CN218910404U - 一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，包括炉顶料罐，所述炉顶料罐的一侧安装有除尘罐，且除尘罐与炉顶料罐之间连接有均压煤气进气管，所述均压煤气进气管的外部安装有进气阀，所述除尘罐的内部安装有分流板。本实用新型除酸净化机构对碱液进行提前的存储，并通过水泵将碱液抽送至导液管和排液管中，并由第一雾化喷头和第二雾化喷头进行喷淋，使均压煤气与碱液成分接触，使其内部的酸性物质与碱液发生中和反应，从而达到除酸净化的效果，提高均压煤气的纯净度，同时通过流量调节阀可对碱液的传送量进行控制，使其能够满足对应的中和反应量。

Description

一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，特别涉及一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置。

背景技术

目前，国内大型高炉一般采用高压操作方法进行冶炼，炉顶向炉内布料前，需要对料罐进行均压，利用半净煤气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致，然后停止向料罐充压，打开下料闸向高炉内排料，放散时料罐内的均压煤气经粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，这种传统的均压放散控制方式，导致大量有毒的均压煤气也排入了空气中，因此需要一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置对均压煤气进行循环回收利用；

在公开号为CN211771401U的一种高炉炉顶均压煤气回收装置中，包括活动板、料灌、活动盖、滤网、连接管、抽气泵、储气罐、活动套和限位块，所述料灌的下端面四角处均固定有第一支撑腿，所述料灌的下端中间处开设有出料口，本实用新型通过对煤气回收，避免了资源浪费的优点，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该设备通过抽气泵直接对均压煤气进行抽取，并通过滤网进行灰尘过滤后，即直接将均压煤气存储于储气罐中进行使用，其对均压煤气的净化方式较为单一，但是由于在实际应用中，均压煤气含有除灰尘以外的氯离子等腐蚀性物质，而上述设备较难对该物质进行过滤处理，使得均压煤气在传输过程中易对抽气泵造成较大的损伤，从而影响其使用寿命，并影响对均压煤气的回收利用，现对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高炉炉顶均压煤气循环回收装置对均压煤气的净化效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，包括炉顶料罐，所述炉顶料罐的一侧安装有除尘罐，且除尘罐与炉顶料罐之间连接有均压煤气进气管，所述均压煤气进气管的外部安装有进气阀，所述除尘罐的内部安装有分流板，且分流板内部的两侧均开设有分流孔，所述除尘罐内部顶端的两侧均安装有除尘布袋，且除尘布袋之间的除尘罐的内部设置有震动防堵机构，所述除尘罐的底端安装有排尘管，所述除尘罐一侧的安装有均压煤气净化罐，且均压煤气净化罐与除尘罐之间连接有传送管，所述均压煤气净化罐的内部设置有除酸净化机构，且除酸净化机构上方的均压煤气净化罐的内部安装有缓流板，所述缓流板的内部均匀开设有缓流孔，且缓流孔内部的两侧均设置有除水干燥机构，所述均压煤气净化罐一侧底端安装有排污管，所述均压煤气净化罐的顶端安装有均压煤气出气管，且均压煤气出气管的外部安装有出气阀，所述均压煤气出气管的一端安装有高炉净煤气总管。

使用本技术方案的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置时，在使用时除酸净化机构对碱液进行提前的存储，并通过水泵将碱液抽送至导液管和排液管中，并由第一雾化喷头和第二雾化喷头进行喷淋，使均压煤气与碱液成分接触，使其内部的酸性物质与碱液发生中和反应，从而达到除酸净化的效果，提高均压煤气的纯净度。

优选的，所述分流孔设置有两组，且每组设置有两个，所述分流孔在分流板上呈环状分布，所述分流孔与除尘布袋的进气口相连接。

优选的，所述震动防堵机构包括转动电机，且转动电机安装于除尘罐的顶端，所述转动电机的一端安装有机轴，且机轴的一端延伸至除尘罐的内部并安装有凸轮，所述凸轮两侧的除尘布袋的外部均安装有连接套，且连接套的一侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端均与除尘罐的内部相连接，所述伸缩杆的外部均缠绕有伸缩弹簧。

