CN117166607A - 快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑及施工方法，预制柱通过向套筒灌浆的方式与建筑基础连接，梁柱节点采用固接、铰接的方式配合作业，能够将预制梁稳定装配至预制柱上，之后通过在预制柱上装配BRB支撑件以抵抗建筑的水平载荷，提高建筑承重效果和屈曲约束支撑，双T板采用焊接方式与预制梁的挑梁连接，作为建筑顶或楼层之间的地板，预制梯梁上部预留的楼梯插筋与预制楼梯连接后注浆完成预制楼梯安装，最后安装ALC轻质隔墙板作为竖向围护结构。综合而言，本申请能够有效节约材料资源，受天气影响较小，施工周期明显缩短，能够减少劳动力的投入。

Description

快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑及施工方法。

背景技术

目前，全预支装配式建筑的普及率极低，涉及装配式建筑的也仅有凸窗、阳台采用预制的半预制装配式建筑。

传统的现场浇筑方式为湿作业场景，很少用到预制构件装配，现场浇筑会产生较多的建筑垃圾，比如钢筋、铁丝的角料，洒落的混凝土结块，模板拆装过程中产生的废料等，导致施工现场环境污染增大，而且需要钢筋工、泥瓦工、浇筑工以及其他辅助公众，需要的工作人员较多，劳动量较大。

而且在浇筑完一层建筑后，还需要使其凝固到预设强度才能进一步施工，技术间歇时间长，而且受天气影响大，施工工期较长。

因此有必要设计一种快速建造混凝土全预制装配式框架建筑及施工方法，以解决上述施工方式存在的诸多技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种快速建造混凝土全预制装配式框架建筑及施工方法，能够有效节约材料资源，受天气影响较小，施工周期明显缩短，能够减少劳动力的投入。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，包括建筑基础、预制柱、预制梁、双T板、全预制板、预制楼梯、预制ALC轻质隔墙板，所述预制柱装配于建筑基础上并通过注浆与建筑基础固定组合，相邻的预制柱通过BRB支撑件连接，所述预制梁架设于预制柱顶部并与预制柱固定组合，所述双T板采用焊接的方式均匀装配至预制梁上，所述全预制板架设于预制梁上并通过浇筑的方式与预制梁固定组合，所述预制梁包括有用于装配预制楼梯的预制梯梁，所述预制楼梯固定装配于预制梯梁上，所述预制ALC轻质隔墙板装配于预制柱、预制梁上并作为竖向围护结构。

在其中一些实施中，为保证预制柱在建筑基础上准确装配，并实现两者的稳定组合，对此提供有如下技术方案。所述建筑基础上预留有柱插筋，所述预制柱底部固接有与柱插筋保持插接组合的根部套筒，且根部套筒底部开设有溢浆孔。

在其中一些实施中，为保证预制梁能够在预制柱上稳定装配，并实现两者的稳定组合，对此提供有如下技术方案。所述预制梁上开设有梁上预留竖洞，所述预制柱上固接有牛腿，且牛腿中预埋有与梁上预留竖洞竖直相对的柱上预埋套筒，梁上预留竖洞与柱上预埋套筒通过端部车丝处理的竖向螺纹钢进行连接；所述预制梁上开设有梁上预留横洞，所述预制柱上开设有与梁上预留横洞水平相对的柱上预留横洞，梁上预留横洞与柱上预留横洞通过两端车丝处理的横向螺纹钢进行连接。

在其中一些实施中，为保证BRB支撑件能够与相邻布置的预制柱稳定连接，对此提供有如下技术方案。所述预制柱预先埋设有节点板，所述BRB支撑件的端部与节点板保持焊接。

在其中一些实施中，为保证双T板能够在预制梁上稳定装配，并保证相邻两组双T板保持贴合布置，对此提供有如下技术方案。所述双T板端部开设有切角，切角下表面预设有所述预制梁上预设有与切角保持贴合布置的挑梁，且切角与挑梁抵接位置预先埋设有焊接钢板，两组焊接钢板通过焊接的方式固定组合。

在其中一些实施中，为保证将全预制板在预制梁上稳定安装，并实现全预制板与预制梁的固定组合，对此提供有如下技术方案。所述全预制板的端部、所述预制梁上均预留有预留钢筋，两组预留钢筋通过绑扎的方式连接组合。

