CN117167964A - 用于加热流体的加热装置 - Google Patents

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CN117167964A CN202310648781.4A CN202310648781A CN117167964A CN 117167964 A CN117167964 A CN 117167964A CN 202310648781 A CN202310648781 A CN 202310648781A CN 117167964 A CN117167964 A CN 117167964A
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米夏埃尔·克尔
延斯·里希特
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罗宾·旺克
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Abstract

本发明涉及用于加热流体的加热装置,流体尤其是液体,加热装置具有流动容积(2),流体的流动路径(3)引导穿过该流动容积。通过如下方式得到加热装置(1)的提高的效率以及简化的运行,即,加热装置(1)具有至少一个加热元件(4),该加热元件具有电绝缘的护套(5)和被容纳在护套(5)中的厚膜加热器(6),其中,用于给厚膜加热器(6)供电的电端子(7)从护套(5)的端侧(8)探伸出来。至少一个加热元件(4)探伸到流动容积(2)中,从而使得护套(5)被布置在流动路径(3)中,其中,电端子(7)与流体流体分离。

Description

用于加热流体的加热装置
技术领域
本发明涉及用于加热流体、尤其是液体的加热装置,该加热装置具有使流体穿流过的流动容积。
背景技术
用于加热流体的加热装置通常具有容积,流体穿流过该容积以达到加热目的。在这个下文也被称为流动容积的容积中,借助至少一个加热元件实现对流体的传热。这种加热元件通常是电运行的。为了实现加热元件与流体的电分离,能设想到的是,将多个这种加热元件容纳在管状体中。结果将导致在从加热元件到流体的传热时热损失提高。
由现有技术已知具有加热元件的加热装置,这些加热装置具有PTC元件,在运行中,PTC元件在被供电时产生热量。此类加热装置例如由EP 3 334 242 B1、EP 3 334 246B1、EP 3 405 001 B1、EP 3 416456B1、DE 10 2019 204 472 A1、DE 10 2019 202 543 A1、DE 10 2019204 401A1、DE 10 2019 204 665 A1、DE 10 2019 208 130 A1、DE 202019 005223U1以及US 2021/0045194 A1已知。在此已知的是,用电绝缘的护套将PTC元件包套,并因此将具有PTC元件和护套的加热元件布置在流动容积内。在护套中在各自的PTC元件的侧向贴靠有两个用于对PTC元件供电的板条。
发明内容
本发明的任务是为开头所述类型的加热装置说明一种改进的或至少是不同的实施方式,其尤其消除了现有技术的缺点。尤其地,本发明的任务是为加热装置说明一种改进的或至少是不同的实施方式,其特征在于具有提高的效率和/或简化的制造。
根据本发明,该任务通过独立权利要求1的主题来解决。有利的实施方式是从属权利要求的主题。
因此,本发明的总体思路在于,在加热装置中为加热元件配备厚膜加热器,该厚膜加热器被电绝缘的护套所包套,其中,从护套的端侧探伸出用于对厚膜加热器供电的电端子,并且其中,护套被布置在待加热的流体的流动中,并且端子与流体是流体分离的。使用厚膜加热器允许了电端子只需安置在厚膜加热器的两端并将其从护套引导出来。这导致了使加热元件进而加热装置的制造得到极大简化。与具有所谓的PTC元件的加热元件相比,护套因此更小,尤其是可以更接近并直接布置在厚膜加热器上,从而使得在从厚膜加热器向护套的传热中减少热损失并因此提高了加热装置的效率。此外,由于使用厚膜加热器,使得与PTC元件相比,避免或至少减少了电阻与温度的明显的相关性。尤其地,避免了在PTC元件中常见的电流在通过最小电阻器时出现的跃变现象。这导致了加热装置的简化的运行。此外,加热装置、尤其是加热元件可以灵活地且原则上任意地布置在流体的流动中。
