CN117168130A - 一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，套筒的外壁与收尘筒的内侧壁之间围合有除尘腔，套筒的顶部与收尘筒的内顶部之间形成有安装腔，且套筒顶部的开口与安装腔相连通，除尘腔经由抽气件与筒体相连通，安装板活动设于除尘腔内，且套设于套筒上，多个布袋筒与安装板相连接，驱动件与安装板相连接，并用于驱动安装板保持振动状态，反吹件设于安装腔内并用于朝各个布袋筒的敞口端吹出高压气体，喷淋件设于套筒的开口端并用于朝套筒内喷淋净化液，吹风件用于朝筒体内输送热风。解决了现有技术中肥料烘干除尘时，热气流中的粉尘附着于布袋筒上难以清理干净，容易造成布袋筒堵塞的问题。

Description

一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置

技术领域

本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置。

背景技术

随着农作物的大力发展，为了使农作物可以更好的生长，人们经常使用复合肥料，复合肥料富含有丰富的微量元素，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养和调理作用。

通过高塔造粒的复合肥料中还含有大量的水分，需要将肥料进行烘干，降低肥料中的含水量，以便对肥料进行打包存储；如现有专利申请号为202121972091.7的专利文献中，公开了一种有机肥料均匀烘干的滚筒烘干机，能够有效地对肥料进行烘干；但在复合肥料烘干时，容易产生一些粉尘，粉尘逸出会污染工作环境；因此，需要对飘散于热气流中的粉尘进行收尘，由于热气流中的含水量较高，粉尘易附着于布袋筒上，单是通过对布袋筒吹出高压气体的方式难以将粉尘完全振落，粉尘堆积过多，容易造成布袋筒堵塞，降低布袋筒的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，解决现有技术中肥料烘干除尘时，热气流中的粉尘附着于布袋筒上难以清理干净，容易造成布袋筒堵塞的问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明提供一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，包括：

烘干筒，其包括筒体和吹风件，所述吹风件与筒体相连通，所述吹风件用于朝所述筒体内输送热风；以及，

收尘机构，其包括收尘筒、安装板、布袋筒、反吹件、驱动件以及喷淋件，所述收尘筒内沿高度方向设有套筒，所述套筒的外壁与收尘筒的内侧壁之间围合有除尘腔，所述套筒的顶部与收尘筒的内顶部之间形成有安装腔，且所述套筒顶部的开口与安装腔相连通，所述除尘腔经由抽气件与筒体相连通，所述安装板活动设于除尘腔内，且套设于所述套筒上，多个所述布袋筒与安装板相连接，所述驱动件与所述安装板相连接，并用于驱动所述安装板保持振动状态，所述反吹件设于安装腔内，所述反吹件用于朝各个所述布袋筒的敞口端吹出高压气体，所述喷淋件设于所述套筒的开口端，所述喷淋件用于朝套筒内喷淋净化液。

在一些实施例中，所述筒体的内壁沿高度方向间隔设有多个连接环，所述连接环与所述筒体周向的内壁之间围合有环形空间，且所述连接环上间隔设有多个供所述环形空间与所述筒体内部相连通的通气孔，所述吹风件与各个所述环形空间相连通。

在一些实施例中，各个所述环形空间内均设有加热电芯。

在一些实施例中，所述筒体的顶部设有进料端，所述筒体底部的内径呈减缩设置，所述筒体内沿高度方向设有提升件，所述提升件用于将所述筒体内底部的肥料提升至靠近所述筒体的进料端并卸出，以供肥料在所述筒体内循环烘干。

在一些实施例中，所述提升件包括提升管、旋转轴、螺旋叶片以及正反电机，所述提升管的下端延伸至所述筒体的外部，所述旋转轴转动设于所述提升管内，所述螺旋叶片固设于所述旋转轴上，所述正反电机固设于所述提升管的下端且输出轴与所述旋转轴的一端固接，所述提升管的上端周向上设置有多个出料管，所述提升管下端的侧壁设有与所述筒体内部相连通的进料口。

