CN117165167B - 一种汽车内饰皮具用水性皮革漆 - Google Patents
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Abstract
一种汽车内饰皮具用水性皮革漆，属于涂料技术领域，所述汽车内饰皮具用水性皮革漆由A组分和B组分构成；A组分由水性聚氨酯树脂、改性水滑石二氧化锆混合粉体、增稠剂1、流平剂1、消泡剂1、去离子水组成；端氨基超支化聚酰胺、水性碳化二亚胺、改性二氧化钛氧化锌混合粉体、增稠剂2、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、消泡剂2、流平剂2、去离子水组成。本发明得到的汽车内饰皮具用水性皮革漆，喷涂后得到的漆膜，其干燥时间为10~14分钟，防水性能5级，耐磨性能2334~2462次，附着力1级，耐折牢度92047~94831次。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰皮具用水性皮革漆，属于涂料技术领域。
背景技术
随着汽车市场的不断增长，汽车内饰材料的需求量也相应得到快速增长。普通的硬质塑料因质感差而无法满足消费者的要求，皮革因为触感好、视觉感好、装饰性佳等优点而受到更多消费者的青睐。皮革漆是改善皮革外观、提高皮革使用性能和经济价值的重要手段。皮革漆能在皮革表面形成一层均匀的保护膜，具有一定的耐干湿擦、耐溶剂、耐挠曲、耐撞击性及防水性，不易玷污，易清洁保养，从而提高其使用性能。皮革漆，除了具有良好的坚牢度、柔韧性、延伸性以及良好的手感之外，还要求具有自洁性、抗菌杀菌性、耐老化、耐黄变性、抗静电性及色彩变幻等诸多性能。目前皮革其主要有硝化纤维、聚丁二烯、丙烯酸树脂、聚氨酯、有机硅及相应的改性产品等，其中水性聚氨酯皮革漆及其改性产品是行业研究的重点，也是未来皮革漆发展的主要方向。
由于溶剂型聚氨酯污染环境，具有毒性，水性聚氨酯的出现逐渐替代了此类产品，符合环保的要求。其作为皮革漆使用，形成的涂层强度高，耐候性好，耐磨性优异且具有一定的刚性和韧性，手感舒适自然。但是由于作为主要分散剂的水，蒸发潜热高，使得成膜干燥速度慢，膜的机械性能不高等缺点，因此必须对水性聚氨酯皮革漆进行深度改良。
中国专利CN106675380A 公开了一种汽车TPU内饰用安全环保型水性皮革漆及其制备方法，该漆由组分A和组分B按质量比3～5:1混合制备得到，其中，组分A的制备步骤包括将去离子水加入容器中，再加入分散剂、消泡剂和防沉剂，慢速搅拌，然后加入树脂A和树脂B，中速搅拌，然后加入亚光颜料，继续搅拌，再引入研磨机中研磨至细度合格后，在搅拌状态下，加入耐磨粉体、消光粉、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂和PH调节剂，调节光泽度，即得到组分A。该专利得到的皮革漆，干燥速度慢，机械强度比较差。
中国专利CN113072856A公开了一种汽车内饰皮革用水性涂料，主要包括以下重量份的组分：水性环氧树脂16～31份、水性聚氨酯弹性体5～15份、水性氟硅改性丙烯酸酯3～9份、去离子水25～45份、水性颜料0～30份、分散润湿剂0.1～2份、光引发剂6～12份。本发明提供的汽车内饰皮革用水性涂料，发挥多组分混合树脂协同作用，涂料固化效率高，能耗低，环境友好；同时，涂料具有良好的附着力、耐候性、耐污性、耐折弯性，同时触感爽滑不黏腻，特别适用于汽车内饰皮革表面。该专利使用多种高聚物成分，这些成分的干燥固化速度很难均一，这样容易造成皮革漆涂层的固化应力开裂等缺陷，对最终机械性能造成严重的损伤。
从以上论述可以看出，水性皮革漆仍存在成膜干燥速度慢，膜的机械性能不高等问题，因此开发一种干燥速度快、涂层机械性能高的水性聚氨酯皮革漆用于汽车内饰，对于提升汽车内饰品质意义重大。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种汽车内饰皮具用水性皮革漆，实现以下发明目的：制备干燥速度快、粘接性好、涂层机械性能高的汽车内饰皮具用水性皮革漆。
为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：
一种汽车内饰皮具用水性皮革漆，所述汽车内饰皮具用水性皮革漆由A组分和B组分构成；
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 45～75份、
改性水滑石二氧化锆混合粉体 10～20份、
增稠剂1 1～4份、
流平剂1 0.5~1.2份、
消泡剂1 0.1~0.4份、
去离子水 70~90份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为40~55wt%，pH值 7~9，模量1.5~2.5MPa，拉伸强度22~34 MPa，断裂伸长率750%~1000%；
