CN117168585B - 一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法 - Google Patents
一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117168585B CN117168585B CN202311450644.6A CN202311450644A CN117168585B CN 117168585 B CN117168585 B CN 117168585B CN 202311450644 A CN202311450644 A CN 202311450644A CN 117168585 B CN117168585 B CN 117168585B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid level
- level switch
- valve
- alarm
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 351
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 145
- 238000012795 verification Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 71
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 13
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007954 hypoxia Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
本发明属于核电站液位开关检修技术领域,具体涉及一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法,该装置中液位开关平衡柱与辅助给水箱平行设置,液位开关平衡柱上部安装有上部平衡阀,下部安装有下部平衡阀,辅助给水箱与液位开关平衡柱通过上部平衡阀、下部平衡阀连接;液位开关平衡柱顶部安装有排气阀,底部安装有排污阀;排污阀的下游安装有排污隔离阀,排污阀与排污隔离阀之间管线连接有压力传感器;液位开关平衡柱上部连接有高报液位开关,下部连接有低报液位开关;高报液位开关的高度低于上部平衡阀,低报液位开关的高度高于下部平衡阀;控制系统与高报液位开关、低报液位开关、压力传感器连接。本发明能够提高校验精度,保证除盐水水质合格。
Description
技术领域
本发明属于核电站液位开关检修技术领域,具体涉及一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法。
背景技术
辅助给水系统(ASG)作为正常给水的备用,在丧失主给水系统时,向蒸汽发生器二次侧提供给水。辅助给水箱是一个具有一定水质要求、安全要求的贮水箱。正常运行期间,核电厂运行技术要求辅助给水箱的总水量为790立方米以上。辅助给水箱液位开关用于实时监测辅助给水箱液位。核电厂定期试验监督大纲中要求,辅助给水箱液位开关需要进行定期校验,确保液位开关的定值和功能满足要求。辅助给水箱液位开关校验过程中要求不能排空和增加辅助给水箱内的除盐水介质。
然而,现有的辅助给水箱液位开关校验装置及方法中,存在以下不足:
1、现有的辅助给水箱液位开关校验方法利用连通器原理,在液位开关触发、消报记录时,通过固定电话在DCS控制室与就地校验人员建立热线,观察并测量透明塑料管中的液位作为液位开关定值、回差的定值。该方法下,液位开关的充水与排水存在15秒以上的滞后,测量误差在20cm以上。
2、辅助给水箱共有7个液位开关,安装高度范围为0.765米到14.52米。采用现有校验方法,需要维修人员反复攀爬辅助给水箱竖梯并拖拽透明塑料管和皮尺,存在人员、工具高处坠落风险。
3、维修人员在辅助给水箱顶部的密闭空间操作液位开关平衡柱排气阀时,存在大量氮气释放,需要佩戴呼吸面罩防止缺氧,面临窒息风险。
4、校验过程引入外部除盐水,无法保证辅助给水箱内除盐水水质合格。
5、人工操纵,容易造成人因失误,误排放辅助给水箱内介质,影响核安全。
6、需要设置临时储水箱和计量泵,增加校验操作流程。
因此,急需开发一种辅助给水箱液位开关在线校验装置,能够有效克服现有技术中存在的以上缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法,能够在线对辅助给水箱液位开关进行校验,减少人员高处作业,降低维修人员工时及维修风险,提高辅助给水箱液位开关校验精度,同时保证除盐水水质合格。
实现本发明目的的技术方案:
一种辅助给水箱液位开关在线校验装置,所述装置包括:辅助给水箱、氮气、除盐水、上部平衡阀、下部平衡阀、排气阀、液位开关平衡柱、排污阀、高报液位开关、低报液位开关、压力传感器、排污隔离阀、控制系统;
