CN117167632B - 一种大型建筑幕墙物理性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发涉及检测技术领域，具体明提供了一种大型建筑幕墙物理性能检测装置，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板通过第一磁石和第二磁石吸附在玻璃幕墙上，第一安装板和第二安装板上设置有检测组件，检测组件用于检测第一安装板和第二安装板之间的玻璃幕墙，第一安装板上设置有调节组件，调节组件用于调节第一磁石的位置，测试人员移动第一安装板带动第二安装板移动到检测位置，通过调节组件逐渐减小第一磁石和第二磁石之间的吸引力，进而使得第一安装板和第二安装板移动到检测位置之前尽可能地降低对玻璃幕墙的作用力，避免玻璃幕墙产生形变，进一步提高了透光率检测结果的准确性。

Description

一种大型建筑幕墙物理性能检测装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种大型建筑幕墙物理性能检测装置。

背景技术

大型建筑幕墙在生产后通常需要检测装置检测其物理性能，例如，玻璃幕墙在生产后检测透光性等物理性质，检测玻璃幕墙的透光率是否符合标准。一般采用抽样的方法来检测同一批生产的玻璃幕墙，但并不能保证每块玻璃幕墙的透光率均符合标准，就需要对出厂的玻璃幕墙进行检测，由于玻璃幕墙的尺寸很大，生产完毕后的玻璃幕墙竖直摆放，用透光率检测仪检测透光率时，将接收器和发射器分别设置在玻璃幕墙的两侧上，需要将检测仪器移动到检测位置，一般采用磁石将接收器和发射器吸附在玻璃幕墙上，检测人员只需要移动接收器，发射器就会在磁石吸力的作用下一起移动，方便移动到指定位置进行检测。

采用磁石吸附的方法确实方便且操作简单，但是会存在一些问题，例如，由于玻璃幕墙是竖直放置的，所以需要检测时一般采用磁性较强的磁石，吸附力较大从而避免发射器脱离玻璃幕墙，如果检测双层玻璃幕墙时，由于双层玻璃幕墙靠近中心的位置支撑力较小，而检测位置恰好又在玻璃幕墙正中心或靠近中心的位置时，较强的吸附力则会容易导致玻璃幕墙检测位置处发生形变从而影响透光率检测结果的准确性，甚至更严重的情况下会破坏玻璃幕墙。

发明内容

基于此，有必要针对目前的玻璃幕墙检测装置在检测玻璃幕墙时存在检测的结果存在偏差，甚至损坏玻璃幕墙的问题，提供一种大型建筑幕墙物理性能检测装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种大型建筑幕墙物理性能检测装置，包括：

第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分居于幕墙两表面，所述第一安装板上设置有第一磁石，所述第二安装板上设置有第二磁石，所述第一安装板在所述幕墙上移动时通过第一磁石和第二磁石的相互吸引带动所述第二安装板移动；

检测组件，所述检测组件用于检测所述幕墙的物理性能；

调节组件，所述调节组件位于所述第一安装板上，所述调节组件能够调节所述第一磁石与所述第二磁石之间吸引力，且调节组件配置成在所述第一安装板和所述第二安装板从所述幕墙靠近边缘的位置逐渐移动到检测位置的过程中，逐渐减小第一磁石和第二磁石之间的吸引力。

进一步的，所述调节组件调节所述第一磁石在所述第一安装板上的位置。

进一步的，所述第一安装板上设置有支撑柱，所述第一磁石位于所述支撑柱上，所述调节组件能够使得支撑柱沿垂直于所述第一安装板且远离第一安装板的方向移动。

进一步的，所述调节组件包括滚轮和调节套筒，所述调节套筒套设在所述支撑柱上，所述调节套筒与所述支撑柱螺纹连接，所述滚轮转动设置在所述第一安装板上，所述滚轮的转轴与所述调节套筒传动连接，所述滚轮与所述幕墙接触，所述第一安装板沿所述幕墙表面移动时带动所述滚轮转动，所述滚轮转动带动所述调节套筒转动。

进一步的，所述调节组件包括滚轮和调节套筒，所述调节套筒套设在所述支撑柱上，所述调节套筒与所述支撑柱螺旋连接，所述滚轮转动设置在所述第一安装板上，所述滚轮的转轴与所述调节套筒传动连接，所述滚轮与所述幕墙接触，所述第一安装板沿所述幕墙表面移动时带动所述滚轮转动，所述滚轮转动带动所述调节套筒转动。