所述改性水滑石二氧化锆混合粉体，其制备方法为：将纳米水滑石、纳米二氧化锆、四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比10~35:15~30:5~9:3~7:120~150混合后，控制温度70~95℃，搅拌速率260~500转/分下，回流反应5~13小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤2~4次后，置于50~75℃下干燥3~6小时后得到改性水滑石二氧化锆混合粉体；
所述纳米水滑石的粒径为10~70nm；
所述纳米二氧化锆的粒径为40~90nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
所述B组分的具体配方为，以重量份计：
端氨基超支化聚酰胺 7~15份、
水性碳化二亚胺 0.5~1.2份、
改性二氧化钛氧化锌混合粉体 10~25份、
增稠剂2 0.5~1.3份、
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 2~6份、
消泡剂2 0.1~0.6份、
流平剂2 0.4~1.2份、
去离子水 80~100份；
所述端氨基超支化聚酰胺的分子量为200~800g/mol，氨基数为4~10mol/mol；
所述水性碳化二亚胺的固含量为40~55wt%，粘度为300~650mPa·s；
所述改性二氧化钛氧化锌混合粉体，其制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水按质量比15~45:10~30:9~40:20~45:80~140混合后，置于高速分散机内，在30000~50000转/分速率下，高速分散10~20小时后得到粘稠浆液，再将该粘稠浆液倒入旋转蒸发器中，控温110~140℃、压力-0.1~-0.09MPa下，旋蒸4~9小时后，除去无水乙醇和去离子水后，得到改性二氧化钛氧化锌混合粉体；
所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径为1~90nm；
所述纳米氧化锌的粒径为1~90nm；
所述增稠剂2为月桂醇磷酸酯钠；
所述消泡剂2为聚氧丙烯乙二醇醚；
所述流平剂2为非离子型丙烯酸共聚物。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
步骤1、A组分的制备
按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率400~700转/分，高速分散桨速率10000~30000转/分下，向釜内加入改性水滑石二氧化锆混合粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散2~3小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散40~65分钟后，出料灌装，得到A组分成品。
步骤2、B组分的制备
按汽车内饰皮具用水性皮革漆B组分以重量份计的具体配方，将端氨基超支化聚酰胺、水性碳化二亚胺、改性二氧化钛氧化锌混合粉体、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、消泡剂2、流平剂2、去离子水放入高速分散釜内，在25000~35000转/分速率下，高速分散1~3小时后，再加入增稠剂2，继续高速分散50~80分钟后，出料灌装，得到B组分成品。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
1、本发明以水性聚氨酯树脂为主体，制备出了环保耐用的汽车内饰皮具用水性皮革漆，配方中用改性水滑石二氧化锆混合粉体来调节漆膜的固化速度以及提高漆膜的机械性能，其中纳米水滑石可以维持反应体系的pH偏弱碱性，进而对体系的交联固化速度产生一定影响，纳米二氧化锆主要起到增强最终漆膜耐磨性和耐折牢度的作用，为了促进这两种纳米粉体的分散均匀程度，本发明用四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物对两种纳米粉体做了表面改性，四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物通过络合作用，降低了两种纳米粉体表面羟基裸露程度，进而降低了纳米粉体单颗粒之间的氢键吸附作用，使纳米水滑石和纳米二氧化锆更容易在水溶液中得到均匀分散；
2、本发明用端氨基超支化聚酰胺和水性碳化二亚胺两种物质来交联固化水性聚氨酯树脂，这二者在交联反应过程中能够互相协调，共同调整控制干燥固化速度，进而得到交联密度比较高的漆膜，其中水性碳化二亚胺的反应活性较高，用量太大容易造成干燥速度过快，进而造成漆膜的附着力大幅降低，本发明中通过控制水性碳化二亚胺的加入量，同时配合反应活性较为缓和的端氨基超支化聚酰胺来实现交联固化反应的可控调节，另外端氨基超支化聚酰胺末端氨基基团数量较多，可有效提高漆膜的交联固化密度，进而得到致密度较高、综合性能好的漆膜；
