CN117168092A - 一种带有振动筛选机的流化床干燥机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有振动筛选机的流化床干燥机及其工作方法，通过输送设备和若干干燥设备，干燥设备沿输送设备设置，输送设备适于将物料输送至干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；干燥设备包括：振动装置、烘干装置和引导装置；振动装置内存储有物料，振动装置适于使得物料振动；烘干装置适于产生干燥用的热风；引导装置设置在振动装置和引导装置之间，引导装置适于将热风均匀的通入振动装置中，并且引导装置适于收集物料滴落的液体；实现了在干燥的过程中热风可以均匀的吹入物料中提高物料的干燥效果和干燥效率，并且避免残留的液体滴入风道中影响下一次物料的干燥效果，以及避免残留液体中的杂质或物料等对本次待干燥的物料造成污染。

Description

一种带有振动筛选机的流化床干燥机及其工作方法

技术领域

本发明属于干燥技术领域，具体涉及一种带有振动筛选机的流化床干燥机及其工作方法。

背景技术

物料可以通过振动流化床干燥机进行干燥，但是物料在干燥过程中可能会由于物料过湿，导致液体残留在设备的内壁上，在物料烘干结束后残留的液体可能会滴落在风道内，导致下一次进行烘干时可能会将滴落在风道内的液体重新加热成蒸汽后通入物料中，降低烘干的效率，以及可能使得残留在液体中的杂质或上一次的物料进入本次待烘干的物料中，导致物料被污染；在通过加热的气体进入物料中进行烘干时可能因为气体的流向不均匀导致物料的烘干效果下降。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的带有振动筛选机的流化床干燥机及其工作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有振动筛选机的流化床干燥机及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带有振动筛选机的流化床干燥机，包括：

输送设备和若干干燥设备，所述干燥设备沿所述输送设备设置，所述输送设备适于将物料输送至所述干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；

