳体与限位架接触，由限位架对传送中的笔记本电脑壳体进行定点拦截，以方便后续的吸附和定点传输。
进一步的，所述除尘机构包括固定于限位架外侧的导气罩，所述导气罩内部为空心腔体，且空心腔体与多个喷气孔相贯通，所述导气罩外侧固定连接有进气管。
通过上述技术方案，当笔记本电脑壳体被限位架拦截后，进气管中输入的高压气体会进入导气罩内，然后经多个喷气孔喷出，从而清理掉笔记本电脑壳体上表面残留的砂料，以方便后续的吸附固定。
进一步的，所述边侧喷砂机构包括固定于外防护罩顶部内表面一侧的第二安装架，所述第二安装架前后端之间固定连接有两个导向杆，所述第二安装架前后端之间还转动连接有滚珠丝杠，两个所述导向杆与滚珠丝杠之间安装有滚珠螺母座，所述第二安装架的后端安装有与滚珠丝杠相连接的第四伺服电机，所述滚珠螺母座的外壁一侧固定连接有连接架，所述连接架中心的底部开设有贯穿的限位孔，所述限位孔内壁前后端均设有限位凸起，所述限位孔内滑动贯穿有限位杆，所述限位杆外壁前后端均开设有与限位凸起相匹配的限位滑槽，所述限位杆的一端固定安装有滑轮，所述限位杆的外壁套接有复位弹簧，所述限位杆的另一端固定连接有第二旋转支架，所述第二旋转支架的前后端均转动连接有第二喷砂枪，所述第二旋转支架的外壁螺纹连接有两个用于锁紧对应第二喷砂枪角度的第二调节螺栓，所述滚珠螺母座的底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有安装盘，所述安装盘的底部固定安装有第五伺服电机，所述第五伺服电机外侧安装有防尘罩。
通过上述技术方案，笔记本电脑壳体被限位架拦截后，此时第四伺服电机会同步工作，并通过其输出轴带动滚珠丝杠同步转动，滚珠丝杠转动时可以带动滚珠螺母座以及其底部的升降气缸、第五伺服电机和吸附固定机构移动至笔记本电脑壳体的正上方，然后升降气缸的活塞杆延伸，直至吸附固定机构底部与笔记本电脑壳体贴合，在吸附固定机构吸附固定住笔记本电脑壳体后，升降气缸的活塞杆复位，进而带动笔记本电脑壳体上移，与此同时，第四伺服电机会带动滚珠丝杠反向转动，从而带动笔记本电脑壳体向出料传送带的方向移动，在此过程中，第五伺服电机的输出轴会带动吸附固定机构和笔记本电脑壳体进行旋转，而两个第二喷砂枪也会对旋转状态下的笔记本电脑壳体边侧进行均匀喷砂处理，直至完成笔记本电脑壳体周侧全方位的喷砂处理，喷砂处理完成后，升降气缸的活塞杆延伸，吸附固定机构释压，使得加工好的笔记本电脑壳体自然下落在出料传送带，由出料传送带将其输送至人工上料的位置，最终由人工进行收集。
进一步的，所述吸附固定机构包括固定于第五伺服电机输出轴底端的吸附架，所述吸附架外壁周侧开设有环形限位槽，所述吸附架底部固定连接有硅胶座，所述吸附架与硅胶座之间设有空腔，所述硅胶座底部开设有多个与空腔相贯通的负压吸孔，所述吸附架顶部一侧设有与空腔相贯通的吸气座。
通过上述技术方案，当硅胶座底面与笔记本电脑壳体上表面接触后，吸气座连接的负压管道会进行负压吸气，从而使空腔内产生负压，进而通过多个负压吸孔将笔记本电脑壳体吸附固定在硅胶座底面，当吸气座连接的负压管道停止工作后，笔记本电脑壳体也会从硅胶座上自然脱落。
进一步的，所述滑轮滑动限位于环形限位槽内。
通过上述技术方案，由于吸附架与笔记本电脑壳体为等比缩小关系，使得吸附架在旋转时，并在复位弹簧的弹性作用力下，滑轮可以紧贴并沿环形限位槽进行滑动，并反向推动限位杆、第二旋转支架和两个第二喷砂枪进行同步移动，从而使两个第二喷砂枪始终可以与笔记本电脑壳体保持等距喷砂，进而保证了整体的喷砂处理质量和喷砂效果。
本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设计传送机构、摆动喷砂机构、限位阻挡机构、除尘机构、边侧喷砂机构和吸附固定机构，既可以完成笔记本电脑壳体主体部分的喷砂处理，同时也可以同步完成边侧的均匀喷砂处理，使得笔记本电脑壳体能够完成流水线式的喷砂加工，加工效率得到了显著提高；(2)本发明通过设计边侧喷砂机构，使得两个第二喷砂枪可以完成笔记本电脑壳体的等距均匀喷砂，进而保证了整体的喷砂处理质量和喷砂效果；(3)本发明通过设计边侧喷砂机构以及相对应的辅助结构，使得笔记本电脑壳体能够完成流水线式的连续加工，无需二次人工喷砂处理，不仅更加省时省力，降低了人力成本，同时也保证了整体的生产加工进度。