进一步的，所述第一安装板上设置有安装架，所述支撑柱位于所述安装架内，所述安装架内壁上设置有限位板，所述限位板沿所述支撑柱轴向延伸，所述支撑柱的外周面上开设有沿其轴向延伸的限位槽。

进一步的，所述检测组件包括接收器和发射器，所述接收器设置在所述第一安装板上，所述发射器设置在所述第二安装板上。

进一步的，所述第一安装板上设置有把手。

进一步的，所述第二磁石有两个。

进一步的，所述第一磁石有两个。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种大型建筑幕墙物理性能检测装置，通过在第一安装板上设置有调节组件来调节第一磁石的位置，从而减少第一安装板和第二安装板对玻璃幕墙的作用力，在确保第二安装板不脱离玻璃幕墙的前提下尽可能的降低第一磁石和第二磁石之间的吸引力，从而避免玻璃幕墙受到较大的作用力而产生的形变，使得检测组件能够更好的检测玻璃幕墙的透光率，提高了检测组件检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置工作状态图；

图3为图2中一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置A部分的放大图；

图4为图1中一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置的右视图；

图5为图4中一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置沿D-D的剖视图；

图6为图4中一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置沿E-E的剖视图；

图7为图5中一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置B部分的放大图；

图8为图6中一实施例提供的大型建筑幕墙物理性能检测装置C部分的放大图。

其中：

100、第一安装板；110、第一磁石；120、支撑柱；130、调节套筒；140、滚轮；150、第一锥齿轮；160、第二锥齿轮；170、安装架；

200、第二安装板；210、第二磁石；220、橡胶块；

300、接收器；310、发射器；

400、把手；

500、玻璃幕墙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图8来描述本申请提供的一种大型建筑幕墙物理性能检测装置。

一种大型建筑幕墙物理性能检测装置用于检测幕墙的物理性能，尤其适用于玻璃幕墙500的透光性检测，包括第一安装板100和第二安装板200，第一安装板100和第二安装板200分别位于玻璃幕墙500的两个表面上，第一安装板100上设置有第一磁石110，第二安装板200上设置有第二磁石210，第一安装板100和第二安装板200在第一磁石110和第二磁石210的相互吸引的作用下贴合在玻璃幕墙500上，第一安装板100和第二安装板200上设置有检测组件，检测组件用来检测第一安装板100和第二安装板200之间的玻璃幕墙500的透光率。具体如图2所示，将第一安装板100和第二安装板200安装在玻璃幕墙500的上方，检测人员移动第一安装板100，则第二安装板200在第一磁石110和第二磁石210相互吸引的作用下被第一安装板100带动，检测人员将第一安装板100从上至下移动到检测位置（检测位置一般来说位于玻璃幕墙500的正中心，其它情况下检测位置也是位于靠近玻璃中心的位置）时，第二安装板200也被第一安装板100带动到检测位置，检测组件开始工作，检测组件检测指定位置的透光率，进而判断该玻璃幕墙500是否符合标准。

第一安装板100上设置有调节组件，调节组件用于调节第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力，为了确保第二安装板200牢牢吸附在玻璃幕墙500上，通常情况下，第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力较大，但是在检测位置时，第一磁石110和第二磁石210较大的吸引力会使得双层的玻璃幕墙500受到较大的作用力而产生形变，因此设置调节组件在确保第二安装板200不脱离玻璃幕墙500的前提下，尽可能的减小第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力，从而减少玻璃幕墙500形变，使得检测组件检测的结果更加精确。具体的，在第一安装板100和第二安装板200在玻璃幕墙500从上至下向检测位置移动的过程中，调节组件逐渐减小第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力，但不小于最小吸引力（最小吸引力指的是使得第一安装板100带动第二安装板200移动且保证第二安装板200不脱离玻璃幕墙500时所需要的最小吸引力），调节组件不再减小第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力，从而使得第一安装板100和第二安装板200对玻璃幕墙500的作用力减小，从而减小玻璃幕墙500的形变量，进而提高检测组件检测的精确度。

