CN117175444A - 一种电网施工用电线穿线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电网施工用电线穿线器，本发明涉及电线穿线器技术领域。该电网施工用电线穿线器相较于现有技术而言，更加的节省了人力，使用更加方便，且由于在穿线过程中解放了双手，操作人员可以进行其余穿线工作的施工，从而极大的节省了时间，提高了操作效率，而同时由于设置有切割刀片，在穿线结束时，设置的同步驱动组件驱动固定机构解除固定工作，同时能够使切割刀片向下移动进行切割工作，从而无需人工手动的切割，极大的节省了人力成本，使用更加得方便。

Description

一种电网施工用电线穿线器

技术领域

本发明涉及电线穿线器技术领域，具体为一种电网施工用电线穿线器。

背景技术

电线穿线器是一种方便的工具，它的出现使得室内装修的电路装修，特别是暗线线路的装修，得到了极大程度上的便利。现有的电线穿线器有两种，一种是连接电钻使用的手持式，还有一种是落地箱式，落地箱式的电线穿线器主要包含三个部分，机箱体、套管和钢索，机箱体用于收卷和伸出钢索，而套管固定在机箱体外壁上出钢索的部分上，钢索由机箱体放出进入套管内侧，从套管端部伸出，套管为硬度较硬但是仍具有弯曲性能的材料管。

在具体使用时，手持套管端部，将钢索对准墙壁上的接线底盒内侧的线管中，而后驱动机箱体工作伸出钢索，钢索则不断地传入到线管中，直至钢索端部从线管另一端伸出，而后工人将需要穿进线管的电线从钢索端部的开口中穿过而后将电线端部环绕开口后与电线主体部分采用绝缘胶带绑紧，而在穿线过程中力度较大， 为了避免环绕部分松脱，多环绕绑紧较多圈，直至钢索从线管穿入端退出，拉出电线，随后工人则直接利用钳子将电线环绕部分剪断，分离钢索和电线，继续进行后续的穿线工作。

如现有中国专利CN107181208A公开的一种新型单电机双控穿墙引线机，包括机箱壳体（51），驱动电机、牵引线及待牵引电线。机箱壳体（51）内还设置了绕线轮、大传动齿轮及小传动齿轮，所述牵引线均匀缠绕在绕线轮上，所述大传动齿轮与小传动齿轮之间使用传动链条连接，所述驱动电机经过蜗杆传动器改向，传动轴穿过绕线轮与大传动齿轮的轴心连接。所述小传动齿轮的轴心与耐磨胶辊连接，所述耐磨胶辊为上下对称设置。本发明采用极简设置，取消送线轮电机和收线轮电机的分体设置，采用单一电机设置，送线和收线均采用同一电机，整机质量轻，便于携带，单人可以操作，操作噪声小。

如上述专利提供的穿墙引线机的机构，现有技术的电线穿线机在使用时均存在相同的问题：1、在进行穿线工作的过程中，一直需要人工手动地把持着套管的端部将套管对准在接线底盒处进行穿线工作，如此则极大增加了操作的劳动量以及操作的不方便程度，在穿线过程中工人不能够进行其余的操作，浪费了操作时间；2、在穿线结束需要人工手动的采用工具对电线进行切割，操作繁琐，使用不方便。

因此，有必要提供一种电网施工用电线穿线器解决上述技术问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决上述技术问题，本发明提供一种电网施工用电线穿线器。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电网施工用电线穿线器，包括机箱体、套管和钢索，所述套管安装在机箱体的一侧外壁上，所述钢索从机箱体内延伸出来贯穿在钢索内，所述钢索背离机箱体的一端开设有开口，所述开口的内壁通过轴销转动连接有滚轮，所述套管背离机箱体的一端固定有钢管，所述钢索贯穿钢管，所述钢管背离套管一端的外壁上还固定有基板，所述基板上固定有外壳，所述外壳的中部开设有窗口，所述窗口的内壁滑动安装有切割刀片，所述钢管靠近切割刀片的一端还固定有一个联通斗，所述联通斗的一端与钢管的内壁相连通，所述联通斗的另一端与外壳的内壁固定，所述基板靠近外壳的一侧固定有一个用于将基板卡在接线底盒上的固定机构，所述基板靠近固定机构的一侧还固定有用于驱动固定机构进行固定工作以及在驱动固定机构解除固定工作的同时驱动切割刀片向下移动对从线管内拉出的电线进行切割的同步驱动组件。