附图说明
图1是本发明的第一视角结构图；
图2是本发明的第二视角结构图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明内部的第一视角结构图；
图5是本发明内部的第二视角结构图；
图6是本发明传送机构的结构示意图；
图7是本发明传送机构的左视图；
图8是图7中A-A向剖视图；
图9是图8中A处的局部放大图；
图10是本发明限位阻挡机构的结构示意图；
图11是本发明限位阻挡机构的俯视图；
图12是本发明摆动喷砂机构的第一视角结构图；
图13是本发明摆动喷砂机构的第二视角结构图；
图14是本发明边侧喷砂机构的第一视角结构图；
图15是本发明边侧喷砂机构的第二视角结构图；
图16是图15中B处的局部放大图；
图17是本发明边侧喷砂机构的左视图；
图18是图17中B-B向剖视图；
图19是本发明吸附固定机构的第一视角结构图；
图20是本发明吸附固定机构的第二视角结构图。
附图标记：1、支撑机构；101、支撑底座；102、盖板；103、支撑架；2、导料板；3、传送机构；301、第一固定架；302、中部固定架；303、第二固定架；304、主传动辊轴；305、辅助传动辊轴；306、支撑辊轴；307、送料传送带；308、出料传送带；309、第一伺服电机；310、第二伺服电机；4、漏料架；41、漏料孔；5、外防护结构；501、外防护罩；502、观察窗；503、挡板架；504、橡胶防护帘；505、吸尘孔；506、第一穿管孔；507、第二穿管孔；6、笔记本电脑壳体；7、摆动喷砂机构；701、第一安装架；702、固定杆；703、摆动架；704、矩形孔；705、第三伺服电机；706、L形摆臂；707、滑块；708、第一旋转支架；709、第一喷砂枪；710、第一调节螺栓；8、限位阻挡机构；801、限位架；802、喷气孔；803、连接座；9、除尘机构；901、导气罩；902、进气管；10、边侧喷砂机构；1001、第二安装架；1002、导向杆；1003、滚珠丝杠；1004、滚珠螺母座；1005、第四伺服电机；1006、连接架；1007、限位孔；1008、限位凸起；1009、限位杆；1010、限位滑槽；1011、滑轮；1012、复位弹簧；1013、第二旋转支架；1014、第二喷砂枪；1015、第二调节螺栓；1016、升降气缸；1017、安装盘；1018、第五伺服电机；1019、防尘罩；11、吸附固定机构；1101、吸附架；1102、环形限位槽；1103、硅胶座；1104、空腔；1105、负压吸孔；1106、吸气座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图9所示，本实施例的一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备，包括支撑机构1，支撑机构1内安装有倾斜设置的导料板2，支撑机构1包括顶部呈开口结构的支撑底座101，支撑底座101的一端安装有可拆卸的盖板102，支撑底座101前后端外表面的顶部均固定连接有支撑架103，支撑底座101可以起到支撑作用，通过将导料板2设置在支撑底座101内，使得传送机构3上落下的喷砂砂料可以沿导料板2自然滑落，并在指定区域进行集中收集，在打开可拆卸的盖板102后，即可将收集的砂料进行回收再利用。