在一些实施例中，所述提升管的外壁沿高度方向间隔设有多个第一缓流板，所述筒体的内壁位于相邻两所述第一缓流板之间均设有第二缓流板，且多个所述第一缓流板和多个所述第二缓流板之间形成与所述进料端相连通的弯曲通道；其中，所述第一缓流板靠近进料端的内径呈减缩设置，所述第一缓流板与所述筒体的内侧壁之间形成第一环形间隙，所述第二缓流板靠近进料端的内径呈减增设置，所述第二缓流板与所述筒体的外壁之间围合形成有第二环形间隙。

在一些实施例中，所述收尘筒的内侧壁设有限位环块，所述限位环块上设有多个第一弹性件，且多个所述第一弹性件用与支撑所述安装板的下表面；

所述驱动件包括减速电机和第一凸轮，至少两所述减速电机固设于所述收尘筒的外部，且输出端延伸至所述收尘筒内与第一凸轮固定连接，所述第一凸轮与所述安装板的上表面相抵触。

在一些实施例中，所述收尘机构还包括设于所述收尘筒内的至少一抖动件，所述抖动件包括抖动板、传动杆、伺服电机以及第二凸轮，所述抖动板的相对两侧均经由第二弹性件活动设于所述收尘筒内，所述抖动板上开设有多个连接孔，各个所述布袋筒一一对应穿设于各个所述连接孔内，所述伺服电机固设于所述收尘筒的外部，且输出端与所述第二凸轮固定连接，所述传动杆的一端与所述抖动板的一侧固接，所述传动杆的另一端转动设有滚轮，所述滚轮与所述第二凸轮相抵触。

在一些实施例中，所述抖动板上还设有多个穿设孔。

在一些实施例中，所述提升管的顶端设置有吸尘罩，所述吸尘罩具有圆弧形顶部，所述除尘腔经由抽气件与所述吸尘罩相连通。

与现有技术相比，本发明提供的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，通过安装板活动设于除尘腔内，且套设于套筒上，多个布袋筒与安装板相连接，驱动件与安装板相连接，并用于驱动安装板保持振动状态，使得多个布袋筒随安装板振动，同时配合反吹件朝各个布袋筒的敞口端吹出高压气体，能够有效的将多个布袋筒上的粉尘完成抖落下来，布袋筒能够长期使用，不需要频繁更换；而且，喷淋件设于套筒的开口端，喷淋件用于朝套筒内喷淋净化液，净化液与热气流相接触，能够进一步地吸收热气流的粉尘，除尘效果更好。

附图说明

图1是本发明提供的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置的结构示意图；

图2是本发明烘干筒的内部结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本发明收尘机构的内部结构示意图；

图5是图4中B的放大示意图；

图6是图4中C的放大示意图；

图7是本发明抖动板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置。该装置能够对肥料进行循环烘干，保证肥料的烘干效果，同时，能够吸收肥料烘干时产生的粉尘，同时避免粉尘堵塞布袋筒，不需要频繁更换布袋筒，延长了布袋筒的使用时间。

在本具体实施例中，一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，包括烘干筒1和收尘机构2，烘干筒1包括筒体11和吹风件12，所述吹风件12与筒体11相连通，所述吹风件12用于朝所述筒体11内输送热风；收尘机构2包括收尘筒21、安装板22、布袋筒23、反吹件24、驱动件25以及喷淋件26，所述收尘筒21内沿高度方向设有套筒211，所述套筒211的外壁与收尘筒21的内侧壁之间围合有除尘腔，所述套筒211的顶部与收尘筒21的内顶部之间形成有安装腔，且所述套筒211顶部的开口与安装腔相连通，所述除尘腔经由抽气件与筒体11相连通，所述安装板22活动设于除尘腔内，且套设于所述套筒211上，多个所述布袋筒23与安装板22相连接，所述驱动件25与所述安装板22相连接，并用于驱动所述安装板22保持振动状态，所述反吹件24设于安装腔内，所述反吹件24用于朝各个所述布袋筒23的敞口端吹出高压气体，所述喷淋件26设于所述套筒211的开口端，所述喷淋件26用于朝套筒211内喷淋净化液。