优选的，所述联通斗靠近外壳一侧内壁的下边以及内壁的竖向两边均与窗口内壁相衔接，所述联通斗靠近窗口一侧的上沿高度与切割刀片处于最上端状态时的下沿相齐平。

优选的，所述固定机构包括U型固定框、顶条、齿板和第一弹簧，所述基板靠近壳体的一侧呈中心对称设置有两组U型固定框，两个所述U型固定框相互靠近的一侧均固定有顶条，且两个顶条在基板的侧边同样呈中心对称布置，所述顶条背离与其固定的一个U型固定框的一端外壁上滑动套设有一个齿板，两个所述齿板各自均通过第一直线滑轨与基板滑动连接，所述U型固定框位于齿板内腔内的一端上还固定有一个第一弹簧，所述第一弹簧背离U型固定框的一侧与齿板的内壁固定，所述钢管靠近齿板的一端外壁上通过轴承转动连接有第一齿轮，两个所述齿板均与第一齿轮啮合连接。

优选的，两个所述U型固定框相背离的一侧均对称固定有两组凸齿，且每组凸齿均沿着钢管的轴向方向呈等距分布。

优选的，所述同步驱动组件包括连接套、蜗轮、蜗杆、电机和升降机构，所述第一齿轮背离窗口的一侧固定有连接套，所述连接套通过轴承与钢管的外壁转动连接，所述连接套背离第一齿轮的一端固定有蜗轮，所述基板靠近蜗轮的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述基板靠近蜗杆一侧的外壁上还固定有电机，所述蜗杆靠近电机的一端与电机的输出端固定，所述同步驱动组件还包括在驱动第一齿轮转动使得两个U型固定框相靠近时驱动切割刀片向下滑动的升降机构。

优选的，所述升降机构包括驱动环、驱动槽、受动柱和第二弹簧，所述钢管靠近窗口的一端外壁上通过轴承转动连接有驱动环，所述驱动环通过单向轴承与第一齿轮转动连接，所述驱动环靠近窗口的一侧等角度间隔开设有若干个驱动槽，且相邻两个驱动槽相互联通，所述切割刀片靠近驱动槽的一侧固定有一个受动柱，所述受动柱的端部插接在一个所述驱动槽内侧，所述受动柱外壁上对称固定有两组第二弹簧，每个所述第二弹簧的上端均与外壳的内壁固定。

优选的，所述驱动槽的内壁包含一个竖直边和一个弧形边，所述竖直边与弧形边相连接处呈现向驱动环外侧突出的设置，且一个所述驱动槽的竖直边和与其相邻的一个驱动槽的弧形边相连接。

优选的，所述窗口的两个竖向内壁上均开设有沉槽，所述切割刀片的两侧分别与两个沉槽的内壁滑动连接。

优选的，所述基板背离窗口一侧外壁的中部固定有握把，所述握把的外壁棱角处开设有倒角，所述钢管贯穿握把。

优选的，所述驱动槽设置有四个。

（三）有益效果

本发明提供了一种电网施工用电线穿线器。与现有技术相比具备以下有益效果：1、本申请提供的一种电网施工用电线穿线器在使用时，人工手持钢管保证钢索的端部套入到接线底盒内侧的线管中，而后操作同步驱动组件使得固定机构工作将基板固定在接线底盒上即可，持续进行穿线工作的过程中，无需人工扶持着套管和钢管，相较于现有技术而言，更加的节省了人力，使用更加方便，且由于在穿线过程中解放了双手，操作人员可以进行其余穿线工作的施工，从而极大的节省了时间，提高了操作效率，而同时由于设置有切割刀片，在穿线结束时，设置的同步驱动组件驱动固定机构解除固定工作，同时能够使切割刀片向下移动进行切割工作，从而无须人工手动的切割，极大的节省了人力成本，使用更加的方便。

2、本申请提供的同步驱动组件能够在驱动固定机构解除钢管与接线底盒的定位工作的同时驱动切割刀片进行切割工作，使得操作能够同步进行，无须分布进行操作，进一步的节省了操作步骤，提高了操作的效率。

3、本申请还通过设置一组能够对切割刀片进行打磨的打磨结构，使得同步驱动组件在驱动固定机构进行钢管与接线底盒之间的固定工作的同时能够对切割刀片的刀刃部分进行打磨工作，从而保证切割刀片的锋利度，减少了人工打磨次数，进一步的节省了人力成本，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的开口示意图。

