CN117182351A - 激光切割平台和激光切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光切割平台和激光切割方法。其包括底架，底架上设置有产品定位区以及两个辅助区，两个辅助区分别位于产品定位区的两侧，产品定位区内设置有产品定位组件，产品定位组件用于将产品固定，辅助区设置有移动架，移动架上设置有若干个间隔设置的铜条，辅助区还设置有滑轨组件和直线驱动组件，移动架安装在滑轨组件上，直线驱动组件与移动架相连，辅助区还设置有辊轮组件，辊轮组件与各个铜条滚动配合，铜条用于插入产品对应的条形槽内，以防止切割用的激光击穿产品的底板，辅助区还设置有注液刮渣组件，注液刮渣组件用于向铜条上涂抹防飞溅液，以及用于将铜条上的激光切割渣清除。该激光切割平台有利于提高切割效率，且成本低。

Description

激光切割平台和激光切割方法

技术领域

本发明涉及激光切割领域，特别是涉及激光切割平台和激光切割方法。

背景技术

新能源汽车电池盒底板是一种双层铝板结构的产品，产品中间空心腔体的高度为12mm。这种产品在加工过程中，需要使用激光在产品的上层板上切割出孔，同时激光不能击穿产品的下层底板。传统的激光切割方法是使用结构很复杂的激光加工中心来对这种产品进行切割，这种激光加工中心的成本较高且效率较低。且这种激光加工中心对产品切割后，产生的渣子比较难清理干净。

发明内容

基于此，提供一种激光切割平台。该激光切割平台有利于提高切割效率，且成本低，同时还有利于将产生的渣子输送到产品外部。

一种激光切割平台，包括底架，所述底架上设置有产品定位区以及两个辅助区，所述两个辅助区分别位于产品定位区的两侧，

所述产品定位区内设置有产品定位组件，所述产品定位组件用于将产品固定，

所述辅助区设置有移动架，所述移动架上设置有若干个间隔设置的铜条，所述辅助区还设置有滑轨组件和直线驱动组件，所述移动架安装在滑轨组件上，所述直线驱动组件与所述移动架相连，所述辅助区还设置有辊轮组件，所述辊轮组件与各个铜条滚动配合，

所述铜条用于插入产品对应的条形槽内，以防止切割用的激光击穿产品的底板，

所述辅助区还设置有注液刮渣组件，所述注液刮渣组件用于向铜条上涂抹防飞溅液，以及用于将铜条上的激光切割渣清除。

在其中一个实施例中，所述产品定位组件包括设置在底架上的若干个支撑件，所述支撑件用于支撑产品，所述产品定位组件还包括侧边夹具组件和下压定位组件，所述侧边夹具组件用于对产品的侧边进行夹紧定位，所述下压定位组件通过对产品施加下压力对产品进行定位。

在其中一个实施例中，所述辊轮组件包括辊轮架，所述辊轮架上间隔设置有若干个辊轮，所述辊轮两侧分别设置有限位盘，各个辊轮与各个铜条一一对应，所述辅助区还设置有用于支撑铜条的滚筒组件。

在其中一个实施例中，所述辊轮架上还设置有所述注液刮渣组件。

在其中一个实施例中，所述注液刮渣组件包括与辊轮架相连的横梁，所述横梁上设置有若干个毛刷架，所述毛刷架的一端连接有毛刷，所述毛刷倾斜设置，所述毛刷架上还设置有注液孔，所述注液孔用于与注液机构相连。

在其中一个实施例中， 所述毛刷的外侧还设置有倾斜布置的刮渣板，所述刮渣板包括刮渣部以及连接部，所述连接部与所述横梁相连。

在其中一个实施例中，所述底架上的辅助区内，位于各个铜条下方设置有接渣槽。

在其中一个实施例中，所述辅助区远离产品定位区的一端设置有集液板，所述集液板包括水平部以及倾斜部，所述倾斜部低端的一侧设置有倾斜布置的导板。

在其中一个实施例中，所述辅助与产品定位区之间设置有若干个倾斜设置的挡渣板。

一种激光切割方法，使用所述的激光切割平台，铜条在插入产品的条形槽的过程中会经过注液刮渣组件，通过注液刮渣组件向铜条涂抹防飞溅液，铜条插入产品的条形槽内后，对产品进行激光切孔操作。