如图6-图9所示，支撑机构1顶部设置有传送机构3，传送机构3包括固定于支撑底座101顶部的第一固定架301、中部固定架302和第二固定架303，第一固定架301与中部固定架302之间和中部固定架302与第二固定架303之间均转动分别转动连接有主传动辊轴304、辅助传动辊轴305和多个支撑辊轴306，两组主传动辊轴304、辅助传动辊轴305和多个支撑辊轴306之间分别安装有送料传送带307和出料传送带308，第一固定架301和第二固定架303外侧分别安装有与两个主传动辊轴304相对应的第一伺服电机309和第二伺服电机310，第一伺服电机309和第二伺服电机310的转向相反，第一伺服电机309和第二伺服电机310同步工作时，可以同时带动两个主传动辊轴304反向转动，进而可以通过摩擦力分别带动送料传送带307和出料传送带308进行反向运转，从而可以对待加工的笔记本电脑壳体6进行定向传送。
如图9所示，支撑机构1顶部两端均安装有与传送机构3相对应的漏料架4，两个漏料架4底部均开设有多个均匀分布的漏料孔41，在出料时，笔记本电脑壳体6表面残留的部分砂料可以倒入漏料架4内，然后砂料可以经多个漏料孔41落入支撑底座101内进行收集。
如图2所示，支撑机构1顶部固定连接有外防护结构5；外防护结构5包括固定于两个支撑架103顶部的外防护罩501，外防护罩501前后端均设有多个均匀分布的观察窗502，外防护罩501内侧的两端均固定连接有挡板架503，两个挡板架503的内侧均安装有橡胶防护帘504，外防护罩501顶部分别开设有吸尘孔505、第一穿管孔506和第二穿管孔507，外防护罩501配合两端的橡胶防护帘504可以起到安全防护和防尘作用，可以有效防止喷砂时产生的灰尘向外扩散，进而可以对操作人员起到更好的保护作用，另外，外防护罩501前后端均设有多个均匀分布的观察窗502，使得操作人员可以透过观察窗502贯穿流水线上笔记本电脑壳体6的喷砂加工情况，吸尘孔505可以连接负压吸尘管道(图中未示出)，进而利用负压吸尘管道将设备内扬起的部分灰尘吸出，防止大量灰尘向外设备外部自由扩散。
如图12-图13所示，传送机构3上传送有笔记本电脑壳体6，外防护结构5顶部内表面靠近前端位置安装有摆动喷砂机构7，且摆动喷砂机构7位于送料传送带307的正上方；摆动喷砂机构7包括固定于外防护罩501顶部内表面的第一安装架701，第一安装架701的两端之间固定连接有固定杆702，固定杆702外壁两侧之间转动连接有摆动架703，摆动架703的两侧均开设有贯穿的矩形孔704，第一安装架701外壁一侧安装有第三伺服电机705，第三伺服电机705的输出轴上固定连接有L形摆臂706，L形摆臂706的另一端转动连接有滑块707，滑块707滑动限位于对应一侧的矩形孔704内，摆动架703底部两侧均固定连接有第一旋转支架708，两个第一旋转支架708的前后端均转动连接有第一喷砂枪709，两个第一旋转支架708上均螺纹连接有两个用于锁紧对应第一喷砂枪709角度的第一调节螺栓710，第一喷砂枪709的喷砂角度可以在对应的第一旋转支架708上自由调节，调节完成后可以通过第一调节螺栓710进行锁紧固定，实际加工过程中，由操作人员将待加工的笔记本电脑壳体6按一定的间隔水平放置在送料传送带307上，然后由送料传送带307带动笔记本电脑壳体6向设备的另一端移动，在移动过程中，第三伺服电机705的输出轴会带动L形摆臂706匀速转动，而L形摆臂706在转动时会带动滑块707在摆动架703一侧的矩形孔704内往复滑动，与此同时，往复滑动的滑块707也会带动摆动架703在固定杆702上进行匀速的往复摆动，摆动架703在往复摆动的过程中，会带动两组第一喷砂枪709进行同步摆动，进而可以利用两组第一喷砂枪709喷出的砂料对移动中的笔记本电脑壳体6表面进行均匀喷砂，从而使笔记本电脑壳体6表面具有一定的粗糙度和磨砂质感，同时也使其外观更加精致，砂料供给系统(图中未示出)通过管道将喷砂的砂料输送至对应的第一喷砂枪709中，然后由均匀摆动的两组第一喷砂枪709均匀喷出，从而达到更好的喷砂效果。
如图10-图11所示，传送机构3顶部一侧的前端安装有用于拦截送料传送带307上笔记本电脑壳体6的限位阻挡机构8，限位阻挡机构8包括固定于第一固定架301与中部固定架302之间一侧的限位架801，限位架801整体呈等腰梯形结构设计，限位架801的一侧开设有多个均匀分布的喷气孔802，限位架801通过两组连接座803固定在第一固定架301与中部固定架302之间，经过表面喷砂处理后的笔记本电脑壳体6在送料传送带307的带动下继续进行定向传送，直至笔记本电脑壳体6与限位架801接触，由限位架801对传送中的笔记本电脑壳体6进行定点拦截，以方便后续的吸附和定点传输。
