CN111649933A - 一种滑阀的通用校验系统及其校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是一种滑阀的通用校验系统，包括油源和阀门，所述的阀门与油源相互配合处设有可用于滑阀通用的质量校验系统，所述的通用校验系统包括电器控制模块和伺服比例阀，所述的电气控制模块的输入端与输入信号模块连接，所述的电气控制模块的输出端直接与伺服比例阀连接，所述的伺服比例阀的输出端通过伺服油缸与阀门相互连接，且且伺服油缸的输出端还通过位移传感器与电气控制模块的反馈出入端连接，所述的伺服比例阀的另一个输出端直接与油源连接，有效的降低检验的成本费用，同时采用校验标准的记忆，能够有效的提高检验的效率，操作更加简单，更变便于操作。

Description

一种滑阀的通用校验系统及其校验方法

技术领域

本发明涉及化工行业控制阀校验方面领域，主要一种滑阀的通用校验系统及其校验方法。

背景技术

随着我国社会快速进步发展的同时，尤其是对于传统的化工行业，也随着智能化和科技化的发展，进入到智能化制作和生产，尤其是对于先阶段化工行业中所使用的特阀，其特阀作为化工行业中最重要的控制门阀质疑，需要高精度的控制，因此，就需要特阀进行频繁的检修，但是在以往的检修需要通过设备及其厂家提供的数据校验调试阀门的各个参数，因此导致现阶段没有标准的校验标准，且每次都是按照设备人员与厂家的要求进行测试，效率低下，同时检修器件需要邀请厂家到厂技术指导，在很大程度上增加了检修的费用，现阶段的校验主要是存在效率低和成本较高的缺点，在很大程度上增加了生产时的成本。

因此，提供一种滑阀的通用校验系统及其校验方法，通过现场检修和远程控制检修相互配合，通过信号发生器对滑阀进行精度校验，并且分为五个校验点进行阀位信号采集，并给通过红外远程操作以及数据的上传和储存，能够有效的实现成熟的校验系统的形成，有效的提高工作效率，只需厂家技术人员到厂一次，或者远程指导即可完成校验，有效的降低检验的成本费用，同时采用校验标准的记忆，能够有效的提高检验的效率，操作更加简单，更变便于操作，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑阀的通用校验系统及其校验方法，通过现场检修和远程控制检修相互配合，通过信号发生器对滑阀进行精度校验，并且分为五个校验点进行阀位信号采集，并给通过红外远程操作以及数据的上传和储存，能够有效的实现成熟的校验系统的形成，有效的提高工作效率，只需厂家技术人员到厂一次，或者远程指导即可完成校验，有效的降低检验的成本费用，同时采用校验标准的记忆，能够有效的提高检验的效率，操作更加简单，更变便于操作。

一种滑阀的通用校验系统，包括油源和阀门，所述的阀门与油源相互配合处设有可用于滑阀通用的质量校验系统，所述的通用校验系统包括电器控制模块和伺服比例阀，所述的电气控制模块的输入端与输入信号模块连接，所述的电气控制模块的输出端直接与伺服比例阀连接，所述的伺服比例阀的输出端通过伺服油缸与阀门相互连接，且且伺服油缸的输出端还通过位移传感器与电气控制模块的反馈出入端连接，所述的伺服比例阀的另一个输出端直接与油源连接。

优选地，所述的所述的阀门包括卸荷阀、液控阀、溢流阀和自保阀。

优选地，所述的输入信号模块包括机械操控和移动遥控，且移动遥控可以是远程电脑遥控和移动端蓝牙遥控中的任意一种。

优选地，所述的伺服比例阀的校验位置设置在0％、25％、50％、75％、100％上行中五个校验点的实际阀位。

优选地，所述的位移传感器分别设置在伺服油缸的油位上限和油位下限处。

一种滑阀的通用校验系统的校验方法，其校验方法为：

(1)首先根据校验仪器在滑阀的0％、25％、50％、75％、100％上行中的五个校验点进行阀位信息采集，然后将采集后的数据上传到电气控制模块进行数据分析和误差计算；

