CN117163492B - 糠壳存储仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种糠壳存储仓，其包括锥筒、存储筒及多个螺旋破拱机；锥筒包括竖直壁及锥状壁，竖直壁上下延伸，锥状壁密封连接于竖直壁的一侧，在自下至上的方向上，锥筒的横截面积逐渐增大；锥筒的下端设置有锥筒出料口；存储筒设于锥筒的上端并与锥筒相连通；螺旋破拱机均位于锥筒内，且沿锥状壁上下排布设置，螺旋破拱机包括转动轴及螺旋叶片，转动轴水平延伸，转动轴靠近锥状壁设置，螺旋叶片沿转动轴的周向环绕设置；相邻两螺旋破拱机的输送方向相反，以破拱压持于锥状壁上的糠壳。使得糠壳向下通过锥筒出料口输出至外界。该糠壳存储仓的结构简单，制造成本低，且能够有效破拱糠壳，使得糠壳卸料后不存在残余，提高了糠壳卸放效率。

Description

糠壳存储仓

技术领域

本发明涉及原辅料处理技术领域，特别涉及一种糠壳存储仓。

背景技术

随着科学技术的发展，白酒产业正在逐渐走向规模化、工业化。从原辅料（高粱、小麦、大米、糯米、玉米、糠壳）的集中处理到酿酒车间的蒸馏、发酵以及坛储、勾调、过滤等，全工艺流程已经发生了智能化、数字化的巨变。

在白酒生产过程中，糠壳属于所有白酒原辅料中必不可少的部分。糠壳的容重0.11t/m³，流动性极差，易吸潮结团、结拱，由于糠壳特殊的物理特性，使得现有的糠壳存储仓在卸料过程中，经常需要人工辅助去储存仓底掏料、清理，这一直是糠壳仓储及物流输送的难点。

并且，国内外并没有针对糠壳物理特性的存储仓。相关技术中，是通过采用存储木屑、豆粕之类流动性差的物料的存储仓来存储糠壳，其在糠壳卸料时存在物料残留现象，需要额外配备液压动力系统或者大型的齿轮箱系统、行走机构等，才能够清除存储仓内残余的糠壳，其设计复杂，设备价格高昂。

发明内容

本申请的目的提供一种结构简单、能够有效破拱糠壳，使得糠壳卸料后不存在残余的糠壳存储仓。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种糠壳存储仓，其包括：锥筒、存储筒及多个螺旋破拱机；锥筒包括竖直壁及锥状壁，所述竖直壁沿上下方向延伸，所述锥状壁密封连接于所述竖直壁的一侧，在自下至上的方向上，所述锥筒的横截面积逐渐增大；所述锥筒的下端设置有锥筒出料口；存储筒设置于所述锥筒的上端，所述存储筒与所述锥筒相连通；多个螺旋破拱机均位于所述锥筒内，且沿所述锥状壁上下排布设置，所述螺旋破拱机包括转动轴及螺旋叶片，所述转动轴水平延伸，所述转动轴靠近所述锥状壁设置，所述螺旋叶片沿所述转动轴的周向环绕设置；相邻两所述螺旋破拱机的输送方向相反，以破拱压持于所述锥状壁上的糠壳。

在一些实施例中，相邻两所述螺旋破拱机间隔设置，在上下方向上，相邻两所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片相切。

在一些实施例中，在水平面上，相邻两所述螺旋破拱机在上下方向的投影具有相互重叠的部分，且相互重叠部分的区域范围为所述螺旋破拱机直径的1/3~1/2。

在一些实施例中，所述锥状壁包括倾斜部及连接所述倾斜部与所述竖直壁的两连接部，所述倾斜部与所述连接部均沿上下方向延伸，所述倾斜部与水平面之间的夹角大于等于50°且小于90°，所述连接部与水平面之间的夹角大于等于80°且小于等于90°，所述转动轴沿两所述连接部的排布方向延伸。

在一些实施例中，所述连接部垂直于所述水平面。

在一些实施例中，所述锥筒还包括多个锥段，多个所述锥段沿上下方向依次排布，所述锥段均包括两所述连接部及一所述倾斜部；上侧所述连接部与水平面之间的夹角大于或等于下侧所述连接部与水平面之间的夹角，上侧所述倾斜部与水平面之间的夹角大于下侧所述连接部与水平面的角度。

