CN117177144A - 扬声器模组及扬声器模组组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了扬声器模组及扬声器模组组装方法,扬声器模组包括上壳和扬声器单体,所述上壳的底部具有安装腔,所述安装腔内设有环框状支撑台阶,所述支撑台阶具有缺口,所述上壳的一侧设有出声通道,所述出声通道连通所述缺口;所述扬声器单体支撑在所述支撑台阶上,所述扬声器单体的正面与所述支撑台阶胶粘连接;所述出声通道靠近所述缺口的区域设有挡墙,所述挡墙的内侧壁、扬声器单体的侧壁及出声通道的壁面围合出一容胶结构,所述容胶结构内填充有胶液。本扬声器模组在保证防水性能和结构稳定性的同时,可让出声通道与安装腔的连通处的高度设置得大一些,从而提高了扬声器模组出声的顺畅性,进而提高扬声器模组的声学性能。
Description
技术领域
本发明涉及电声转换器技术领域,尤其涉及扬声器模组及扬声器模组组装方法。
背景技术
随着科技的发展,人们对产品的功能性要求越来越强,对于扬声器模组,不仅要求其声学性能好,对防水性能也提出了要求。
扬声器模组包括模组外壳和收容于模组外壳内的发声单体,发声单体通过打胶的方式与模组外壳固定形成防水密封结构,模组外壳包括组装在一起的上壳和下壳。
具体来说,上壳内设置有支撑台阶,发声单体正面的四边打胶形成一圈胶水并与支撑台阶的底面实现胶粘连接,然而,支撑台阶的影响,出声通道的高度受影响较大(即出声通道与上壳的内腔的连通处的高度受限),以致于出声不顺畅,影响声学性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能对发声单体起到密封防水作用的同时不影响声学性能的扬声器模组,以及用于组装该扬声器模组的组装方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:扬声器模组,包括:
上壳,所述上壳的底部具有安装腔,所述安装腔内设有环框状支撑台阶,所述支撑台阶具有缺口,所述上壳的一侧设有出声通道,所述出声通道连通所述缺口;
扬声器单体,所述扬声器单体支撑在所述支撑台阶上,所述扬声器单体的正面与所述支撑台阶胶粘连接;
所述出声通道靠近所述缺口的区域设有挡墙,所述挡墙的内侧壁、扬声器单体的侧壁及出声通道的壁面围合出一容胶结构,所述容胶结构内填充有胶液。
为了解决上述技术问题,本发明还采用以下技术方案:扬声器模组组装方法,用于组装上述扬声器模组,包括如下步骤
在支撑台阶的底面和/或扬声器单体的正面涂上胶水,并将扬声器单体装配进安装腔内以使支撑台阶与扬声器单体相连,再往容胶结构内注入胶液。
本发明的有益效果在于:
在上壳的支撑台阶上设置连通出声通道的缺口并在出声通道靠近缺口的位置设置挡墙,且让挡墙的内侧壁、扬声器单体的侧壁及出声通道的壁面围合出容胶结构,位于容胶结构内的胶液可以接触到扬声器单体靠近出声通道的侧壁从而实现对扬声器单体的该侧壁的密封,以保证扬声器模组的防水性能和结构稳定性,同时,由于支撑台阶上缺口的存在,使得出声通道与安装腔的连通处的高度能够设置得大一些,从而提高扬声器模组出声的顺畅性,进而提高扬声器模组的声学性能。
扬声器模组中,发声单体与所述上壳粘接,不增加其他零部件,安装简单易操作。
附图说明
图1为本发明实施例一的扬声器模组的剖视图;
图2为本发明实施例一的扬声器模组中的上壳在第一视角下的结构示意图;
图3为本发明实施例一的扬声器模组中的上壳在第二视角下的结构示意图;
图4为本发明实施例一的扬声器模组中的上壳在第三视角下的结构示意图;
标号说明:
1、上壳;11、安装腔;12、支撑台阶;121、缺口;122、支撑面;13、出声通道;131、挡墙;14、容胶结构;15、开窗;
2、下壳;
3、扬声器单体;
4、金属片。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图4,扬声器模组,包括:
上壳1,所述上壳1的底部具有安装腔11,所述安装腔11内设有环框状支撑台阶12,所述支撑台阶12具有缺口121,所述上壳1的一侧设有出声通道13,所述出声通道13连通所述缺口121;
扬声器单体3,所述扬声器单体3支撑在所述支撑台阶12上,所述扬声器单体3的正面与所述支撑台阶12胶粘连接;