图3为本发明的联通斗形状示意图。

图4为本发明的钢索位置示意图。

图5为本发明的蜗轮位置示意图。

图6为本发明的固定机构示意图。

图7为本发明的第一弹簧位置示意图。

图8为本发明的第一直线滑轨示意图。

图9为本发明的升降机构示意图。

图10为本发明的A处放大图。

图11为本发明的驱动环形状示意图。

图12为本发明的基板结构示意图。

图13为本发明的B处放大图。

图14为本发明的联通斗位置示意图。

图15为本发明的握把示意图。

图16为本发明的驱动环位置示意图。

图17为本发明的实施例二结构示意图。

图18为本发明的C处放大图。

图19为本发明的翻转条位置示意图。

图20为本发明的往复柱位置示意图之一。

图21为本发明的往复移动条位置示意图。

图22为本发明的往复柱位置示意图之二。

图中标号：1、机箱体；2、套管；3、钢索；31、开口；32、滚轮；4、钢管；5、基板；51、外壳；511、窗口；5111、沉槽；6、切割刀片；7、联通斗；8、固定机构；81、U型固定框；82、顶条；83、齿板；84、第一弹簧；85、第一直线滑轨；86、第一齿轮；9、同步驱动组件；91、连接套；92、蜗轮；93、蜗杆；94、电机；95、升降机构；951、驱动环；952、驱动槽；9521、竖直边；9522、弧形边；953、受动柱；954、第二弹簧；10、凸齿；11、握把；12、第二直线滑轨；13、往复移动条；14、翻转条；15、第三弹簧；16、打磨片；17、往复柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图16，本发明实施例提供一种技术方案：一种电网施工用电线穿线器，包括机箱体1、套管2和钢索3，所述套管2安装在机箱体1的一侧外壁上，所述钢索3从机箱体1内延伸出来贯穿在钢索3内，所述钢索3背离机箱体1的一端开设有开口31，所述开口31的内壁通过轴销转动连接有滚轮32，上述结构均为现有技术，在使用时通过机箱体1使得钢索3伸出，钢索3在套管2内向套管敞口处延伸，操作人员在进行穿线工作时，固定住套管2的端部，将钢索3的端部穿入到墙壁上的接线底盒内，而后机箱体1不断地驱动钢索3伸出，钢索3不断地进入到线管内，且滚轮32的设置能够使得钢索3端部更加顺滑的在线管内侧滑动，而开口31的设置在钢索3从线管的另一端伸出后，工人将电线穿过开口31从滚轮32绕过，而后将电线采用绝缘胶带绑成一个环，从而完成电线和钢索3的连接工作，而后驱动机箱体1收缩钢索3，钢索3拉动电线在线管内移动完成穿线工作。

套管2背离机箱体1的一端固定有钢管4，钢索3贯穿钢管4，所述钢管4背离套管2一端的外壁上还固定有基板5，所述基板5上固定有外壳51，所述外壳51的中部开设有窗口511，所述窗口511的内壁滑动安装有切割刀片6，所述窗口511的两个竖向内壁上均开设有沉槽5111，所述切割刀片6的两侧分别与两个沉槽5111的内壁滑动连接，所述基板5背离窗口511一侧外壁的中部固定有握把11，所述握把11的外壁棱角处开设有倒角，所述钢管4贯穿握把11，握把11的设置使得人们能够更方便的拿起基板5进行基板5与接线底盒之间的连接工作。

钢管4靠近切割刀片6的一端还固定有一个联通斗7，所述联通斗7的一端与钢管4的内壁相连通，所述联通斗7的另一端与外壳51的内壁固定，所述联通斗7靠近窗口511一侧的上沿高度与切割刀片6处于最上端状态时的下沿相齐平，联通斗7的设置使得钢索3端部能够顺利的从钢管4穿进窗口511内，且在钢索3端部收缩穿过窗口511后能够停留在钢管4与窗口511之间，所述联通斗7靠近外壳51一侧内壁的下边以及内壁的竖向两边均与窗口511内壁相衔接，衔接设计保障钢索3端部能够更为顺畅的进入到窗口511内避免受到阻碍。