在其中一些实施中，为保证预制楼梯能够准确装配至预制梯梁上，并实现二者的有效固定组合，对此提供有如下技术方案。所述预制楼梯上开设有楼梯预留孔洞，所述预制梯梁上预埋有与楼梯预留孔洞保持插接的楼梯插筋。

还公开了快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑的施工方法，采用上述技术方案所述的快速建筑混凝土全预制装配式框架结构建筑进行施工，具有如下步骤：

S1、进行测量放线，采用定位钢板确定、校正预埋在所述建筑基础内的柱插筋，浇筑混凝土以构建建筑基础；

S2、土方回填、夯实至建筑室内地坪，浇筑垫层；

S3、将所述预制柱的根部套筒与底部的所述建筑基础上预留的柱插筋对准连接，在预制柱与建筑基础连接处封堵座浆料，之后向预制柱根部套筒中高压注浆；

S4、将所述预制梁吊至预制柱的牛腿上，将端部车丝的竖向螺纹钢插入梁上预留竖洞、柱上预埋套筒中进行连接，对梁柱节点的竖向连接处9采用钢板进行塞焊固定，并对梁柱节点水平、竖向连接处以及梁上预留竖洞、进行灌浆填实；将两端车丝的横向螺纹钢贯穿梁上预留横洞、柱上预留横洞布置，采用配套螺母旋拧至横向螺纹钢两端以对预制梁、预制柱进行固定，并对梁柱节点水平、竖向连接处的缝隙进行灌浆填实；

S5、将所述BRB支撑件与所述预制柱上对应位置的节点板焊接组合；

S6、将所述双T板吊装至所述预制梁上，并使双T板上的切角与预制梁上的挑梁嵌套组合，通过焊接的方式将双T板端部与预制梁固定组合；

S7、将所述全预制板吊装至预制梁上，并将预制梁、全预制板上的预留钢筋进行绑扎连接，并在连接处浇筑混凝土；

S8、将所述预制楼梯吊装至所述预制梯梁上，并使楼梯预留孔洞与楼梯插筋嵌套插接，落位后对预制楼梯、预制梯梁之间的缝隙以及楼梯预留孔洞进行封堵固定；

S9、在双T板以及全预制板区域绑扎钢筋，浇筑70-100mm厚度的C30混凝土；

S10、将所述预制ALC轻质隔墙板装配于预制柱、预制梁上并作为竖向围护结构。

本发明的有益效果：本发明大部分施工采用干法作业，可大量减少现场湿作业，同时能够有效节约水、电、材料，减少建筑垃圾。大量构建在工厂内生产，受天气影响较小，同时能够保证各构件的生产精度，通过工业化生产以大幅提升建筑施工质量升，施工现场依靠机械设备，仅需少量的产业化工人安装，大量减少人工，实现绿色环保、低碳高效的目标。

附图说明

图1为本发明装配完成的立体结构示意图；

图2为梁柱固接节点的安装结构示意图；

图3为梁柱铰接节点的安装结构示意图；

图4为双T板与预制梁装配时的结构示意图；

图5为预制楼梯与预制梯梁装配时的结构示意图；

图6为全预制板与预制梁装配的结构示意图；

图7为本发明装配完成后的俯视结构示意图。

图中：1建筑基础、2预制柱、21牛腿、211柱上预埋套筒、22柱上预留横洞、3预制梁、31梁上预留竖洞、32梁上预留横洞、33预埋垫板、34挑梁、35预制梯梁、351楼梯插筋、352找平层、4双T板、41切角、5全预制板、6预制楼梯、61楼梯预留孔洞、7BRB支撑件、81竖向螺纹钢、82横向螺纹钢、83焊接钢板、84预留钢筋、85拼接钢板、86聚苯板、87PE棒、88L型金属分隔条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，并结合以下实施例对本申请的技术方案、施工步骤以及各环节产生的有益效果即实现原理进行说明。