液位开关平衡柱与辅助给水箱平行设置,液位开关平衡柱上部安装有上部平衡阀,液位开关平衡柱下部安装有下部平衡阀,辅助给水箱与液位开关平衡柱通过上部平衡阀、下部平衡阀连接;
液位开关平衡柱顶部安装有排气阀,液位开关平衡柱底部安装有排污阀;排污阀的下游安装有排污隔离阀,排污阀与排污隔离阀之间管线连接有压力传感器;
液位开关平衡柱上部连接有高报液位开关,高报液位开关的高度低于上部平衡阀;
液位开关平衡柱下部连接有低报液位开关,低报液位开关的高度高于下部平衡阀;
高报液位开关与控制系统连接,高报液位开关发送实时液位开关通断信号至控制系统;当高报液位开关闭合时,控制系统收到液位高报警信号;
低报液位开关与控制系统连接,低报液位开关发送实时液位开关通断信号至控制系统;当低报液位开关闭合时,控制系统收到液位低报警信号;
压力传感器与控制系统连接,压力传感器发送实时压力信号至控制系统。
进一步地,所述上部平衡阀、下部平衡阀、排气阀、排污阀、排污隔离阀与控制系统连接,通过控制系统控制上部平衡阀、下部平衡阀、排气阀、排污阀、排污隔离阀的打开、关闭、阀门开度。
进一步地,所述装置还包括高报液位开关隔离阀,高报液位开关隔离阀安装于高报液位开关与液位开关平衡柱之间,用于连通液位开关平衡柱与高报液位开关;高报液位开关隔离阀与控制系统连接,通过控制系统控制高报液位开关隔离阀的打开、关闭、阀门开度。
进一步地,所述装置还包括低报液位开关隔离阀,低报液位开关隔离阀安装于低报液位开关与液位开关平衡柱之间,用于连通液位开关平衡柱与低报液位开关;低报液位开关隔离阀与控制系统连接,通过控制系统控制低报液位开关隔离阀的打开、关闭、阀门开度。
进一步地,所述高报液位开关的测量误差为:液位开关平衡柱的高度×高报液位开关的精度;低报液位开关的测量误差为:液位开关平衡柱的高度×低报液位开关的精度。
进一步地,所述高报液位开关的回差为0.08m;低报液位开关的回差为0.08m。
进一步地,所述高报液位开关的精度为1%;低报液位开关的精度均为1%。
一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,所述方法包括:
步骤1、校验前准备:根据辅助给水箱上部氮气压力、高报液位开关理论报警定值高度,调整除盐水的液位高度;
步骤2、校验初始状态设置:测量压力传感器与辅助给水箱底部竖直方向上的高度偏差,通过控制系统控制各个阀门,排空压力传感器的连接管线内的残余空气,连通辅助给水箱与液位开关平衡柱;
步骤3、高报液位开关校验:控制系统根据高报液位开关实时测量液位高报警信号,并控制排气阀、下部平衡阀、排污隔离阀;根据控制系统读取的压力传感器压力信号,对高报液位开关的报警定值、回差进行校验;
步骤4、低报液位开关校验:控制系统根据低报液位开关实时测量液位低报警信号,并控制排气阀、下部平衡阀、排污隔离阀;根据控制系统读取的压力传感器压力信号,对低报液位开关的报警定值、回差进行校验;
步骤5、校验恢复:通过控制系统控制各个阀门恢复正常状态。
进一步地,所述步骤1中除盐水的液位高度的计算公式为:
hD>hH-PN/(ρg)+0.08,
式中,
hD为除盐水液位高度,
hH为高报液位开关理论报警定值高度,
PN为上部氮气压力,
ρ为除盐水密度,取989.9kg/m3,
g为重力加速度,取9.8m/s。
进一步地,所述步骤2中,通过关闭排污隔离阀,打开排污阀,再缓慢打开排污隔离阀,对排污阀与排污隔离阀之间的管线进行除盐水充水排气;关闭上部平衡阀,通过下部平衡阀排空压力传感器的连接管线内的残余空气,连通辅助给水箱与液位开关平衡柱。
进一步地,所述步骤3中对高报液位开关的报警定值进行校验时,若|PHS/(ρg)+ G-hH|<(液位开关平衡柱的高度×高报液位开关的精度),则高报液位开关报警定值合格;式中,PHS为液位高报警触发压力值,ρ为除盐水密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s,G为测量压力传感器与辅助给水箱底部竖直方向上的高度偏差,记为固有偏差G,hH为高报液位开关理论报警定值高度。
进一步地,所述步骤3中对高报液位开关的回差进行校验时,若|PHS-PHR|/(ρg) <0.08m,则高报液位开关回差合格;式中,PHS为液位高报警触发压力值,PHR为液位高报警复位压力值,ρ为除盐水密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s。
进一步地,所述步骤3中打开排气阀放气时,控制系统控制排气阀开度为5%以下;校验高报液位开关报警定值合格后,打开控制排污隔离阀开度为5%以下。
进一步地,所述步骤4中对低报液位开关的报警定值进行校验时,若|PLS/(ρg)+ G-hL|<(液位开关平衡柱的高度×低报液位开关的精度),则低报液位开关报警定值合格;式中,PLS为液位低报警触发压力值,ρ为除盐水密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s,G为测量压力传感器与辅助给水箱底部竖直方向上的高度偏差,记为固有偏差G,hL为低报液位开关理论报警定值高度。