基板5靠近外壳51的一侧固定有一个用于将基板5卡在接线底盒上的固定机构8，所述固定机构8包括U型固定框81、顶条82、齿板83和第一弹簧84，所述基板5靠近壳体的一侧呈中心对称设置有两组U型固定框81，两个所述U型固定框81相互靠近的一侧均固定有顶条82，且两个顶条82在基板5的侧边同样呈中心对称布置，所述顶条82背离与其固定的一个U型固定框81的一端外壁上滑动套设有一个齿板83，两个所述齿板83各自均通过第一直线滑轨85与基板5滑动连接，所述U型固定框81位于齿板83内腔内的一端上还固定有一个第一弹簧84，所述第一弹簧84背离U型固定框81的一侧与齿板83的内壁固定，所述钢管4靠近齿板83的一端外壁上通过轴承转动连接有第一齿轮86，两个所述齿板83均与第一齿轮86啮合连接，两个所述U型固定框81相背离的一侧均对称固定有两组凸齿10，且每组凸齿10均沿着钢管4的轴向方向呈等距分布。

进行穿线工作首先需要人工手持着基板5，保证将钢索3的端部插入到，而后需要对基板5进行定位，将其固定在接线底盒内侧，固定过程为将上下两个U型固定框81呈一上一下的置于接线底盒内侧，而后通过驱动同步驱动组件9工作使得第一齿轮86转动，拨动两个齿板83移动，从而使得两侧的两个U型固定框81向相互远离的方向滑动，滑动至U型固定框81上的凸齿10抵紧在接线底盒的内壁上，而后继续驱动第一齿轮86转动，使得两个齿板83继续向相互远离的方向移动，此过程中不断地压缩第一弹簧84，第一弹簧84回弹力抵紧顶条82，使得U型固定框81上的凸齿10牢牢的抵紧在接线底盒的内壁上，最终使得第一齿轮86完成90度的转动，随后驱动机箱体1继续进行钢索3的穿入工作。

所述基板5靠近固定机构8的一侧还固定有用于驱动固定机构8进行固定工作以及在驱动固定机构8解除固定工作的同时驱动切割刀片6向下移动对从线管内拉出的电线进行切割的同步驱动组件9； 所述同步驱动组件9包括连接套91、蜗轮92、蜗杆93、电机94和升降机构95，所述第一齿轮86背离窗口511的一侧固定有连接套91，所述连接套91通过轴承与钢管4的外壁转动连接，所述连接套91背离第一齿轮86的一端固定有蜗轮92，所述基板5靠近蜗轮92的一侧通过轴承转动连接有竖向布置的蜗杆93，所述蜗杆93与蜗轮92啮合连接，所述基板5靠近蜗杆93一侧的外壁上还固定有电机94，所述蜗杆93靠近电机94的一端与电机94的输出端固定，所述同步驱动组件9还包括在驱动第一齿轮86转动使得两个U型固定框81相靠近时驱动切割刀片6向下滑动的升降机构95。

进行基板5与接线底盒之间的固定工作时，通过驱动电机94正向转动，带动蜗杆93转动，拨动蜗轮92转动，从而带动连接套91和第一齿轮86转动即可使得两个U型固定框81撑开进行固定工作，需要解除固定时通过驱动电机94反转即可实现。

所述升降机构95包括驱动环951、驱动槽952、受动柱953和第二弹簧954，所述钢管4靠近窗口511的一端外壁上通过轴承转动连接有驱动环951，所述驱动环951通过单向轴承与第一齿轮86转动连接，所述驱动环951靠近窗口511的一侧等角度间隔开设有四个驱动槽952，所述驱动槽952的内壁包含一个竖直边9521和一个弧形边9522，所述竖直边9521与弧形边9522相连接处呈现向驱动环951外侧突出的设置，且一个所述驱动槽952的竖直边9521和与其相邻的一个驱动槽952的弧形边9522相连接，且相邻两个驱动槽952相互联通，所述切割刀片6靠近驱动槽952的一侧固定有一个受动柱953，所述受动柱953的端部插接在一个所述驱动槽952内侧，所述受动柱953外壁上对称固定有两组第二弹簧954，每个所述第二弹簧954的上端均与外壳51的内壁固定。

在进行基板5和与接线底盒之间的固定工作时，即电机94正转使得两个U型固定框81相互远离撑开的过程中。此过程中第一齿轮86转动在单向轴承的作用下不能够带动驱动环951转动，且由于第二弹簧954拉紧受动柱953使得其和切割刀片6保持处于最上端的位置上，受动柱953抵紧在驱动槽952内，故而驱动环951在两个U型固定框81撑开过程中保持稳定不动，最终第一齿轮86完成90度转动，固定工作完成。