在一些实施例中，多个所述螺旋破拱机轴心至所述倾斜部之间的间距相等，多个所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片至所述倾斜部之间的最短间距范围为1cm~5cm。

在一些实施例中，还包括压缩空气喷吹机构，所述压缩空气喷吹机构包括空压气包、输气管及多个气嘴，所述空压气包位于所述锥筒外侧，所述输气管与所述空压气包连通，所述输气管穿设所述锥筒侧壁并沿所述锥筒的内周延伸，多个所述气嘴间隔设于所述输气管上，所述气嘴喷出的高压空气能够冲刷所述锥筒的内周壁。

在一些实施例中，所述锥筒呈半圆锥状，在上下方向上，所述锥状壁呈圆弧状。

在一些实施例中，所述锥筒出料口沿所述竖直壁水平延伸，所述糠壳存储仓还包括出料机构，所述出料机构设置于所述锥筒的下侧，所述出料机构包括出料输送管及出料输送机，所述出料输送管水平延伸，所述出料输送管朝向所述锥筒出料口的一侧开口以与所述锥筒出料口连通，所述出料输送机设置于所述出料输送管内，所述出料输送管的端部下侧开口以供所述糠壳卸出。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，在糠壳存储运输过程中，将糠壳输送至糠壳存储仓内，由于糠壳的物理性质，使得糠壳于锥状壁及竖直壁之间结拱，此时糠壳的重力压持于锥状壁上。当糠壳存储仓使用时，糠壳通过锥筒出料口以卸料。螺旋输送机转动，多个螺旋输送机带动锥状壁一侧的糠壳交错运输，从而破拱糠壳，使得糠壳能够在运输中向下流动，从而通过锥筒出料口输出至外界。该糠壳存储仓的结构简单，制造成本低，且能够有效破拱糠壳，使得糠壳卸料后不存在残余，提高了糠壳卸放效率。

附图说明

图1是本发明糠壳存储仓第一实施例的结构示意图。

图2是图1所示结构的侧视图。

图3是本发明糠壳存储仓第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、锥筒；110、竖直壁；120、锥状壁；121、连接部；122、倾斜部；130、锥筒出料口；200、存储筒；300、螺旋破拱机；310、转动轴；320、螺旋叶片；330、圆钢耙齿；340、驱动器；400、压缩空气喷吹机构；410、空压气包；420、输气管；430、气嘴；500、出料机构；510、出料输送管；520、出料电机。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

糠壳由于自身物理特性，糠壳的长度尺寸为0.5cm左右，其容重0.11t/m3，流动性极差。糠壳在存储时易吸潮结团、结拱，使得糠壳在卸料过程中存在物料残留现象，糠壳易附着在存储仓的内壁上，经常需要人工辅助去储存仓底掏料、清理。

图1是本发明糠壳存储仓第一实施例的结构示意图。

参阅图1，为了便于理解和描述，以糠壳存储仓放置于工作地面上的状态为参考，以糠壳存储仓相对于工作地面的方向为下文的上方，以背离上方的方向为下文的下方。

图2是图1所示结构的侧视图。

参阅图1和图2，本申请提供一种糠壳存储仓（以下简称为存储仓），其包括锥筒100、存储筒200及多个螺旋破拱机300。锥筒100包括竖直壁110及锥状壁120，竖直壁110沿上下方向延伸，锥状壁120密封连接于竖直壁110的一侧，在自下至上的方向上，锥筒100的横截面积逐渐增大；锥筒100的下端设置有锥筒出料口130。存储筒200设置于锥筒100的上端，存储筒200与锥筒100相连通。多个螺旋破拱机300均位于锥筒100内，且沿锥状壁120上下排布设置，螺旋破拱机300包括转动轴310及螺旋叶片320，转动轴310水平延伸，转动轴310靠近锥状壁120设置，螺旋叶片320沿转动轴310的周向环绕设置；相邻两螺旋破拱机300的输送方向相反，以破拱压持于锥状壁120上的糠壳。

