CN117168707B - 一种阀门生产用密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门检测技术领域，公开了一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测箱和连接板，检测箱顶部为敞开式，且检测箱一对立侧面均安装有玻璃，连接板设置于检测箱顶部，且连接板顶部和底部均水平固定安装有夹座，两个夹座对称设置，且每个夹座远离连接板的侧面均滑动有两个对称设置的夹块，每个夹座内部均设有用于同步移动两个夹块的移动机构，每个夹座远离连接板的侧面两端均设有第一法兰盘和第二法兰盘，两个夹座侧面均设有用于限位第二法兰盘的限位机构。本发明能够在夹座转动时对转动至检测箱内部的阀门充气，还可对检测后的阀门抽气，避免阀门内部气压过大，在拆卸时发出巨响和损伤阀门和法兰盘的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种阀门生产用密封性检测装置

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种阀门生产用密封性检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门是工业产链中不可缺少的机构零件，其封闭性和使用强度为阀门使用质量的重中之重。

如授权公开号为CN212748201U，所公开的一种阀门生产用密封性检测装置，由于在检测时法兰盘的位置一直在检测箱内部，会造成在连接法兰盘和阀门时需要在水中连接，导致在连接阀门和法兰盘时异常的不便，并且在检测完成后，需要取下检测后的阀门在安装上待检测的阀门，而在更换阀门的过程中无法进行检测，使得不具有连接不间断检测阀门的功能，降低了检测的效率，所以，亟需设计一种具有连续检测功能的阀门生产用密封性检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种阀门生产用密封性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测箱和连接板，检测箱顶部为敞开式，且检测箱一对立侧面均安装有玻璃，连接板设置于检测箱顶部，且连接板顶部和底部均水平固定安装有夹座，两个夹座对称设置，且每个夹座远离连接板的侧面均滑动有两个对称设置的夹块，每个夹座内部均设有用于同步移动两个夹块的移动机构，每个夹座远离连接板的侧面两端均设有第一法兰盘和第二法兰盘，两个夹座侧面均设有用于限位第二法兰盘的限位机构，检测箱一侧设有用于对两个第一法兰盘注气和抽气的注抽气机构，检测箱一侧设有用于转动连接板的转动机构，且检测箱一侧连通有出液管和进液管。

作为本发明的进一步技术方案，限位机构包括：L型杆，L型杆竖边竖直固定安装于夹座侧面，且第二法兰盘滑动套接于L型杆横边表面。

作为本发明的进一步技术方案，转动机构包括：圆环和齿轮，圆环固定安装于检测箱一侧，且圆环内顶部固定安装有相适配的弧形齿条，连接板一侧中心处水平固定安装有转杆，且转杆另一端转动安装于检测箱内部一侧，检测箱外部一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装于转杆一端中心处。

作为本发明的进一步技术方案，齿轮有两个，且两个齿轮对称设置于圆环内部，两个齿轮均和弧形齿条啮合，两个齿轮侧面中心处均水平固定安装有连接杆。

作为本发明的进一步技术方案，移动机构包括：条形板和滑块，条形板有两个，且两个条形板分别滑动安装于夹座内部两端，两个夹块远离的侧面均固定安装有U型杆，且两个U型杆下横边端部分别固定安装于两个条形板远离的侧面。

作为本发明的进一步技术方案，滑块滑动设置于夹座内部，且滑块一对立的侧面均转动安装有活动杆，两个活动杆另外两端分别转动安装于两个条形板对立的侧面。

作为本发明的进一步技术方案，夹座内部水平转动安装有丝杠，且丝杠表面通过螺纹连接于滑块内部，对应的连接杆和丝杠之间固定安装有同一个连接轴。

作为本发明的进一步技术方案，注抽气机构包括：L型管和三通管，L型管有两个，且两个L型管横边表面分别滑动设置于两个第一法兰盘内部，连接板一侧中心处水平固定安装有连通管，且两个L型管竖边均和连通管内部连通，两个L型管竖边上均安装有第三电磁阀。

作为本发明的进一步技术方案，三通管一端转动安装于连通管顶端，且三通管和连通管连通，检测箱内部一侧固定安装有限位板，且限位板为L型，连通管表面转动安装于限位板竖边内部。

作为本发明的进一步技术方案，检测箱外部一侧对称设置有注气泵和抽气泵，且三通管两端分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，三通管安装有第一电磁阀和第二电磁阀的两端分别与注气泵和抽气泵连通。