在实际使用过程中，通过将肥料输送至筒体11内，吹风件12朝筒体11内输送热风对肥料进行烘干，除尘腔经由抽气件与筒体11相连通，筒体11内的气流进入至除尘腔内，多个布袋筒23能够吸收热气流中的粉尘；同时，驱动件用于驱动安装板22保持振动状态，多个布袋筒23随安装板22振动，能够将吸附于布袋筒23上的粉尘振落；且反吹件24朝各个布袋筒23的敞口端吹出高压气体，可进一步将吸附于布袋筒23上的粉尘振落，避免布袋筒23出现堵塞的情况。

在本具体实施例中，所述筒体11的内壁沿高度方向间隔设有多个连接环111，所述连接环111与所述筒体11周向的内壁之间围合有环形空间，且所述连接环111上间隔设有多个供所述环形空间与所述筒体11内部相连通的通气孔112，所述吹风件12与各个所述环形空间相连通。

需要说明的是，通过连接环111与所述筒体11周向的内壁之间围合有环形空间，能够保证吹风件12输送至筒体11内的热气流均匀分散于筒体11内部。

在上述方案的基础上，各个所述环形空间内均设有加热电芯113。具体地，当气流进入至环形空间内后，加热电芯113能够对气流进一步进行加热。

在上述方案的基础上，所述筒体11的顶部设有进料端，所述筒体11底部的内径呈减缩设置，所述筒体11内沿高度方向设有提升件13，所述提升件13用于将所述筒体11内底部的肥料提升至靠近所述筒体11的进料端并卸出，以供肥料在所述筒体11内循环烘干。

需要说明的是，提升件13并不限于某一种特定的结构，只要能够将肥料提升至预设的高度并卸出即可，在此不做其他赘述。

在本具体实施例中，所述提升件13包括提升管131、旋转轴132、螺旋叶片133以及正反电机134，所述提升管131的下端延伸至所述筒体11的外部，所述旋转轴132转动设于所述提升管131内，所述螺旋叶片133固设于所述旋转轴132上，所述正反电机134固设于所述提升管131的下端且输出轴与所述旋转轴132的一端固接，所述提升管131的上端周向上设置有多个出料管1311，所述提升管131下端的侧壁设有与所述筒体11内部相连通的进料口1312。具体地，提升管131延伸至所述筒体11的外部的侧壁设置有卸料管，需要对筒体11内的肥料进行烘干时，卸料管呈关闭状态，当筒体11内的肥料需要排出时，卸料管呈开启状态。

具体地，筒体11内底部的肥料可通过进料口1312进入至提升管131内，螺旋叶片133转动便可对肥料进行提升。

在上述方案的基础上，所述提升管131的外壁沿高度方向间隔设有多个第一缓流板135，所述筒体11的内壁位于相邻两所述第一缓流板135之间均设有第二缓流板14，且多个所述第一缓流板135和多个所述第二缓流板14之间形成与所述进料端相连通的弯曲通道；其中，所述第一缓流板135靠近所述进料端的内径呈减缩设置，所述第一缓流板135与所述筒体11的内侧壁之间形成第一环形间隙，所述第二缓流板14靠近进料端的内径呈减增设置，所述第二缓流板14与所述筒体11的外壁之间围合形成有第二环形间隙。