优选的，所述伸缩杆设置有两组，且每组设置有两个，所述伸缩杆在除尘罐的内部呈环状分布。

优选的，所述除酸净化机构包括碱液存储箱，且碱液存储箱安装于均压煤气净化罐的一侧，所述碱液存储箱的顶端安装有水泵，且水泵与碱液存储箱之间连接有抽液管，所述水泵的一端安装有导液管，且导液管的外部安装有流量调节阀，所述导液管的一端延伸至均压煤气净化罐的内部，所述导液管的底端均匀安装有第二雾化喷头，所述导液管的内部均匀安装有排液管，且排液管的底端均匀安装有第一雾化喷头。

优选的，所述导液管的一端呈圆环状，所述第二雾化喷头在导液管上呈环状分布，所述排液管呈交叉分布，所述第一雾化喷头在排液管上呈等间距分布。

优选的，所述除水干燥机构包括存放槽，且存放槽开设于缓流孔一侧的缓流板的内部，所述存放槽的内部均匀填充有干燥颗粒，所述存放槽内部的一侧安装有隔板，且隔板的内部均匀开设有透气孔。

优选的，所述透气孔的直径远小于干燥颗粒的直径，所述透气孔在隔板上呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉炉顶均压煤气循环回收装置不仅实现了对均压煤气中的酸性物质进行中和反应，以提高对均压煤气的净化效果，实现了对除尘布袋的震动清扫效果，以防止除尘布袋的堵塞，而且实现了对均压煤气的除水干燥，实现对均压煤气的循环利用；

(1)通过除酸净化机构对碱液进行提前的存储，并通过水泵将碱液抽送至导液管和排液管中，并由第一雾化喷头和第二雾化喷头进行喷淋，使均压煤气与碱液成分接触，使其内部的酸性物质与碱液发生中和反应，从而达到除酸净化的效果，提高均压煤气的纯净度，同时通过流量调节阀可对碱液的传送量进行控制，使其能够满足对应的中和反应量，配合缓流板以及缓流孔对均压煤气进行缓流作用，以延长均压煤气与碱液的接触时长，从而使其对均压煤气的净化效果更佳；

(2)通过除尘布袋实现对均压煤气的除尘效果，配合启动转动电机，并在伸缩弹簧的作用下，使凸轮不断撞击连接套，继而使连接套不断发生左右的震动作用，继而使除尘布袋发生同步震动，使附着在除尘布袋上的灰尘能够抖落，以避免除尘布袋上网孔的堵塞，继而保证其对均压煤气的除尘效果，同时也有利于提高除尘布袋的使用寿命；

(3)通过干燥颗粒、隔板以及透气孔的配合，使均压煤气在经过缓流孔时，其内部的水分能够大量被干燥颗粒所吸收，以达到对均压煤气的除水干燥效果，同时经过一系列净化后的均压煤气会被传送至高炉净煤气总管中，再重新传送回炉顶料罐内，对炉顶料罐内部进行均压作用，即实现了对均压煤气在冶炼高炉中的循环回收利用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的除尘罐俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的均压煤气净化罐仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、炉顶料罐；2、均压煤气进气管；3、进气阀；4、除尘罐；5、除尘布袋；6、震动防堵机构；601、转动电机；602、机轴；603、凸轮；604、连接套；605、伸缩杆；606、伸缩弹簧；7、传送管；8、均压煤气净化罐；9、高炉净煤气总管；10、出气阀；11、均压煤气出气管；12、缓流板；13、除酸净化机构；1301、碱液存储箱；1302、抽液管；1303、水泵；1304、流量调节阀；1305、导液管；1306、排液管；1307、第一雾化喷头；1308、第二雾化喷头；14、排污管；15、缓流孔；16、除水干燥机构；1601、存放槽；1602、干燥颗粒；1603、隔板；1604、透气孔；17、排尘管；18、分流板；19、分流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，包括炉顶料罐1，炉顶料罐1的一侧安装有除尘罐4，且除尘罐4与炉顶料罐1之间连接有均压煤气进气管2，均压煤气进气管2的外部安装有进气阀3，除尘罐4的内部安装有分流板18，且分流板18内部的两侧均开设有分流孔19；