当糠壳放置于存储仓内后，上层糠壳在重力作用下挤压下层糠壳，以使锥筒100内的糠壳压紧，且糠壳在存储、运输过程中，易吸潮结团、结拱。此时，糠壳的主要重量压持于锥状壁120上。

当存储仓卸货时，锥筒出料口130打开，多个螺旋破拱机300交错运输糠壳，螺旋破拱机300破坏糠壳结拱、结团后形成的支撑结构（图中未示出），使得糠壳能够持续的通过锥筒出料口130输出至外界。并且，螺旋破拱机300靠近锥状壁120设置，在螺旋破拱机300在转动过程中对糠壳产生的推力及糠壳自身重力的作用下，锥状壁120上的糠壳朝向锥筒出料口130移动，从而使得锥状壁120上的糠壳在卸料过程后不存在残余，提高存储仓的卸料效率。并且，该存储仓结构简单、生产成本低，使用简便，操作效率高。

在本实施例中，锥筒100呈棱柱状或半圆锥状，以使糠壳存储于存储仓内时，糠壳在重力作用下，其结拱后的支撑结构均压持于锥状壁120上，以便于螺旋破拱机300能够破拱糠壳，使得糠壳在螺旋破拱机300动力及自身重力作用下均朝向锥筒出料口130移动，有效防止糠壳残余于锥状壁120上。

第一实施例：

在本实施例中，锥状壁120包括倾斜部122及连接倾斜部122与竖直壁110的两连接部121，倾斜部122与连接部121均沿上下方向延伸，倾斜部122与水平面之间的夹角大于等于50°且小于90°，连接部121与水平面之间的夹角大于等于80°且小于等于90°，转动轴310沿两连接部121的排布方向延伸。

在一些实施例中，倾斜部122与水平面之间的夹角大于等于60°，以提高糠壳的流动性能。

在一些实施例中，连接部121与水平面之间的夹角大于等于80°，且小于90°时，两连接部121能够部分承载糠壳的重量，且由于连接部121与水平面之间的倾角临近垂直角度，其能够保障糠壳向下移动的流动性能。

在本实施例中，连接部121与水平面之间的夹角等于90°，连接部121垂直于水平面设置。竖直壁110、两连接部121均垂直于水平面设置，竖直壁110、两连接部121及倾斜部122围合形成一柱状结构。糠壳的重量主要压持于倾斜部122上，糠壳于竖直壁110、连接部121之间无法形成支撑结构，此时，存储仓内糠壳结拱后的受力点在倾斜部122，破拱后的糠壳流动性好。螺旋破拱机300仅需破拱倾斜部122一侧的糠壳，即可使得锥筒100内的全部糠壳向下移动。

在一些实施例中，锥筒100呈棱柱状，竖直壁110、两连接部121均垂直于水平面设置，且竖直壁110与两连接部121垂直设置，两连接部121与倾斜部122垂直设置，以使竖直壁110、两连接部121及倾斜部122围合形成一棱柱结构，以便于螺旋破拱机300的安装，及对倾斜部122上的糠壳破拱，且能够保障在倾斜部122上的糠壳破拱后，锥筒100内存储的糠壳均向下流动并通过锥筒出料口130输出至外界。

在另一些实施例中，在倾斜部122朝向竖直壁110的方向上，两连接部121之间的间距逐渐扩大，以使糠壳结拱后，支撑结构较为狭窄，当螺旋破拱机300破拱糠壳时，支撑结构易被破坏。并且，在糠壳的支撑结构被破坏后，糠壳在重力及螺旋破拱机300的动力作用下快速朝向锥筒出料口130移动。最后，存储筒200内的糠壳在锥筒100内糠壳的支撑结构破损后，在重力作用下挤压糠壳，进一步破拱糠壳的支撑结构，以提高糠壳的流动性。

在另一些实施例中，连接部121与倾斜壁连接后的内壁光滑过度，以防止连接部121与倾斜壁之间残余糠壳。

在本实施例中，螺旋破拱机300包括转动轴310及螺旋叶片320，转动轴310沿两连接部121的间隔方向延伸。多个转动轴310平行设置。螺旋叶片320沿转动轴310的周向环绕设置。当转动轴310转动时，螺旋叶片320跟随转动轴310转动。在转动轴310及螺旋叶片320转动时，糠壳在螺旋叶片320的带动下，沿螺旋叶片320的轴向方向运输，并在重力作用下向下运输。