需要说明的是，通过设置第一缓流板135和第二缓流板14能够延长肥料在筒体11内的下落时间，对肥料的烘干效果更好。

在本具体实施例中，所述收尘筒21的内侧壁设有限位环块212，所述限位环块212上设有多个第一弹性件213，且多个所述第一弹性件213用与支撑所述安装板22的下表面；所述驱动件25包括减速电机251和第一凸轮252，至少两所述减速电机251固设于所述收尘筒21的外部，且输出端延伸至所述收尘筒21内与第一凸轮252固定连接，所述第一凸轮252与所述安装板22的上表面相抵触。

需要说明的是，通过减速电机251驱动第一凸轮252转动，第一凸轮252与安装板22相抵触能够驱动安装板22振动，同时能够带动多个布袋筒23进行振动，都够将布袋筒23上吸附的粉尘抖落。

在上述方案的基础上，为了进一步将布袋筒23上粉尘抖落掉，具体地，所述收尘机构2还包括设于所述收尘筒21内的至少一抖动件20，所述抖动件20包括抖动板201、传动杆202、伺服电机203以及第二凸轮204，所述抖动板201的相对两侧均经由第二弹性件205活动设于所述收尘筒21内，所述抖动板201上开设有多个连接孔2011，各个所述布袋筒23一一对应穿设于各个所述连接孔2011内，所述伺服电机203固设于所述收尘筒21的外部，且输出端与所述第二凸轮204固定连接，所述传动杆202的一端与所述抖动板201的一侧固接，所述传动杆202的另一端转动设有滚轮206，所述滚轮206与所述第二凸轮204相抵触。

需要说明的是，通过伺服电机203驱动第二凸轮204转动，使得传动杆202能够推动抖动板201进行振动，从而驱动多个布袋筒23进行抖动，抖落吸附于布袋筒23上的粉尘。

在本具体实施例中，反吹件24并不限于某一种特定的结构，反吹件24可以为高压储气罐、导气管和喷气头，导气管的一端经由脉冲阀与高压储气罐的出气端相连通，导气管延伸至安装腔内与多个喷气头相连接，且各个喷气头与各个布袋筒23的敞口端相对应。

需要说明的是，通过反吹件24、抖动件20以及驱动件驱动安装板振动，使得多个布袋筒23进行振动，能够更好的将布袋筒23的粉尘振落，避免粉尘堵塞布袋筒23，延长了布袋筒23的使用寿命。

在上述方案的基础上，所述抖动板201上还设有多个穿设孔2012。通过设置多个穿设孔2012，能够避免振落的粉尘堆积在抖动板201上。

在上述方案的基础上，所述提升管131的顶端设置有吸尘罩136，所述吸尘罩136具有圆弧形顶部，所述除尘腔经由抽气件与所述吸尘罩136相连通。

需要说明的是，肥料落入筒体11内时，吸尘罩136的圆弧形顶部能够使得肥料向四周滑落，肥料分散效果更好，增大了肥料与热气流的接触面积。

在其他实施例中，还包括筛选机构3和输送机构4，筛选机构3用于对肥料进行振动筛分，输送机构4用于将筛分后的肥料进行输送，将肥料输送至筒体11内。筛选机构3和输送机构4并不限于某一种特定的机构，在此不做任何限定。

进一步地，由于筛选机构3对肥料筛分时也会产生较多的粉尘，通过在筛选机构3的上方设置收尘罩31，收尘罩31通过抽气件与收尘筒21相连通。

有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，通过安装板活动设于除尘腔内，且套设于套筒上，多个布袋筒与安装板相连接，驱动件与安装板相连接，并用于驱动安装板保持振动状态，使得多个布袋筒随安装板振动，同时配合反吹件朝各个布袋筒的敞口端吹出高压气体，能够有效的将多个布袋筒上的粉尘完成抖落下来，布袋筒能够长期使用，不需要频繁更换；而且，喷淋件设于套筒的开口端，喷淋件用于朝套筒内喷淋净化液，净化液与热气流相接触，能够进一步地吸收热气流的粉尘，除尘效果更好。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，包括：