(2)然后在对阀位变送输出和主位移传感器进行标定，并且进入主界面选择并确定信号储存，修改数值大小，使仪表室阀位显示100％处；

(3)然后依次对滑阀点进行现场点动测试、自锁功能测试、自保功能测试、油泵控制测试、综合报警测试和系统油压控制测试，并依次对测试的结果进行系统分析和故障处理；

a、现场点动测试，首先点击电控箱面板处的操作选择按钮，面板中的操作显示本地调节，随后点操指示灯亮，最后点击阀开与阀关按钮，查看执行机构动作及方向情况，完成现场点动测试，操作手动换向阀置于阀开、阀关，完成现场手动液动测试；

b、自锁功能的测试，将控制柜内油箱出口的截止阀打开，关闭截止阀，启动电机,接通仪表电源开关，按操作选择按键切换至远程调节，将仪表接线箱打开，根据接线图找到输入信号线40/41，拆除一根信号线，模拟输入信号消失报警，滑阀立即锁定，操作面板操作显示锁定，面板报警显示区显示输入消失，LED显示区锁定灯亮，完成输入信消失滑阀自锁测试；

c、自保功能测试，将控制柜内油箱出口的截止阀打开，关闭截止阀，启动电机A,接通仪表电源开关，按操作选择按键切换至远程调节，控制室给定一个任意阀位信号并保证面板无任何报警，然后控制室再给出电磁阀得电或失电信号，滑阀立即自保，操作面板操作显示自保，LED显示区自保灯亮，同时记录滑阀自保方向及时间，完成在运行正常时滑阀自保测试；

d、油泵控制测试，接通电机电源，然后接通仪表电源开关，旋转启动箱中的A/B电机启停开关，记录电机A/B运行情况，完成电机启动/停止测试，进入调试主界面选择电机设置主项目进入次级菜单，进入油泵模式后进入下级菜单，选择连续模式，记录电机连续工作情况，完成油泵连续运行的测试，进入调试主界面选择电机设置主项目进入次级菜单，进入油泵模式后进入下级菜单，选择间歇模式，查看控制面板上的系统压力，当压力达到补压上限时，电机停止工作，查看电机是否停止，手动缓慢打开卸荷阀，当压力低于补压下限时，电机工作进行补压，查看电机是否启动，关闭卸荷阀，完成间歇模式性能测试；

e、综合报警测试，接通仪表电源开关,打开油箱下部的截止阀，油箱液位缓慢下降至设定的液位低报警，查看控制面板上综合报警一栏是否显示液位低报警，关闭油箱下部截止阀，完成液位低综合报警测试；打开油箱上部的注油孔进行注油，油箱液位上升至设定的液位高报警，查看控制面板上综合报警一栏是否显示液位高报警，停止注油，关闭油箱油箱上部注油孔，缓慢打开下部截止阀放油至正常液位，完成液位高综合报警测试；打开油箱温度计盖，用信号发生器缓慢发送电阻信号，观察控制面板右下角油箱温度数值，当温度高于或低于设定的高/低报警值时，控制面板上综合报警一栏是否显示温度高/低报警，停止发送电阻信号，完成温度高综合报警测试；

f、系统油压控制，选择调试主界面，选择动态参数主项目，进入次级菜单，选择补压范围，查看修改补压值上下限，接通电机电源，然后接通仪表电源开关，旋转启动箱中的A/B电机启停开关，油泵模式选择卸荷模，记录系统压力从下限值至上限值的补压时间与从上限值至补压下限值的保压时间。

本发明的有益效果是：

1)、通过信号发生器对滑阀进行精度校验，并且分为五个校验点进行阀位信号采集，并给通过红外远程操作以及数据的上传和储存，能够有效的实现成熟的校验系统的形成，有效的提高工作效率，只需厂家技术人员到厂一次，或者远程指导即可完成校验，有效的降低检验的成本费用。

2)、同时采用校验标准的记忆，能够有效的提高检验的效率，操作更加简单，更变便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种滑阀的通用校验系统及其校验方法的系统示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

请参考图1，一种滑阀的通用校验系统，包括油源和阀门，所述的阀门与油源相互配合处设有可用于滑阀通用的质量校验系统，所述的通用校验系统包括电器控制模块和伺服比例阀，所述的电气控制模块的输入端与输入信号模块连接，所述的电气控制模块的输出端直接与伺服比例阀连接，所述的伺服比例阀的输出端通过伺服油缸与阀门相互连接，且且伺服油缸的输出端还通过位移传感器与电气控制模块的反馈出入端连接，所述的伺服比例阀的另一个输出端直接与油源连接。