根据本发明思路,加热装置具有容积,待加热的流体穿流过该容积。该容积在下文也被称为流动容积。因此,流体的流动路径引导穿过该流动容积。加热装置还具有至少一个加热元件。各自的加热元件具有电绝缘的护套,在护套中容纳有厚膜加热器,并且各自的加热元件具有两个用于对厚膜加热器供电的电端子。这些端子从护套的端侧探伸出来。至少一个加热元件探伸到流动容积中,从而使得护套被布置在流动路径中。在此,至少一个加热元件的电端子与流体流体分离。
端子与流体的流体分离导致端子相对于流体电绝缘。因此,在下文中,端子的流体分离也包括相对于流体的电绝缘,并且端子的电绝缘包括流体分离。
厚膜加热器以英文名称“Thick-film resistor”或简称“TFR”而为本领域技术人员所熟知。因此,它是“厚膜电阻器”。
优选地,厚膜加热器纵长或条带状地延伸。在此,电端子分别被安置在厚膜加热器的所属的端部处,或与厚膜加热器电连接。
以加热装置可以加热任意的流体。
有利地,以加热装置加热液体,例如冷却剂。
端子与流体的流体分离可以以任意方式进行。
能设想到的是,电端子在流动空间之内以与护套分开的电绝缘部(例如塑料)进行包封,并从流动空间引导出来。
在优选的实施方式中,端子与流体的流体分离通过如下方式进行,即,将端子布置在加热装置的与流动容积分离的容积中,该容积在下文中也被称为干燥容积。因此,端子的流体分离通过将端子布置在与流动容积分离的干燥容积中来实现。除了简化电端子的流体分离和电绝缘之外,这还导致,电端子被布置在流动路径之外,并因此既不对到流体的传热产生负面影响也不对流体的流动产生负面影响。因此提高了加热装置的效率。
因此,优选的实施方式是,加热装置具有与流动容积分离的干燥容积,干燥容积与流动容积相邻。在此,至少一个加热元件以端侧侵入到干燥容积中,从而使得电端子被布置在干燥容积中并因此与流体流体分离。
被认为有利的实施方式是,共同的分隔壁将干燥容积与流动容积分离。分隔壁针对至少一个加热元件中的至少一个加热元件,优选针对各自的加热元件具有所属的开口,该开口在下文也被称为贯通开口。至少一个加热元件在此以端侧穿过所属的贯通开口进入到干燥容积中,从而使得电端子被布置在干燥容积中。共同的分隔壁导致,加热元件进而护套更大部分地被布置在流动容积中,从而提高了对流体的传热并因此改善了效率。
在此,有利的实施方式是,在至少一个贯通开口中的至少一个贯通开口中,优选在各自的贯通开口中布置有密封件,密封件使干燥容积相对于流动容积流体密闭。这导致容积相互间经改进的密闭,并因此导致改进的且可靠的端子的流体分离和电绝缘。
各自的至少一个护套原则上可以任意设计,只要它是电绝缘的并因此在流动容积中对厚膜加热器电绝缘即可。
优选的实施方式是,护套具有基底,该基底是电绝缘的并且厚膜加热器被施加在该基底上,尤其是被涂覆在其上。因此改善了从厚膜加热器到基底并因此是从护套到流体的传热。因此,提升了加热装置的效率。
在此,优选的实施方式是,护套具有覆盖部,该覆盖部是电绝缘的。在此,覆盖部在厚膜加热器的背离基底的一侧上位于厚膜加热器和基底上。因此提高了从厚膜加热器到覆盖部并因此从覆盖部到流体的传热。因此,提高了加热器的效率。
特别优选的实施方式是,至少一个加热元件中的至少一个加热元件的护套,有利地是各自的加热元件的护套由基底和覆盖部构成。这导致了热损失的减少并因此导致加热装置的效率的提高。
加热装置的效率的提高可以通过如下方式来实现,即,在流动容积中在至少一个护套中的至少一个护套上安置有肋结构,该肋结构被布置在流动路径中。肋结构导致了传热面积的提高,并因此导致效率的提高。此外,肋结构导致了加热元件的机械稳定性。此外,肋结构导致了加热元件在流动空间中的简单且精确的布置。尤其地,依次的加热元件可以借助共同的肋结构相对彼此地布置和/或固定在流动容积中。