分流孔19设置有两组，且每组设置有两个，分流孔19在分流板18上呈环状分布，分流孔19与除尘布袋5的进气口相连接；

除尘罐4内部顶端的两侧均安装有除尘布袋5，且除尘布袋5之间的除尘罐4的内部设置有震动防堵机构6；

震动防堵机构6包括转动电机601，且转动电机601安装于除尘罐4的顶端，转动电机601的一端安装有机轴602，且机轴602的一端延伸至除尘罐4的内部并安装有凸轮603，凸轮603两侧的除尘布袋5的外部均安装有连接套604，且连接套604的一侧均安装有伸缩杆605，伸缩杆605的一端均与除尘罐4的内部相连接，伸缩杆605的外部均缠绕有伸缩弹簧606；

伸缩杆605设置有两组，且每组设置有两个，伸缩杆605在除尘罐4的内部呈环状分布；

除尘罐4的底端安装有排尘管17。

本实施例中，均压煤气进入除尘罐4内部后，通过分流孔19进入到除尘布袋5中进行灰尘过滤后，再由传送管7排出，同时启动转动电机601，使机轴602转动，从而使凸轮603同步转动，使其碰撞连接套604，并通过伸缩弹簧606的弹性作用，使伸缩杆605发生伸缩动作，从而使连接套604同步移动，使除尘布袋5发生左右的往复震动，继而使附着在除尘布袋5内部的灰尘掉落，并可送排尘管17排出，以避免灰尘堵塞除尘布袋5，使其对均压煤气的除尘效果得到保证。

实施例二

本实施例还包括：除尘罐4一侧的安装有均压煤气净化罐8，且均压煤气净化罐8与除尘罐4之间连接有传送管7，均压煤气净化罐8的内部设置有除酸净化机构13；

除酸净化机构13包括碱液存储箱1301，且碱液存储箱1301安装于均压煤气净化罐8的一侧，碱液存储箱1301的顶端安装有水泵1303，且水泵1303与碱液存储箱1301之间连接有抽液管1302，水泵1303的一端安装有导液管1305，且导液管1305的外部安装有流量调节阀1304，导液管1305的一端延伸至均压煤气净化罐8的内部，导液管1305的底端均匀安装有第二雾化喷头1308，导液管1305的内部均匀安装有排液管1306，且排液管1306的底端均匀安装有第一雾化喷头1307；

导液管1305的一端呈圆环状，第二雾化喷头1308在导液管1305上呈环状分布，排液管1306呈交叉分布，第一雾化喷头1307在排液管1306上呈等间距分布；

且除酸净化机构13上方的均压煤气净化罐8的内部安装有缓流板12，缓流板12的内部均匀开设有缓流孔15。

本实施例中，通过启动水泵1303，使碱液存储箱1301内部的碱液通过抽液管1302进入导液管1305的内部，继而传入排液管1306的内部，并通过第一雾化喷头1307和第二雾化喷头1308对外进行喷淋作用，使进入均压煤气净化罐8内部的均压煤气与碱液进行中和反应，继而使均压煤气中的大量酸性物质得到消除，从而使该设备对均压煤气的净化回收效果更佳，且通过缓流板12以及缓流孔15的配合，使大量均压煤气无法快速通过均压煤气净化罐8的内部，继而增大了均压煤气在均压煤气净化罐8内部的滞留时间，从而进一步提高对均压煤气的除酸效果。

实施例三

本实施例还包括：缓流孔15内部的两侧均设置有除水干燥机构16；

除水干燥机构16包括存放槽1601，且存放槽1601开设于缓流孔15一侧的缓流板12的内部，存放槽1601的内部均匀填充有干燥颗粒1602，存放槽1601内部的一侧安装有隔板1603，且隔板1603的内部均匀开设有透气孔1604；

透气孔1604的直径远小于干燥颗粒1602的直径，透气孔1604在隔板1603上呈等间距分布；

均压煤气净化罐8一侧底端安装有排污管14，均压煤气净化罐8的顶端安装有均压煤气出气管11，且均压煤气出气管11的外部安装有出气阀10，均压煤气出气管11的一端安装有高炉净煤气总管9。