所述干燥设备包括：振动装置、烘干装置和引导装置；

所述振动装置内存储有物料，所述振动装置适于使得物料振动；

所述烘干装置适于产生干燥用的热风；

所述引导装置设置在所述振动装置和所述引导装置之间，所述引导装置适于将热风均匀的通入所述振动装置中，并且所述引导装置适于收集物料滴落的液体。

进一步，所述引导装置包括：风道和引导机构；

所述风道的一端与所述烘干装置连接，另一端与所述振动装置连接；

所述引导机构设置在所述风道中，并且所述引导机构从所述风道中伸入进入所述振动装置内。

进一步，所述引导机构包括：内套筒和外套筒；

所述外套筒套设在所述内套筒外，所述外套筒的内壁与所述内套筒的外壁之间通过连接环连接，以在内套筒和外套筒之间形成存储腔；

所述连接环靠近所述外套筒的底端设置；

所述外套筒设置在所述风道内，所述外套筒与所述风道适配。

进一步，所述外套筒顶端设置有倒角。

进一步，所述内套筒的顶端连接有喇叭筒，所述喇叭筒横截面积较小的一端与所述内套筒的顶端连接，所述喇叭筒横截面积较大的一端位于振动装置内。

进一步，所述内套筒的下方设置有转动板；

所述转动板上轴向开设有若干条形孔，所述条形孔的横截面为平行四边形；

所述转动板通过连接杆与所述风道的内壁连接，所述转动板与所述连接杆之间转动连接。

进一步，所述转动板的底面设置有与条形孔对应的挡板，所述挡板倾斜设置。

进一步，所述连接杆上套设有滑动环，所述滑动环的外壁上设置有若干L型的导向杆，所述导向杆与所述内套筒的底面连接；

所述滑动环适于在所述连接杆上滑动。

进一步，所述振动装置包括：料筒和锥形桶；

所述锥形桶设置在所述料筒的底面上，并且所述锥形桶与所述风道连接，即

所述锥形桶横截面积较小的一端与所述风道连接并连通，所述锥形桶横截面积较大的一端与所述料筒连接并连通；

所述喇叭筒横截面积较大的一端位于锥形桶围成的范围内；

所述料筒的底面和顶面均为网格状；

所述料筒的外壁上设置有若干振动电机。

进一步，所述料筒的外壁与所述锥形桶的外壁之间设置有若干减振弹簧。

进一步，所述料筒的顶面连接有排气管道，所述料筒的顶面与所述排气管道之间设置有若干过滤模块。

进一步，所述烘干装置包括：鼓风机和加热机构；

所述鼓风机与所述加热机构连接，所述加热机构通过风道与所述锥形桶连接；

所述鼓风机形成的气流通过加热机构加热后通入所述料筒内。

进一步，所述输送设备适于采用传送带以运输物料。

另一方面，本发明还提供一种上述带有振动筛选机的流化床干燥机采用的工作方法，包括：

通过输送设备将物料输送至干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；

通过振动装置使得物料振动；

通过烘干装置产生干燥用的热风；

通过引导装置将热风均匀的通入振动装置中，并且引导装置收集物料滴落的液体。

本发明的有益效果是，本发明通过输送设备和若干干燥设备，所述干燥设备沿所述输送设备设置，所述输送设备适于将物料输送至所述干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；所述干燥设备包括：振动装置、烘干装置和引导装置；所述振动装置内存储有物料，所述振动装置适于使得物料振动；所述烘干装置适于产生干燥用的热风；所述引导装置设置在所述振动装置和所述引导装置之间，所述引导装置适于将热风均匀的通入所述振动装置中，并且所述引导装置适于收集物料滴落的液体；实现了在干燥的过程中热风可以均匀的吹入物料中提高物料的干燥效果和干燥效率，并且避免残留的液体滴入风道中影响下一次物料的干燥效果，以及避免残留液体中的杂质或物料等对本次待干燥的物料造成污染。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种带有振动筛选机的流化床干燥机的结构示意图；

图2是本发明的干燥设备的结构示意图；

图3是本发明的振动装置的结构示意图；

图4是本发明的振动装置的剖视图；

图5是本发明图4中A部分的放大示意图；

图6是本发明的引导装置的结构示意图；

图7是本发明的引导机构的结构示意图；

图8是本发明的内套筒和外套筒的剖视图；

图9是本发明的干燥时热风流向示意图；

图10是本发明的转动板的结构示意图。

图中：

1振动装置、11料筒、12锥形桶、13振动电机、14减振弹簧、15排气管道、16过滤模块；

2烘干装置、21鼓风机、22加热机构；

3引导装置、31风道、32内套筒、33外套筒、331连接环、332倒角、34喇叭筒、35转动板、351条形孔、352挡板、36连接杆、361滑动环、362导向杆、363限位环；

4传送带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图10所示，本实施例1提供了一种带有振动筛选机的流化床干燥机，包括：输送设备和若干干燥设备，所述干燥设备沿所述输送设备设置，所述输送设备适于将物料输送至所述干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；所述干燥设备包括：振动装置1、烘干装置2和引导装置3；所述振动装置1内存储有物料，所述振动装置1适于使得物料振动；所述烘干装置2适于产生干燥用的热风；所述引导装置3设置在所述振动装置1和所述引导装置3之间，所述引导装置3适于将热风均匀的通入所述振动装置1中，并且所述引导装置3适于收集物料滴落的液体；实现了在干燥的过程中热风可以均匀的吹入物料中提高物料的干燥效果和干燥效率，并且避免残留的液体滴入风道31中影响下一次物料的干燥效果，以及避免残留液体中的杂质或物料等对本次待干燥的物料造成污染。

在本实施例中，所述引导装置3包括：风道31和引导机构；所述风道31的一端与所述烘干装置2连接，另一端与所述振动装置1连接；所述引导机构设置在所述风道31中，并且所述引导机构从所述风道31中伸入进入所述振动装置1内；引导机构可以将风道31中的热风均匀的吹入振动装置1中，使得热风可以均匀的对振动装置1中的物料进行烘干，提高物料的烘干效率。

在本实施例中，所述引导机构包括：内套筒32和外套筒33；所述外套筒33套设在所述内套筒32外，所述外套筒33的内壁与所述内套筒32的外壁之间通过连接环331连接，以在内套筒32和外套筒33之间形成存储腔；所述连接环331靠近所述外套筒33的底端设置；所述外套筒33设置在所述风道31内，所述外套筒33与所述风道31适配；外套筒33在放置在风道31中时外套筒33的外壁与风道31的内壁接触，此时外套筒33的顶面与锥形桶12的底面齐平，或者外套筒33的顶面低于锥形桶12的底面，使得残留的液体可以经过锥形桶12流淌进内套筒32和外套筒33之间的存储腔内，避免液体进入风道31中；内套筒32和外套筒33的底面可以齐平，并且与连接板的底面齐平。

在本实施例中，所述外套筒33顶端设置有倒角332，倒角332可以引导液体进入存储腔内。

在本实施例中，所述内套筒32的顶端连接有喇叭筒34，所述喇叭筒34横截面积较小的一端与所述内套筒32的顶端连接，所述喇叭筒34横截面积较大的一端位于振动装置1内；喇叭筒34的外壁可以将热风引导吹向锥形桶12的内壁，避免热风通过风道31后只吹向锥形桶12的中间位置，进而避免热风只吹向料筒11的中间位置，吹向锥形桶12内壁的热风由锥形桶12内壁的引导吹向料筒11的靠边位置，使得热风可以吹向物料提高物料烘干的效果。