3、本发明得到的汽车内饰皮具用水性皮革漆，喷涂后得到的漆膜，其干燥时间为10~14分钟，防水性能5级，耐磨性能2334~2462次，附着力1级，耐折牢度92047~94831次。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种汽车内饰皮具用水性皮革漆
步骤1、A组分的制备
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 55份、
改性水滑石二氧化锆混合粉体 16份、
增稠剂1 3份、
流平剂1 0.9份、
消泡剂1 0.3份、
去离子水 85份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为50wt%，pH值 8，模量2.2 MPa，拉伸强度30 MPa，断裂伸长率850%；
所述改性水滑石二氧化锆混合粉体，其制备方法为：将纳米水滑石、纳米二氧化锆、四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比25:22:6:6:140混合后，控制温度85℃，搅拌速率360转/分下，回流反应11小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤3次后，置于70℃下干燥5小时后得到改性水滑石二氧化锆混合粉体；
所述纳米水滑石的粒径为60nm；
所述纳米二氧化锆的粒径为80nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率600转/分，高速分散桨速率25000转/分下，向釜内加入改性水滑石二氧化锆混合粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散2.6小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散50分钟后，出料灌装，得到A组分成品。
步骤2、B组分的制备
所述B组分的具体配方为，以重量份计：
端氨基超支化聚酰胺 10份、
水性碳化二亚胺 0.9份、
改性二氧化钛氧化锌混合粉体 15份、
增稠剂2 1.1份、
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 5份、
消泡剂2 0.4份、
流平剂2 0.8份、
去离子水 95份；
所述端氨基超支化聚酰胺的分子量为600g/mol，氨基数为7mol/mol；
所述水性碳化二亚胺的固含量为53wt%，粘度为450mPa·s；
所述改性二氧化钛氧化锌混合粉体，其制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水按质量比30:25:25:30:130混合后，置于高速分散机内，在45000转/分速率下，高速分散17小时后得到粘稠浆液，再将该粘稠浆液倒入旋转蒸发器中，控温130℃、压力-0.096MPa下，旋蒸7小时后，除去无水乙醇和去离子水后，得到改性二氧化钛氧化锌混合粉体；
所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径为65nm；
所述纳米氧化锌的粒径为70nm；
所述增稠剂2为月桂醇磷酸酯钠；
所述消泡剂2为聚氧丙烯乙二醇醚；
所述流平剂2为非离子型丙烯酸共聚物；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆B组分以重量份计的具体配方，将端氨基超支化聚酰胺、水性碳化二亚胺、改性二氧化钛氧化锌混合粉体、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、消泡剂2、流平剂2、去离子水放入高速分散釜内，在32000转/分速率下，高速分散2.5小时后，再加入增稠剂2，继续高速分散70分钟后，出料灌装，得到B组分成品。
实施例2：一种汽车内饰皮具用水性皮革漆
步骤1、A组分的制备
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 45份、
改性水滑石二氧化锆混合粉体 10份、
增稠剂1 1份、
流平剂1 0.5份、
消泡剂1 0.1份、
去离子水 70份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为40wt%，pH值 7，模量1.5 MPa，拉伸强度22 MPa，断裂伸长率750%；
所述改性水滑石二氧化锆混合粉体，其制备方法为：将纳米水滑石、纳米二氧化锆、四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比10:15:5:3:120混合后，控制温度70℃，搅拌速率260转/分下，回流反应5小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤2次后，置于50℃下干燥3小时后得到改性水滑石二氧化锆混合粉体；
所述纳米水滑石的粒径为10nm；