通过调节组件的设置使得第一安装板100和第二安装板200在移动到检测位置之前尽量降低对玻璃幕墙500的作用力，从而使得玻璃幕墙500的形变量减小，进而提高了大型建筑幕墙物理性能检测装置的检测精确度。

具体的，本实施例中采用改变第一磁石110和第二磁石210之间的距离来调整第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力，进而改变第一安装板100和第二安装板200对玻璃幕墙500的作用力，能够理解的是，第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力与第一磁石110和第二磁石210之间的距离呈负相关，也就是说，第一磁石110和第二磁石210相距越远，二者之间的吸引力越小；第一磁石110和第二磁石210相距越近，二者之间的吸引力越大。

第二磁石210固定在第二安装板200上，第一磁石110在第一安装板100上的位置通过调节组件调节。第一安装板100上设置有支撑柱120，第一磁石110固定设置支撑柱120上，支撑柱120能够沿垂直于第一安装板100的方向移动进而带动第一磁石110移动从而改变第一磁石110和第二磁石210之间的距离。

当然，改变第一磁石110和第二磁石210之间吸引力的方法不仅仅局限于上述结构，还可以通过改变第一磁石110和第二磁石210的磁力大小，例如第一磁石110和第二磁石210均为电磁铁，通过改变线圈的电流来改变磁场的强度，进而改变第一磁石110和第二磁石210的磁力。具体为在第一安装板100和第二安装板200逐渐向检测位置移动时，在确保第二安装板200不脱离玻璃幕墙500的前提下，第一磁石110或第二磁石210的磁力减小，进而减小第一安装板100和第二安装板200对玻璃幕墙500的作用。也可以是其它结构，在此不一一赘述。

还需要说明的是，大型建筑幕墙物理性能检测装置还能够检测各种表面粗糙程度不同的玻璃幕墙500，当第一安装板100和第二安装板200刚贴合在玻璃幕墙500时，为了适应各种表面粗糙度不同的玻璃幕墙500，第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力一般很大，从而避免第二安装板200脱离玻璃幕墙500，但是较大的吸引力容易使得玻璃幕墙500产生形变或破裂，导致检测组件检测到的透光率不准确（由于玻璃幕墙500发生形变导致检测组件接收到的光线发生偏折，从而导致检测到的透光率不准确）。因此在第一安装板100移动的过程中调节第一安装板100上的第一磁石110的位置进而适当减少第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力，当第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力减小至合适的大小时停止减小，此后第一安装板100移动也不会改变第一磁石110和第二磁石210之间的距离，也就是说，第一安装板100刚开始移动一段距离是为了调整第一磁石110和第二磁石210之间的距离，进而调整二者之间的吸引力，调整到合适的吸引力后，第一安装板100移动继续移动则不再调整第一磁石110的位置。

具体的，调节组件包括滚轮140和调节套筒130，调节套筒130套设在支撑柱120上，支撑柱120与调节套筒130螺旋连接，支撑柱120的外壁面上设置有螺纹，调节套筒130内壁上设置有螺纹槽，当调节套筒130转动时带动支撑柱120移动，调节套筒130在轴向方向上并不移动进而使得支撑柱120沿其轴向移动，也就是说，支撑柱120沿垂直于第一安装板100的方向移动。滚轮140转动设置在第一安装板100上，滚轮140的转轴上固定设置有第一锥齿轮150，调节套筒130的外周面上固定设置有第二锥齿轮160，第一锥齿轮150和第二锥齿轮160啮合。第二安装板200上靠近玻璃幕墙500的一面上设置有橡胶块220，橡胶块220的表面粗糙度大于滚轮140的表面粗糙度，当第一安装板100吸附在玻璃幕墙500上时，第一安装板100上的滚轮140和第二安装板200上橡胶块220在第一磁石110和第二磁石210的吸引力作用下与玻璃幕墙500抵接，检测人员推动第一安装板100在玻璃幕墙500上移动时带动滚轮140在玻璃幕墙500上滚动，滚轮140转动带动第一锥齿轮150转动，第一锥齿轮150转动带动第二锥齿轮160转动，第二锥齿轮160带动调节套筒130转动，调节套筒130只绕自身轴线转动，并不沿轴向移动，使得支撑柱120沿轴向移动，进而使得第一磁石110和第二磁石210之间的距离增加，第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力逐渐减小。