进一步的，所述的所述的阀门包括卸荷阀、液控阀、溢流阀和自保阀。

进一步的，所述的输入信号模块包括机械操控和移动遥控，且移动遥控可以是远程电脑遥控和移动端蓝牙遥控中的任意一种。

进一步的，所述的伺服比例阀的校验位置设置在0％、25％、50％、75％、100％上行中五个校验点的实际阀位。

进一步的，所述的位移传感器分别设置在伺服油缸的油位上限和油位下限处。

一种滑阀的通用校验系统的校验方法，其校验方法为：

(1)首先根据校验仪器在滑阀的0％、25％、50％、75％、100％上行中的五个校验点进行阀位信息采集，然后将采集后的数据上传到电气控制模块进行数据分析和误差计算；

(2)然后在对阀位变送输出和主位移传感器进行标定，并且进入主界面选择并确定信号储存，修改数值大小，使仪表室阀位显示100％处；

(3)然后依次对滑阀点进行现场点动测试、自锁功能测试、自保功能测试、油泵控制测试、综合报警测试和系统油压控制测试，并依次对测试的结果进行系统分析和故障处理；

a、现场点动测试，首先点击电控箱面板处的操作选择按钮，面板中的操作显示本地调节，随后点操指示灯亮，最后点击阀开与阀关按钮，查看执行机构动作及方向情况，完成现场点动测试，操作手动换向阀置于阀开、阀关，完成现场手动液动测试；

b、自锁功能的测试，将控制柜内油箱出口的截止阀打开，关闭截止阀，启动电机,接通仪表电源开关，按操作选择按键切换至远程调节，将仪表接线箱打开，根据接线图找到输入信号线40/41，拆除一根信号线，模拟输入信号消失报警，滑阀立即锁定，操作面板操作显示锁定，面板报警显示区显示输入消失，LED显示区锁定灯亮，完成输入信消失滑阀自锁测试；

c、自保功能测试，将控制柜内油箱出口的截止阀打开，关闭截止阀，启动电机A,接通仪表电源开关，按操作选择按键切换至远程调节，控制室给定一个任意阀位信号并保证面板无任何报警，然后控制室再给出电磁阀得电或失电信号，滑阀立即自保，操作面板操作显示自保，LED显示区自保灯亮，同时记录滑阀自保方向及时间，完成在运行正常时滑阀自保测试；

d、油泵控制测试，接通电机电源，然后接通仪表电源开关，旋转启动箱中的A/B电机启停开关，记录电机A/B运行情况，完成电机启动/停止测试，进入调试主界面选择电机设置主项目进入次级菜单，进入油泵模式后进入下级菜单，选择连续模式，记录电机连续工作情况，完成油泵连续运行的测试，进入调试主界面选择电机设置主项目进入次级菜单，进入油泵模式后进入下级菜单，选择间歇模式，查看控制面板上的系统压力，当压力达到补压上限时，电机停止工作，查看电机是否停止，手动缓慢打开卸荷阀，当压力低于补压下限时，电机工作进行补压，查看电机是否启动，关闭卸荷阀，完成间歇模式性能测试；

e、综合报警测试，接通仪表电源开关,打开油箱下部的截止阀，油箱液位缓慢下降至设定的液位低报警，查看控制面板上综合报警一栏是否显示液位低报警，关闭油箱下部截止阀，完成液位低综合报警测试；打开油箱上部的注油孔进行注油，油箱液位上升至设定的液位高报警，查看控制面板上综合报警一栏是否显示液位高报警，停止注油，关闭油箱油箱上部注油孔，缓慢打开下部截止阀放油至正常液位，完成液位高综合报警测试；打开油箱温度计盖，用信号发生器缓慢发送电阻信号，观察控制面板右下角油箱温度数值，当温度高于或低于设定的高/低报警值时，控制面板上综合报警一栏是否显示温度高/低报警，停止发送电阻信号，完成温度高综合报警测试；

f、系统油压控制，选择调试主界面，选择动态参数主项目，进入次级菜单，选择补压范围，查看修改补压值上下限，接通电机电源，然后接通仪表电源开关，旋转启动箱中的A/B电机启停开关，油泵模式选择卸荷模，记录系统压力从下限值至上限值的补压时间与从上限值至补压下限值的保压时间。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种滑阀的通用校验系统，包括油源和阀门，其特征在于：所述的阀门与油源相互配合处设有可用于滑阀通用的质量校验系统，所述的通用校验系统包括电器控制模块和伺服比例阀，所述的电气控制模块的输入端与输入信号模块连接，所述的电气控制模块的输出端直接与伺服比例阀连接，所述的伺服比例阀的输出端通过伺服油缸与阀门相互连接，且且伺服油缸的输出端还通过位移传感器与电气控制模块的反馈出入端连接，所述的伺服比例阀的另一个输出端直接与油源连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑阀的通用校验系统，其特征在于，所述的所述的阀门包括卸荷阀、液控阀、溢流阀和自保阀。