相邻两螺旋破拱机300的输送方向相反，以使相邻两螺旋破拱机300之间的糠壳交错输送，从而提高螺旋破拱机300的破拱效率。并且，能够将糠壳破拱后的糠壳团的体型尽量减少，以进一步提高糠壳的流动性，解决糠壳出料难的问题。

在一些实施例中，螺旋破拱机300还包括多个圆钢耙齿330，多个圆钢耙齿330环绕于转动轴310上间隔分布以形成耙齿环，多个耙齿环沿转动轴310的轴向间隔设置。以使的螺旋破拱机300转动时，耙齿与螺旋叶片320同步转动，以输送并打散结团的糠壳，提高糠壳的流动性，便于糠壳向下流动以输送至锥筒出料口130。

在一些实施例中，圆钢耙齿330与螺旋叶片320间隔设置，以提高结团后糠壳的破碎效率，提高螺旋输送及的破拱效率。

在本实施例中，螺旋破拱机300还包括驱动器340，驱动器340设置于连接部121的外侧壁上，驱动器340与转动轴310传动连接，驱动器340能够带动转动轴310转动，从而带动螺旋叶片320及圆钢耙齿330转动。

在一些实施例中，多个驱动器340设置于锥状壁120外侧的同一侧上，以便于驱动器340的安装及维修。

在本实施例中，多个螺旋破拱机300靠近倾斜部122设置，多个螺旋破拱机300轴心至倾斜部122之间的间距相等，多个螺旋破拱机300的螺旋叶片320至倾斜部122之间的最短间距范围为1cm~5cm。

该螺旋破拱机300的设置位置，能够在破拱糠壳的支撑结构时，减少糠壳在倾斜部122至螺旋破拱机300之间的余量。使得倾斜部122至螺旋破拱机300之间的糠壳一方面能够在螺旋破拱机300的动能作用下，撕裂、破碎，另一方面能够在螺旋破拱机300的动能及自身重力作用下，朝向锥筒出料口130流动，从而使得糠壳卸料后不存在残余，提高了糠壳卸放效率，减少人工进入存储仓内进行残余糠壳清除的步骤，保障工作人员的生命健康安全，提高工作效率。并且，由于螺旋叶片320至倾斜部122之间的间距较小，其能够进一步破碎结团的糠壳，使得糠壳分离细化，以提高糠壳的流动性。

在一些实施例中，相邻两螺旋破拱机300间隔设置，在上下方向上，相邻两螺旋破拱机300的螺旋叶片320相切，其能够使得螺旋破拱机300有效的处理倾斜部122上的糠壳，防止相邻两螺旋破拱机300之间的糠壳残余倾斜部122上，确保锥筒100在上下方向上没有任何静态区域，无死角。提高了螺旋破拱机300输送糠壳的效率，保障了存储仓的卸料糠壳的完全性。

可以理解的是，上述相邻两螺旋破拱机300在上下方向上相切，指的是设计过程中的完美状态。在实际使用过程中，由于生产误差、安装公差等因素，相邻两螺旋破拱机300在上下方向上存在一定的公差尺寸的间隙，使得两者在上下方向上具有一定的间隔。

在一些实施例中，在水平面上，相邻两螺旋破拱机300在上下方向的投影相互重叠，且相互重叠的区域范围为螺旋破拱机300直径的1/3~1/2。确保在锥筒100内，靠倾斜部122一侧的水平方向上无静态区域，无死角。当上侧螺旋破拱机300转动时，糠壳一方面沿螺旋破拱机300的输送方向输送，另一方面向下移动。其中一螺旋破拱机300将糠壳朝的锥筒100中心输送时，糠壳在重力作用下向下移动，以掉落至相邻的下侧螺旋破拱机300，从而能够撕裂结团的糠壳，提高糠壳的流动性。