原则上,各自的肋结构可以只间接地安置在所属的护套上。这意味着,在肋结构与所属的护套之间可以设置有另外的部件。
被认为优选的实施方式是,至少一个肋结构中的至少一个肋结构,优选各自的肋结构,直接安置在所属的至少一个护套上。这导致护套与肋结构之间的热损失减少,并因此导致对流体的传热的改善,并因此导致效率的提高。
各自的肋结构可以以任意的方式安置在至少一个所属的护套上。
有利地,至少一个肋结构中的至少一个肋结构,优选各自的肋结构,材料锁合地优选借助粘合剂安置在至少一个所属的护套上。这导致护套与肋结构之间的传热的改善。
有利的实施方式是,至少一个加热元件中的至少一个的加热元件的、优选各自的加热元件的护套纵长地延伸。这意味着,护套进而加热元件沿在下文中也被称为纵向方向的方向纵长地成形。因此,护套、尤其是加热元件在纵向方向上比在相对纵向方向横向延伸的横向方向上以及相对纵向方向横向且相对横向方向横向的竖向方向上都要大。因此,使得布置在流动空间中的加热元件的面积得到增加,并因此使得对流体的传热也得到提高,并因此提高了效率。
加热元件的端子从其中探伸出来的端侧优选是在纵向方向或横向方向上的端侧。因此,护套的进而加热元件的所增加的区段布置在流动路径中。结果是,加热元件对流体传递更多的热,从而提高了效率。
能设想到的是,端子从其中探伸出来的端侧是在纵向方向上的端侧。在此优选的是,纵向方向相对流动路径横向或倾斜地延伸,优选相对流动路径横向地延伸。这意味着,至少一个加热元件的至少一个加热元件相对流动路径横向或倾斜地纵长延伸,优选相对流动路径横向地纵长延伸。
能设想到的是,端子从其中探伸出来的端侧是在横向方向上的端侧。在此优选的是,纵向方向相对流动路径平行延伸。这意味着,至少一个加热元件中的至少一个加热元件沿流动路径纵长地延伸。
护套的电绝缘的特性优选通过护套的材料或材质给出。这意味着,护套优选是本质上电绝缘的。因此简化了护套进而加热元件的制造并同时改善了从厚膜加热器到护套的传热。因此,这导致了对加热装置的简化制造和效率的提高。
优选地,为了这个目的,护套是电介质的。
护套、尤其是基底和/或覆盖部,可以有利地由金属氧化物和/或陶瓷构成,优选由Al2O3构成。因此,使得有利于在厚膜加热器与护套之间的传热并因此提高了效率。此外,护套进而加热元件可以通过该方式被紧凑地制造。
替选或附加地,护套、尤其是基底和/或覆盖部,可以具有导电的芯体和对芯体电绝缘的涂覆部,尤其由该芯体和该涂覆部构成。芯体有利地由金属或合金制成。涂覆部有利地是玻璃焊料。
替选或附加地,也可以使用玻璃焊料作为用于基底和/或用于覆盖部的材料。
加热装置有利地具有用于对至少一个厚膜加热器供电的功率电子器件。在此,至少一个厚膜加热器的端子与功率电子器件电连接。
能设想到的是,端子被引出干燥容积并与功率电子器件连接,以便为分别所属的厚膜加热器供电。这意味着,功率电子器件被布置在干燥容积之外。
优选的实施方式是,功率电子器件被布置在干燥容积内,并且端子与功率电子器件电连接。这导致了加热装置的简化和紧凑的结构。
原则上,各自的至少一个加热元件可以具有任意的形状。
有利的实施方式是,护套被尽可能薄壁地构成。因此减少了在从厚膜加热器到流体传热时的热损失并因此提高了效率。
优选的实施方式是,加热元件、尤其是护套呈板状地构成。
有利地,加热元件、尤其是护套盘状地构成。因此,使得加热元件之内的热损失最小并因此提高了加热装置的效率。
厚膜加热器可以在护套之内具有任意的走向。
尤其能设想到的是,厚膜加热器在护套内、尤其是在基底上具有蜿蜒曲折的走向。这导致了厚膜加热器在加热元件中的简化安置,以及提高了加热元件的设有厚膜加热器的面积。因此,可以以加热元件将更多的热传递到流体,并因此提高了加热装置的效率和/或性能。
应理解,至少一个加热元件中的至少一个加热元件的厚膜加热器可以两件式或多件式地构成,其中,厚膜加热器的部分在护套之内相互电连接。在此能想到的是,厚膜加热器的其中至少两个部分被不同地设计,这意味着,例如具有不同的性质。
加热装置可以在任意应用中使用。
加热装置例如可以被接入在回路中,在运行中,流体、尤其是液体循环通过该回路。