当滚轮140在玻璃幕墙500上开始打滑时，第一安装板100继续移动则不会使得滚轮140转动，这是由于摩擦力减小到不足以使得滚轮140在玻璃幕墙500上滚动，而第二安装板200上的橡胶块220的表面粗糙度略大于滚轮140表面的粗糙度。也就是说，橡胶块220与玻璃幕墙500之间的摩擦系数大于滚轮140与玻璃幕墙500之间的摩擦系数，此时的橡胶块220的受到的摩擦力大于滚轮140受到的摩擦力，从而确保第二安装板200不脱离玻璃幕墙500进而使得第二安装板200不脱离玻璃幕墙500。需要说明的是，滚轮140转动带动调节套筒130转动需要玻璃幕墙500对滚轮140提供摩擦力，而该摩擦力大小受到支撑柱120表面螺纹的螺纹升角影响。由于第一磁石110设置在支撑柱120上，当支撑柱120沿轴向远离第一安装板100移动时需要克服第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力，而支撑柱120移动则需要调节套筒130转动，且支撑柱120与调节套筒130螺纹连接，所以调节套筒130转动时需要克服调节套筒130和支撑柱120螺纹连接的作用力。而支撑柱120表面螺纹升角越大时，滚轮140转动所需要克服的作用力越大，也就是使得滚轮140滚动所需要的玻璃幕墙500对滚轮140的摩擦力越大；螺纹升角越小时，滚轮140转动所需要克服的作用力越小，也就是说滚轮140所需要的玻璃幕墙500对滚轮140的摩擦力越小，因此螺纹升角需要一个合适的角度。螺纹升角的角度确保滚轮140开始打滑时，第二安装板200不脱离玻璃幕墙500即可。

滚轮140打滑后，第一安装板100移动带动第二安装板200在玻璃幕墙500上移动，而此时第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力相较于初始的吸引力来说较小，从而使得第一安装板100和第二安装板200移动到检测位置时对玻璃幕墙500的作用力减小，从而减小玻璃幕墙500的形变，提高检测结果的准确性。

为便于连接，如图1所示，第一安装板100上设置有安装架170，安装架170上设置有限位板，支撑柱120的外壁上开设有限位槽，支撑柱120在安装架170内，限位板位于限位槽内，限位板和限位槽限制支撑柱120的转动,进而使得调节套筒130驱动支撑柱120沿轴向移动。

具体的，检测组件包括接收器300和发射器310，接收器300设置在第一安装板100上，发射器310设置在第二安装板200上，发射器310在第二安装板200上发射光源，接收器300在第一安装板100上接收光源，接收器300通过接收的光源来检测玻璃幕墙500的透光率。在本实施例中，第二安装板200上设置有两个第二磁石210，两个第二磁石210对称分布，发射器310位于第二安装板200的中间位置，即位于两个第二磁石210之间；第一安装板100上设置有两个第一磁石110，接收器300位于第一安装板100的中间位置，即位于两个第一磁石110之间。当第一安装板100带动第二安装板200移动到检测位置后，启动接收器300和发射器310来检测玻璃幕墙500的透光率。

在进一步的实施例中，第一安装板100上设置有把手400，施工人员通过控制把手400来调节第一安装板100在玻璃幕墙500上移动。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种大型建筑幕墙物理性能检测装置的具体工作过程：

检测人员将第一安装板100和第二安装板200放置在玻璃幕墙500的上方，具体位置如图2所示，第一安装板100和第二安装板200在第一磁石110和第二磁石210的相互吸引作用下贴合在玻璃幕墙500上，检测人员手持把手400，将第一安装板100从玻璃幕墙500上从上向下移动至检测位置，移动过程中尽量保持一条直线。