所述纳米二氧化锆的粒径为40nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率400转/分，高速分散桨速率10000转/分下，向釜内加入改性水滑石二氧化锆混合粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散2小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散40分钟后，出料灌装，得到A组分成品。
步骤2、B组分的制备
所述B组分的具体配方为，以重量份计：
端氨基超支化聚酰胺 7份、
水性碳化二亚胺 0.5份、
改性二氧化钛氧化锌混合粉体 10份、
增稠剂2 0.5份、
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 2份、
消泡剂2 0.1份、
流平剂2 0.4份、
去离子水 80份；
所述端氨基超支化聚酰胺的分子量为200g/mol，氨基数为4mol/mol；
所述水性碳化二亚胺的固含量为40wt%，粘度为300mPa·s；
所述改性二氧化钛氧化锌混合粉体，其制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水按质量比15:10:9:20:80混合后，置于高速分散机内，在30000转/分速率下，高速分散10小时后得到粘稠浆液，再将该粘稠浆液倒入旋转蒸发器中，控温110℃、压力-0.1MPa下，旋蒸4小时后，除去无水乙醇和去离子水后，得到改性二氧化钛氧化锌混合粉体；
所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径为1nm；
所述纳米氧化锌的粒径为1nm；
所述增稠剂2为月桂醇磷酸酯钠；
所述消泡剂2为聚氧丙烯乙二醇醚；
所述流平剂2为非离子型丙烯酸共聚物；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆B组分以重量份计的具体配方，将端氨基超支化聚酰胺、水性碳化二亚胺、改性二氧化钛氧化锌混合粉体、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、消泡剂2、流平剂2、去离子水放入高速分散釜内，在25000转/分速率下，高速分散1小时后，再加入增稠剂2，继续高速分散50分钟后，出料灌装，得到B组分成品。
实施例3：一种汽车内饰皮具用水性皮革漆
步骤1、A组分的制备
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 75份、
改性水滑石二氧化锆混合粉体 20份、
增稠剂1 4份、
流平剂1 1.2份、
消泡剂1 0.4份、
去离子水 90份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为55wt%，pH值 9，模量2.5 MPa，拉伸强度34 MPa，断裂伸长率1000%；
所述改性水滑石二氧化锆混合粉体，其制备方法为：将纳米水滑石、纳米二氧化锆、四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比35:30:9:7:150混合后，控制温度95℃，搅拌速率500转/分下，回流反应13小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤4次后，置于75℃下干燥6小时后得到改性水滑石二氧化锆混合粉体；
所述纳米水滑石的粒径为70nm；
所述纳米二氧化锆的粒径为90nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率700转/分，高速分散桨速率30000转/分下，向釜内加入改性水滑石二氧化锆混合粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散3小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散65分钟后，出料灌装，得到A组分成品。
步骤2、B组分的制备
所述B组分的具体配方为，以重量份计：
端氨基超支化聚酰胺 15份、
水性碳化二亚胺 1.2份、
改性二氧化钛氧化锌混合粉体 25份、
增稠剂2 1.3份、
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 6份、
消泡剂2 0.6份、
流平剂2 1.2份、
去离子水 100份；
所述端氨基超支化聚酰胺的分子量为800g/mol，氨基数为10mol/mol；
所述水性碳化二亚胺的固含量为55wt%，粘度为650mPa·s；
所述改性二氧化钛氧化锌混合粉体，其制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水按质量比45:30:40:45:140混合后，置于高速分散机内，在50000转/分速率下，高速分散20小时后得到粘稠浆液，再将该粘稠浆液倒入旋转蒸发器中，控温140℃、压力-0.09MPa下，旋蒸9小时后，除去无水乙醇和去离子水后，得到改性二氧化钛氧化锌混合粉体；
