CN117165145A - 一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，以重量份为单位，包括以下原料：环氧树脂350‑480份、不饱和聚酯树脂60‑150份、改性赤泥500‑800份、固化剂3‑8份、促进剂1‑3份、消光剂2‑5份、脱气剂1.6‑2.5份、流平剂2.5‑6份、颜料1.2‑2份、分散剂4‑9份。本发明制得的粉末涂料冲击强度为59.8‑63.1kg/cm，击穿强度为50.1‑55.6kv/mm，体积电阻率为7.1×1014‑7.8×1014Ω.cm，本发明的粉末涂料性能优异且优于现有技术，且可广泛用于新能源汽车电池绝缘涂装。
Description
【技术领域】
本发明属于粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料及其生产工艺。
【背景技术】
广西平果铝被誉为中国的铝都，是中国主要的铝业生产基地，其主要利用当地铝土矿资源生产氧化铝，年生产氧化铝250万吨，排放赤泥300万吨，如今3750万吨赤泥尾矿已堆积成山，现在每年逐渐以300万的速度增加排放，不仅造成封闭处理要花费大量的财力、物力、人力，而且还要大量占用当地的土地资源来堆放赤泥，另外造坝安全管理也十分艰巨。
目前由于赤泥综合利用难度巨大，除了少量用于赤泥选铁和水泥生产中的掺和料外，绝大部分还只能在赤泥坝中堆存，并没有得到较好的充分利用。
氧化铝生产过程中排放的废渣是赤泥，其矿物组成主要有Al2O3、Na2O、SiO2、CaO、Fe2O3、TiO2等。赤泥主要有害成份是含有Na2O的附液，附液含碱2-3g/L，pH值在12.2-13.1。广西某铝业公司的赤泥化学成分见下表。
赤泥由于残留附液碱性强，赤泥表面含有大量羟基，如是直接将未改性赤泥粉填充到涂料中，由于未能降低赤泥的基体中团聚效应，使得未改性赤泥粉与户内涂料的其他原料如树脂之间的粘结性、相容性以及润湿性极差，制得的粉末涂料涂膜表观性能和光泽较差。
随着工业发展的迅速起飞，用于新能源汽车电池绝缘涂装，绝缘材料是一种不可缺少的材料，绝缘性是一项必不可少的考核标准，直接关系到电池的使用性能，对其使用稳定性以及使用寿命起到了决定性的作用。绝缘涂料是绝缘材料的一种，涂覆在电池表面构成绝缘膜，起到绝缘保护的作用。
中国专利申请文献“一种电绝缘防腐粉末涂料”(公开号：CN105754454A)”公开了一种电绝缘防腐粉末涂料，包括以下重量份配比：环氧树脂600份，固化剂82份，流平剂10份，光亮剂8份，安息香5份，催化剂2份，消泡分散剂10份，颜料20份，云母粉150份，硅微粉63份，阻燃剂50份，所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂与线型酚醛环氧树脂的混合物，且双酚F型环氧树脂与线型酚醛环氧树脂的重量份比为2:1。该电绝缘防腐粉末涂料，具有良好的电绝缘性，但存在制备成本较高的问题。
因此，如何克服现有赤泥在绝缘粉末涂料利用的不足，实现赤泥工业化、产业化应用，解决广西赤泥尾矿造成的环境问题，具有重要的经济和环境效益。
【发明内容】
本发明提供一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料及其生产工艺，以解决现有赤泥在绝缘粉末涂料利用的不足的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，以重量份为单位，包括以下原料：环氧树脂350-480份、不饱和聚酯树脂60-150份、改性赤泥500-800份、固化剂3-8份、促进剂1-3份、消光剂2-5份、脱气剂1.6-2.5份、流平剂2.5-6份、颜料1.2-2份、分散剂4-9份。
优选地，所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
优选地，所述固化剂为BTDA固化剂。
优选地，所述促进剂为2-甲基咪唑。
优选地，所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。
优选地，所述的脱气剂为安息香。
优选地，所述流平剂为流平剂GLP588。
优选地，所述颜料为铁红。
优选地，所述分散剂为分散剂NC。
本发明还提供一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将各类原料按重量份比例进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎1-2min，然后再混合4-6min，制得混合均匀的原料；
(2)将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经在温度为105-110℃下熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；
(3)将步骤(2)中破碎后的片料，置于ACM磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得大于300目的用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制得的粉末涂料的涂层涂膜表观平整、光泽(60°角)为96以上，氧指数优异，达到48.7％以上。
(2)六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷在制备改性赤泥中起到了协同作用，协同提高了粉末涂料的氧指数，这可能是：硅氧键、氯元素等已成功接到赤泥粒子表面，在六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷相互配合作用下，进一步提高了粉末涂料的氧指数。
(3)本发明制得的粉末涂料的抗细菌性能优异，抗细菌率达到98.36％以上。
(4)4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖在制备改性赤泥中起到了协同作用，协同提高了粉末涂料的的抗细菌率，这可能是：采用4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖改性赤泥，氨基、吡啶基等等抗菌基团已成功接到赤泥粒子表面，起到协同杀死金黄色葡萄杆菌。