第一安装板100在移动的过程中，第一磁石110和第二磁石210之间的距离较近，第一磁石110和第二磁石210之间的吸引力较大，滚轮140受到的玻璃幕墙500对滚轮140的摩擦力较大，使得滚轮140在玻璃幕墙500上滚动，而第二安装板200的橡胶块220则在玻璃幕墙500上滑动，在第一安装板100移动过程中，第一安装板100移动带动滚轮140转动，滚轮140转动带动调节套筒130转动，调节套筒130和支撑柱120螺纹连接，支撑柱120在第一安装板100上只能沿自身轴向移动而不能转动，调节套筒130在第一安装板100上只能绕自身轴线转动而不能沿自身轴向移动，调节套筒130转动进而驱动支撑柱120沿自身轴向移动。具体为，第一安装板100在玻璃幕墙500上从上至下移动，支撑柱120沿自身轴线向远离第一安装板100的方向移动，也就是说，第一磁石110向远离第一安装板100的方向移动，第一磁石110与第二磁石210之间的距离逐渐增加，第一安装板100和第二安装板200之间的吸引力逐渐减小，吸引力减小时玻璃幕墙500对橡胶块220和滚轮140的摩擦力均会减小，当吸引力减小至滚轮140与玻璃幕墙500之间开始打滑（滚轮140受到的玻璃幕墙500对滚轮140的摩擦力不足以使得滚轮140继续转动而开始打滑）时，此时的第一磁石110的位置不再改变，也就是说第二安装板200受到的吸引力不再改变，第二安装板200上的橡胶块220表面的粗糙度略大于滚轮140的表面粗糙度，由于第一安装板100和第二安装板200之间的吸引力是相同的，所以橡胶块220与玻璃幕墙500之间的摩擦力大于滚轮140与玻璃幕墙500之间的摩擦力，进而使得第二安装板200不会脱离玻璃幕墙500。

第一安装板100和第二安装板200移动到检测位置时，第一安装板100和第二安装板200之间的吸引力较小，对玻璃幕墙500几乎不产生形变，启动接收器300和发射器310开始检测玻璃幕墙500的透光率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种大型建筑幕墙物理性能检测装置，其特征在于，包括：

第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分居于幕墙两表面，所述第一安装板上设置有第一磁石，所述第二安装板上设置有第二磁石，所述第一安装板在所述幕墙上移动时通过第一磁石和第二磁石的相互吸引带动所述第二安装板移动；

检测组件，所述检测组件用于检测所述幕墙的物理性能；

调节组件，所述调节组件位于所述第一安装板上，所述调节组件能够调节所述第一磁石与所述第二磁石之间吸引力，且调节组件配置成在所述第一安装板和所述第二安装板从所述幕墙靠近边缘的位置逐渐移动到检测位置的过程中，逐渐减小第一磁石和第二磁石之间的吸引力；

所述调节组件调节所述第一磁石在所述第一安装板上的位置；

所述第一安装板上设置有支撑柱，所述第一磁石位于所述支撑柱上，所述调节组件能够使得支撑柱沿垂直于所述第一安装板且远离第一安装板的方向移动；

所述调节组件包括滚轮和调节套筒，所述调节套筒套设在所述支撑柱上，所述调节套筒与所述支撑柱螺纹连接，所述滚轮转动设置在所述第一安装板上，所述滚轮的转轴与所述调节套筒传动连接，所述调节套筒只绕自身轴线转动，并不沿轴向移动，所述滚轮与所述幕墙接触，所述第二安装板上靠近所述幕墙的一面上设置有橡胶块，所述橡胶块的表面粗糙度大于所述滚轮的表面粗糙度，所述第一安装板沿所述幕墙表面移动时带动所述滚轮转动，所述滚轮转动带动所述调节套筒转动，所述支撑柱表面的螺纹升角确保所述滚轮开始打滑时，所述第二安装板不脱离所述幕墙即可。

2.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测装置，其特征在于，所述调节套筒的外周面上固定设置有第一锥齿轮，所述滚轮的转轴上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿啮合。

3.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测装置，其特征在于，所述第一安装板上设置有安装架，所述支撑柱位于所述安装架内，所述安装架内壁上设置有限位板，所述限位板沿所述支撑柱轴向延伸，所述支撑柱的外周面上开设有沿其轴向延伸的限位槽。

4.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测装置，其特征在于，所述检测组件包括接收器和发射器，所述接收器设置在所述第一安装板上，所述发射器设置在所述第二安装板上。

5.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测装置，其特征在于，所述第一安装板上设置有把手。

6.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测装置，其特征在于，所述第二磁石有两个。

7.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测装置，其特征在于，所述第一磁石有两个。