所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径为90nm；
所述纳米氧化锌的粒径为90nm；
所述增稠剂2为月桂醇磷酸酯钠；
所述消泡剂2为聚氧丙烯乙二醇醚；
所述流平剂2为非离子型丙烯酸共聚物；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆B组分以重量份计的具体配方，将端氨基超支化聚酰胺、水性碳化二亚胺、改性二氧化钛氧化锌混合粉体、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、消泡剂2、流平剂2、去离子水放入高速分散釜内，在35000转/分速率下，高速分散3小时后，再加入增稠剂2，继续高速分散80分钟后，出料灌装，得到B组分成品。
对比例1：实施例1基础上，步骤1、A组分的制备中，改性水滑石二氧化锆混合粉体中不加入纳米水滑石，将25份纳米水滑石等量替换为25份纳米二氧化锆，具体操作如下：
步骤1、A组分的制备
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 55份、
改性二氧化锆粉体 16份、
增稠剂1 3份、
流平剂1 0.9份、
消泡剂1 0.3份、
去离子水 85份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为50wt%，pH值 8，模量2.2 MPa，拉伸强度30 MPa，断裂伸长率850%；
所述改性二氧化锆粉体，其制备方法为：将纳米二氧化锆、四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比47:6:6:140混合后，控制温度85℃，搅拌速率360转/分下，回流反应11小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤3次后，置于70℃下干燥5小时后得到改性二氧化锆粉体；
所述纳米二氧化锆的粒径为80nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率600转/分，高速分散桨速率25000转/分下，向釜内加入改性二氧化锆粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散2.6小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散50分钟后，出料灌装，得到A组分成品；
步骤2操作同于实施例1。
对比例2：实施例1基础上，步骤1、A组分的制备中，改性水滑石二氧化锆混合粉体中不加入纳米二氧化锆，将22份纳米二氧化锆等量替换为22份纳米水滑石，具体操作如下：
步骤1、A组分的制备
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 55份、
改性水滑石粉体 16份、
增稠剂1 3份、
流平剂1 0.9份、
消泡剂1 0.3份、
去离子水 85份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为50wt%，pH值 8，模量2.2 MPa，拉伸强度30 MPa，断裂伸长率850%；
所述改性水滑石粉体，其制备方法为：将纳米水滑石、四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比47:6:6:140混合后，控制温度85℃，搅拌速率360转/分下，回流反应11小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤3次后，置于70℃下干燥5小时后得到改性水滑石粉体；
所述纳米水滑石的粒径为60nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率600转/分，高速分散桨速率25000转/分下，向釜内加入改性水滑石粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散2.6小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散50分钟后，出料灌装，得到A组分成品；
步骤2操作同于实施例1。
对比例3：实施例1基础上，步骤1、A组分的制备中，改性水滑石二氧化锆混合粉体中不加入四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物，将6份四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物等量替换为6份无水乙醇，具体操作如下：
步骤1、A组分的制备