进一步地,所述步骤4中对低报液位开关的回差进行校验时,若|PLR-PLS|/(ρg) <0.08m,则低报液位开关回差合格;式中,PLR为液位低报警复位压力值,PLS为液位低报警触发压力值,ρ为除盐水密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s。
进一步地,所述步骤4中压力传感器压力信号小于(hL+0.5)ρg时,控制系统控制排污隔离阀开度为5%以下;式中,hL为低报液位开关理论报警定值高度,ρ为除盐水密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s。
进一步地,所述步骤4中校验低报液位开关报警定值合格后,关闭排气阀,打开上部平衡阀,调节下部平衡阀开度至5%。
本发明的有益技术效果在于:
1、本发明提供的一种辅助给水箱液位开关在线校验装置利用压力-液柱高度换算、连通器原理,通过辅助给水箱内氮气压力并配合液位开关平衡柱的上部平衡阀、下部平衡阀、排污阀、排气阀等阀门的特定动作顺序实现辅助给水箱液位开关在线校验,校验过程,不引入外部除盐水介质,保证除盐水水质合格。
2、本发明提供的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法在校验低报液位开关过程中,通过在低报液位开关理论报警定值高度加上0.5米位置,提前控制排污隔离阀开度至5%以下,达到排污隔离阀缓慢排水效果,降低低报液位开关理论报警定值附近的排水速率,从而降低液位开关平衡柱内除盐水液位下降速率,避免因液位快速变化,造成时延过大,提高低报液位开关理论报警定值校验精度。
3、本发明提供的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法在校验高报液位开关过程中,通过控制排气阀开度为5%以下,防止排气速度过快影响测量结果;通过控制排污隔离阀开度为5%以下,达到排污隔离阀缓慢排水效果,避免液位开关平衡柱内除盐水液位下降过快影响校验数据,提高高报液位开关理论报警定值校验精度。
4、本发明提供的一种辅助给水箱液位开关在线校验装置通过加入控制系统,有效减少人员高处作业和密闭空间作业,降低维修人员工时和维修风险;通过控制系统替代人工手动测量和电话报数,降低辅助给水箱液位数据时延,提高辅助给水箱液位开关检验精度。
5、本发明提供的一种辅助给水箱液位开关在线校验装置无需设置临时储水箱和计量泵,减少装置部件数量,简化校验流程。
附图说明
图1为本发明所提供的一种辅助给水箱液位开关在线校验装置结构示意图;
图中:1-辅助给水箱;2-氮气;3-除盐水;4-上部平衡阀;5-下部平衡阀;6-排气阀;7-液位开关平衡柱;8-排污阀;9-高报液位开关隔离阀;10-高报液位开关;11-低报液位开关隔离阀;12-低报液位开关;13-压力传感器;14-排污隔离阀;15-地坑;16-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本发明提供的一种辅助给水箱液位开关在线校验装置,包括:辅助给水箱1、氮气2、除盐水3、上部平衡阀4、下部平衡阀5、排气阀6、液位开关平衡柱7、排污阀8、高报液位开关隔离阀9、高报液位开关10、低报液位开关隔离阀11、低报液位开关12、压力传感器13、排污隔离阀14、地坑15、控制系统16。
液位开关平衡柱7与辅助给水箱1平行设置,液位开关平衡柱7上部安装有上部平衡阀4,液位开关平衡柱7下部安装有下部平衡阀5,辅助给水箱1与液位开关平衡柱7通过上部平衡阀4、下部平衡阀5连接。
辅助给水箱1内盛有除盐水3,辅助给水箱1上部为氮气2,液位开关平衡柱7内盛有除盐水3,液位开关平衡柱7上部为氮气2。
正常工况下,上部平衡阀4、下部平衡阀5均打开,辅助给水箱1内盛有除盐水3与液位开关平衡柱7内盛有除盐水3液位持平,液位均略低于上部平衡阀4,远高于下部平衡阀5。
液位开关平衡柱7顶部安装有排气阀6,正常工况为关闭状态。
液位开关平衡柱7底部安装有排污阀8,正常工况为关闭状态。
排污阀8的下游安装有排污隔离阀14,排污隔离阀14的出口位于地坑15上方。
排污阀8与排污隔离阀14之间管线连接有压力传感器13,压力传感器13与控制系统16连接,压力传感器13发送实时压力信号至控制系统16。
液位开关平衡柱7上部安装有高报液位开关隔离阀9,高报液位开关隔离阀9的安装高度低于上部平衡阀4,高报液位开关隔离阀9用于连通液位开关平衡柱7与高报液位开关10。
高报液位开关10与控制系统16连接,高报液位开关10发送实时液位开关通断信号至控制系统16;当高报液位开关10闭合时,控制系统16收到液位高报警信号。
正常工况下,高报液位开关10略高于液位开关平衡柱7内除盐水3液位。
液位开关平衡柱7下部安装有低报液位开关隔离阀11,低报液位开关隔离阀11的安装高度高于下部平衡阀5,低报液位开关隔离阀11用于连通液位开关平衡柱7与低报液位开关12。
低报液位开关12与控制系统16连接,低报液位开关12发送实时液位开关通断信号至控制系统16;当低报液位开关12闭合时,控制系统16收到液位低报警信号。