(5)本发明制得的粉末涂料冲击强度为59.8-63.1kg/cm，比现有技术(对比例7)至少提高81.8％；击穿强度为50.1-55.6kv/mm，比现有技术(对比例7)至少提高107.0％；体积电阻率为7.1×1014-7.8×1014Ω.cm，比现有技术(对比例7)至少提高102.9％，可见本发明的粉末涂料性能优异且优于现有技术(对比例7)且由于用了改性赤泥，因此生产成本更低，突出了本发明技术具有显著进步，本发明的粉末涂料可广泛用于新能源汽车电池绝缘涂装。
【附图说明】
图1是本发明实施例2的用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料产品黑白图。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，以重量份为单位，包括以下原料：环氧树脂350-480份、不饱和聚酯树脂60-150份、改性赤泥500-800份、固化剂3-8份、促进剂1-3份、消光剂2-5份、脱气剂1.6-2.5份、流平剂2.5-6份、铁红1.2-2份、分散剂4-9份。
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述固化剂为BTDA固化剂。
所述促进剂为2-甲基咪唑。
所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。
所述的脱气剂为安息香。
所述流平剂为流平剂GLP588。
所述分散剂为分散剂NC。
所述改性赤泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)将洁净赤泥进行超细磨粉，过筛后制得洁净赤泥粉体；
(2)向步骤(1)制得的洁净赤泥粉体中加入改性剂a，所述改性剂a为硬脂酸二乙醇酰胺，所述改性剂a的添加量为洁净赤泥粉体质量的4.8-6.1％，控制微波功率为100-200W，温度为50-67℃，并以400-500r/min的速度搅拌40-60min，制得混合物a；
(3)将步骤(2)制得的混合物a和改性剂b加入混合机中，所述改性剂b由六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷按质量比为5.8-7.6:1.3-2.4组成，所述改性剂b的添加量为洁净赤泥粉体质量的3.1-4％，控制微波功率为130-250W，温度为76-85℃，以600-900r/min的速度搅拌50-80min，制得混合物b；
(4)向步骤(3)制得的混合物b中加入改性剂c，所述改性剂c由4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖按质量比为3.2-3.8:1.6-2组成，所述改性剂c的添加量为洁净煤炭灰质量的3.3-4％，控制微波功率为300-350W，温度为100-108℃，转速为500-700r/min下搅拌2-3h，制得混合物c；
(5)将步骤(4)制得的混合物c在温度为58-65℃下干燥至含水量≤0.8％，接着进行超细磨粉，过筛后制得大于300目的改性赤泥。
所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将各类原料按重量份比例进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎1-2min，然后再混合4-6min，制得混合均匀的原料；
(2)将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经在温度为105-110℃下熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；
(3)将步骤(2)中破碎后的片料，置于ACM磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得大于300目的用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料。
为了进一步对本发明加以说明，使之公开充分，下面介绍更具体的实施例。
本发明实施例和对比例中采用的赤泥是由广西某铝业公司提供的拜耳法赤泥，其主要成分及其所占质量百分比为见表1，经检测，pH值为12.6。
表1赤泥主要化学成分表
实施1
一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，以重量份为单位，包括以下原料：环氧树脂356份、不饱和聚酯树脂65份、改性赤泥500份、固化剂3份、促进剂1份、消光剂2份、脱气剂1.8份、流平剂2.7份、铁红1.2份、分散剂4份。
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述固化剂为BTDA固化剂。
所述促进剂为2-甲基咪唑。
所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。
所述的脱气剂为安息香。
所述流平剂为流平剂GLP588。
所述分散剂为分散剂NC。
所述改性赤泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)将洁净赤泥进行超细磨粉，过筛后制得洁净赤泥粉体；
(2)向步骤(1)制得的洁净赤泥粉体中加入改性剂a，所述改性剂a为硬脂酸二乙醇酰胺，所述改性剂a的添加量为洁净赤泥粉体质量的5％，控制微波功率为100W，温度为52℃，并以400r/min的速度搅拌58min，制得混合物a；
(3)将步骤(2)制得的混合物a和改性剂b加入混合机中，所述改性剂b由六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷按质量比为6:1.3组成，所述改性剂b的添加量为洁净赤泥粉体质量的3.2％，控制微波功率为150W，温度为76℃，以600r/min的速度搅拌75min，制得混合物b；