本申请的有益效果为：

本申请在切割时，将铜条插入产品对应的条形槽内，铜条可对激光起到阻挡作用，这样可防止激光击穿产品的底板。同时，激光在切割产品的上层板时产生的渣子会落在铜条上，铜条上由于在进入条形槽之前通过注液刮渣组件涂抹过防飞溅液，因此，渣子会聚集在铜条上。当铜条从产品的条形槽内退出的过程中，铜条上的渣子会被注液刮渣组件挂落到下方的接渣槽内，这样可对渣子进行集中回收处理。

附图说明

图1为本申请的实施例的带有产品的激光切割平台的示意图。

图2为本申请的实施例的激光切割平台的示意图。

图3为本申请的实施例的注液刮渣组件的示意图。

图4为本申请的实施例的毛刷架、毛刷、注液孔的示意图。

其中：200、产品；110、底架；121、产品定位区；122、辅助区；131、移动架；132、铜条；133、直线驱动组件；134、滑轨组件；135、滚筒组件；136、注液刮渣组件；137、侧边夹具组件；138、下压定位组件；139、支撑件；141、辊轮架；142、辊轮；143、限位盘；1361、横梁；1362、毛刷架；1363、毛刷；1364、注液孔；1365、刮渣板；1365b、刮渣部；1365a、连接部；151、挡渣板；160、集液板；161、水平部；162、倾斜部；170、导板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种激光切割平台，该激光切割平台包括底架110，所述底架110上设置有产品定位区121以及两个辅助区122，所述两个辅助区122分别位于产品定位区121的两侧。所述产品定位区121内设置有产品定位组件，所述产品定位组件用于将产品200固定，所述辅助区122设置有移动架131，所述移动架131上设置有若干个间隔设置的铜条132，所述辅助区122还设置有滑轨组件134和直线驱动组件133，所述移动架131安装在滑轨组件134上，所述直线驱动组件133与所述移动架131相连，所述辅助区122还设置有辊轮组件，所述辊轮组件与各个铜条132滚动配合，所述铜条132用于插入产品200对应的条形槽内，以防止切割用的激光击穿产品200的底板，所述辅助区122还设置有注液刮渣组件136，所述注液刮渣组件136用于向铜条132上涂抹防飞溅液，以及用于将铜条132上的激光切割渣清除。

具体的，上述直线驱动组件133可以是气缸或其它直线模组。上述实现驱动组件用于驱动移动架131沿滑轨组件134进行移动。上述各个铜条132可通过螺栓安装在移动架131上。

具体的，本申请在两个辅助区122都设置有铜条132以及相关的注液刮渣组件136。也就是产品200的两侧分别设置有若干个铜条132。这样设置的目的之一是由于产品200上的条形槽是一个一个相邻排布。如果各个铜条132也按照条形槽的排布方式一个一个挨着排布，相邻两个铜条132之间的间隙较小，不利于将铜条132上的渣子进行清理。所以，本申请是在一个辅助区122内设置若干个铜条132，各个铜条132之间的间隙可以设置较大，相邻两个铜条132之间会间隔一个产品200的条形槽，这个条形槽会被另一个辅助区122内的铜条132插入。这样，每个辅助区122内的铜条132之间的间隙就可以设置较大，便于渣子从铜条132上被刮落。另外，由于某些产品200上的条形槽数量较少，条形槽的宽度较大，此时，每个辅助区122内的相邻两个铜条132之间的间隙都比较大，但只使用一个辅助区122内的铜条132时，对于产品200上的同一个条形槽，一侧的辅助区122内的单个铜条132的长度不够，也就是单个铜条132无法覆盖整个条形槽的区域，这时，可通过另一侧的辅助区122内的铜条132来弥补。例如，加工条形槽对应的一个区域的孔时，使用一个辅助区122内的铜条132，在加工条形槽对应的另一个区域的孔时，可使用另一个辅助区122内的铜条132。