实施例1

快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，包括建筑基础1、预制柱2、预制梁3、双T板4、全预制板5、预制楼梯6、预制ALC轻质隔墙板，预制柱2装配于建筑基础1上并通过注浆与建筑基础1固定组合，相邻的预制柱2通过BRB支撑件7连接，预制梁3架设于预制柱2顶部并与预制柱2固定组合，双T板4采用焊接的方式均匀装配至预制梁3上，全预制板5架设于预制梁3上并通过浇筑的方式与预制梁3固定组合，预制梁3包括有用于装配预制楼梯6的预制梯梁35，预制楼梯6固定装配于预制梯梁35上，预制ALC轻质隔墙板装配于预制柱2、预制梁3上并作为竖向围护结构。

在设计过程中选用标准化、通用化、模块化的构件，将设计完成的建筑所需要的部品构件在工厂内提前生产，再运往施工现场进行组合安装。以混凝土材料的预制柱2、预制梁3为主要框架作为承重结构，以BRB支撑件7抵抗水平载荷，以预制ALC轻质隔墙板作为竖向围墙结构。

本发明大部分施工采用干法作业，可大量减少现场湿作业，同时能够有效节约水、电、材料，减少建筑垃圾。大量构建在工厂内生产，受天气影响较小，同时能够保证各构件的生产精度，通过工业化生产以大幅提升建筑施工质量升，施工现场依靠机械设备，仅需少量的产业化工人安装，大量减少人工，实现绿色环保、低碳高效的目标。

实施例2

为保证预制柱2在建筑基础1上准确装配，并实现两者的稳定组合，对此提供有如下技术方案。

建筑基础1上预留有柱插筋，预制柱2底部固接有与柱插筋保持插接组合的根部套筒，且根部套筒底部开设有溢浆孔。

柱插筋与根部套筒的布置，能够将预制柱2与建筑基础1快速组合，通过根部套筒柱注浆以实现预制柱2与建筑基础1的快速固定组合。

为保证预制梁3能够在预制柱2上稳定装配，并实现两者的稳定组合，对此提供有如下技术方案。

预制梁3上开设有梁上预留竖洞31，预制柱2上固接有牛腿21，且牛腿21中预埋有与梁上预留竖洞31竖直相对的柱上预埋套筒211，梁上预留竖洞31与柱上预埋套筒211通过端部车丝处理的竖向螺纹钢81进行连接。

预制梁3上开设有梁上预留横洞32，预制柱2上开设有与梁上预留横洞32水平相对的柱上预留横洞22，梁上预留横洞32与柱上预留横洞22通过两端车丝处理的横向螺纹钢82进行连接。

牛腿21的设置起到承重作用，能够将预制梁3的重量传递至预制柱2上，并由预制柱2进行承重。

梁上预留竖洞31与柱上预埋套筒211的设置以及插设于其中的竖向螺纹钢81，能够使预制梁3与预制柱2采用铰接的方式稳定组合。

梁上预留横洞32与柱上预留横洞22的设置以及贯穿插设的横向螺纹钢82，能够使预制梁3与预制柱2采用固接的方式稳定组合。

横向螺纹钢82两端需要旋拧适配的螺母，使螺母与预制梁3相抵，为保证螺纹安装的稳定性，在预制梁3上预先埋设有预埋垫板33，在螺母固定完成后于预埋垫板33抵接，保证横向螺纹钢82安装的稳定性以及对预制梁3、预制柱2进行有效固定。

为保证BRB支撑件7能够与相邻布置的预制柱2稳定连接，对此提供有如下技术方案。

预制柱2预先埋设有节点板，BRB支撑件7的端部与节点板保持焊接。

节点板的设置能够保证BRB支撑件7稳定装配于相邻的预制柱2上，BRB支撑件7为屈曲约束支撑，能够抵抗水平荷载，提高装配式框架结构建筑的整体稳定性。

实施例3

为保证双T板4能够在预制梁3上稳定装配，并保证相邻两组双T板4保持贴合布置，对此提供有如下技术方案。

双T板4端部开设有切角41，切角41下表面预设有预制梁3上预设有与切角41保持贴合布置的挑梁34，且切角41与挑梁34抵接位置预先埋设有焊接钢板83，两组焊接钢板83通过焊接的方式固定组合。