例如,该回路可以是空调设施的组成部分,以便为空间进行调温。
加热装置、尤其是回路或空调设施可以被用在机动车中,以便例如加热机动车的内部空间。
加热装置也可以用在电装置中,尤其是功率电子器件中。尤其能想到的是,加热装置被用于逆变器、车载充电器、感应式充电器和类似电装置中。在此能设想到的是,将电装置的驱控部、尤其是PCB布置在干式壳体中。
本发明另外的重要的特征和优点由从属权利要求、附图和所属的参考附图所做的附图描述中得出。
应理解,上述的和在下面还将解释的特征不仅能以分别说明的组合使用,而且也可以以其他组合方式使用或单独使用,而不脱离本发明的保护范围。
附图说明
本发明的优选的实施方式在附图中示出,并将在下面的描述中更详细地解释,其中,相同的附图标记涉及相同或相似或功能上相同的部件。
其中分别示意性地:
图1示出在回路中的加热装置的极为简化的类似接线图的图示;
图2示出穿过加热装置的剖面;
图3示出穿过加热装置的加热元件的剖面;
图4示出没有覆盖部时的加热元件的俯视图;
图5示出另一实施例中的加热装置的等距视图;
图6示出另外的实施例中的加热装置的等距视图。
具体实施方式
如图1和图2以及图5和图6中示例性所示的加热装置1被用来加热流体,尤其是液体。从图1得知,加热装置1通常是回路50的组成部分,流体在该回路中循环。为此目的,回路50还具有用于输送流体的输送装置51。回路50可以具有另外的未示出的组成部分,如热交换器、膨胀器等。如图1中指出,加热装置1或回路50可以是没有另外示出的机动车100的组成部分,以便在机动车101中加热流体、尤其是液体。
为了加热加热装置1中的流体,流体如从图2和图5和图6得知的那样流动通过加热装置1的容积2,该容积在下文中也被称为流动容积2。因此,流体的流动路径3引导穿过流动容积2。加热装置1具有用于加热流体的电运行的至少一个加热元件4。各自的加热元件4具有电绝缘的护套5,在护套中容纳有厚膜加热器6(参见图3和图4)。此外,各自的加热元件4具有两个电端子7,它们用于对厚膜加热器6供电,这些端子从护套5的端侧8探伸出来。在图2和图3中受视图影响,只能看到各自的加热元件4的一个电端子7。在图5和图6中受视图影响,电端子7是不可见的。如从图2以及图5和图6可以得知,至少一个加热元件4探伸到流动容积2中,从而护套5被布置在流动路径3中。因此,护套5与流体直接接触,从而实现了改进的从护套5到流体的传热并因此提高了加热装置1的效率。在此,至少一个加热元件4的电端子7与流体流体分离。通过流体分离还实现了端子相对于流体的电绝缘。
在图2以及图5和图6中所示的实施例中,加热装置1纯粹示例性地具有两个加热元件4。此外,在所示的实施例中,各自的加热装置1的加热元件4构造相同。
厚膜加热器6以英文名称“Thick-film resistor”或简称“TFR”而为本领域技术人员所熟知。因此,该厚膜加热器6是“厚膜电阻器”。该厚膜加热器在所示的实施例中如从图3和图4可以得知地那样纵长且条带状地延伸。在此,电端子7分别被安置在厚膜加热器6的所属的端部上并因此与厚膜加热器电连接。
在所示的实施例中,端子7与流体的流体分离和电绝缘通过如下方式来实现,即,端子7被布置在与流动容积2分离并与流动容积2相邻的容积11中,该容积在下文中也被称为干燥容积11。如从图2和图6可以得知,各自的容积2、4被限界在所属的壳体16、17内。这意味着,加热装置1具有流动壳体16,该流动壳体限界了流动容积2,并且流动路径3引导穿过该流动容积。此外,加热装置1具有干式壳体17,该干式壳体限界了干燥容积11。为了更好地理解,干式壳体17在图5和图6中仅以轮廓示出。为了更好地理解,流动壳体16在图6中只以轮廓示出,而在图4中没有示出。如仅在图6中所示,流动壳体16具有用于使流体进入到流动容积2中的入口20以及用于使流体从流动容积2中排出的出口21。