本发明的有益效果为：

其一，本发明，通过转动设置的连接板、夹座和齿轮，能够使两个夹座转动交替进入检测箱内部检测，从而不会出现拆装阀门时耽误检测阀门的情况发生，并且当阀门与第一法兰盘和第二法兰盘连接后，无需手动对阀门夹紧，可在转动夹座时自动对阀门夹紧，进而提高了该设备的使用快捷性；

其二，本发明，通过固定设置的注气泵、三通管和抽气泵、连通管和L型管，能够在夹座转动时对转动至检测箱内部的阀门充气，并且还可对检测后的阀门抽气，避免了阀门内部气压过大，在拆卸时发出巨响和损伤阀门和法兰盘的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门生产用密封性检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门生产用密封性检测装置的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种阀门生产用密封性检测装置的侧视截面示意图；

图4为本发明提出的一种阀门生产用密封性检测装置的夹座顶部剖视结构示意图；

图5为图1中B部分的放大示意图；

图6为图1中A部分的放大示意图；

图7为本发明提出的一种阀门生产用密封性检测装置的去除检测箱后的结构示意图；

图8为本发明提出的一种阀门生产用密封性检测装置的俯视结构示意图。

图中：1、检测箱；2、夹座；3、连接板；4、夹块；5、U型杆；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、L型杆；9、L型管；10、三通管；11、圆环；12、齿轮；13、驱动电机；14、出液管；15、进液管；16、连通管；17、限位板；18、转杆；19、条形板；20、滑块；21、丝杠；22、活动杆；23、弧形齿条；24、注气泵；25、抽气泵；26、第一电磁阀；27、第二电磁阀；28、连接杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图8，一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测箱1和连接板3，检测箱1顶部为敞开式，且检测箱1一对立侧面均安装有玻璃，连接板3设置于检测箱1顶部，且连接板3顶部和底部均水平固定安装有夹座2，两个夹座2对称设置，且每个夹座2远离连接板3的侧面均滑动有两个对称设置的夹块4，每个夹座2内部均设有用于同步移动两个夹块4的移动机构，每个夹座2远离连接板3的侧面两端均设有第一法兰盘6和第二法兰盘7，两个夹座2侧面均设有用于限位第二法兰盘7的限位机构，检测箱1一侧设有用于对两个第一法兰盘6注气和抽气的注抽气机构，检测箱1一侧设有用于转动连接板3的转动机构，且检测箱1一侧连通有出液管14和进液管15，通过该设备的设置，能够对阀门连续不断的检测，并且检测候还能够对注入阀门内部的气体抽出，避免了阀门内部压强过大，出现拆卸安全事故发生的情况。

请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，限位机构包括：L型杆8，L型杆8竖边竖直固定安装于夹座2侧面，且第二法兰盘7滑动套接于L型杆8横边表面，通过限位机构的设置，用于使第二法兰盘7能够水平滑动，方便和阀门对接并安装。

请参阅附图1-附图5，在一个优选的实施方式中，转动机构包括：圆环11和齿轮12，圆环11固定安装于检测箱1一侧，且圆环11内顶部固定安装有相适配的弧形齿条23，连接板3一侧中心处水平固定安装有转杆18，且转杆18另一端转动安装于检测箱1内部一侧，检测箱1外部一侧安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴固定安装于转杆18一端中心处，齿轮12有两个，且两个齿轮12对称设置于圆环11内部，两个齿轮12均和弧形齿条23啮合，两个齿轮12侧面中心处均水平固定安装有连接杆28，通过转动机构的设置，用于在夹座2和连接板3转动时，使齿轮12自转并使两个夹块4移动自动对阀门夹紧和解除固定。

请参阅附图2-附图6，在一个优选的实施方式中，移动机构包括：条形板19和滑块20，条形板19有两个，且两个条形板19分别滑动安装于夹座2内部两端，两个夹块4远离的侧面均固定安装有U型杆5，且两个U型杆5下横边端部分别固定安装于两个条形板19远离的侧面，滑块20滑动设置于夹座2内部，且滑块20一对立的侧面均转动安装有活动杆22，两个活动杆22另外两端分别转动安装于两个条形板19对立的侧面，夹座2内部水平转动安装有丝杠21，且丝杠21表面通过螺纹连接于滑块20内部，对应的连接杆28和丝杠21之间固定安装有同一个连接轴，通过移动机构的设置，用于使丝杠21转动，从而可使两个夹块4同步移动，便于对阀门固定和解除固定。