如图10-图11所示，限位阻挡机构8上安装有用于笔记本电脑壳体6表面除尘的除尘机构9；除尘机构9包括固定于限位架801外侧的导气罩901，导气罩901内部为空心腔体，且空心腔体与多个喷气孔802相贯通，导气罩901外侧固定连接有进气管902，当笔记本电脑壳体6被限位架801拦截后，进气管902中输入的高压气体会进入导气罩901内，然后经多个喷气孔802喷出，从而清理掉笔记本电脑壳体6上表面残留的砂料，以方便后续的吸附固定。
如图14-图18所示，外防护结构5顶部内表面的一侧还安装有边侧喷砂机构10，边侧喷砂机构10包括固定于外防护罩501顶部内表面一侧的第二安装架1001，第二安装架1001前后端之间固定连接有两个导向杆1002，第二安装架1001前后端之间还转动连接有滚珠丝杠1003，两个导向杆1002与滚珠丝杠1003之间安装有滚珠螺母座1004，第二安装架1001的后端安装有与滚珠丝杠1003相连接的第四伺服电机1005，滚珠螺母座1004的外壁一侧固定连接有连接架1006，连接架1006中心的底部开设有贯穿的限位孔1007，限位孔1007内壁前后端均设有限位凸起1008，限位孔1007内滑动贯穿有限位杆1009，限位杆1009外壁前后端均开设有与限位凸起1008相匹配的限位滑槽1010，限位杆1009的一端固定安装有滑轮1011，限位杆1009的外壁套接有复位弹簧1012，限位杆1009的另一端固定连接有第二旋转支架1013，第二旋转支架1013的前后端均转动连接有第二喷砂枪1014，第二旋转支架1013的外壁螺纹连接有两个用于锁紧对应第二喷砂枪1014角度的第二调节螺栓1015，第二喷砂枪1014的喷砂角度可以在第二旋转支架1013上自由调节，以使得第二喷砂枪1014的喷头可以对准笔记本电脑壳体6的边侧，调节完成后可以通过第二调节螺栓1015进行锁紧固定，滚珠螺母座1004的底部固定连接有升降气缸1016，升降气缸1016活塞杆的底端固定连接有安装盘1017，安装盘1017的底部固定安装有第五伺服电机1018，第五伺服电机1018外侧安装有防尘罩1019，笔记本电脑壳体6被限位架801拦截后，此时第四伺服电机1005会同步工作，并通过其输出轴带动滚珠丝杠1003同步转动，滚珠丝杠1003转动时可以带动滚珠螺母座1004以及其底部的升降气缸1016、第五伺服电机1018和吸附固定机构11移动至笔记本电脑壳体6的正上方，然后升降气缸1016的活塞杆延伸，直至吸附固定机构11底部与笔记本电脑壳体6贴合，在吸附固定机构11吸附固定住笔记本电脑壳体6后，升降气缸1016的活塞杆复位，进而带动笔记本电脑壳体6上移，与此同时，第四伺服电机1005会带动滚珠丝杠1003反向转动，从而带动笔记本电脑壳体6向出料传送带308的方向移动，在此过程中，第五伺服电机1018的输出轴会带动吸附固定机构11和笔记本电脑壳体6进行旋转，而两个第二喷砂枪1014也会对旋转状态下的笔记本电脑壳体6边侧进行均匀喷砂处理，直至完成笔记本电脑壳体6周侧全方位的喷砂处理，喷砂处理完成后，升降气缸1016的活塞杆延伸，吸附固定机构11释压，使得加工好的笔记本电脑壳体6自然下落在出料传送带308，由出料传送带308将其输送至人工上料的位置，最终由人工进行收集。
如图14所示，滑轮1011滑动限位于环形限位槽1102内，使得滑轮1011可以在环形限位槽1102内进行滑动，由于吸附架1101与笔记本电脑壳体6为等比缩小关系，使得吸附架1101在旋转时，并在复位弹簧1012的弹性作用力下，滑轮1011可以紧贴并沿环形限位槽1102进行滑动，并反向推动限位杆1009、第二旋转支架1013和两个第二喷砂枪1014进行同步移动，从而使两个第二喷砂枪1014始终可以与笔记本电脑壳体6保持等距喷砂，进而保证了整体的喷砂处理质量和喷砂效果。