3.根据权利要求1所述的一种滑阀的通用校验系统，其特征在于，所述的输入信号模块包括机械操控和移动遥控，且移动遥控可以是远程电脑遥控和移动端蓝牙遥控中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种滑阀的通用校验系统，其特征在于，所述的伺服比例阀的校验位置设置在0％、25％、50％、75％、100％上行中五个校验点的实际阀位。

5.根据权利要求1所述的一种滑阀的通用校验系统，其特征在于，所述的位移传感器分别设置在伺服油缸的油位上限和油位下限处。

6.根据权利要求1-5所述的一种滑阀的通用校验系统的校验方法，其特征在于，其校验方法为：

(1)首先根据校验仪器在滑阀的0％、25％、50％、75％、100％上行中的五个校验点进行阀位信息采集，然后将采集后的数据上传到电气控制模块进行数据分析和误差计算；

(2)然后在对阀位变送输出和主位移传感器进行标定，并且进入主界面选择并确定信号储存，修改数值大小，使仪表室阀位显示100％处；

(3)然后依次对滑阀点进行现场点动测试、自锁功能测试、自保功能测试、油泵控制测试、综合报警测试和系统油压控制测试，并依次对测试的结果进行系统分析和故障处理；

a、现场点动测试，首先点击电控箱面板处的操作选择按钮，面板中的操作显示本地调节，随后点操指示灯亮，最后点击阀开与阀关按钮，查看执行机构动作及方向情况，完成现场点动测试，操作手动换向阀置于阀开、阀关，完成现场手动液动测试；

b、自锁功能的测试，将控制柜内油箱出口的截止阀打开，关闭截止阀，启动电机,接通仪表电源开关，按操作选择按键切换至远程调节，将仪表接线箱打开，根据接线图找到输入信号线40/41，拆除一根信号线，模拟输入信号消失报警，滑阀立即锁定，操作面板操作显示锁定，面板报警显示区显示输入消失，LED显示区锁定灯亮，完成输入信消失滑阀自锁测试；

c、自保功能测试，将控制柜内油箱出口的截止阀打开，关闭截止阀，启动电机A,接通仪表电源开关，按操作选择按键切换至远程调节，控制室给定一个任意阀位信号并保证面板无任何报警，然后控制室再给出电磁阀得电或失电信号，滑阀立即自保，操作面板操作显示自保，LED显示区自保灯亮，同时记录滑阀自保方向及时间，完成在运行正常时滑阀自保测试；

d、油泵控制测试，接通电机电源，然后接通仪表电源开关，旋转启动箱中的A/B电机启停开关，记录电机A/B运行情况，完成电机启动/停止测试，进入调试主界面选择电机设置主项目进入次级菜单，进入油泵模式后进入下级菜单，选择连续模式，记录电机连续工作情况，完成油泵连续运行的测试，进入调试主界面选择电机设置主项目进入次级菜单，进入油泵模式后进入下级菜单，选择间歇模式，查看控制面板上的系统压力，当压力达到补压上限时，电机停止工作，查看电机是否停止，手动缓慢打开卸荷阀，当压力低于补压下限时，电机工作进行补压，查看电机是否启动，关闭卸荷阀，完成间歇模式性能测试；

e、综合报警测试，接通仪表电源开关,打开油箱下部的截止阀，油箱液位缓慢下降至设定的液位低报警，查看控制面板上综合报警一栏是否显示液位低报警，关闭油箱下部截止阀，完成液位低综合报警测试；打开油箱上部的注油孔进行注油，油箱液位上升至设定的液位高报警，查看控制面板上综合报警一栏是否显示液位高报警，停止注油，关闭油箱油箱上部注油孔，缓慢打开下部截止阀放油至正常液位，完成液位高综合报警测试；打开油箱温度计盖，用信号发生器缓慢发送电阻信号，观察控制面板右下角油箱温度数值，当温度高于或低于设定的高/低报警值时，控制面板上综合报警一栏是否显示温度高/低报警，停止发送电阻信号，完成温度高综合报警测试；

f、系统油压控制，选择调试主界面，选择动态参数主项目，进入次级菜单，选择补压范围，查看修改补压值上下限，接通电机电源，然后接通仪表电源开关，旋转启动箱中的A/B电机启停开关，油泵模式选择卸荷模，记录系统压力从下限值至上限值的补压时间与从上限值至补压下限值的保压时间。

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