在本实施例中，糠壳破拱机为三个，三个糠壳破拱机沿上下方向间隔设置，且三个糠壳破拱机沿倾斜部122间隔设置。

在一些实施例中，在水平面上，多个糠壳破拱机的投影覆盖倾斜部122，以保障螺旋破拱机300的破拱效率。

在本实施例中，锥筒出料口130沿竖直壁110水平延伸，且锥筒出料口130设置于锥状壁120及竖直壁110之间。以使得锥筒出料口130打开后，糠壳能够通过锥筒出料口130向下输送至外界。锥筒出料口130上设置有可开合设置的盖板（图中未示出），其能够盖合、打开锥筒出料口130。在一些实施例中，锥筒出料口130呈偏心结构，使得底部糠壳对仓壁挤压力不均匀，易打破结拱状态。在一些实施例中，锥筒出料口130开设置于锥状壁120的下端，且竖直壁110与锥状壁120围合形成锥筒出料口的周侧壁。

在一些实施例中，锥筒100还包括多个锥段，多个锥段沿上下方向依次排布，锥段均包括两连接部及一倾斜部。上侧连接部121与水平面之间的夹角大于或等于下侧连接部121与水平面之间的夹角，上侧倾斜部122与水平面之间的夹角大于下侧连接部121与水平面的角度。在自下至上的方向上，多个锥状壁120逐渐与水平面垂直，一方面，其能够提高存储仓存储量，另一方面，其能够防止糠壳于锥状壁120及竖直壁110之间结拱，便于糠壳的存储。

在另一些实施例中，多个锥段一体成型。在另一些实施例中，每个锥段上均设置有多个螺旋破拱机300。

第二实施例：

图3是本发明糠壳存储仓第二实施例的结构示意图。

参阅图3，在本申请的第二实施例中，锥筒100呈半圆锥状，锥筒100包括竖直壁110及锥状壁120，锥状壁120呈圆弧状。多个螺旋破拱机300在水平方向上沿竖直壁110延伸，多个螺旋破拱机300靠近锥状壁120背离竖直壁110的一侧设置，且沿上下方向间隔排布。多个螺旋破拱机300平行设置。其能够有效破拱糠壳压持于锥状壁120上的支撑结构，从而破拱糠壳，使得糠壳在螺旋破拱机300的动力及自身重力作用下朝向锥筒出料口130移动。

在一些实施例中，竖直壁110下端的长度小于其自身上端的长度，且在自上至下的方向上，锥状壁120背离竖直壁110的一侧至竖直壁110之间的间距逐渐减小，锥状壁120的半径逐渐减小，锥状壁120的围合范围逐渐减小。

当糠壳在重力作用下压持于锥状壁120上时，多个螺旋破拱机300破拱糠壳的支撑结构。并且在输送糠壳时，使得糠壳在螺旋破拱机300动力及自身重力作用下向下移动，以压持下侧糠壳。此时，靠近锥筒出料口130的糠壳受力最大，当锥筒出料口130打开、下侧糠壳受力后，下侧糠壳在重力作用下易破损，其能够直接输出至外界，以进一步破拱糠。

在一些实施例中，多个螺旋破拱机300靠近锥状壁120远离竖直壁110的一侧设置，在自下至上的方向上，随着锥状壁120的弧度逐渐扩大，螺旋破拱机300的轴向长度逐渐增加。

在自下至上的方向上，锥状壁120的弧度逐渐增大，使得糠壳的支撑结构更多的压持于锥状壁120上。而螺旋破拱机300轴向长度的增加，使得螺旋破拱机300能够更好的破拱糠壳结拱后的支撑结构，以提高存储仓的破拱效率。

在本实施例中，锥筒100在水平方向上的截面呈对称结构，以使锥筒100内糠壳施加至锥状壁120上的力对称，其一方面能够稳定存储仓的中心，另一方面能够使得糠壳结拱后，其支撑结构对称压持于锥状壁120上，当螺旋破拱机300工作时，对称结构的糠壳易破拱，从而提高存储仓的破拱效率。

在一些实施例中，在上下方向上，相邻两螺旋破拱机300的螺旋叶片320相切。在另一些实施例中，在上下方向上，相邻两螺旋破拱机300的螺旋叶片320之间的间距范围为1cm~5cm。以使得多个螺旋破拱机300能够充分破拱糠壳，提高糠壳的细化程度。