如图14-图20所示，边侧喷砂机构10底部安装有与笔记本电脑壳体6相对应的吸附固定机构11，吸附固定机构11包括固定于第五伺服电机1018输出轴底端的吸附架1101，吸附架1101外壁周侧开设有环形限位槽1102，吸附架1101底部固定连接有硅胶座1103，吸附架1101与硅胶座1103之间设有空腔1104，硅胶座1103底部开设有多个与空腔1104相贯通的负压吸孔1105，吸附架1101顶部一侧设有与空腔1104相贯通的吸气座1106，当硅胶座1103底面与笔记本电脑壳体6上表面接触后，吸气座1106连接的负压管道会进行负压吸气，从而使空腔1104内产生负压，进而通过多个负压吸孔1105将笔记本电脑壳体6吸附固定在硅胶座1103底面，当吸气座1106连接的负压管道停止工作后，笔记本电脑壳体6也会从硅胶座1103上自然脱落。
本实施例的工作原理如下，加工过程中，由操作人员将待加工的笔记本电脑壳体6按一定的间隔水平放置在送料传送带307上，然后由送料传送带307带动笔记本电脑壳体6向设备的另一端移动，在移动过程中，往复摆动的摆动架703会带动两组第一喷砂枪709进行同步摆动，使得两组第一喷砂枪709喷出的砂料对移动中的笔记本电脑壳体6表面进行均匀喷砂；
经过表面喷砂处理后的笔记本电脑壳体6在送料传送带307的带动下继续进行定向传送，直至笔记本电脑壳体6与限位架801接触，由限位架801对传送中的笔记本电脑壳体6进行定点拦截，此时第四伺服电机1005会同步工作，并通过其输出轴带动滚珠丝杠1003同步转动，滚珠丝杠1003转动时可以带动滚珠螺母座1004以及其底部的升降气缸1016、第五伺服电机1018和吸附固定机构11移动至笔记本电脑壳体6的正上方，然后升降气缸1016的活塞杆延伸，直至吸附固定机构11底部与笔记本电脑壳体6贴合，在吸附固定机构11吸附固定住笔记本电脑壳体6后，升降气缸1016的活塞杆复位，进而带动笔记本电脑壳体6上移，与此同时，第四伺服电机1005会带动滚珠丝杠1003反向转动，从而带动笔记本电脑壳体6向出料传送带308的方向移动，在此过程中，第五伺服电机1018的输出轴会带动吸附固定机构11和笔记本电脑壳体6进行旋转，而两个第二喷砂枪1014也会对旋转状态下的笔记本电脑壳体6边侧进行均匀喷砂处理，直至完成笔记本电脑壳体6周侧全方位的喷砂处理，喷砂处理完成后，升降气缸1016的活塞杆延伸，吸附固定机构11释压，使得加工好的笔记本电脑壳体6自然下落在出料传送带308上，最终由出料传送带308将其输送至人工上料的位置，并由人工进行收集。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)内安装有倾斜设置的导料板(2)，所述支撑机构(1)顶部设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)包括送料传送带(307)和出料传送带(308)，所述送料传送带(307)和出料传送带(308)的移动方向相反；
所述支撑机构(1)顶部两端均安装有与传送机构(3)相对应的漏料架(4)，两个所述漏料架(4)底部均开设有多个均匀分布的漏料孔(41)，所述支撑机构(1)顶部固定连接有外防护结构(5)；
所述传送机构(3)上传送有笔记本电脑壳体(6)，所述外防护结构(5)顶部内表面靠近前端位置安装有摆动喷砂机构(7)，且摆动喷砂机构(7)位于送料传送带(307)的正上方；
所述传送机构(3)顶部一侧的前端安装有用于拦截送料传送带(307)上笔记本电脑壳体(6)的限位阻挡机构(8)，所述限位阻挡机构(8)上安装有用于笔记本电脑壳体(6)表面除尘的除尘机构(9)；
所述外防护结构(5)顶部内表面的一侧还安装有边侧喷砂机构(10)，所述边侧喷砂机构(10)底部安装有与笔记本电脑壳体(6)相对应的吸附固定机构(11)。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述支撑机构(1)包括顶部呈开口结构的支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的一端安装有可拆卸的盖板(102)，所述支撑底座(101)前后端外表面的顶部均固定连接有支撑架(103)。