本实施例中，在均压煤气通过缓流孔15的过程中，其气体可通过透气孔1604进入存放槽1601的内部，并在干燥颗粒1602的作用下，对均压煤气中的水分进行吸收，以进一步提高对均压煤气的净化效果，同时打开出气阀10，使净化完毕的均压煤气可通过均压煤气出气管11进入高炉净煤气总管9中，从而可将均压煤气重新进入炉顶料罐1中，即实现均压煤气的循环回收利用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，包括炉顶料罐(1)，其特征在于：所述炉顶料罐(1)的一侧安装有除尘罐(4)，且除尘罐(4)与炉顶料罐(1)之间连接有均压煤气进气管(2)，所述均压煤气进气管(2)的外部安装有进气阀(3)，所述除尘罐(4)的内部安装有分流板(18)，且分流板(18)内部的两侧均开设有分流孔(19)，所述除尘罐(4)内部顶端的两侧均安装有除尘布袋(5)，且除尘布袋(5)之间的除尘罐(4)的内部设置有震动防堵机构(6)，所述除尘罐(4)的底端安装有排尘管(17)，所述除尘罐(4)一侧的安装有均压煤气净化罐(8)，且均压煤气净化罐(8)与除尘罐(4)之间连接有传送管(7)，所述均压煤气净化罐(8)的内部设置有除酸净化机构(13)，且除酸净化机构(13)上方的均压煤气净化罐(8)的内部安装有缓流板(12)，所述缓流板(12)的内部均匀开设有缓流孔(15)，且缓流孔(15)内部的两侧均设置有除水干燥机构(16)，所述均压煤气净化罐(8)一侧底端安装有排污管(14)，所述均压煤气净化罐(8)的顶端安装有均压煤气出气管(11)，且均压煤气出气管(11)的外部安装有出气阀(10)，所述均压煤气出气管(11)的一端安装有高炉净煤气总管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述分流孔(19)设置有两组，且每组设置有两个，所述分流孔(19)在分流板(18)上呈环状分布，所述分流孔(19)与除尘布袋(5)的进气口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述震动防堵机构(6)包括转动电机(601)，且转动电机(601)安装于除尘罐(4)的顶端，所述转动电机(601)的一端安装有机轴(602)，且机轴(602)的一端延伸至除尘罐(4)的内部并安装有凸轮(603)，所述凸轮(603)两侧的除尘布袋(5)的外部均安装有连接套(604)，且连接套(604)的一侧均安装有伸缩杆(605)，所述伸缩杆(605)的一端均与除尘罐(4)的内部相连接，所述伸缩杆(605)的外部均缠绕有伸缩弹簧(606)。

4.根据权利要求3所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述伸缩杆(605)设置有两组，且每组设置有两个，所述伸缩杆(605)在除尘罐(4)的内部呈环状分布。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述除酸净化机构(13)包括碱液存储箱(1301)，且碱液存储箱(1301)安装于均压煤气净化罐(8)的一侧，所述碱液存储箱(1301)的顶端安装有水泵(1303)，且水泵(1303)与碱液存储箱(1301)之间连接有抽液管(1302)，所述水泵(1303)的一端安装有导液管(1305)，且导液管(1305)的外部安装有流量调节阀(1304)，所述导液管(1305)的一端延伸至均压煤气净化罐(8)的内部，所述导液管(1305)的底端均匀安装有第二雾化喷头(1308)，所述导液管(1305)的内部均匀安装有排液管(1306)，且排液管(1306)的底端均匀安装有第一雾化喷头(1307)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述导液管(1305)的一端呈圆环状，所述第二雾化喷头(1308)在导液管(1305)上呈环状分布，所述排液管(1306)呈交叉分布，所述第一雾化喷头(1307)在排液管(1306)上呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述除水干燥机构(16)包括存放槽(1601)，且存放槽(1601)开设于缓流孔(15)一侧的缓流板(12)的内部，所述存放槽(1601)的内部均匀填充有干燥颗粒(1602)，所述存放槽(1601)内部的一侧安装有隔板(1603)，且隔板(1603)的内部均匀开设有透气孔(1604)。

8.根据权利要求7所述的一种高炉炉顶均压煤气循环回收装置，其特征在于：所述透气孔(1604)的直径远小于干燥颗粒(1602)的直径，所述透气孔(1604)在隔板(1603)上呈等间距分布。

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