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 55份、
改性水滑石二氧化锆混合粉体 16份、
增稠剂1 3份、
流平剂1 0.9份、
消泡剂1 0.3份、
去离子水 85份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为50wt%，pH值 8，模量2.2 MPa，拉伸强度30 MPa，断裂伸长率850%；
所述改性水滑石二氧化锆混合粉体，其制备方法为：将纳米水滑石、纳米二氧化锆、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比25:22:6:146混合后，控制温度85℃，搅拌速率360转/分下，回流反应11小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤3次后，置于70℃下干燥5小时后得到改性水滑石二氧化锆混合粉体；
所述纳米水滑石的粒径为60nm；
所述纳米二氧化锆的粒径为80nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率600转/分，高速分散桨速率25000转/分下，向釜内加入改性水滑石二氧化锆混合粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散2.6小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散50分钟后，出料灌装，得到A组分成品；
步骤2操作同于实施例1。
对比例4：实施例1基础上，步骤2、B组分的制备中，不加入端氨基超支化聚酰胺，将10份端氨基超支化聚酰胺等量替换为10份水性碳化二亚胺，具体操作如下：
步骤1操作同于实施例1；
步骤2、B组分的制备
所述B组分的具体配方为，以重量份计：
水性碳化二亚胺 10.9份、
改性二氧化钛氧化锌混合粉体 15份、
增稠剂2 1.1份、
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 5份、
消泡剂2 0.4份、
流平剂2 0.8份、
去离子水 95份；
所述水性碳化二亚胺的固含量为53wt%，粘度为450mPa·s；
所述改性二氧化钛氧化锌混合粉体，其制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水按质量比30:25:25:30:130混合后，置于高速分散机内，在45000转/分速率下，高速分散17小时后得到粘稠浆液，再将该粘稠浆液倒入旋转蒸发器中，控温130℃、压力-0.096MPa下，旋蒸7小时后，除去无水乙醇和去离子水后，得到改性二氧化钛氧化锌混合粉体；
所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径为65nm；
所述纳米氧化锌的粒径为70nm；
所述增稠剂2为月桂醇磷酸酯钠；
所述消泡剂2为聚氧丙烯乙二醇醚；
所述流平剂2为非离子型丙烯酸共聚物；
按汽车内饰皮具用水性皮革漆B组分以重量份计的具体配方，将端氨基超支化聚酰胺、水性碳化二亚胺、改性二氧化钛氧化锌混合粉体、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、消泡剂2、流平剂2、去离子水放入高速分散釜内，在32000转/分速率下，高速分散2.5小时后，再加入增稠剂2，继续高速分散70分钟后，出料灌装，得到B组分成品。
性能测试：
实施例1、2、3和对比例1、2、3、4所得汽车内饰皮具用水性皮革漆，A、B两组分按质量比3:1混合均匀后，喷涂在真皮表面，室温干燥固化后，控制干膜厚度在13μm，然后进行以下指标的测试，具体测试结果见表1；
表1
| 干燥时间（min） | 防水性能/级 | 耐磨性能/次 | 附着力/级 | 耐折牢度/次 | |
| 测试标准 | GB/T40936-2021 | GB/T40936-2021 | GB/T39507-2020 | GB/T39507-2020 | GB/T39368-2020 |
| 实施例1 | 10 | 5 | 2334 | 1 | 94831 |
| 实施例2 | 13 | 5 | 2462 | 1 | 92047 |
| 实施例3 | 14 | 5 | 2397 | 1 | 93604 |
| 对比例1 | 26 | 4 | 1801 | 2 | 87037 |
| 对比例2 | 14 | 4 | 1025 | 2 | 76358 |
| 对比例3 | 33 | 3 | 694 | 3 | 20035 |
| 对比例4 | 4 | 2 | 853 | 4 | 12961 |