控制系统16与上部平衡阀4、下部平衡阀5、排气阀6、排污阀8、高报液位开关隔离阀9、低报液位开关隔离阀11、排污隔离阀14连接,通过控制系统16控制上部平衡阀4、下部平衡阀5、排气阀6、排污阀8、高报液位开关隔离阀9、低报液位开关隔离阀11、排污隔离阀14的打开、关闭、阀门开度。
液位开关平衡柱7顶部安装有排气阀6,正常工况为关闭状态。
液位开关平衡柱7上部安装有高报液位开关隔离阀9,高报液位开关隔离阀9的安装高度低于上部平衡阀4,高报液位开关隔离阀9用于连通液位开关平衡柱7与高报液位开关10。
高报液位开关10发送实时液位开关通断信号至控制系统16。当高报液位开关10闭合时,控制系统16收到液位高报警信号。
正常工况下,略高于液位开关平衡柱7内除盐水3液位。
液位开关平衡柱7下部装有一个低报液位开关隔离阀11,低报液位开关隔离阀11的安装高度略高于下部平衡阀5。低报液位开关隔离阀11用于连通液位开关平衡柱7与低报液位开关12。
低报液位开关12发送实时液位开关通断信号至控制系统16。当低报液位开关12闭合时,控制系统16收到液位低报警信号。
高报液位开关10的测量误差为:液位开关平衡柱7的高度×高报液位开关10的精度;高报液位开关10的回差为0.08m。
低报液位开关12的测量误差为:液位开关平衡柱7的高度×低报液位开关12的精度;低报液位开关12的回差为0.08m。
高报液位开关10、低报液位开关12的精度均为1%。
优选地,液位开关平衡柱7的高度为15.1m,高报液位开关10的测量误差为:液位开关平衡柱7的高度×高报液位开关10的精度=15.1×1%=0.151m。低报液位开关12的测量误差为:液位开关平衡柱7的高度×低报液位开关12的精度=15.1×1%=0.151m。
本发明还提供一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,该方法具体包括以下步骤:
步骤1、校验前准备:根据辅助给水箱1上部氮气2压力、高报液位开关10理论报警定值高度,调整除盐水3的液位高度;
辅助给水箱液位开关在线校验装置的校验前提为:
辅助给水箱1内除盐水3液位高度hD加上上部氮气2压力PN换算的高度之和,大于高报液位开关10理论报警定值高度hH,考虑高报液位开关10的回差为0.08m。
因此,除盐水3液位高度hD加上上部氮气2压力PN换算的高度之和比高报液位开关10理论报警定值高度hH大0.08m,即hD+ PN/(ρg)>hH+0.08,其中,除盐水3密度ρ为989.9kg/m3,重力加速度g取9.8m/s,带入公式得到hD+ PN/(989.9×9.8)>hH+0.08。
换算后得到,除盐水3液位高度hD为:hD>hH-PN/(989.9×9.8)+0.08。
步骤2、校验初始状态设置:测量压力传感器13与辅助给水箱1底部竖直方向上的高度偏差,通过控制系统16控制各个阀门,排空压力传感器13的连接管线内的残余空气,连通辅助给水箱1与液位开关平衡柱7,形成一个“U”型连通器;
测量压力传感器13与辅助给水箱1底部竖直方向上的高度偏差,记为固有偏差G,单位为米。
关闭排污隔离阀14,打开排污阀8,再缓慢打开排污隔离阀14,液位开关平衡柱7内除盐水3将在液位开关平衡柱7内氮气2的作用下,对排污阀8与排污隔离阀14之间的管线进行充水排气,确保压力传感器13的连接管线内无残余空气。
关闭上部平衡阀4,通过下部平衡阀5连通辅助给水箱1与液位开关平衡柱7,形成一个“U”型连通器。
步骤3、高报液位开关10校验:控制系统16根据高报液位开关10实时测量液位高报警信号,并控制排气阀6、下部平衡阀5、排污隔离阀14;根据控制系统16读取的压力传感器13压力信号,对高报液位开关10的报警定值、回差进行校验;
本实施例中,以液位开关平衡柱7的高度为15.1m,高报液位开关10的精度为1%为例,高报液位开关10的测量误差为:液位开关平衡柱7的高度×高报液位开关10的精度=15.1×1%=0.151m,即高报液位开关10的测量误差为±1.51m。
控制系统16发送控制命令打开排气阀6放气,排气阀6开度控制在5%以下,防止排气速度过快影响测量结果。控制系统16实时测量液位高报警信号是否触发。直至高报液位开关10闭合,控制系统16收到液位高报警信号。
控制系统16发送命令关闭下部平衡阀5。
控制系统16读取压力传感器13压力信号,记为液位高报警触发压力值PHS。若|PHS/(ρg)+固有偏差G-高报液位开关10理论报警定值高度hH|<0.151m,则高报液位开关10报警定值合格。控制系统16发送命令打开排污隔离阀14,排污隔离阀14开度为5%以下,液位开关平衡柱7内除盐水3液位下降过快影响校验数据。
直至高报液位开关10断开,高报液位开关10液位高报警信号消失。控制系统16发送命令关闭排污隔离阀14。控制系统16读取压力传感器13压力信号,记为液位高报警复位压力值PHR。若|PHS-PHR|/(ρg) <0.08m,则高报液位开关10回差合格。