3.根据权利要求2所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述传送机构(3)包括固定于支撑底座(101)顶部的第一固定架(301)、中部固定架(302)和第二固定架(303)，所述第一固定架(301)与中部固定架(302)之间和中部固定架(302)与第二固定架(303)之间均转动分别转动连接有主传动辊轴(304)、辅助传动辊轴(305)和多个支撑辊轴(306)，所述送料传送带(307)和出料传送带(308)分别安装在两组主传动辊轴(304)、辅助传动辊轴(305)和多个支撑辊轴(306)之间，所述第一固定架(301)和第二固定架(303)外侧分别安装有与两个主传动辊轴(304)相对应的第一伺服电机(309)和第二伺服电机(310)。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述外防护结构(5)包括固定于两个支撑架(103)顶部的外防护罩(501)，所述外防护罩(501)前后端均设有多个均匀分布的观察窗(502)，所述外防护罩(501)内侧的两端均固定连接有挡板架(503)，两个所述挡板架(503)的内侧均安装有橡胶防护帘(504)，所述外防护罩(501)顶部分别开设有吸尘孔(505)、第一穿管孔(506)和第二穿管孔(507)。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述摆动喷砂机构(7)包括固定于外防护罩(501)顶部内表面的第一安装架(701)，所述第一安装架(701)的两端之间固定连接有固定杆(702)，所述固定杆(702)外壁两侧之间转动连接有摆动架(703)，所述摆动架(703)的两侧均开设有贯穿的矩形孔(704)，所述第一安装架(701)外壁一侧安装有第三伺服电机(705)，所述第三伺服电机(705)的输出轴上固定连接有L形摆臂(706)，所述L形摆臂(706)的另一端转动连接有滑块(707)，所述滑块(707)滑动限位于对应一侧的矩形孔(704)内，所述摆动架(703)底部两侧均固定连接有第一旋转支架(708)，两个所述第一旋转支架(708)的前后端均转动连接有第一喷砂枪(709)，两个所述第一旋转支架(708)上均螺纹连接有两个用于锁紧对应第一喷砂枪(709)角度的第一调节螺栓(710)。
6.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述限位阻挡机构(8)包括固定于第一固定架(301)与中部固定架(302)之间一侧的限位架(801)，所述限位架(801)整体呈等腰梯形结构设计，所述限位架(801)的一侧开设有多个均匀分布的喷气孔(802)，所述限位架(801)通过两组连接座(803)固定在第一固定架(301)与中部固定架(302)之间。
7.根据权利要求6所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述除尘机构(9)包括固定于限位架(801)外侧的导气罩(901)，所述导气罩(901)内部为空心腔体，且空心腔体与多个喷气孔(802)相贯通，所述导气罩(901)外侧固定连接有进气管(902)。
8.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述边侧喷砂机构(10)包括固定于外防护罩(501)顶部内表面一侧的第二安装架(1001)，所述第二安装架(1001)前后端之间固定连接有两个导向杆(1002)，所述第二安装架(1001)前后端之间还转动连接有滚珠丝杠(1003)，两个所述导向杆(1002)与滚珠丝杠(1003)之间安装有滚珠螺母座(1004)，所述第二安装架(1001)的后端安装有与滚珠丝杠(1003)相连接的第四伺服电机(1005)，所述滚珠螺母座(1004)的外壁一侧固定连接有连接架(1006)，所述连接架(1006)中心的底部开设有贯穿的限位孔(1007)，所述限位孔(1007)内壁前后端均设有限位凸起(1008)，所述限位孔(1007)内滑动贯穿有限位杆(1009)，所述限位杆(1009)外壁前后端均开设有与限位凸起(1008)相匹配的限位滑槽(1010)，所述限位杆(1009)的一端固定安装有滑轮(1011)，所述限位杆(1009)的外壁套接有复位弹簧(1012)，所述限位杆(1009)的另一端固定连接有第二旋转支架(1013)，所述第二旋转支架(1013)的前后端均转动连接有第二喷砂枪(1014)，所述第二旋转支架(1013)的外壁螺纹连接有两个用于锁紧对应第二喷砂枪(1014)角度的第二调节螺栓(1015)，所述滚珠螺母座(1004)的底部固定连接有升降气缸(1016)，所述升降气缸(1016)活塞杆的底端固定连接有安装盘(1017)，所述安装盘(1017)的底部固定安装有第五伺服电机(1018)，所述第五伺服电机(1018)外侧安装有防尘罩(1019)。
9.根据权利要求8所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述吸附固定机构(11)包括固定于第五伺服电机(1018)输出轴底端的吸附架(1101)，所述吸附架(1101)外壁周侧开设有环形限位槽(1102)，所述吸附架(1101)底部固定连接有硅胶座(1103)，所述吸附架(1101)与硅胶座(1103)之间设有空腔(1104)，所述硅胶座(1103)底部开设有多个与空腔(1104)相贯通的负压吸孔(1105)，所述吸附架(1101)顶部一侧设有与空腔(1104)相贯通的吸气座(1106)。
10.根据权利要求9所述的笔记本电脑外壳表面喷砂设备，其特征在于，所述滑轮(1011)滑动限位于环形限位槽(1102)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311108547.9A CN117182783A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311108547.9A CN117182783A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种笔记本电脑外壳表面喷砂设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117182783A true CN117182783A (zh) | 2023-12-08 |
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ID=89004516
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN117182783A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118181098A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-06-14 | 顺达模具科技有限公司 | 一种用于变速箱壳体加工用打磨成型设备 |
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2023
- 2023-08-31 CN CN202311108547.9A patent/CN117182783A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN118181098B (zh) * | 2024-05-20 | 2024-09-17 | 顺达模具科技有限公司 | 一种用于变速箱壳体加工用打磨成型设备 |
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