由表1可以看到，不加纳米水滑石的对比例1，干燥时间变长，防水等级、耐磨性、附着力及耐折牢度均下降，这表明纳米水滑石对加快固化反应，缩短干燥时间有比较显著的效果；对比例2不加纳米二氧化锆，干燥时间与三个实施例相当，防水性能稍差于三个实施例，耐磨性能大幅下降，附着力和耐折牢度也有所下降，这表明纳米二氧化锆对固化反应速度基本没什么影响，但对耐磨性能的影响比较大；对比例3不加入四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物，干燥时间最长，防水等级、耐磨性、附着力及耐折牢度均大幅下降，可见四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物对两种纳米粉体的均匀分散起到至关重要的作用；对比例4中不加端氨基超支化聚酰胺，只加水性碳化二亚胺，干燥时间变的最短，防水等级、耐磨性、附着力及耐折牢度远小于3个实施例和其它3个对比例，这表明过快的固化速度，会导致综合性能的严重降低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种汽车内饰皮具用水性皮革漆，其特征在于：
所述汽车内饰皮具用水性皮革漆由A组分和B组分构成；
所述A组分的具体配方为，以重量份计：
水性聚氨酯树脂 45～75份、
改性水滑石二氧化锆混合粉体 10～20份、
增稠剂1 1～4份、
流平剂1 0.5~1.2份、
消泡剂1 0.1~0.4份、
去离子水 70~90份；
所述水性聚氨酯树脂为乳白色液体，固含量为40~55wt%，pH值 7~9，模量1.5~2.5 MPa，拉伸强度22~34 MPa，断裂伸长率750%~1000%；
所述改性水滑石二氧化锆混合粉体，其制备方法为：将纳米水滑石、纳米二氧化锆、四氯羟铝锆甘氨酸配位化合物、月桂醇磷酸酯钠、无水乙醇按质量比10~35:15~30:5~9:3~7:120~150混合后，控制温度70~95℃，搅拌速率260~500转/分下，回流反应5~13小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤2~4次后，置于50~75℃下干燥3~6小时后得到改性水滑石二氧化锆混合粉体；
所述纳米水滑石的粒径为10~70nm；
所述纳米二氧化锆的粒径为40~90nm；
所述增稠剂1为羟丙基二淀粉磷酸酯；
所述流平剂1为钛酸酯改性聚烯酸酯；
所述消泡剂1为聚醚改性硅氧烷；
所述B组分的具体配方为，以重量份计：
端氨基超支化聚酰胺 7~15份、
水性碳化二亚胺 0.5~1.2份、
改性二氧化钛氧化锌混合粉体 10~25份、
增稠剂2 0.5~1.3份、
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 2~6份、
消泡剂2 0.1~0.6份、
流平剂2 0.4~1.2份、
去离子水 80~100份；
所述端氨基超支化聚酰胺的分子量为200~800g/mol，氨基数为4~10mol/mol；
所述水性碳化二亚胺的固含量为40~55wt%，粘度为300~650mPa·s；
所述改性二氧化钛氧化锌混合粉体，其制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水按质量比15~45:10~30:9~40:20~45:80~140混合后，置于高速分散机内，在30000~50000转/分速率下，高速分散10~20小时后得到粘稠浆液，再将该粘稠浆液倒入旋转蒸发器中，控温110~140℃、压力-0.1~-0.09MPa下，旋蒸4~9小时后，除去无水乙醇和去离子水后，得到改性二氧化钛氧化锌混合粉体；
所述纳米二氧化钛为金红石型，其粒径为1~90nm；
所述纳米氧化锌的粒径为1~90nm；
所述增稠剂2为月桂醇磷酸酯钠；
所述消泡剂2为聚氧丙烯乙二醇醚；
所述流平剂2为非离子型丙烯酸共聚物。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰皮具用水性皮革漆，其特征在于：
所述汽车内饰皮具用水性皮革漆的A组分，其制备方法为：按汽车内饰皮具用水性皮革漆A组分以重量份计的具体配方，将去离子水、水性聚氨酯树脂加入到双行星搅拌分散釜中，控制搅拌桨速率400~700转/分，高速分散桨速率10000~30000转/分下，向釜内加入改性水滑石二氧化锆混合粉体、流平剂1、消泡剂1，持续搅拌分散2~3小时后，再加入增稠剂1，继续搅拌分散40~65分钟后，出料灌装，得到A组分成品。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰皮具用水性皮革漆，其特征在于：
所述汽车内饰皮具用水性皮革漆的B组分，其制备方法为：按汽车内饰皮具用水性皮革漆B组分以重量份计的具体配方，将端氨基超支化聚酰胺、水性碳化二亚胺、改性二氧化钛氧化锌混合粉体、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、消泡剂2、流平剂2、去离子水放入高速分散釜内，在25000~35000转/分速率下，高速分散1~3小时后，再加入增稠剂2，继续高速分散50~80分钟后，出料灌装，得到B组分成品。
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