步骤4、低报液位开关12校验:控制系统16根据低报液位开关12实时测量液位低报警信号,并控制排气阀6、下部平衡阀5、排污隔离阀14;根据控制系统16读取的压力传感器13压力信号,对低报液位开关12的报警定值、回差进行校验;
本实施例中,以液位开关平衡柱7的高度为15.1m,高报液位开关10的精度为1%为例,低报液位开关12的测量误差为:液位开关平衡柱7的高度×低报液位开关12的精度=15.1×1%=0.151m,即低报液位开关12的测量误差为±1.51m。
控制系统16发送控制命令打开排气阀6放气,排气阀6开度100%。
控制系统16发送控制命令打开排污隔离阀14开度为100%。液位开关平衡柱7内除盐水3液位快速下降,控制系统16读取压力传感器13压力信号,在压力传感器13压力信号小于低报液位开关12理论报警定值高度hL 加上0.5米对应的压力值时,即压力传感器13压力信号小于(hL+0.5)ρg时,控制系统16发送控制命令打开排污隔离阀14开度至5%以下以达到排污隔离阀14缓慢排水效果,防止液位开关平衡柱7内除盐水3液位在低报液位开关12理论报警定值附近变化速度过快,影响测量结果。继续缓慢排水直至低报液位开关12闭合,液位低报警信号出现,控制系统16发送控制命令关闭排污隔离阀14。控制系统16读取压力传感器13压力信号,记为液位低报警触发压力值PLS触发。若|PLS/(ρg)+固有偏差G-低报液位开关12理论报警定值高度hL|<0.151m,则低报液位开关12报警定值合格。
控制系统16发送控制命令关闭排气阀6,打开上部平衡阀4。
控制系统16发送控制命令调节下部平衡阀5开度至5%。
利用下部平衡阀5缓慢给液位开关平衡柱7进水,直至低报液位开关12断开,液位低报警信号消失。
控制系统16读取压力传感器13压力信号,记为液位低报警复位压力值PLR触发。若|PLR-PLS|/(ρg) <0.08m,则低报液位开关12回差合格。控制系统16发送控制命令打开下部平衡阀5开度为100%,利用下部平衡阀5迅速给液位开关平衡柱7进水。恢复液位开关平衡柱7内除盐水3液位与辅助给水箱1内除盐水3液位高度一致。
步骤5、校验恢复:通过控制系统16控制各个阀门恢复正常状态;
基于保守决策和安全考虑,控制系统16再次发送控制命令,各阀门恢复正常工况:上部平衡阀4、下部平衡阀5均打开,排气阀6为关闭状态,排污阀8为关闭状态。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (10)
1.一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,采用一种辅助给水箱液位开关在线校验装置,其特征在于,所述装置包括:辅助给水箱(1)、氮气(2)、除盐水(3)、上部平衡阀(4)、下部平衡阀(5)、排气阀(6)、液位开关平衡柱(7)、排污阀(8)、高报液位开关(10)、低报液位开关(12)、压力传感器(13)、排污隔离阀(14)、控制系统(16);
液位开关平衡柱(7)与辅助给水箱(1)平行设置,液位开关平衡柱(7)上部安装有上部平衡阀(4),液位开关平衡柱(7)下部安装有下部平衡阀(5),辅助给水箱(1)与液位开关平衡柱(7)通过上部平衡阀(4)、下部平衡阀(5)连接;
液位开关平衡柱(7)顶部安装有排气阀(6),液位开关平衡柱(7)底部安装有排污阀(8);排污阀(8)的下游安装有排污隔离阀(14),排污阀(8)与排污隔离阀(14)之间管线连接有压力传感器(13);
液位开关平衡柱(7)上部连接有高报液位开关(10),高报液位开关(10)的高度低于上部平衡阀(4);
液位开关平衡柱(7)下部连接有低报液位开关(12),低报液位开关(12)的高度高于下部平衡阀(5);
高报液位开关(10)与控制系统(16)连接,高报液位开关(10)发送实时液位开关通断信号至控制系统(16);当高报液位开关(10)闭合时,控制系统(16)收到液位高报警信号;
低报液位开关(12)与控制系统(16)连接,低报液位开关(12)发送实时液位开关通断信号至控制系统(16);当低报液位开关(12)闭合时,控制系统(16)收到液位低报警信号;
压力传感器(13)与控制系统(16)连接,压力传感器(13)发送实时压力信号至控制系统(16);
上部平衡阀(4)、下部平衡阀(5)、排气阀(6)、排污阀(8)、排污隔离阀(14)与控制系统(16)连接,通过控制系统(16)控制上部平衡阀(4)、下部平衡阀(5)、排气阀(6)、排污阀(8)、排污隔离阀(14)的打开、关闭、阀门开度;
所述方法包括:
步骤1、校验前准备:根据辅助给水箱(1)上部氮气(2)压力、高报液位开关(10)理论报警定值高度,调整除盐水(3)的液位高度;
步骤2、校验初始状态设置:测量压力传感器(13)与辅助给水箱(1)底部竖直方向上的高度偏差,通过控制系统(16)控制各个阀门,排空压力传感器(13)的连接管线内的残余空气,连通辅助给水箱(1)与液位开关平衡柱(7);
步骤3、高报液位开关(10)校验:控制系统(16)根据高报液位开关(10)实时测量液位高报警信号,并控制排气阀(6)、下部平衡阀(5)、排污隔离阀(14);根据控制系统(16)读取的压力传感器(13)压力信号,对高报液位开关(10)的报警定值、回差进行校验;