切角41以及挑梁34的设计，能够使双T板4在预制梁3上的对应位置准确安装，提高双T板4所构成的平面区域的整齐度，同时保证预制梁3受力稳定。

为保证将全预制板5在预制梁3上稳定安装，并实现全预制板5与预制梁3的固定组合，对此提供有如下技术方案。

全预制板5的端部、预制梁3上均预留有预留钢筋84，两组预留钢筋84通过绑扎的方式连接组合。

预留钢筋84的设置，能够保证将全预制板5与预制梁3快速绑扎固定，进而通过浇筑混凝土的方式实现二者的固定组合，提高施工方便性以及两者组合的稳定性。

为保证预制楼梯6能够准确装配至预制梯梁35上，并实现二者的有效固定组合，对此提供有如下技术方案。

预制楼梯6上开设有楼梯预留孔洞61，预制梯梁35上预埋有与楼梯预留孔洞61保持插接的楼梯插筋351。

楼梯预留孔洞61以及楼梯插筋351的设置，能够提高预制楼梯6与预制梯梁35装配的精准度，同时能够使预制梯梁35对预制楼梯6施加拉力，抵抗水平荷载，使预制楼梯6稳定装配于框架结构建筑中。

实施例4

为方便对预制梁3、预制柱2进行吊装，在预制梁3、预制柱2内漆面预埋吊环，方便起吊设备对其进行起吊作业。

在将预制柱2安装于建筑基础1上后，为保证各预制柱2安装稳定性，在预制柱2内提前预埋D24型号的套筒，以作为斜支撑与预制柱2的固定点使用，通过架设与预制柱2相接的斜支撑，能够保证预制柱2装配的稳定性和准确度。在BRB支撑件7安装完成后，可以将斜支撑拆除。

实施例5

作为一种具体实施方式，以图7为例进行说明，图中正上方代表北方，梁柱固接节点处(南侧4根预制柱2)提前预留12个D20型号的套筒，作为固接节点螺杆连接使用，即横向螺纹钢82的安装使用

双T板4端部切角41与预制梁3挑梁34预埋的焊接钢板83为10mm厚钢板，安装就位后使用焊接连接将其固定。

东西、北侧及内墙均采用价格低、生产效率高、安装方便快速的预制ALC轻质隔墙板。

北侧外墙采用竖向外挂的方式安装预制ALC轻质隔墙板，东西侧楼梯间区域采用横向外挂的方式安装预制ALC轻质隔墙板。

采用预制楼梯6，上部为固定铰支座、下部可以为滑动铰支座，预制梯梁35提前预埋的楼梯插筋351，安装就位后浇筑C40级CGM灌浆料。

预制楼梯6与预制梯梁35连接处下部聚苯板86填缝，中部采用20x30PE棒87塞缝，上部使用L型金属分割条固定。

实施例6

快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑的施工方法，采用上述技术方案涉及的快速建筑混凝土全预制装配式框架结构建筑进行施工，具有如下步骤：

S1、进行测量放线，采用定位钢板确定、校正预埋在建筑基础1内的柱插筋，浇筑混凝土以构建建筑基础1。

S2、土方回填、夯实至建筑室内地坪，浇筑垫层。

S3、将预制柱2的根部套筒与底部的建筑基础1上预留的柱插筋对准连接，在预制柱2与建筑基础1连接处封堵座浆料，之后向预制柱2根部套筒中高压注浆。

在根部套筒与柱插筋连接后，需要对预制柱2安装斜支撑，并对预制柱2的垂直度、平面位置进行校准后开始封堵座浆料，待座浆料达到预定强度后再向根部套筒中高压注浆，直至浆体从溢浆孔流出后，对溢浆孔进行封堵，由此实现预制柱2在建筑基础1上稳定安装。

S4、将预制梁3吊至预制柱2的牛腿21上，将端部车丝的竖向螺纹钢81插入梁上预留竖洞31、柱上预埋套筒211中进行连接，对梁柱节点的竖向连接处9采用钢板进行塞焊固定，并对梁柱节点水平、竖向连接处以及梁上预留竖洞31、进行灌浆填实；将两端车丝的横向螺纹钢82贯穿梁上预留横洞32、柱上预留横洞22布置，采用配套螺母旋拧至横向螺纹钢82两端以对预制梁3、预制柱2进行固定，并对梁柱节点水平、竖向连接处的缝隙进行灌浆填实。