而在钢索3端部收缩到联通斗7内侧，由电线绕成的环刚好处于窗口511内侧，完成穿线工作进行后续的解除固定拆线的过程中，驱动电机94反向转动使得第一齿轮86反向转动使得两个齿板83向相互靠近的方向滑动从而使得两个U型固定框81向相互靠近的方向移动，接触接线底盒和基板5之间的固定工作，此过程中第一齿轮86转动在单向轴承的配合下能够使得驱动环951转动，驱动环951转动在弧形边9522的作用下不断的推动受动柱953向下移动，此过程中拉伸第二弹簧954，从而使得切割刀片6向下滑动，通过切割刀片6切割位于窗口511内的电线环，将电线切断，直至第一齿轮86转动90度结束，受动柱953在转动的过程中不断的在该驱动槽952内的弧形边9522上滑动，直至驱动环951结束转动时，相邻的一个驱动槽952转动至朝向正上方的位置正好对准受动柱953，而受动柱953此时没有受到弧形边9522的阻碍，在四个第二弹簧954回弹力作用下拉动受动柱953向上移动，受动柱953沿着该驱动槽952的竖直边9521向上滑动至该驱动槽952内的最上端并抵紧在其内壁上，第一齿轮86转动90度完成，使得两个U型固定框81到达相互最靠近的位置上，过程中同时使得切割刀片6滑动一个来回，完成切割电线的工作后在窗口511内复位。

实施例二，请参阅图17至图22，本实施例与实施例一区别在于，所述蜗杆93为横向布置，所述外壳51的顶部通过第二直线滑轨12滑动连接有往复移动条13，所述往复移动条13背离钢管4的一端通过轴销转动连接有翻转条14，所述翻转条14上端外壁靠近往复移动条13的一侧固定有第三弹簧15，所述第三弹簧15靠近往复移动条13的一端与往复移动条13的外壁固定，所述翻转条14的底部固定有打磨片16，所述打磨片16与切割刀片6的刀刃处外壁挤压接触，所述往复移动条13背离翻转条14的一端通过轴承转动连接有往复柱17，所述往复柱17的下端插接在所述蜗杆93的螺纹部分的螺纹间隙内。

蜗杆93被电机94正转带动转动，使得两个U型固定框81撑开进行固定工作，此过程中驱动环951不被带动转动，故而切割刀片6始终处于窗口511内上端的位置上保持位置不动，而此过程中蜗杆93转动能够拨动往复柱17从A方向向B方向移动，使得往复移动条13带动翻转条14向B方向滑动从而使得打磨片16对切割刀片6的刀刃进行打磨工作，而在电机94反转带动蜗杆93反转进行两个U型固定框81的闭合工作时，此时蜗杆93反转使得往复移动条13由B方向向A方向移动，但是由于此过程中能够带动驱动环951转动使得切割刀片6向下滑动进行切割工作，切割刀片6下移顶开打磨片16，打磨片16被顶开绕轴销翻转，而第三弹簧15能够始终拉紧翻转条14，使得打磨片16抵紧在切割刀片6的外壁上，直至切割刀片6完成切割工作在窗口511内上滑复位后，打磨片16能够再次抵紧在切割刀片6的刀刃上，故而在下一次的两个U型固定框81再次撑开的过程中能够再一次进行一次打磨工作。

且需要强调说明的是，每次U型固定框81撑开抵紧以及相互靠近解除固定工作，第一齿轮86均是转动90度，电机94正反转均是转动固定圈数，保证蜗轮92和第一齿轮86转动90度即可，而蜗杆93每次转动带动蜗轮92转动完成90度，都正好能够使得往复移动条13从窗口511的A方向一侧移动至B方向一侧或者从B方向一侧移动至B方向一侧，即蜗杆93每次开启转动以及转动结束时，往复柱17均位于蜗杆93端部位置上，并且每次都位于插接在蜗杆93端部的螺纹间隙内，故而保证每次从停止转动到再次转动时，往复柱17都能够稳定地被带动移动。