所述出声通道13靠近所述缺口121的区域设有挡墙131,所述挡墙131的内侧壁、扬声器单体3的侧壁及出声通道13的壁面围合出一容胶结构14,所述容胶结构14内填充有胶液。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:在上壳1的支撑台阶12上设置连通出声通道13的缺口121并在出声通道13靠近缺口121的位置设置挡墙131,且让挡墙131的内侧壁、扬声器单体3的侧壁及出声通道13的壁面围合出容胶结构14,位于容胶结构14内的胶液可以接触到扬声器单体3靠近出声通道13的侧壁从而实现对扬声器单体3的该侧壁的密封,以保证扬声器模组的防水性能和结构稳定性,同时,由于支撑台阶12上缺口121的存在,使得出声通道13与安装腔11的连通处的高度能够设置得大一些,从而提高扬声器模组出声的顺畅性,进而提高扬声器模组的声学性能。
进一步地,所述上壳1的顶部设有连通所述安装腔11的开窗15,还包括金属片4,所述金属片4连接所述上壳1并封闭所述开窗15。
由上述描述可知,相同的结构强度前提下,利用金属片4作为上壳1对应于安装腔11的顶部区域,能够有效地增大扬声器模组的前声腔体积,从而进一步提高扬声器模组的声学性能。同时,组装人员可以通过开窗15向容胶结构14中注胶,方便了组装人员的组装操作,利于提高组装效率。
进一步地,俯视所述上壳1时,所述缺口121位于所述开窗15的覆盖范围内。
由上述描述可知,用于成型上壳1的注塑模具设计难度小,利于降低扬声器模组的投入成本。另外,缺口121位于开窗15的覆盖范围内可以让组装人员更方便地向容胶结构14中注胶。
进一步地,所述上壳1为一体注塑成型的一体式结构。
由上述描述可知,上壳1生产制造容易,结构稳定性好。
进一步地,所述金属片4与所述上壳1胶粘连接或热熔连接。
由上述描述可知,金属片4与上壳1的连接方式有多种可供选择。
进一步地,所述支撑台阶12的底面为用于支撑所述扬声器单体3的支撑面122,所述支撑面122与所述扬声器单体3的正面胶粘连接。
进一步地,所述挡墙131的顶面低于、平齐于或高于所述支撑面122设置。
由上述描述可知,挡墙131与支撑面122的相对高度可自由选择。
进一步地,所述挡墙131的一端连接所述出声通道13的一内壁,所述挡墙131的另一端连接所述出声通道13相对的另一内壁。
由上述描述可知,容胶结构14的底部不会出现漏胶现象,从而避免胶液漏至出声通道13的其他位置。
进一步地,所述缺口121对应于所述扬声器单体3的一长侧边设置。
由上述描述可知,出声通道13的截面面积较大,可以保证扬声器模组出声的顺畅性。
为了解决上述技术问题,本发明还采用以下技术方案:扬声器模组组装方法,用于组装上述扬声器模组,包括如下步骤
在支撑台阶12的底面和/或扬声器单体3的正面涂上胶水,并将扬声器单体3装配进安装腔11内以使支撑台阶12与扬声器单体3相连,再往容胶结构14内注入胶液。
由上述描述可知,扬声器单体3与上壳1组装过程简单、方便。
实施例一
请参照图1至图4,本发明的实施例一为:扬声器模组,可应用于手机、平板电脑、智能手表等电子设备中。
扬声器模组包括模组外壳和设于所述模组外壳内的扬声器单体3,所述扬声器单体3将所述模组外壳的内腔分隔为前声腔与后声腔,所述模组外壳包括相连的上壳1与下壳2,所述上壳1与所述下壳2的连接方式可以是胶粘连接、超声波焊接、热熔连接等。
所述上壳1的底部具有安装腔11,所述安装腔11内设有环框状支撑台阶12,可选的,所述支撑台阶12位于所述安装腔11的顶部,所述支撑台阶12具有缺口121,所述上壳1的一侧设有连通所述前声腔的出声通道13,所述出声通道13位于所述缺口121远离所述安装腔11的一侧,所述出声通道13连通所述缺口121;所述扬声器单体3支撑在所述支撑台阶12上,所述扬声器单体3的正面与所述支撑台阶12胶粘连接,具体的,所述支撑台阶12的底面为用于支撑所述扬声器单体3的支撑面122,所述支撑面122与所述扬声器单体3的正面胶粘连接;
所述出声通道13靠近所述缺口121的区域设有挡墙131,所述挡墙131的一端连接所述出声通道13的一内壁,所述挡墙131的另一端连接所述出声通道13相对的另一内壁,所述挡墙131的内侧壁、扬声器单体3的侧壁及出声通道13的壁面围合出一容胶结构14,所述容胶结构14内填充有胶液,所述胶液接触所述扬声器单体3靠近所述出声通道13的侧壁的上部区域从而实现密封。
所述上壳1的顶部设有连通所述安装腔11的开窗15,还包括金属片4,所述金属片4连接所述上壳1并封闭所述开窗15,所述金属片4可以是钢片等,优选的,俯视所述上壳1时,所述缺口121位于所述开窗15的覆盖范围内,