竖向螺纹钢81、横向螺纹钢82均采用型号的螺纹钢，第一钢板采用20mm厚的钢板。在其中对缝隙、孔洞进行填实时，采用C60级CGM灌浆料。

S5、将BRB支撑件7与预制柱2上对应位置的节点板焊接组合。

在步骤S5中，需要事先测量预留节点板距离，以修正BRB支撑件7的有效长度，将BRB支撑件7起吊就位后进行临时固定，并将BRB支撑件7两端端部在预制柱2中的节点板上校准定位，最后采用E50焊条将BRB支撑件7与节点板焊接固定。

S6、将双T板4吊装至预制梁3上，并使双T板4上的切角41与预制梁3上的挑梁34嵌套组合，通过焊接的方式将双T板4端部与预制梁3固定组合。

在起吊双T板4后，需要对双T板4的安装位置进行校准，使双T板4的切角41处预留的焊接钢板83与预制梁3上挑梁34上的焊接钢板83定位校正，落位后将双T板4、预制梁3上的两组焊接钢板83进行焊接连接，对于双T板4与预制梁3之间的缝隙采用PE棒87进行封堵。

双T板4均匀排布于预制梁3上以构成完整区域，作为建筑屋顶或者上一楼层的地板使用，而在楼梯施工位置的空余部位则采用装配全预制板5的方式构建楼层。

S7、将全预制板5吊装至预制梁3上，并将预制梁3、全预制板5上的预留钢筋84进行绑扎连接，并在连接处浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前，先在绑扎钢筋的外围出架设模板，以使混凝土浇筑至模板中，进而实现全预制板5与预制梁3的固定组合。

S8、将预制楼梯6吊装至预制梯梁35上，并使楼梯预留孔洞61与楼梯插筋351嵌套插接，落位后对预制楼梯6、预制梯梁35之间的缝隙以及楼梯预留孔洞61进行封堵固定。

在吊装预制楼梯6前，首先在预制梯梁35上铺设强度≥M15的1:1水泥砂浆找平层352，随后吊装预制楼梯6，使其上楼梯预留孔洞61与预制梯梁35预埋的楼梯插筋351位置一致，楼梯插筋351采用型号的螺纹钢，落位后，对预制梯梁35与预制楼梯6连接处的缝隙用聚苯板86填充后放入20x30型号的PE棒87，上部安装L型金属分隔条88，在楼梯预留孔洞61中浇筑C40级CGM灌浆料，最上层采用砂浆封堵。

S9、在双T板4以及全预制板5区域绑扎钢筋，浇筑70-100mm厚度的C30混凝土。

作为上一楼层的地面使用，保证地面平整度。

S10、将预制ALC轻质隔墙板装配于预制柱2、预制梁3上并作为竖向围护结构。

预制ALC轻质墙板具有造价低廉、重量轻的优点，作为非承重的防护外墙或内墙使用具有明显优势。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，其特征在于：包括建筑基础(1)、预制柱(2)、预制梁(3)、双T板(4)、全预制板(5)、预制楼梯(6)、预制ALC轻质隔墙板，所述预制柱(2)装配于建筑基础(1)上并通过注浆与建筑基础(1)固定组合，相邻的预制柱(2)通过BRB支撑件(7)连接，所述预制梁(3)架设于预制柱(2)顶部并与预制柱(2)固定组合，所述双T板(4)采用焊接的方式均匀装配至预制梁(3)上，所述全预制板(5)架设于预制梁(3)上并通过浇筑的方式与预制梁(3)固定组合，所述预制梁(3)包括有用于装配预制楼梯(6)的预制梯梁(35)，所述预制楼梯(6)固定装配于预制梯梁(35)上，所述预制ALC轻质隔墙板装配于预制柱(2)、预制梁(3)上并作为竖向围护结构。

2.根据权利要求1所述的快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，其特征在于：所述建筑基础(1)上预留有柱插筋，所述预制柱(2)底部固接有与柱插筋保持插接组合的根部套筒，且根部套筒底部开设有溢浆孔。