在本实施例中，所述内套筒32的下方设置有转动板35；所述转动板35上轴向开设有若干条形孔351，所述条形孔351的横截面为平行四边形；所述转动板35通过连接杆36与所述风道31的内壁连接，所述转动板35与所述连接杆36之间转动连接；通过条形孔351的形状可以在热风经过转动板35是可以带动转动板35转动。

在本实施例中，所述转动板35的底面设置有与条形孔351对应的挡板352，所述挡板352倾斜设置；挡板352的倾斜程度可以与条形孔351横截面的平行四边形的斜边适配；通过热风吹动挡板352可以带动转动板35进行转动，转动板35的转动可以对热风进行扰动，避免热风只向一个风向吹动。

在本实施例中，所述连接杆36上套设有滑动环361，所述滑动环361的外壁上设置有若干L型的导向杆362，所述导向杆362与所述内套筒32的底面连接；所述滑动环361适于在所述连接杆36上滑动；通过滑动环361和导向杆362可以限制外套筒33的升降方向（外套筒33和内套筒32同步升降），避免外套筒33在升降过程中倾斜，在连接杆36上可以设置限位环363，限位环363可以设置在滑动环361的上方，用于限制滑动环361上升的最大高度，以限制外套筒33上升的最大高度。

在本实施例中，在对物料进行烘干时，在初始状态时，外套筒33设置在风道31内，外套筒33的顶面与锥形桶12的内底面齐平，转动板35的顶面与内套筒32的底面齐平（或者转动板35的顶面高于内套筒32的底面），此时鼓风机21产生的风经过加热机构22加热后通过风道31吹向转动板35，通过热风带动转动板35转动，在鼓风机21刚开机风速较低时转动板35被风吹动的转速较低，此时热风穿过条形孔351进入锥形桶12，随着鼓风机21产生的风的风速逐渐增加，吹动转动板35的转速开始增加，转动板35的转速增加后风无法穿过条形孔351使得转动板35下方的气压逐渐增大，增大气压会使得内套筒32和外套筒33同步上升，上升至滑动环361与限位环363接触，此时内套筒32和外套筒33的底面高于锥形桶12的内底面，并且内套筒32和外套筒33的底面高于转动板35的顶面，此时热风一部分经过内套筒32与转动板35之间的缝隙进入内套筒32中，通过转动板35转动扰动后吹出喇叭筒34，此时热风被扰动后可以吹向各个方向，另一部分进入外套筒33的外壁与锥形桶12的内壁之间，通过喇叭筒34的外壁引导吹向锥形桶12的内壁方向，两部分的热风可以吹向料筒11的整个底面，具体的气体流动方向如图9中的箭头所示，使得热风可以均匀的吹向所有物料，提高物料的干燥效率和干燥效果；在干燥完成鼓风机21停机后内套筒32和外套筒33会下降，使得外套筒33的顶面重新与锥形桶12的内底面齐平，此时若有残留的液体凝聚在锥形桶12的内壁上，并沿着锥形桶12内壁流淌下时，液体会进入存储腔内，避免液体进入风道31中，避免下次进行烘干时液体中的杂质或上一次的物料随着蒸发的水蒸气进入本次待烘干的物料中导致本次烘干的物料被污染。

在本实施例中，所述振动装置1包括：料筒11和锥形桶12；所述锥形桶12设置在所述料筒11的底面上，并且所述锥形桶12与所述风道31连接，即所述锥形桶12横截面积较小的一端与所述风道31连接并连通，所述锥形桶12横截面积较大的一端与所述料筒11连接并连通；所述喇叭筒34横截面积较大的一端位于锥形桶12围成的范围内；所述料筒11的底面和顶面均为网格状；所述料筒11的外壁上设置有若干振动电机13；热风通过网格状的料筒11底面进入料筒11中对物料进行烘干，并且热风可以通过网格状的料筒11顶面吹出料筒11；振动电机13可以使得料筒11中的物料被振动产生连续运动，提高热风的烘干效果；料筒11的外壁上可以设置进料口、出料口等，使得物料可以进入或倒出料筒11。

在本实施例中，所述料筒11的外壁与所述锥形桶12的外壁之间设置有若干减振弹簧14，通过减振弹簧14可以避免振动的传递。

在本实施例中，所述料筒11的顶面连接有排气管道15，所述料筒11的顶面与所述排气管道15之间设置有若干过滤模块16；可以将经过物料的热风中的杂质、物料等进行过滤。

在本实施例中，所述烘干装置2包括：鼓风机21和加热机构22；所述鼓风机21与所述加热机构22连接，所述加热机构22通过风道31与所述锥形桶12连接；所述鼓风机21形成的气流通过加热机构22加热后通入所述料筒11内，以对物料进行烘干；加热机构22可以采用电热丝等。