具体的，当直线驱动组件133驱动铜条132经过注液刮渣组件136时，注液刮渣组件136对铜条132涂抹防飞溅液。铜条132进入到产品200的条形槽内后。开始对产品200进行激光切孔操作。切割完毕后，将铜条132从产品200的条形槽内退出。铜条132在退出的过程中，会经过注液刮渣组件136，通过注液刮渣组件136将铜条132上的渣子挂落。

在其中一个实施例中，所述产品定位组件包括设置在底架110上的若干个支撑件139，所述支撑件139用于支撑产品200，所述产品定位组件还包括侧边夹具组件137和下压定位组件138，所述侧边夹具组件137用于对产品200的侧边进行夹紧定位，所述下压定位组件138通过对产品200施加下压力对产品200进行定位。

具体的，上述支撑件139可由支撑块组成。支撑块通过螺栓固定在底架110上。

具体的，上述侧边夹具组件137可由夹块以及气缸组成。气缸驱动夹块进行水平移动，夹块对产品200的侧部施加侧向夹紧力。侧边夹具组件137可成对使用，一对侧边夹具组件137分别位于产品200的两侧。上述下压定位组件138可由下压块和气缸成。气缸驱动下压块进行上下移动。下压块对产品200的上表面施加下压力。

在其中一个实施例中，所述辊轮组件包括辊轮架141，所述辊轮架141上间隔设置有若干个辊轮142，所述辊轮142两侧分别设置有限位盘143，各个辊轮142与各个铜条132一一对应，所述辅助区122还设置有用于支撑铜条132的滚筒组件135。

上述辊轮142以及限位盘143的设置，有利于铜条132准确进入对应的产品200条形槽内。上述滚筒组件135包括一个可转动的滚筒。滚筒对铜条132起到支撑的作用。

在其中一个实施例中，所述辊轮架141上还设置有所述注液刮渣组件136。

在上述基础上，在其中一个实施例中，如图3和图4所示，所述注液刮渣组件136包括与辊轮架141相连的横梁1361，所述横梁1361上设置有若干个毛刷架1362，所述毛刷架1362的一端连接有毛刷1363，所述毛刷1363倾斜设置，所述毛刷架1362上还设置有注液孔1364，所述注液孔1364用于与注液机构相连。

具体的，注液机构将防飞溅液向注液孔1364内输送，注液孔1364内的防飞溅液会流到毛刷1363上，通过毛刷1363在铜条132在涂抹防飞溅液。同时，毛刷1363还可对铜条132上的渣子进行清理。

在上述基础上，在其中一个实施例中，所述毛刷1363的外侧还设置有倾斜布置的刮渣板1365，所述刮渣板1365包括刮渣部1365b以及刮渣部1365a，所述刮渣部1365a与所述横梁1361相连。

具体的，上述刮渣板1365比较硬，可将铜条132上比较难清理的渣子从铜板上挂掉。刮渣板1365与上述毛刷1363的配合，有利于较为彻底的将铜条132上的渣子进行清理。

在其中一个实施例中，所述底架110上的辅助区122内，位于各个铜条132下方设置有接渣槽。

具体的，铜条132上的渣子与铜条132分离后，可下落到下方的接渣槽内。

在其中一个实施例中，所述辅助区122远离产品定位区121的一端设置有集液板160，所述集液板160包括水平部161以及倾斜部162，所述倾斜部162低端的一侧设置有倾斜布置的导板170。