3.根据权利要求1所述的快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，其特征在于：所述预制梁(3)上开设有梁上预留竖洞(31)，所述预制柱(2)上固接有牛腿(21)，且牛腿(21)中预埋有与梁上预留竖洞(31)竖直相对的柱上预埋套筒(211)，梁上预留竖洞(31)与柱上预埋套筒(211)通过端部车丝处理的竖向螺纹钢(81)进行连接；所述预制梁(3)上开设有梁上预留横洞(32)，所述预制柱(2)上开设有与梁上预留横洞(32)水平相对的柱上预留横洞(22)，梁上预留横洞(32)与柱上预留横洞(22)通过两端车丝处理的横向螺纹钢(82)进行连接。

4.根据权利要求1所述的快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，其特征在于：所述预制柱(2)预先埋设有节点板，所述BRB支撑件(7)的端部与节点板保持焊接。

5.根据权利要求1所述的快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，其特征在于：所述双T板(4)端部开设有切角(41)，切角(41)下表面预设有所述预制梁(3)上预设有与切角(41)保持贴合布置的挑梁(34)，且切角(41)与挑梁(34)抵接位置预先埋设有焊接钢板(83)，两组焊接钢板(83)通过焊接的方式固定组合。

6.根据权利要求1所述的快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，其特征在于：所述全预制板(5)的端部、所述预制梁(3)上均预留有预留钢筋(84)，两组预留钢筋(84)通过绑扎的方式连接组合。

7.根据权利要求1所述的快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑，其特征在于：所述预制楼梯(6)上开设有楼梯预留孔洞(61)，所述预制梯梁(35)上预埋有与楼梯预留孔洞(61)保持插接的楼梯插筋(351)。

8.快速建造混凝土全预制装配式框架结构建筑的施工方法，其特征在于，采用权利要求1-7所述的快速建筑混凝土全预制装配式框架结构建筑进行施工，具有如下步骤：

S1、进行测量放线，采用定位钢板确定、校正预埋在所述建筑基础(1)内的柱插筋，浇筑混凝土以构建建筑基础(1)；

S2、土方回填、夯实至建筑室内地坪，浇筑垫层；

S3、将所述预制柱(2)的根部套筒与底部的所述建筑基础(1)上预留的柱插筋对准连接，在预制柱(2)与建筑基础(1)连接处封堵座浆料，之后向预制柱(2)根部套筒中高压注浆；

S4、将所述预制梁(3)吊至预制柱(2)的牛腿(21)上，将端部车丝的竖向螺纹钢(81)插入梁上预留竖洞(31)、柱上预埋套筒(211)中进行连接，对梁柱节点的竖向连接处采用拼接钢板(85)进行塞焊固定，并对梁柱节点水平、竖向连接处以及梁上预留竖洞(31)、进行灌浆填实；将两端车丝的横向螺纹钢(82)贯穿梁上预留横洞(32)、柱上预留横洞(22)布置，采用配套螺母旋拧至横向螺纹钢(82)两端以对预制梁(3)、预制柱(2)进行固定，并对梁柱节点水平、竖向连接处的缝隙进行灌浆填实；

S5、将所述BRB支撑件(7)与所述预制柱(2)上对应位置的节点板焊接组合；

S6、将所述双T板(4)吊装至所述预制梁(3)上，并使双T板(4)上的切角(41)与预制梁(3)上的挑梁(34)嵌套组合，通过焊接的方式将双T板(4)端部与预制梁(3)固定组合；

S7、将所述全预制板(5)吊装至预制梁(3)上，并将预制梁(3)、全预制板(5)上的预留钢筋(84)进行绑扎连接，并在连接处浇筑混凝土；

S8、将所述预制楼梯(6)吊装至所述预制梯梁(35)上，并使楼梯预留孔洞(61)与楼梯插筋(351)嵌套插接，落位后对预制楼梯(6)、预制梯梁(35)之间的缝隙以及楼梯预留孔洞(61)进行封堵固定；

S9、在双T板(4)以及全预制板(5)区域绑扎钢筋，浇筑70-100mm厚度的C30混凝土；

S10、将所述预制ALC轻质隔墙板装配于预制柱(2)、预制梁(3)上并作为竖向围护结构。