进一步优选,俯视所述上壳1时,所述挡墙131位于所述开窗15的覆盖范围内,这样,当所述上壳1为一体注塑成型的一体式结构时,在不需要设计复杂的注塑模具的前提下,所述挡墙131可以同步成型。在其他实施例中,所述挡墙131为可脱离于所述上壳1的独立结构件也是可行的。
所述金属片4与所述上壳1胶粘连接或热熔连接。
所述挡墙131的顶面低于、平齐于或高于所述支撑面122设置。当所述挡墙131的顶面低于或平齐于所述支撑面122时,挡墙131不会影响出声通道13与安装腔11连通处的高度,可确保扬声器模组出声的顺畅性,当所述挡墙131的顶面稍高于所述支撑面122时,容胶结构14可以容纳足够多的胶液,从而保证扬声器单体3与上壳1连接的稳定性以及密封性,同时,可以避免多余的胶液越过挡墙131的顶面而溢出到出声通道13中,以致于出声通道13的部分区域受到污染。
本实施例中,所述缺口121对应于所述扬声器单体3的一长侧边设置。在其他实施例中,所述缺口121对应于所述扬声器单体3的一短侧边设置也是可以的。
本实施例还提供一种扬声器模组组装方法,该组装方法用于组装上述扬声器模组,包括如下步骤:
S1、支撑台阶12的底面和/或扬声器单体3的正面涂上胶水;
S2、将扬声器单体3装配进安装腔11内以使支撑台阶12与扬声器单体3通过所述胶水实现相连;
S3、往容胶结构14内注入胶液;
S4、连接上壳1与下壳2。
其中,步骤S3中,当扬声器模组的上壳1不具有所述开窗15时,组装人员可以通过出声通道13往所述容胶结构14中注入胶液;当扬声器模组的上壳1具有所述开窗15时,组装人员可以通过开窗15往所述容胶结构14中注入胶液,此时,步骤S3之后还具有步骤S31、通过胶粘连接或热熔连接的连接方式连接上壳1与金属片4。
综上所述,本发明提供的扬声器模组及扬声器模组组装方法,在保证防水性能和结构稳定性的同时,可让出声通道与安装腔的连通处的高度设置得大一些,从而提高了扬声器模组出声的顺畅性,进而提高扬声器模组的声学性能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.扬声器模组,其特征在于,包括
上壳,所述上壳的底部具有安装腔,所述安装腔内设有环框状支撑台阶,所述支撑台阶具有缺口,所述上壳的一侧设有出声通道,所述出声通道连通所述缺口;
扬声器单体,所述扬声器单体支撑在所述支撑台阶上,所述扬声器单体的正面与所述支撑台阶胶粘连接;
所述出声通道靠近所述缺口的区域设有挡墙,所述挡墙的内侧壁、扬声器单体的侧壁及出声通道的壁面围合出一容胶结构,所述容胶结构内填充有胶液。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述上壳的顶部设有连通所述安装腔的开窗,还包括金属片,所述金属片连接所述上壳并封闭所述开窗。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组,其特征在于,俯视所述上壳时,所述缺口位于所述开窗的覆盖范围内。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组,其特征在于,所述上壳为一体注塑成型的一体式结构。
5.根据权利要求2所述的扬声器模组,其特征在于,所述金属片与所述上壳胶粘连接或热熔连接。
6.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述支撑台阶的底面为用于支撑所述扬声器单体的支撑面,所述支撑面与所述扬声器单体的正面胶粘连接。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组,其特征在于,所述挡墙的顶面低于、平齐于或高于所述支撑面设置。
8.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述挡墙的一端连接所述出声通道的一内壁,所述挡墙的另一端连接所述出声通道相对的另一内壁。
9.根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述缺口对应于所述扬声器单体的一长侧边设置。
10.扬声器模组组装方法,其特征在于,用于组装权利要求1-9中任意一项所述的扬声器模组,包括如下步骤
在支撑台阶的底面和/或扬声器单体的正面涂上胶水,并将扬声器单体装配进安装腔内以使支撑台阶与扬声器单体相连,再往容胶结构内注入胶液。
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