本发明提供的一种电网施工用电线穿线器在使用时，持续进行穿线工作的过程中，无需人工持续地手动的扶持着套管2和钢管4，相较于现有技术而言，更加的节省了人力，使用更加方便，且由于在穿线过程中解放了双手，操作人员可以进行其余穿线工作的施工，从而极大的节省了时间，提高了操作效率，而同时由于设置有切割刀片6，在穿线结束时，设置的同步驱动组件9驱动固定机构8解除固定工作的同时能够同时使得切割刀片6向下移动进行切割工作，从而无须人工手动地切割，极大地节省了人力成本，使用更加的方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电网施工用电线穿线器，包括机箱体、套管和钢索，所述套管安装在机箱体的一侧外壁上，所述钢索从机箱体内延伸出来贯穿在钢索内，所述钢索背离机箱体的一端开设有开口，所述开口的内壁通过轴销转动连接有滚轮，其特征在于：所述套管背离机箱体的一端固定有钢管，所述钢索贯穿钢管，所述钢管背离套管一端的外壁上还固定有基板，所述基板上固定有外壳，所述外壳的中部开设有窗口，所述窗口的内壁滑动安装有切割刀片，所述钢管靠近切割刀片的一端还固定有一个联通斗，所述联通斗的一端与钢管的内壁相连通，所述联通斗的另一端与外壳的内壁固定，所述基板靠近外壳的一侧固定有一个用于将基板卡在接线底盒上的固定机构，所述基板靠近固定机构的一侧还固定有用于驱动固定机构进行固定工作以及在驱动固定机构解除固定工作的同时驱动切割刀片向下移动对从线管内拉出的电线进行切割的同步驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述联通斗靠近外壳一侧内壁的下边以及内壁的竖向两边均与窗口内壁相衔接，所述联通斗靠近窗口一侧的上沿高度与切割刀片处于最上端状态时的下沿相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述固定机构包括U型固定框、顶条、齿板和第一弹簧，所述基板靠近壳体的一侧呈中心对称设置有两组U型固定框，两个所述U型固定框相互靠近的一侧均固定有顶条，且两个顶条在基板的侧边同样呈中心对称布置，所述顶条背离与其固定的一个U型固定框的一端外壁上滑动套设有一个齿板，两个所述齿板各自均通过第一直线滑轨与基板滑动连接，所述U型固定框位于齿板内腔内的一端上还固定有一个第一弹簧，所述第一弹簧背离U型固定框的一侧与齿板的内壁固定，所述钢管靠近齿板的一端外壁上通过轴承转动连接有第一齿轮，两个所述齿板均与第一齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：两个所述U型固定框相背离的一侧均对称固定有两组凸齿，且每组凸齿均沿着钢管的轴向方向呈等距分布。

5.根据权利要求3所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述同步驱动组件包括连接套、蜗轮、蜗杆、电机和升降机构，所述第一齿轮背离窗口的一侧固定有连接套，所述连接套通过轴承与钢管的外壁转动连接，所述连接套背离第一齿轮的一端固定有蜗轮，所述基板靠近蜗轮的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述基板靠近蜗杆一侧的外壁上还固定有电机，所述蜗杆靠近电机的一端与电机的输出端固定，所述同步驱动组件还包括在驱动第一齿轮转动使得两个U型固定框相靠近时驱动切割刀片向下滑动的升降机构。

6.根据权利要求5所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述升降机构包括驱动环、驱动槽、受动柱和第二弹簧，所述钢管靠近窗口的一端外壁上通过轴承转动连接有驱动环，所述驱动环通过单向轴承与第一齿轮转动连接，所述驱动环靠近窗口的一侧等角度间隔开设有若干个驱动槽，且相邻两个驱动槽相互联通，所述切割刀片靠近驱动槽的一侧固定有一个受动柱，所述受动柱的端部插接在一个所述驱动槽内侧，所述受动柱外壁上对称固定有两组第二弹簧，每个所述第二弹簧的上端均与外壳的内壁固定。

7.根据权利要求6所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述驱动槽的内壁包含一个竖直边和一个弧形边，所述竖直边与弧形边相连接处呈现向驱动环外侧突出的设置，且一个所述驱动槽的竖直边和与其相邻的一个驱动槽的弧形边相连接。

8.根据权利要求1所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述窗口的两个竖向内壁上均开设有沉槽，所述切割刀片的两侧分别与两个沉槽的内壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述基板背离窗口一侧外壁的中部固定有握把，所述握把的外壁棱角处开设有倒角，所述钢管贯穿握把。

10.根据权利要求6所述的一种电网施工用电线穿线器，其特征在于：所述驱动槽设置有四个。