请参阅附图1-附图8，在一个优选的实施方式中，注抽气机构包括：L型管9和三通管10，L型管9有两个，且两个L型管9横边表面分别滑动设置于两个第一法兰盘6内部，连接板3一侧中心处水平固定安装有连通管16，且两个L型管9竖边均和连通管16内部连通，两个L型管9竖边上均安装有第三电磁阀，三通管10一端转动安装于连通管16顶端，且三通管10和连通管16连通，检测箱1内部一侧固定安装有限位板17，且限位板17为L型，连通管16表面转动安装于限位板17竖边内部，检测箱1外部一侧对称设置有注气泵24和抽气泵25，且三通管10两端分别安装有第一电磁阀26和第二电磁阀27，三通管10安装有第一电磁阀26和第二电磁阀27的两端分别与注气泵24和抽气泵25连通，通过注抽气机构的设置，用于在检测时对阀门注气检测密封性，在检测完后还可对阀门内部的气体抽出，避免了阀门内部气压过大拆卸不安全的情况发生，提高了设备的使用安全性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把阀门置于两个夹座2之间，并把第一法兰盘6和第二法兰盘7连接在阀门上，接着通过驱动电机13（正反电机）带动转杆18转动，转杆18转动会带动连接板3转动，连接板3转动会带动两个夹座2转动，两个夹座2会带动连接杆28和其上的连接部件转动，连接杆28转动会带动齿轮12转动，由于弧形齿条23的设置，使得齿轮12在公转时还会自转，齿轮12自转会带动连接杆28转动，连接杆28转动会带动丝杠21转动，丝杠21转动会带动滑块20移动，滑块20移动会带动活动杆22移动，活动杆22移动会带动条形板19移动，条形板19移动会带动U型杆5移动，U型杆5移动会带动夹块4移动，从而可对阀门进行夹紧，提高检测的准确性，直至两个夹座2交换位置后可对进入检测箱1内部的阀门进行检测，检测时关闭其中一个第三电磁阀和第二电磁阀27并启动注气泵24注气，则气体会通过三通管10、对应L型管9和第一法兰盘6进入待检测的阀门内部，观察检测箱1（内部充满水）内部有无气泡即可对阀门的密封性进行检测，此时可在另一个夹座2上放置另一个待检测的阀门，当另一个阀门和两个法兰盘安装好后，使驱动电机13反向转动，则当齿轮12转动至弧形齿条23接触时，齿轮12会朝另一个方向（进入检测箱1内部时相反的转动方向）转动，从而可使丝杠21相反转动，进一步的可使两个夹块4远离，接着拆下检测好的阀门更换下一个阀门即可，在拆卸时，需先对进入检测箱1内部的阀门注气，注气结束后关闭与之对应第三电磁阀和第一电磁阀26，开启另一个第三电磁阀和第二电磁阀27并通过抽气泵25把检测完阀门内的气体抽出，保证了拆卸检测完阀门的安全性，依次往复即可连续不断对阀门进行检测，并且检测无需人工固定和解除固定，进而提高了该设备的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种阀门生产用密封性检测装置，包括检测箱（1）和连接板（3），其特征在于，所述检测箱（1）顶部为敞开式，且检测箱（1）一对立侧面均安装有玻璃，所述连接板（3）设置于检测箱（1）顶部，且连接板（3）顶部和底部均水平固定安装有夹座（2），两个所述夹座（2）对称设置，且每个夹座（2）远离连接板（3）的侧面均滑动有两个对称设置的夹块（4），每个所述夹座（2）内部均设有用于同步移动两个夹块（4）的移动机构，每个所述夹座（2）远离连接板（3）的侧面两端均设有第一法兰盘（6）和第二法兰盘（7），两个所述夹座（2）侧面均设有用于限位第二法兰盘（7）的限位机构，所述检测箱（1）一侧设有用于对两个第一法兰盘（6）注气和抽气的注抽气机构，所述检测箱（1）一侧设有用于转动连接板（3）的转动机构，且检测箱（1）一侧连通有出液管（14）和进液管（15）；