(4)向步骤(3)制得的混合物b中加入改性剂c，所述改性剂c由4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖按质量比为3.3:1.6组成，所述改性剂c的添加量为洁净煤炭灰质量的3.5％，控制微波功率为300W，温度为100℃，转速为500r/min下搅拌3h，制得混合物c；
(5)将步骤(4)制得的混合物c在温度为60℃下干燥至含水量为0.8％，接着进行超细磨粉，过筛后制得大于300目的改性赤泥。
对上述改性赤泥进行红外表征(FTIR)和电镜扫描(SEM)。
红外表征(FTIR)：将改性赤泥用无水乙醇、丙酮反复洗涤，真空干燥并进行溴化钾压片，采用美国Thermo Nicolet公司生产的Nicolet 67型号傅里叶红外光谱仪记录改性赤泥表面特征峰。分辨率为1cm-1，扫描次数为16次。
经FT-IR分析，发现氨基、吡啶基等基团，以及硅氧键、氯元素等已成功接到赤泥粒子表面。
电镜扫描(SEM)：采用改性赤泥填充树脂基体(环氧树脂、不饱和聚酯树脂)获得样品，对样品常温缺口冲击断面进行喷金处理，用钨灯丝扫描电子显微镜进行表面形貌观察，电压20KV。仪器型号JSM-6490LV，日本制造有限公司。
经SEM分析，发现改性赤泥与树脂基体相容性增加，改性赤泥均匀分散在树脂基体中，作为应力集中点诱发更多的银纹与剪切带产生，导致粉末涂料的冲击强度得到很大提高。
所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将各类原料按重量份比例进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎1min，然后再混合5min，制得混合均匀的原料；
(2)将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经在Ⅰ区温度为105℃，Ⅱ区温度为110℃下熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；
(3)将步骤(2)中破碎后的片料，置于ACM磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得大于300目的用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料。
实施2
一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，以重量份为单位，包括以下原料：环氧树脂420份、不饱和聚酯树脂100份、改性赤泥620份、固化剂5份、促进剂2份、消光剂4份、脱气剂2份、流平剂4份、铁红1.8份、分散剂6份。
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述固化剂为BTDA固化剂。
所述促进剂为2-甲基咪唑。
所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。
所述的脱气剂为安息香。
所述流平剂为流平剂GLP588。
所述分散剂为分散剂NC。
所述改性赤泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)将洁净赤泥进行超细磨粉，过筛后制得洁净赤泥粉体；
(2)向步骤(1)制得的洁净赤泥粉体中加入改性剂a，所述改性剂a为硬脂酸二乙醇酰胺，所述改性剂a的添加量为洁净赤泥粉体质量的5.5％，控制微波功率为150W，温度为60℃，并以500r/min的速度搅拌43min，制得混合物a；
(3)将步骤(2)制得的混合物a和改性剂b加入混合机中，所述改性剂b由六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷按质量比为6.5:2组成，所述改性剂b的添加量为洁净赤泥粉体质量的3.5％，控制微波功率为200W，温度为80℃，以800r/min的速度搅拌65min，制得混合物b；
(4)向步骤(3)制得的混合物b中加入改性剂c，所述改性剂c由4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖按质量比为3.5:1.9组成，所述改性剂c的添加量为洁净煤炭灰质量的3.7％，控制微波功率为320W，温度为105℃，转速为600r/min下搅拌2.5h，制得混合物c；
(5)将步骤(4)制得的混合物c在温度为62℃下干燥至含水量为0.6％，接着进行超细磨粉，过筛后制得大于300目的改性赤泥。
对上述改性赤泥进行红外表征(FTIR)和电镜扫描(SEM)。
红外表征(FTIR)：将改性赤泥用无水乙醇、丙酮反复洗涤，真空干燥并进行溴化钾压片，采用美国Thermo Nicolet公司生产的Nicolet 67型号傅里叶红外光谱仪记录改性赤泥表面特征峰。分辨率为1cm-1，扫描次数为16次。
经FT-IR分析，发现氨基、吡啶基等基团，以及硅氧键、氯元素等已成功接到赤泥粒子表面。
电镜扫描(SEM)：采用改性赤泥填充树脂基体(环氧树脂、不饱和聚酯树脂)获得样品，对样品常温缺口冲击断面进行喷金处理，用钨灯丝扫描电子显微镜进行表面形貌观察，电压20KV。仪器型号JSM-6490LV，日本制造有限公司。
经SEM分析，发现改性赤泥与树脂基体相容性增加，改性赤泥均匀分散在树脂基体中，作为应力集中点诱发更多的银纹与剪切带产生，导致粉末涂料的冲击强度得到很大提高。
所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将各类原料按重量份比例进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎2min，然后再混合4min，制得混合均匀的原料；
(2)将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经在Ⅰ区温度为105℃，Ⅱ区温度为110℃下熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；