烘干筒，其包括筒体和吹风件，所述吹风件与筒体相连通，所述吹风件用于朝所述筒体内输送热风；以及，

收尘机构，其包括收尘筒、安装板、布袋筒、反吹件、驱动件以及喷淋件，所述收尘筒内沿高度方向设有套筒，所述套筒的外壁与收尘筒的内侧壁之间围合有除尘腔，所述套筒的顶部与收尘筒的内顶部之间形成有安装腔，且所述套筒顶部的开口与安装腔相连通，所述除尘腔经由抽气件与筒体相连通，所述安装板活动设于除尘腔内，且套设于所述套筒上，多个所述布袋筒与安装板相连接，所述驱动件与所述安装板相连接，并用于驱动所述安装板保持振动状态，所述反吹件设于安装腔内，所述反吹件用于朝各个所述布袋筒的敞口端吹出高压气体，所述喷淋件设于所述套筒的开口端，所述喷淋件用于朝套筒内喷淋净化液。

2.根据权利要求1所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述筒体的内壁沿高度方向间隔设有多个连接环，所述连接环与所述筒体周向的内壁之间围合有环形空间，且所述连接环上间隔设有多个供所述环形空间与所述筒体内部相连通的通气孔，所述吹风件与各个所述环形空间相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，各个所述环形空间内均设有加热电芯。

4.根据权利要求1所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述筒体的顶部设有进料端，所述筒体底部的内径呈减缩设置，所述筒体内沿高度方向设有提升件，所述提升件用于将所述筒体内底部的肥料提升至靠近所述筒体的进料端并卸出，以供肥料在所述筒体内循环烘干。

5.根据权利要求4所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述提升件包括提升管、旋转轴、螺旋叶片以及正反电机，所述提升管的下端延伸至所述筒体的外部，所述旋转轴转动设于所述提升管内，所述螺旋叶片固设于所述旋转轴上，所述正反电机固设于所述提升管的下端且输出轴与所述旋转轴的一端固接，所述提升管的上端周向上设置有多个出料管，所述提升管下端的侧壁设有与所述筒体内部相连通的进料口。

6.根据权利要求5所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述提升管的外壁沿高度方向间隔设有多个第一缓流板，所述筒体的内壁位于相邻两所述第一缓流板之间均设有第二缓流板，且多个所述第一缓流板和多个所述第二缓流板之间形成与所述进料端相连通的弯曲通道；其中，所述第一缓流板靠近进料端的内径呈减缩设置，所述第一缓流板与所述筒体的内侧壁之间形成第一环形间隙，所述第二缓流板靠近进料端的内径呈减增设置，所述第二缓流板与所述筒体的外壁之间围合形成有第二环形间隙。

7.根据权利要求1所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述收尘筒的内侧壁设有限位环块，所述限位环块上设有多个第一弹性件，且多个所述第一弹性件用与支撑所述安装板的下表面；

所述驱动件包括减速电机和第一凸轮，至少两所述减速电机固设于所述收尘筒的外部，且输出端延伸至所述收尘筒内与第一凸轮固定连接，所述第一凸轮与所述安装板的上表面相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述收尘机构还包括设于所述收尘筒内的至少一抖动件，所述抖动件包括抖动板、传动杆、伺服电机以及第二凸轮，所述抖动板的相对两侧均经由第二弹性件活动设于所述收尘筒内，所述抖动板上开设有多个连接孔，各个所述布袋筒一一对应穿设于各个所述连接孔内，所述伺服电机固设于所述收尘筒的外部，且输出端与所述第二凸轮固定连接，所述传动杆的一端与所述抖动板的一侧固接，所述传动杆的另一端转动设有滚轮，所述滚轮与所述第二凸轮相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述抖动板上还设有多个穿设孔。

10.根据权利要求5所述的一种高塔造粒复合肥生产用烘干除尘装置，其特征在于，所述提升管的顶端设置有吸尘罩，所述吸尘罩具有圆弧形顶部，所述除尘腔经由抽气件与所述吸尘罩相连通。