在所示的实施例中,共同的分隔壁12将干燥容积11与流动容积2分离,这意味着,壳体16、17共同地具有分隔壁12。分隔壁12针对各自的加热元件4具有所属的开口13,该开口在下文中也被称为贯通开口13。各自的加热元件4以电端子7从其中探伸出来的端侧8穿过所属的贯通开口13,从而使得电端子7被布置在干燥容积11中并与流体流体分离以及相对于流体电绝缘。为此目的,在所示的实施例中,在各自的贯通开口13中布置有所属的密封件14,该密封件将干燥容积11相对于流动容积2流体密闭。
从图3和图4可以得知,在所示的实施例中,护套5由基底9和覆盖部10构成,其中,覆盖部10在图4中所示的俯视图中为了更好地理解没有示出。基底9和覆盖部10分别是电绝缘的。例如,基底9和/或覆盖部10具有Al2O3或陶瓷,或由Al2O3或陶瓷构成。同样,基底9和/或覆盖部10可以具有未示出的由金属或金属合金构成的芯体和未示出的芯体的例如由玻璃焊料构成的电绝缘的涂覆部,或者由该芯体和该涂覆部构成。厚膜加热器6被施加在基底9上。从图4可以得知,在所示的实施例中,厚膜加热器6纯粹示例性地以蜿蜒曲折方式延伸,即以蜿蜒曲折方式施加在基底9上。覆盖部10在厚膜加热器6的背离基底9一侧上位于厚膜加热器6上和基底9上。替选地能设想到的是,用玻璃焊料覆盖施加在基底9上的厚膜加热器6(未示出)。
在所示的实施例中,加热元件4沿方向200纵长地延伸,其中,该方向200在下文中也被称为纵向方向200。因此,加热元件4、尤其是护套5在纵向方向200上比在相对纵向方向200横向延伸的横向方向201上要大,并且比在相对纵向方向200横向且相对横向方向201横向延伸的竖向方向202上要大。在此,在竖向方向202上的延伸比在纵向方向200和横向方向201上的延伸要小得多。因此,加热元件4盘状地构成,并在此具有扁平且平坦的表面19,这些表面在纵向方向200和横向方向201上延伸并且在竖向方向202上彼此间隔开。其中一个表面19是基底9的背离厚膜加热器6的一侧,而另一表面19是覆盖部10的背离厚膜加热器6的一侧。在所示的实施例中,流动路径3沿表面19延伸。
图3和图4中所示的加热元件4被用在图2的实施例的加热器1中。在此,端子7从其中探伸出来的端侧8是纵向方向200上的端侧8。在图2中所示的实施例中,各自的加热元件4相对流动路径3横向地纵长延伸。这意味着,纵向方向200相对流动路径3横向延伸。
在图5和图6中所示的实施例中,使用了与在图2至图4中所示的加热元件4不同的加热元件4,其不同之处在于,端子7从其中探伸出来的端侧8是在横向方向201上的并因此相对纵向方向200横向的端侧。在所示的实施例中,各自的加热元件4在此沿流动路径3纵长地延伸。这意味着,纵向方向200相对流动路径3平行地延伸。
如从图2和图6可以得知,加热装置1在流动容积2中可以具有至少一个肋结构15,肋结构被布置在流动路径3中并能被穿流而过。各自的肋结构15被安置在护套5中的至少一个护套上。在所示的实施例中,肋结构15被安置在表面19中的至少一个表面上。尤其从图2中可以得知,尤其是在依次的加热元件4之间布置有共同的这样的肋结构15,该共同的肋结构被安置在加热元件4的护套5上。在此,在所示的实施例中,肋结构15例如借助粘合剂直接安置在各自所属的护套5上。
如从图5和图6中可以得知,加热装置1在干燥容积11中可以具有用于给至少一个加热元件4供电的功率电子器件18,其中,在图5和图6中只看到功率电子器件18的电路板22。在此,加热元件4的端子7与功率电子器件18电连接(未示出)。如从图5和图6还可以得知,加热装置1具有两个供电端子23,以用于将功率电子器件18与外部电能源(未示出)电连接起来。在所示的实施例中,供电端子23纯粹示例性地与流动容积2和流动壳体16间隔开地被安置在分隔壁12上。

Claims (15)

1.用于加热流体、尤其是液体的加热装置(1),所述加热装置具有
-流动容积(2),流体的流动路径(3)引导穿过所述流动容积,从而使得流体在运行中穿流过所述流动容积(2),
-至少一个加热元件(4),所述加热元件具有电绝缘的护套(5),在所述护套中容纳有厚膜加热器(6),并且所述加热元件具有用于给所述厚膜加热器(6)供电的两个电端子(7),所述电端子从所述护套(5)的端侧(8)探伸出来,