在本实施例中，所述输送设备适于采用传送带4以运输物料。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中带有振动筛选机的流化床干燥机采用的工作方法，包括：通过输送设备将物料输送至干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；通过振动装置1使得物料振动；通过烘干装置2产生干燥用的热风；通过引导装置3将热风均匀的通入振动装置1中，并且引导装置3收集物料滴落的液体。

综上所述，本发明通过输送设备和若干干燥设备，所述干燥设备沿所述输送设备设置，所述输送设备适于将物料输送至所述干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；所述干燥设备包括：振动装置1、烘干装置2和引导装置3；所述振动装置1内存储有物料，所述振动装置1适于使得物料振动；所述烘干装置2适于产生干燥用的热风；所述引导装置3设置在所述振动装置1和所述引导装置3之间，所述引导装置3适于将热风均匀的通入所述振动装置1中，并且所述引导装置3适于收集物料滴落的液体；实现了在干燥的过程中热风可以均匀的吹入物料中提高物料的干燥效果和干燥效率，并且避免残留的液体滴入风道31中影响下一次物料的干燥效果，以及避免残留液体中的杂质或物料等对本次待干燥的物料造成污染。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (14)

1.一种带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于，包括：

输送设备和若干干燥设备，所述干燥设备沿所述输送设备设置，所述输送设备适于将物料输送至所述干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；

所述干燥设备包括：振动装置、烘干装置和引导装置；

所述振动装置内存储有物料，所述振动装置适于使得物料振动；

所述烘干装置适于产生干燥用的热风；

所述引导装置设置在所述振动装置和所述引导装置之间，所述引导装置适于将热风均匀的通入所述振动装置中，并且所述引导装置适于收集物料滴落的液体。

2.如权利要求1所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述引导装置包括：风道和引导机构；

所述风道的一端与所述烘干装置连接，另一端与所述振动装置连接；

所述引导机构设置在所述风道中，并且所述引导机构从所述风道中伸入进入所述振动装置内。

3.如权利要求2所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述引导机构包括：内套筒和外套筒；

所述外套筒套设在所述内套筒外，所述外套筒的内壁与所述内套筒的外壁之间通过连接环连接，以在内套筒和外套筒之间形成存储腔；

所述连接环靠近所述外套筒的底端设置；

所述外套筒设置在所述风道内，所述外套筒与所述风道适配。

4.如权利要求3所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述外套筒顶端设置有倒角。

5.如权利要求4所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述内套筒的顶端连接有喇叭筒，所述喇叭筒横截面积较小的一端与所述内套筒的顶端连接，所述喇叭筒横截面积较大的一端位于振动装置内。

6.如权利要求5所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述内套筒的下方设置有转动板；

所述转动板上轴向开设有若干条形孔，所述条形孔的横截面为平行四边形；

所述转动板通过连接杆与所述风道的内壁连接，所述转动板与所述连接杆之间转动连接。

7.如权利要求6所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述转动板的底面设置有与条形孔对应的挡板，所述挡板倾斜设置。

8.如权利要求7所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述连接杆上套设有滑动环，所述滑动环的外壁上设置有若干L型的导向杆，所述导向杆与所述内套筒的底面连接；

所述滑动环适于在所述连接杆上滑动。

9.如权利要求8所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述振动装置包括：料筒和锥形桶；

所述锥形桶设置在所述料筒的底面上，并且所述锥形桶与所述风道连接，即

所述锥形桶横截面积较小的一端与所述风道连接并连通，所述锥形桶横截面积较大的一端与所述料筒连接并连通；

所述喇叭筒横截面积较大的一端位于锥形桶围成的范围内；

所述料筒的底面和顶面均为网格状；

所述料筒的外壁上设置有若干振动电机。

10.如权利要求9所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述料筒的外壁与所述锥形桶的外壁之间设置有若干减振弹簧。

11.如权利要求10所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述料筒的顶面连接有排气管道，所述料筒的顶面与所述排气管道之间设置有若干过滤模块。

12.如权利要求11所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述烘干装置包括：鼓风机和加热机构；

所述鼓风机与所述加热机构连接，所述加热机构通过风道与所述锥形桶连接；

所述鼓风机形成的气流通过加热机构加热后通入所述料筒内。

13.如权利要求12所述的带有振动筛选机的流化床干燥机，其特征在于：

所述输送设备适于采用传送带以运输物料。

14.一种如权利要求1所述带有振动筛选机的流化床干燥机采用的工作方法，其特征在于，包括：

通过输送设备将物料输送至干燥设备，通过若干干燥设备完成逐级干燥；

通过振动装置使得物料振动；

通过烘干装置产生干燥用的热风；

通过引导装置将热风均匀的通入振动装置中，并且引导装置收集物料滴落的液体。