阀门置于两个夹座（2）之间，并把第一法兰盘（6）和第二法兰盘（7）连接在阀门上，接着通过驱动电机（13）带动转杆（18）转动，转杆（18）转动会带动连接板（3）转动，连接板（3）转动会带动两个夹座（2）转动，两个夹座（2）会带动连接杆（28）和其上的连接部件转动，连接杆（28）转动会带动齿轮（12）转动，由于弧形齿条（23）的设置，使得齿轮（12）在公转时还会自转，齿轮（12）自转会带动连接杆（28）转动，连接杆（28）转动会带动丝杠（21）转动，丝杠（21）转动会带动滑块（20）移动，滑块（20）移动会带动活动杆（22）移动，活动杆（22）移动会带动条形板（19）移动，条形板（19）移动会带动U型杆（5）移动，U型杆（5）移动会带动夹块（4）移动，从而可对阀门进行夹紧，提高检测的准确性，直至两个夹座（2）交换位置后可对进入检测箱（1）内部的阀门进行检测，检测时关闭其中一个第三电磁阀和第二电磁阀（27）并启动注气泵（24）注气，则气体会通过三通管（10）、对应L型管（9）和第一法兰盘（6）进入待检测的阀门内部，检测箱（1）内部充满水，然后观察检测箱（1）内部有无气泡即可对阀门的密封性进行检测，此时可在另一个夹座（2）上放置另一个待检测的阀门，当另一个阀门和两个法兰盘安装好后，使驱动电机（13）反向转动，则当齿轮（12）转动至弧形齿条（23）接触时，齿轮（12）会朝另一个方向转动，从而可使丝杠（21）相反转动，进一步的可使两个夹块（4）远离，接着拆下检测好的阀门更换下一个阀门即可，在拆卸时，需先对进入检测箱（1）内部的阀门注气，注气结束后关闭与之对应第三电磁阀和第一电磁阀（26），开启另一个第三电磁阀和第二电磁阀（27）并通过抽气泵（25）把检测完阀门内的气体抽出，保证了拆卸检测完阀门的安全性。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述限位机构包括：L型杆（8），所述L型杆（8）竖边竖直固定安装于夹座（2）侧面，且第二法兰盘（7）滑动套接于L型杆（8）横边表面。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述转动机构包括：圆环（11）和齿轮（12），所述圆环（11）固定安装于检测箱（1）一侧，且圆环（11）内顶部固定安装有相适配的弧形齿条（23），所述连接板（3）一侧中心处水平固定安装有转杆（18），且转杆（18）另一端转动安装于检测箱（1）内部一侧，所述检测箱（1）外部一侧安装有驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出轴固定安装于转杆（18）一端中心处。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述齿轮（12）有两个，且两个齿轮（12）对称设置于圆环（11）内部，两个所述齿轮（12）均和弧形齿条（23）啮合，两个所述齿轮（12）侧面中心处均水平固定安装有连接杆（28）。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述移动机构包括：条形板（19）和滑块（20），所述条形板（19）有两个，且两个条形板（19）分别滑动安装于夹座（2）内部两端，两个所述夹块（4）远离的侧面均固定安装有U型杆（5），且两个U型杆（5）下横边端部分别固定安装于两个条形板（19）远离的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述滑块（20）滑动设置于夹座（2）内部，且滑块（20）一对立的侧面均转动安装有活动杆（22），两个所述活动杆（22）另外两端分别转动安装于两个条形板（19）对立的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述夹座（2）内部水平转动安装有丝杠（21），且丝杠（21）表面通过螺纹连接于滑块（20）内部，对应的所述连接杆（28）和丝杠（21）之间固定安装有同一个连接轴。

8.根据权利要求7所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述注抽气机构包括：L型管（9）和三通管（10），所述L型管（9）有两个，且两个L型管（9）横边表面分别滑动设置于两个第一法兰盘（6）内部，所述连接板（3）一侧中心处水平固定安装有连通管（16），且两个L型管（9）竖边均和连通管（16）内部连通，两个所述L型管（9）竖边上均安装有第三电磁阀。

9.根据权利要求8所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述三通管（10）一端转动安装于连通管（16）顶端，且三通管（10）和连通管（16）连通，所述检测箱（1）内部一侧固定安装有限位板（17），且限位板（17）为L型，所述连通管（16）表面转动安装于限位板（17）竖边内部。

10.根据权利要求9所述的一种阀门生产用密封性检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）外部一侧对称设置有注气泵（24）和抽气泵（25），且三通管（10）两端分别安装有第一电磁阀（26）和第二电磁阀（27），所述三通管（10）安装有第一电磁阀（26）和第二电磁阀（27）的两端分别与注气泵（24）和抽气泵（25）连通。