步骤4、低报液位开关(12)校验:控制系统(16)根据低报液位开关(12)实时测量液位低报警信号,并控制排气阀(6)、下部平衡阀(5)、排污隔离阀(14);根据控制系统(16)读取的压力传感器(13)压力信号,对低报液位开关(12)的报警定值、回差进行校验;
步骤5、校验恢复:通过控制系统(16)控制各个阀门恢复正常状态。
2.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述步骤1中除盐水(3)的液位高度的计算公式为:
hD>hH-PN/(ρg)+0.08,
式中,
hD为除盐水(3)液位高度,
hH为高报液位开关(10)理论报警定值高度,
PN为上部氮气(2)压力,
ρ为除盐水(3)密度,取989.9kg/m3,
g为重力加速度,取9.8m/s。
3.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述步骤2中,通过关闭排污隔离阀(14),打开排污阀(8),再缓慢打开排污隔离阀(14),对排污阀(8)与排污隔离阀(14)之间的管线进行除盐水(3)充水排气;关闭上部平衡阀(4),通过下部平衡阀(5)排空压力传感器(13)的连接管线内的残余空气,连通辅助给水箱(1)与液位开关平衡柱(7)。
4.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述高报液位开关(10)的测量误差为:液位开关平衡柱(7)的高度×高报液位开关(10)的精度,所述步骤3中对高报液位开关(10)的报警定值进行校验时,若|PHS/(ρg)+G-hH|<(液位开关平衡柱(7)的高度×高报液位开关(10)的精度),则高报液位开关(10)报警定值合格;式中,PHS为液位高报警触发压力值,ρ为除盐水(3)密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s,G为测量压力传感器(13)与辅助给水箱(1)底部竖直方向上的高度偏差,记为固有偏差G,hH为高报液位开关(10)理论报警定值高度。
5.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述高报液位开关(10)的回差为0.08m,所述步骤3中对高报液位开关(10)的回差进行校验时,若|PHS-PHR|/(ρg)<0.08m,则高报液位开关(10)回差合格;式中,PHS为液位高报警触发压力值,PHR为液位高报警复位压力值,ρ为除盐水(3)密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s。
6.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述步骤3中打开排气阀(6)放气时,控制系统(16)控制排气阀(6)开度为5%以下;校验高报液位开关(10)报警定值合格后,打开控制排污隔离阀(14)开度为5%以下。
7.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述低报液位开关(12)的测量误差为:液位开关平衡柱(7)的高度×低报液位开关(12)的精度,所述步骤4中对低报液位开关(12)的报警定值进行校验时,若|PLS/(ρg)+G-hL|<(液位开关平衡柱(7)的高度×低报液位开关(12)的精度),则低报液位开关(12)报警定值合格;式中,PLS为液位低报警触发压力值,ρ为除盐水(3)密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s,G为测量压力传感器(13)与辅助给水箱(1)底部竖直方向上的高度偏差,记为固有偏差G,hL为低报液位开关(12)理论报警定值高度。
8.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述低报液位开关(12)的回差为0.08m,所述步骤4中对低报液位开关(12)的回差进行校验时,若|PLR-PLS|/(ρg)<0.08m,则低报液位开关(12)回差合格;式中,PLR为液位低报警复位压力值,PLS为液位低报警触发压力值,ρ为除盐水(3)密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s。
9.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述步骤4中压力传感器(13)压力信号小于(hL+0.5)ρg时,控制系统(16)控制排污隔离阀(14)开度为5%以下;式中,hL为低报液位开关(12)理论报警定值高度,ρ为除盐水(3)密度,取989.9kg/m3,g为重力加速度,取9.8m/s。