-其中,所述至少一个加热元件(4)探伸到所述流动容积(2)中,从而使得所述护套(5)被布置在所述流动路径(3)中,
-其中,所述至少一个加热元件(4)的电端子(7)与流体流体分离。
2.根据权利要求1所述的加热装置,
其特征在于,
-所述加热装置(1)具有与流动容积(2)分离的干燥容积(11),所述干燥容积与所述流动容积(2)相邻,
-所述至少一个加热元件(4)以所述端侧(8)侵入到所述干燥容积(11)中,从而使得所述电端子(7)被布置在所述干燥容积(11)中并因此与流体流体分离。
3.根据权利要求2所述的加热装置,
其特征在于,
-共同的分隔壁(12)将所述干燥容积(11)与流动容积(2)分离,
-所述分隔壁(12)针对所述至少一个加热元件(4)中的至少一个加热元件具有所属的贯通开口(13),所属的加热元件(4)以所述端侧(8)穿过所述贯通开口进入到所述干燥容积(11)中,从而使所述电端子(7)被布置在所述干燥容积(11)中。
4.根据权利要求3所述的加热装置,
其特征在于,
在各自的至少一个贯通开口(13)中布置有密封件(14),所述密封件使所述干燥容积(11)相对于所述流动容积(2)流体密闭。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述护套(5)包括基底(9)和覆盖部(10),尤其是由所述基底(9)和所述覆盖部(10)构成,其中,所述厚膜加热器(6)被施加在所述基底(9)上,并且所述覆盖部(10)在所述厚膜加热器(6)的背离所述基底(9)的一侧上位于所述厚膜加热器(6)和所述基底(9)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
在所述流动容积(2)中在所述至少一个护套(5)中的至少一个护套上安置有肋结构(15),所述肋结构布置在所述流动路径(3)中。
7.根据权利要求6所述的加热装置,
其特征在于,
所述至少一个肋结构(15)中的至少一个肋结构尤其材料锁合地直接安置在所述护套(5)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述至少一个加热元件(4)中的至少一个加热元件的护套(5)在纵向方向(202)上纵长地延伸。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述至少一个加热元件(4)中的至少一个加热元件相对所述流动路径(3)横向或倾斜地纵长延伸。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述至少一个加热元件(4)中的至少一个加热元件相对所述流动路径(3)平行地纵长延伸。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述护套(5)至少部分由Al2O3和/或陶瓷制成,尤其由Al2O3和/或陶瓷构成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述护套(5)至少部分由具有电绝缘的涂覆部的导电的芯体制成,尤其是由所述芯体构成。
13.根据权利要求2至12中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述加热装置(1)在所述干燥容积(11)中具有用于给所述至少一个加热元件(4)供电的功率电子器件(18),所述电端子(7)与所述功率电子器件电连接。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的加热装置,
其特征在于,
所述至少一个加热元件(4)中的至少一个加热元件盘状地构成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的加热装置,
其特征在于
所述至少一个厚膜加热器(6)中的至少一个厚膜加热器在所属的护套(5)中以蜿蜒曲折方式延伸。
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