具体的，上述集液板160用于收集铜条132上下落的液体。铜条132上的液体可下落到集液板160上，接着进入导板170，导板170的低端朝向下方的接渣槽。这样，铜条132上下落的液体可被集中回收。

在其中一个实施例中，所述辅助与产品定位区121之间设置有若干个倾斜设置的挡渣板151。

具体的，上述挡渣板151的设置有利于防止铜条132上下落的渣子进入产品定位区121。也就是，铜条132上下落的渣子会如果朝产品定位区121移动，会被挡渣板151阻挡。

本申请的实施例还提供了一种激光切割方法，该方法使用所述的激光切割平台，铜条132在插入产品200的条形槽的过程中会经过注液刮渣组件136，通过注液刮渣组件136向铜条132涂抹防飞溅液，铜条132插入产品200的条形槽内后，对产品200进行激光切孔操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光切割平台，其特征在于，包括底架，所述底架上设置有产品定位区以及两个辅助区，所述两个辅助区分别位于产品定位区的两侧，

所述产品定位区内设置有产品定位组件，所述产品定位组件用于将产品固定，

所述辅助区设置有移动架，所述移动架上设置有若干个间隔设置的铜条，所述辅助区还设置有滑轨组件和直线驱动组件，所述移动架安装在滑轨组件上，所述直线驱动组件与所述移动架相连，所述辅助区还设置有辊轮组件，所述辊轮组件与各个铜条滚动配合，

所述铜条用于插入产品对应的条形槽内，以防止切割用的激光击穿产品的底板，

所述辅助区还设置有注液刮渣组件，所述注液刮渣组件用于向铜条上涂抹防飞溅液，以及用于将铜条上的激光切割渣清除。

2.根据权利要求1所述的激光切割平台，其特征在于，所述产品定位组件包括设置在底架上的若干个支撑件，所述支撑件用于支撑产品，所述产品定位组件还包括侧边夹具组件和下压定位组件，所述侧边夹具组件用于对产品的侧边进行夹紧定位，所述下压定位组件通过对产品施加下压力对产品进行定位。

3.根据权利要求1所述的激光切割平台，其特征在于，所述辊轮组件包括辊轮架，所述辊轮架上间隔设置有若干个辊轮，所述辊轮两侧分别设置有限位盘，各个辊轮与各个铜条一一对应，所述辅助区还设置有用于支撑铜条的滚筒组件。

4.根据权利要求3所述的激光切割平台，其特征在于，所述辊轮架上还设置有所述注液刮渣组件。

5.根据权利要求4所述的激光切割平台，其特征在于，所述注液刮渣组件包括与辊轮架相连的横梁，所述横梁上设置有若干个毛刷架，所述毛刷架的一端连接有毛刷，所述毛刷倾斜设置，所述毛刷架上还设置有注液孔，所述注液孔用于与注液机构相连。

6.根据权利要求5所述的激光切割平台，其特征在于， 所述毛刷的外侧还设置有倾斜布置的刮渣板，所述刮渣板包括刮渣部以及连接部，所述连接部与所述横梁相连。

7.根据权利要求5所述的激光切割平台，其特征在于，所述底架上的辅助区内，位于各个铜条下方设置有接渣槽。

8.根据权利要求7所述的激光切割平台，其特征在于，所述辅助区远离产品定位区的一端设置有集液板，所述集液板包括水平部以及倾斜部，所述倾斜部低端的一侧设置有倾斜布置的导板。

9.根据权利要求5所述的激光切割平台，其特征在于，所述辅助与产品定位区之间设置有若干个倾斜设置的挡渣板。

10.一种激光切割方法，其特征在于，使用权利要求1至9中任意一项所述的激光切割平台，铜条在插入产品的条形槽的过程中会经过注液刮渣组件，通过注液刮渣组件向铜条涂抹防飞溅液，铜条插入产品的条形槽内后，对产品进行激光切孔操作。