10.根据权利要求1所述的一种辅助给水箱液位开关在线校验方法,其特征在于,所述步骤4中校验低报液位开关(12)报警定值合格后,关闭排气阀(6),打开上部平衡阀(4),调节下部平衡阀(5)开度至5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311450644.6A CN117168585B (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311450644.6A CN117168585B (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117168585A CN117168585A (zh) | 2023-12-05 |
CN117168585B true CN117168585B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=88947277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311450644.6A Active CN117168585B (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117168585B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201513717U (zh) * | 2009-10-27 | 2010-06-23 | 王为 | 一种自动排水装置 |
WO2013189125A1 (zh) * | 2012-06-19 | 2013-12-27 | Guo Yunchang | 一种有关确定开关式无源核子料位计开关点的方法 |
CN204924394U (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-30 | 中核检修有限公司 | 用于校验大型水罐液位开关的设备 |
CN206876361U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-12 | 阳江核电有限公司 | 一种核电站贯穿件阀门泄漏诊断充压装置 |
CN111207812A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-29 | 中广核工程有限公司 | 核电厂贮水箱液位开关校验装置及方法 |
CN111649933A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 宁波世纪恒祥自控技术有限公司 | 一种滑阀的通用校验系统及其校验方法 |
CN212963557U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-04-13 | 中广核核电运营有限公司 | 校验装置 |
CN213632341U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-07-06 | 北方魏家峁煤电有限责任公司 | 浮球式液位开关校验装置 |
CN113124965A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种浮筒式液位开关自动校验装置 |
CN113860415A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 中广核陆丰核电有限公司 | 核电厂应急给水箱除氧方法、给水系统及催化除氧装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101069126B1 (ko) * | 2010-09-09 | 2011-09-30 | 양재구 | 레벨트랜스미터와 레벨스위치를 이용한 배관 시스템의 압력탱크 수위 제어 방법 |
-
2023
- 2023-11-03 CN CN202311450644.6A patent/CN117168585B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201513717U (zh) * | 2009-10-27 | 2010-06-23 | 王为 | 一种自动排水装置 |
WO2013189125A1 (zh) * | 2012-06-19 | 2013-12-27 | Guo Yunchang | 一种有关确定开关式无源核子料位计开关点的方法 |
CN204924394U (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-30 | 中核检修有限公司 | 用于校验大型水罐液位开关的设备 |
CN206876361U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-12 | 阳江核电有限公司 | 一种核电站贯穿件阀门泄漏诊断充压装置 |
CN113124965A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种浮筒式液位开关自动校验装置 |