在一些实施例中，相邻两螺旋破拱机300在水平方向上的投影部分重合，重合范围小于螺旋破拱机300的半径。

在一些实施例中，多个螺旋破拱机300至锥状壁120背离竖直壁110一侧的距离相等，多个螺旋破拱机300的中心至锥状壁120背离竖直壁110一侧的距离为1cm~5cm，以能够在破拱糠壳支撑结构时，通过挤压糠壳，破坏附着于锥状壁120上的糠壳结构，防止糠壳在卸料完成后残余于锥筒100内。

在本实施例中，存储仓还包括压缩空气喷吹机构400，压缩空气喷吹机构400包括空压气包410、输气管420及多个气嘴430，空压气包410位于锥筒100外侧。输气管420与空压气包410连通，输气管420穿设锥筒100侧壁并沿锥筒100的内周延伸，多个气嘴430间隔设于输气管420上，气嘴430喷出的高压空气能够冲刷锥筒100的内周壁。当存储仓内的糠壳卸料完成后，空压气包410启动，以将高压气体输入输气管420，并通过气嘴430喷出，高压气体沿锥筒100的内周壁流动，以清扫锥筒100内壁上的糠壳，以进一步保障锥筒100内壁上不存在糠壳残余，提高糠壳的卸料效率。

在一些实施例中，压缩空气喷吹机构400位于螺旋输送机的下侧，部分气体能够吹扫锥筒100内壁、转动轴310及螺旋叶片320上，以提高锥筒100内壁的糠壳卸料的完全性，有效防止糠壳残余于锥筒100内。

在本实施例中，存储筒200设置于锥筒100的上端，存储筒200与锥筒100相连通，以提高存储仓的容量。在上下方向上，存储筒200的周侧壁均垂直于水平面，使得存储筒200内的糠壳即使受潮结拱，存储筒200内的结拱糠壳结构也无法支撑于存储筒200的周侧壁。当下方螺旋输送机启动时，存储筒200内的糠壳在自身重力下易破碎且向下移动，从而通过锥筒出料口130输出至外界。

在一些实施例中，锥筒100的上端面向上延伸以形成存储筒200，以使得糠壳在卸料过程中自存储筒200直接进入锥筒100，糠壳无法残余在存储筒200及锥筒100之间，使得存储仓在糠壳卸料后不存在残余，提高了糠壳卸放效率。

在本实施例中，糠壳存储仓还包括出料机构500，出料机构500设置于锥筒100的下侧，以用于承接并转运锥筒出料口130输出的糠壳。出料机构500包括出料输送管510及出料输送机（图中未示出），出料输送管510水平延伸，出料输送管510朝向锥筒出料口130的一侧开口以与锥筒出料口130连通，出料输送机设置于出料输送管510内，出料输送管510的端部下侧开口以供糠壳卸出。当糠壳自锥筒出料口130输出至出料输送管510内时，出料输送机能够承载锥筒出料口130输出的糠壳，并朝向出料输送管510端部的开口输送糠壳，以使糠壳自出料机构500卸出。出料机构500能够保障糠壳自存储仓以稳定的速率输出至外界，以提高存储仓的卸料稳定性，且便于后续糠壳的使用。

在一些实施例中，锥筒100的下端伸入出料输送管510内，以使锥筒出料口130位于出料输送管510内。糠壳自锥筒出料口130输出，当出料输送机未能够快速转移糠壳时，堆积于出料输送机上的糠壳能够堵塞锥筒出料口130，以控制锥筒出料口130的糠壳输出总量，稳定出料机构500的糠壳输出效率。

在一些实施例中，出料输送机与螺旋输送机结构类似，其也包括转动轴310及螺旋叶片320，转动轴310沿出料输送管510的轴向延伸。出料输送机能够沿出料输送管510的周向输送糠壳。在另一些实施例中，出料输送机包括输送带。

在一些实施例中，出料输送机还包括多个圆钢耙齿330，其沿出料输送机的转轴的周向环周设置。其能够进一步打碎结团的糠壳，使得存储仓输出的糠壳细化，以便于糠壳后续工艺的使用。