(3)将步骤(2)中破碎后的片料，置于ACM磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得大于300目的用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，该产品黑白图如图1所示。
实施3
一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，以重量份为单位，包括以下原料：环氧树脂470份、不饱和聚酯树脂140份、改性赤泥780份、固化剂7份、促进剂3份、消光剂4份、脱气剂2.3份、流平剂5.8份、铁红2份、分散剂8份。
所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
所述固化剂为BTDA固化剂。
所述促进剂为2-甲基咪唑。
所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。
所述的脱气剂为安息香。
所述流平剂为流平剂GLP588。
所述分散剂为分散剂NC。
所述改性赤泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)将洁净赤泥进行超细磨粉，过筛后制得洁净赤泥粉体；
(2)向步骤(1)制得的洁净赤泥粉体中加入改性剂a，所述改性剂a为硬脂酸二乙醇酰胺，所述改性剂a的添加量为洁净赤泥粉体质量的6％，控制微波功率为200W，温度为65℃，并以500r/min的速度搅拌45min，制得混合物a；
(3)将步骤(2)制得的混合物a和改性剂b加入混合机中，所述改性剂b由六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷按质量比为7.3:2组成，所述改性剂b的添加量为洁净赤泥粉体质量的3.8％，控制微波功率为250W，温度为83℃，以900r/min的速度搅拌60min，制得混合物b；
(4)向步骤(3)制得的混合物b中加入改性剂c，所述改性剂c由4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖按质量比为3.5:2组成，所述改性剂c的添加量为洁净煤炭灰质量的3.7％，控制微波功率为340W，温度为107℃，转速为700r/min下搅拌2h，制得混合物c；
(5)将步骤(4)制得的混合物c在温度为62℃下干燥至含水量为0.8％，接着进行超细磨粉，过筛后制得大于300目的改性赤泥。
对上述改性赤泥进行红外表征(FTIR)和电镜扫描(SEM)。
红外表征(FTIR)：将改性赤泥用无水乙醇、丙酮反复洗涤，真空干燥并进行溴化钾压片，采用美国Thermo Nicolet公司生产的Nicolet 67型号傅里叶红外光谱仪记录改性赤泥表面特征峰。分辨率为1cm-1，扫描次数为16次。
经FT-IR分析，发现氨基、吡啶基等基团，以及硅氧键、氯元素等已成功接到赤泥粒子表面。
电镜扫描(SEM)：采用改性赤泥填充树脂基体(环氧树脂、不饱和聚酯树脂)获得样品，对样品常温缺口冲击断面进行喷金处理，用钨灯丝扫描电子显微镜进行表面形貌观察，电压20KV。仪器型号JSM-6490LV，日本制造有限公司。
经SEM分析，发现改性赤泥与树脂基体相容性增加，改性赤泥均匀分散在树脂基体中，作为应力集中点诱发更多的银纹与剪切带产生，导致粉末涂料的冲击强度得到很大提高。
所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将各类原料按重量份比例进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎1min，然后再混合6min，制得混合均匀的原料；
(2)将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经在Ⅰ区温度为105℃，Ⅱ区温度为110℃下熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；
(3)将步骤(2)中破碎后的片料，置于ACM磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得大于300目的用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料。
对比例1
用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺与实施例2的生产工艺基本相同，唯有不同的是在制备改性赤泥不进行步骤(3)的改性。
对比例2
用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺与对比例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是在制备改性赤泥时进行步骤(3)的改性仅添加六氯环三磷腈。
对比例3
用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺与对比例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是在制备改性赤泥时进行步骤(3)的改性仅添加3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷。
对比例4
用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺与实施例2的生产工艺基本相同，唯有不同的是在制备改性赤泥不进行步骤(4)的改性。
对比例5
用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺与对比例4的生产工艺基本相同，唯有不同的是在制备改性赤泥时进行步骤(4)的改性仅添加4-甲基-3-氨基吡啶。
对比例6
用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺与对比例4的生产工艺基本相同，唯有不同的是在制备改性赤泥时进行步骤(4)的改性仅添加胍基化壳聚糖。
对比例7
采用中国专利申请文献“一种电绝缘防腐粉末涂料”(公开号：CN105754454A)”实施例1的工艺制备的电绝缘粉末涂料。
(一)涂膜表观、光泽、氧指数检测
涂料涂层的制备：将实施例1-3和对比例1-3的粉末涂料采用静电喷枪喷涂在经表面处理后的冷轧钢板上，涂膜的厚度基本一致，经200℃/10min固化，得到对应于实施例1-3和对比例1-3的涂料涂层。
涂层指标检测依据：GB/T 21776-2008《粉末涂料及其涂层的检测标准指南》；实施例1-3和对比例1-3得到的样板氧指数检测依据：GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》。
实施例1-3和对比例1-3的涂层检测结果如表2所示。
表2实施例1-3和对比例1-3的涂层检测结果表
由表2可知：(1)由实施例1-3检测来看涂层涂膜表观平整、光泽(60°角)为96以上，氧指数优异，达到48.7％以上。
(2)由实施例2和对比例1-3的数据可见，六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷在制备改性赤泥中起到了协同作用，协同提高了粉末涂料的氧指数，这可能是：硅氧键、氯元素等已成功接到赤泥粒子表面，在六氯环三磷腈、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷相互配合作用下，进一步提高了粉末涂料的氧指数。
(二)粉末涂料的抗细菌性能检测
对实施例1-3和对比例4-6制得的粉末涂料的抗细菌率进行检测，抗细菌率采用GB/T 21866-2008进行检测，其中的菌为金黄色葡萄杆菌，结果如下表3所示。
表3实施例1-3和对比例4-6的粉末涂料的抗细菌性能检测结果表
| 实验项目 | 抗细菌率(％) |
| 实施例1 | 98.36 |
| 实施例2 | 99.01 |
| 实施例3 | 98.82 |
| 对比例4 | 45.37 |
| 对比例5 | 64.85 |
| 对比例6 | 71.96 |
由表3可知：(1)本发明制得的粉末涂料的抗细菌性能优异，抗细菌率达到98.36％以上。
(2)由实施例2和对比例4-6的数据可见，4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖在制备改性赤泥中起到了协同作用，协同提高了粉末涂料的的抗细菌率，这可能是：采用4-甲基-3-氨基吡啶、胍基化壳聚糖改性赤泥，氨基、吡啶基等等抗菌基团已成功接到赤泥粒子表面，起到协同杀死金黄色葡萄杆菌。
(三)粉末涂料的冲击强度、击穿强度、体积电阻率检测
对实施例1-3和对比例7制得的粉末涂料的冲击强度、击穿强度、体积电阻率进行检测，其中冲击强度采用GB/T 1732-93进行检测；击穿强度采用GB 6554-2003进行检测；体积电阻率采用GB 6554-2003进行检测，结果如下表4所示。
表4实施例1-3和对比例7制得的粉末涂料的性能检测结果表
由表4可知：由实施例1-3的数据可见，本发明的粉末涂料冲击强度为59.8-63.1kg/cm，比现有技术(对比例7)至少提高81.8％；击穿强度为50.1-55.6kv/mm，比现有技术(对比例7)至少提高107.0％；体积电阻率为7.1×1014-7.8×1014Ω.cm，比现有技术(对比例7)至少提高102.9％，可见本发明的粉末涂料性能优异且优于现有技术(对比例7)，突出了本发明技术具有显著进步，本发明的粉末涂料可广泛用于新能源汽车电池绝缘涂装。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：环氧树脂350-480份、不饱和聚酯树脂60-150份、改性赤泥500-800份、固化剂3-8份、促进剂1-3份、消光剂2-5份、脱气剂1.6-2.5份、流平剂2.5-6份、颜料1.2-2份、分散剂4-9份。
2.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E-12。
3.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为BTDA固化剂。
4.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述促进剂为2-甲基咪唑。
5.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述消光剂为纯聚酯消光树脂RB608。
6.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述的脱气剂为安息香。
7.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为流平剂GLP588。
8.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述颜料为铁红。
9.根据权利要求1所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料，其特征在于，所述分散剂为分散剂NC。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将各类原料按重量份比例进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎1-2min，然后再混合4-6min，制得混合均匀的原料；
(2)将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经在温度为105-110℃下熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；
(3)将步骤(2)中破碎后的片料，置于ACM磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得大于300目的用于新能源汽车电池绝缘涂装的高性能粉末涂料。
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