CN111207812A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-29 | 中广核工程有限公司 | 核电厂贮水箱液位开关校验装置及方法 |
CN111649933A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 宁波世纪恒祥自控技术有限公司 | 一种滑阀的通用校验系统及其校验方法 |
CN212963557U (zh) * | 2020-07-30 | 2021-04-13 | 中广核核电运营有限公司 | 校验装置 |
CN213632341U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-07-06 | 北方魏家峁煤电有限责任公司 | 浮球式液位开关校验装置 |
CN113860415A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 中广核陆丰核电有限公司 | 核电厂应急给水箱除氧方法、给水系统及催化除氧装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
压力仪表在AP1000除盐水储存和分配系统中的应用;樊四良;陈刚;蔡云达;王斌;;自动化与仪器仪表(第03期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117168585A (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5081982B2 (ja) | 安全弁の性能試験装置及び試験方法 | |
CN117168585B (zh) | 一种辅助给水箱液位开关在线校验装置及方法 | |
CN113412347B (zh) | 冲扫系统及其监测方法 | |
CN103400612B (zh) | 核电站不可识别泄漏的预警方法和系统 | |
KR20200073163A (ko) | 감압 밸브 | |
CN110379526B (zh) | 压水反应堆核岛容器吹扫方法及排氢吹扫系统 | |
JPS62480B2 (zh) | ||
Kukita et al. | Summary of ROSA-IV LSTF first-phase test program—integral simulation of PWR small-break LOCAs and transients | |
CN215916934U (zh) | 双区双循环烟气二氧化碳吸收塔 | |
EP4276854A1 (en) | Flow control device, waste heat discharge system, and flow stabilization method | |
CN112908500B (zh) | 一种压力容器顶部不可凝结气体的体积控制方法 | |
CN115274148A (zh) | 一种核电厂安全壳密封性模拟试验系统 | |
CN113124965A (zh) | 一种浮筒式液位开关自动校验装置 | |
CN111322123A (zh) | 一种氢侧控制油箱离线验证装置及其验证方法 | |
Burns et al. | Preliminary development of an integrated approach to the evaluation of pressurized thermal shock as applied to the Oconee Unit 1 Nuclear Power Plant | |
CN211401668U (zh) | 一种气体继电器瞬态校验装置 | |
CN216714616U (zh) | 一种风电水冷系统高位水箱自动补水稳压装置 | |
CN117571359B (zh) | 一种变压器呼吸系统在线自动校验装置及方法 | |
CN217977544U (zh) | 一种除氧器水封自动补水装置 | |
CN109540072B (zh) | 适用于海洋核动力平台的安注箱摇摆角度测量方法 | |
CN215765125U (zh) | 一种炉排漏渣率监控系统 | |
Suslov et al. | Leningrad NPP-2 start-up loss of power test and its simulation with use of KORSAR/GP code | |
Stubbe et al. | Analysis and Simulation of the DOEL-2 Steam Generator Tube Rupture Event | |
CN116246809A (zh) | 核电机组下行开盖前一回路排水控制方法 | |
PLANT | EXCESSIVE REACTOR COOLANT LEAKAGE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |