CN117165023A - 一种充电桩用硅烷交联tpe电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电线电缆领域，具体公开了一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料及其制备方法。一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料由以下重量份的原料制得：SEPS热塑性弹性体100‑120份、聚丙烯树脂30‑50份、直链烷烃油10‑25份、硅烷接枝POE 20‑40份、阻燃剂8‑18份和抗氧剂1‑4份；其制备方法为将SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂和直链烷烃油升温共混，制得混合物A，向混合物A中加入硅烷接枝POE，升温熔融，后加入阻燃剂和抗氧化剂，混合搅拌，挤出造粒，制得硅烷交联TPE电缆料，本申请的制备方法简单，制得的硅烷交联TPE电缆料具有较好的抗开裂性能和柔软度，以此制得的电缆使用稳定性好。
Description
技术领域
本申请涉及电线电缆领域，更具体地说，它涉及一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料，能够应用于新能源汽车充电桩线缆中，作为充电桩线缆的外被料。目前，因热塑性弹性体TPE具有优良的橡胶弹性、优异的耐候性、耐低温性、环保性能等，充电桩用电缆料通常采用热塑性弹性体TPE材料，热塑性弹性体TPE材料包括苯乙烯类TPE、烯烃类TPE、二烯类TPE等种类，其中，充电桩用电缆料通常使用苯乙烯类TPE中的SEBS热塑性弹性体。
目前，新能源电动汽车的趋势是快充，快充过程中充电桩线缆的发热量增加,将进一步增大充电桩线缆的开裂风险，同时，随着充电速度提升，充电桩线缆的直径变大，这对充电桩线缆的柔软度提出更高的要求。然而，现有的TPE充电桩电缆通过在SEBS热塑性弹性体添加补强材料，如聚丙烯树脂、补强填充料等，以提升制得的电缆的抗开裂性能，但是随着补强材料的添加，制得的电缆的硬度也随之提升，使得柔软度降低，进而降低了电缆的使用稳定性，因此，目前使用的TPE充电桩电缆，较难同时具有较佳的抗开裂性能和柔软度，还需要进一步进行改进。
发明内容
为了解决目前充电桩用电缆料较难同时具有较佳的抗开裂性能和柔软度的问题，本申请提供一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料及其制备方法。
本申请提供的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料及其制备方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，采用如下的技术方案：
一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，由以下重量份的原料制得：
SEPS热塑性弹性体100-120份
聚丙烯树脂30-50份
直链烷烃油10-25份
硅烷接枝POE 20-40份
阻燃剂8-18份
抗氧剂1-4份。
通过采用上述技术方案，SEPS热塑性弹性体为氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物，是由苯乙烯和异戊二烯共聚物选择加氢制成，分子结构中具有较短的甲基基团，相对于常规使用的SEBS热塑性弹性体来说，分子链段不会结晶，而SEBS的分子链段会部分结晶，因此SEPS热塑性弹性体具有更好的柔软性、耐候性和机械性能，聚丙烯树脂是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有较好的耐热性、电绝缘性和机械强度，本申请中通过以SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂作为电缆料基体，加入直链烷烃油作为增塑剂，使得SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂充分熔融共混，提升电缆料体系的流动性性能和加工性能，阻燃剂具有提升制得的电缆料的阻燃性能的作用，抗氧剂具有提升制得的电缆料的抗氧化性能的作用，以此制得的电缆料具有较好的硬度和抗开裂强度。
为了进一步改善制得的电缆料性能，使得电缆料在具有较好的硬度和抗开裂性能的同时，还能具有较好的柔软度，提升电缆料的柔韧度，向电缆料体系中加入硅烷接枝POE，硅烷接枝POE具有三维网状交联分子结构，具有较好的柔韧性、弹性和机械强度，同时也具有较好的相容性，不需要额外在电缆料体系中添加相容剂，能够进一步提升SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂的熔融均匀性，使得SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂稳定地分散于硅烷接枝POE的三维网状交联分子结构中，提升制得的电缆料的抗开裂强度的同时具有较好的柔软度。
以此制得的硅烷交联TPE电缆料具有较好的抗开裂性能的同时还具有较好的柔软度，应用于充电桩电缆中具有较好的柔韧性和稳定性。
可选的，所述硅烷接枝POE由以下重量份的原料制得：
乙烯-α-丁烯共聚物 80-100份
聚丙二醇二缩水甘油醚 8-15份
硅烷偶联剂 5-8份
2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷 1-3份
催化剂 0.1-0.5份；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡中的任意一种。
通过采用上述技术方案，乙烯-α-丁烯共聚物具有较窄的相对分子质量分布和短支链结构，具有较低的分子结晶度，因而具有较高的弹性和机械强度，由于分子链段中含有大量的叔碳原子，因此能够较好的与硅烷偶联剂进行接枝改性，通过使用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷作为引发剂，使得硅烷偶联剂和乙烯-α-丁烯共聚物进行接枝反应，在催化剂的作用下使得硅烷偶联剂与乙烯-α-丁烯共聚物进行交联反应，形成三维网状交联分子结构的硅烷接枝POE，聚丙二醇二缩水甘油醚为双环氧基化合物，分子结构中具有可挠性脂肪长链，可以自由旋转而使得整个分子结构富有弹性，聚丙二醇二缩水甘油醚的加入，能够进一步提升乙烯-α-丁烯共聚物在硅烷偶联剂中的分散性，进而提升硅烷偶联剂与乙烯-α-丁烯的接枝效率，以此制得的硅烷接枝POE具有更好地弹性和强度，将本申请的硅烷接枝POE加入至电缆料体系中，能够进一步提升SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂的熔融稳定性，以此制得的硅烷交联TPE电缆料具有较好的抗开裂强度的同时具有较好的柔软性，整体柔韧性较好。
可选的，所述硅烷偶联剂由用量比为1:(0.4-0.6)的乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷组成。
通过采用上述技术方案，乙烯基三甲氧基硅烷为短链硅烷偶联剂，十二烷基三甲氧基硅烷为长直链硅烷偶联剂，以较优比例的乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂对乙烯-α-丁烯共聚物进行改性，制得的硅烷接枝POE交联形成的三维网状交联分子结构更加稳定，以此制得的硅烷交联TPE电缆料在具有较好的柔软度的同时还具有较好的抗开裂强度，整体柔韧性较好。
可选的，所述硅烷接枝POE由以下步骤制得：将乙烯-α-丁烯共聚物加入至聚丙二醇二缩水甘油醚中，升温至80-100℃，混合搅拌20-40min后，加入硅烷偶联剂、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和催化剂，升温至120-140℃反应，在压力为1-3MPa的条件下反应1-2h后，挤出造粒，制得硅烷接枝POE。
通过采用上述技术方案，首先使得乙烯-α-丁烯共聚物均匀熔融分散于聚丙二醇二缩水甘油醚中，提升乙烯-α-丁烯共聚物的分散性，后在2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和催化剂的作用下，使得硅烷偶联剂和乙烯-α-丁烯共聚物进行接枝和交联，以此制得性能稳定的交联三维网状交联分子结构的硅烷接枝POE。
可选的，所述SEPS热塑性弹性体、所述聚丙烯树脂和所述硅烷接枝POE的用量比为(115-120):(42-45):(36-40)。
通过采用上述技术方案，较优比例的SEPS热塑性弹性体、所述聚丙烯树脂和所述硅烷接枝POE，能够使得SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂较为均匀稳定地分散至硅烷接枝POE的三维网状交联分子结构中，以此制得的硅烷交联TPE电缆料能够同时具有较好的抗开裂强度和柔软度。
可选的，所述阻燃剂由重量比为(0.1-0.3):1的硅微粉和氢氧化镁组成。
通过采用上述技术方案，硅微粉具有较好的耐火性和耐高温性，同时还具有较好的机械强度，氢氧化镁为新型无机无卤阻燃剂，具有较好的阻燃、抑烟和填充效果，以较优比例的硅微粉和氢氧化镁作为阻燃剂，在具有较好的阻燃和抑烟的效果的同时，还能够改善制得的电缆料的耐温性和机械强度。
可选的，所述直链烷烃油为10#石蜡油、15#石蜡油和26#石蜡油中的任意一种。
通过采用上述技术方案，以上述直链烷烃油加入至电缆料体系中，能够调节电缆料体系的加工稳定性和塑化作用，进而提升制得的电缆料的力学性能。
可选的，所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂618中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，上述抗氧化剂可以进一步提升制得的电缆料的稳定性，使得电缆料不易氧化，使用耐久性好。
第二方面，本申请提供一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂和直链烷烃油加入至反应设备中，升温共混，制得混合物A；
S2、向上述混合物A中加入硅烷接枝POE，升温进行熔融后，加入阻燃剂和抗氧化剂，混合搅拌均匀，挤出造粒，制得硅烷交联TPE电缆料。
通过采用上述技术方案，首先将SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂和直链烷烃油进行升温，使得SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂在直链烷烃油中进行充分分散和吸油熔涨，提升SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂的后续熔融稳定性，后向混合物A中加入硅烷接枝POE，继续进行升温熔融，使得SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂均匀熔融分散于硅烷接枝POE的三维网状交联分子结构中，后加入阻燃剂和抗氧化剂进行熔融分散，电缆料体系分散稳定且均匀，挤出造粒后制得本申请的硅烷交联TPE电缆料，具有较好的柔软度的同时具有较好的抗开裂性能，适用于充电桩电缆。
可选的，所述S1步骤中的共混温度为100-120℃，共混时间为30-50min，共混速率为100-300rpm；所述S2步骤中的熔融温度为180-200℃，熔融时间为30-60min，熔融搅拌速率为200-400rpm，混合搅拌时间为10-30min，混合速率为200-400rpm，挤出温度为190-210℃。
通过采用上述技术方案，以较优的温度和时间条件中进行共混，能够提升SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂的吸油熔涨稳定性和效率，在较优的温度、时间和搅拌速率条件中进行熔融，能够提升电缆料体系的分散均匀性和稳定性，以此制得的电缆料的性能稳定。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，通过使用SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂、直链烷烃油、硅烷接枝POE、阻燃剂和抗氧化剂，直链烷烃油作为增塑剂，SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂作为电缆料基体，硅烷接枝POE具有三维网状交联分子结构，SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂吸油熔融后，均匀分散于硅烷接枝POE的三维网状交联分子结构中，不需要额外添加相容剂，以此制得的硅烷交联TPE电缆料具有较好的抗开裂性能的同时还具有较好的柔软度，适用于充电桩电缆，稳定性和柔韧性较好。
2、通过使用乙烯-α-丁烯共聚物、聚丙二醇二缩水甘油醚、硅烷偶联剂、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和催化剂制得硅烷接枝POE，聚丙二醇二缩水甘油醚的引入，提升硅烷偶联剂与乙烯-α-丁烯共聚物的接枝效率，制得的硅烷接枝POE具有稳定的三维网状交联分子结构，具有较好的弹性、柔韧性和机械强度，应用于电缆料中能够较好的提升电缆料的机械强度和柔软度。
3、通过以较优比例的乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂对乙烯-α-丁烯共聚物进行改性，制得的硅烷接枝POE交联形成的三维网状交联分子结构更加稳定，以此制得的硅烷交联TPE电缆料在具有较好的柔软度的同时还具有较好的抗开裂强度，整体柔韧性较好。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下为本申请的部分原料的型号和规格，但并不是仅限于采用以下原料，还可以选择市售的其他同类型和性能相近的原料，且本申请的制备例和实施例中的原料均可以通过市售获得：
1、SEPS热塑性弹性体：巴陵石化，白色颗粒，分子量为6～10万，苯乙烯含量30wt％，加氢度≥98％，注塑级；
2、聚丙烯树脂：无色半透明颗粒，熔融指数为1～10g/10min，分子量为7～10万；
3、聚丙二醇二缩水甘油醚：含量99％，粘度40-80mPa·S/25℃，环氧值0.28-0.36eq/100g；
4、乙烯-α-丁烯共聚物：颗粒，注塑级，α-辛烯的质量分数为20～40％；
5、硅微粉：粒径100-200nm，密度2.65g/cm3；
6、氢氧化镁：粒径1250目，密度2.36g/cm3；
7、市售SEBS热塑性弹性体：白色颗粒，分子量为5～10万，注塑级；
8、聚乙烯接枝马来酸酐：市售相容剂，杜邦品牌，41E710型号。
制备例
制备例1
制备例1公开一种硅烷接枝POE，由以下步骤制得：
将1.6kg聚丙二醇二缩水甘油醚加入至16kg乙烯-α-丁烯共聚物中，升温至80℃，混合搅拌20min后，加入由0.5kg乙烯基三甲氧基硅烷和0.5kg十二烷基三甲氧基硅烷组成的硅烷偶联剂、0.2kg2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.02kg二月桂酸二丁基锡作为催化剂，升温至120℃反应，在压力为1MPa的条件下反应1h后，后挤出造粒，制得硅烷接枝POE。
制备例2-3
制备例2-3公开一种硅烷接枝POE，与制备例1的区别在于，原料的用量和制备条件不同，具体参见下表1。
表1制备例1-3的原料用量和制备条件表
制备例4
制备例4公开一种硅烷接枝POE，与制备例1的区别在于，硅烷偶联剂的比例不同，制备例4中的乙烯基三甲氧基硅烷的用量为0.714kg，十二烷基三甲氧基硅烷的用量为0.286kg。
制备例5
制备例5公开一种硅烷接枝POE，与制备例1的区别在于，硅烷偶联剂的比例不同，制备例5中的乙烯基三甲氧基硅烷的用量为0.625kg，十二烷基三甲氧基硅烷的用量为0.375kg。
制备对比例1
制备对比例1公开一种硅烷接枝POE，与制备例1的区别在于，将乙烯基三甲氧基硅烷等量替换为十二烷基三甲氧基硅烷。
制备对比例2
制备对比例2公开一种硅烷接枝POE，与制备例1的区别在于，将十二烷基三甲氧基硅烷等量替换为乙烯基三甲氧基硅烷。
制备对比例3
制备对比例3公开一种一种硅烷接枝POE，与制备例1的区别在于，将1.6kg聚丙二醇二缩水甘油醚替换为0.8kg乙烯-α-丁烯共聚物、0.4kg乙烯基三甲氧基硅烷和0.4kg十二烷基三甲氧基硅烷。
实施例
实施例1
实施例1公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，由以下步骤制得：
S1、将50kgSEPS热塑性弹性体、15kg聚丙烯树脂和5kg26#白蜡油作为直链烷烃油加入至密炼机中，升温至100℃进行共混，在共混速率为100rpm的条件下混合30min，制得混合物A；
S2、向上述混合物A中加入制备例1制备的10kg硅烷接枝POE，升温至180℃进行熔融后，在熔融搅拌速率为200rpm的条件下熔融30min，后加入由0.36kg硅微粉和0.64kg氢氧化镁组成的阻燃剂和0.5kg抗氧化剂1010，在混合搅拌速率为200rpm的条件下搅拌10min，搅拌均匀后，在温度为190℃的条件下挤出造粒，制得硅烷交联TPE电缆料。
实施例2-3
实施例2-3公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，与实施例1-2的区别在于，原料的用量、制备条件以及硅烷接枝POE的来源不同，具体参见下表2。
表2实施例1-3的原料的用量、制备条件以及硅烷接枝POE的来源表
实施例4-8
实施例4-8公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，与实施例1的区别在于，硅烷接枝POE的来源不同，具体参见下表3。
表3实施例4-8的硅烷接枝POE的来源表
实施例9
实施例9公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，与实施例4的区别在于，SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂和硅烷接枝POE的用量比例不同，实施例9中的SEPS热塑性弹性体的用量为57.5kg，聚丙烯树脂的用量为21kg，硅烷接枝POE的用量为18kg。
实施例10
实施例10公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，与实施例4的区别在于，SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂和硅烷接枝POE的用量比例不同，实施例10中的SEPS热塑性弹性体的用量为60kg，聚丙烯树脂的用量为22.5kg，硅烷接枝POE的用量为20kg。
对比例
对比例1
对比例1公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，与实施例1的区别在于，将SEPS热塑性弹性体等量替换为市售SEBS热塑性弹性体。
对比例2
对比例2公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，与实施例1的区别在于，将硅烷接枝POE等量替换为SEPS热塑性弹性体。
对比例3
对比例3公开一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，与实施例1的区别在于，将硅烷接枝POE等量替换为市售相容剂聚乙烯接枝马来酸酐。
性能检测
以下对实施例1-10和对比例1-3中制得的硅烷交联TPE电缆料进行性能测试，将实施例1-10和对比例1-3制得的线缆料进行模压成型，制得尺寸为长*宽*高为10cm*2.5cm*1mm的电缆料测试片，对制得的电缆料测试片进行性能测试；
(1)硬度测试
按照GB/T 2411-2008中的测试方法对制得的电缆料测试片进行硬度(单位：A)测试，检测并记录测试结果，硬度越大，柔软度越小；
(2)拉伸强度测试：
按照GB/T 2951中的测试方法对制得的电缆料测试片进行拉伸强度(单位：MPa)测试，检测并记录测试结果，拉伸强度越大，抗开裂性能越好；
(3)断裂伸长率测试
按照GB/T 2951的测试方法对制得的电缆料测试片进行断裂伸长率(单位：％)测试，检测并记录测试结果，断裂伸长率越大，柔韧性越好；
以下为本申请实施例1-10和对比例1-3中制得的硅烷交联TPE电缆料性能测试数据，具体参见下表4。
表4实施例1-10和对比例1-3的性能测试表
结合实施例1-8和对比例2并结合表4可以看出，使用本申请的制备方法制得的硅烷接枝POE制得的电缆料在具有较好的抗开裂性能的同时，还就有较好的柔软度和柔韧性，实施例4-5中使用较优比例的硅烷偶联剂，制得的电缆料的拉伸强度可以达到16.7MPa，硬度可以达到77A，断裂伸长率可以达到447％，实施例6-8中制得的电缆料的拉伸强度最低为17.1MPa，而硬度最高为83A，断裂伸长率最低为419％，对比例2中不使用硅烷接枝POE，制得的电缆料的拉伸强度为17.5MPa，而硬度为95A，断裂伸长率为375％，由上可知，制得的电缆料的拉伸强度的变化较小，而硬度和断裂伸长率具有明显变化，对于一般材料来说，硬度越大，材料越不容易形变，因此，材料的拉伸强度也会越大，材料的抗开裂性能也就越好，但是随着硬度的增大，材料的脆性变高，断裂伸长率也会明显降低，使得材料的柔软度和柔韧性降低，然而，本申请中通过乙烯-α-丁烯共聚物、聚丙二醇二缩水甘油醚、由乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷组成的硅烷偶联剂、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和催化剂制得硅烷接枝POE，制得的电缆料在具有较好的抗开裂性能的同时，还能具有较好的柔软度和柔韧性。
结合实施例1-3，实施例9-10以及对比例1，3并结合4可以看出，使用本申请的较优比例的SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂和硅烷接枝POE制得的电缆料的综合性能较好，硅烷接枝POE与SEPS热塑性弹性体和聚丙烯树脂具有较好的相容性，不需要额外添加相容剂，制得的电缆料具有较好的抗开裂性能的同时还具有较好的柔软度和柔韧性。
上述具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请做出没有创造性贡献的修改，但均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制得：
SEPS热塑性弹性体 100-120份
聚丙烯树脂 30-50份
直链烷烃油 10-25份
硅烷接枝POE 20-40份
阻燃剂 8-18份
抗氧剂 1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于：所述硅烷接枝POE由以下重量份的原料制得：
乙烯-α-丁烯共聚物 80-100份
聚丙二醇二缩水甘油醚 8-15份
硅烷偶联剂 5-8份
2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷 1-3份
催化剂 0.1-0.5份；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于：所述硅烷偶联剂由用量比为1:（0.4-0.6）的乙烯基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷组成。
4.根据权利要求2或3所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于：所述硅烷接枝POE由以下步骤制得：将乙烯-α-丁烯共聚物加入至聚丙二醇二缩水甘油醚中，升温至80-100℃，混合搅拌20-40min后，加入硅烷偶联剂、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和催化剂，升温至120-140℃反应，在压力为1-3MPa的条件下反应1-2h后，挤出造粒，制得硅烷接枝POE。
5.根据权利要求1所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于：所述SEPS热塑性弹性体、所述聚丙烯树脂和所述硅烷接枝POE的用量比为（115-120）:（42-45）:（36-40）。
6.根据权利要求1所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于：所述阻燃剂由重量比为（0.1-0.3）:1的硅微粉和氢氧化镁组成。
7.根据权利要求1所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于：所述直链烷烃油为10#石蜡油、15#石蜡油和26#石蜡油中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂618中的一种或多种组合。
9.一种权利要求1～8任意一项所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将SEPS热塑性弹性体、聚丙烯树脂和直链烷烃油加入至反应设备中，升温共混，制得混合物A；
S2、向上述混合物A中加入硅烷接枝POE，升温进行熔融后，加入阻燃剂和抗氧化剂，混合搅拌均匀，挤出造粒，制得硅烷交联TPE电缆料。
10.根据权利要求9所述的一种充电桩用硅烷交联TPE电缆料的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中的共混温度为100-120℃，共混时间为30-50min，共混速率为100-300rpm；所述S2步骤中的熔融温度为180-200℃，熔融时间为30-60min，熔融搅拌速率为200-400rpm，混合搅拌时间为10-30min，混合速率为200-400rpm，挤出温度为190-210℃。
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