在本实施例中，出料输送管510的一端设置有出料电机520，出料电机520与出料输送机传动连接。在一些实施例中，出料电机520及出料输送管510的出料口分别位于出料输送管510的两端。

在本实施例中，存储仓还包括控制器，控制器与多个驱动器340、空压气包410及出料电机520电连接，以能够控制驱动器340、空压气包410及出料电机520的启停。控制器还能够通过控制驱动器340从而控制螺旋破拱机300，以实现相邻两螺旋破拱机300的输送方向相反。

在一些实施例中，控制器还能够通过控制出料电机520，以控制出料输送机的输送速度，以保障糠壳均匀的通过出料输送管510输送至外界，从而实现存储仓的均匀出料。

参阅图1至图3，本发明提供一种糠壳存储仓，其能够大容量的存储、运输糠壳。当糠壳存储于糠壳存储仓内后，下侧的糠壳在上侧糠壳的重力作用下，压持于锥状壁120上，以使锥状壁120及竖直壁110之间的糠壳结拱，结拱糠壳的支撑结构压持于锥状壁120上，其支撑于竖直壁110及锥状壁120之间。

当糠壳存储仓卸料时，盖板打开，锥筒100下侧的糠壳在重力作用下通过锥筒出料口130流出至出料机构500。多个螺旋破拱机300工作，相邻两螺旋破拱机300的输送方向相反，以使多个螺旋破拱机300能够破拱糠壳，并能够撕裂、细化结团后的糠壳，以保障糠壳的流动性。

糠壳的支撑结构被螺旋破拱机300破坏后，糠壳螺旋破拱机300至竖直壁110之间的糠壳在重力作用下向下移动。靠近螺旋破拱机300的上侧糠壳在向下移动过程中，进一步被下侧的螺旋破拱机300撕裂、细化，以保障糠壳的流动性。

螺旋破拱机300在转动过程中，螺旋破拱机300对糠壳施加动力，糠壳受力后加压螺旋破拱机300至锥状壁120之间的糠壳，以破坏附着于锥状壁120上的糠壳结构，进一步使得锥状壁120上的糠壳在动力及自身重力的作用下向下流动，以使存储仓内的糠壳卸料完全，有效防止糠壳残余在锥筒100内。

自锥筒出料口130卸出的糠壳流至出料输送管510内，出料电机520启动以带动出料输送机启动，以将出料输送机上的糠壳移动至出料输送管510的出料口处，并最终均匀的输出至外界。

并且，当锥筒100内的糠壳卸出后，空压气包410启动，以将压缩空气输入至输气管420内，再通过气嘴430输入至锥筒100内。气嘴430输出的高压气体冲刷锥筒100及存储筒200的内周壁，以进一步清洗其内的糠壳。压缩空气喷吹机构400启动一定时间后停止，经过高压气体喷冲后的糠壳在重力作用下经过锥筒出料口130输出至出料机构500内，并最终输出至外界，以提高使得糠壳卸料后不存在残余。

本申请中，在糠壳存储运输过程中，将糠壳输送至糠壳存储仓内，由于糠壳的物理性质，使得糠壳于锥状壁120及竖直壁110之间结拱，此时糠壳的重力压持于锥状壁120上。当糠壳存储仓使用时，糠壳通过锥筒出料口130以卸料。螺旋输送机转动，多个螺旋输送机带动锥状壁120一侧的糠壳交错运输，从而破拱糠壳，使得糠壳能够在运输中向下流动，从而通过锥筒出料口130输出至外界。该糠壳存储仓的结构简单，制造成本低，且能够有效破拱糠壳，使得糠壳卸料后不存在残余，提高了糠壳卸放效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种糠壳存储仓，其特征在于，包括：

锥筒，其包括竖直壁及锥状壁，所述竖直壁沿上下方向延伸，所述锥状壁密封连接于所述竖直壁的一侧，在自下至上的方向上，所述锥筒的横截面积逐渐增大；所述锥筒的下端设置有锥筒出料口；所述锥状壁的部分为倾斜部；

存储筒，其设置于所述锥筒的上端，所述存储筒与所述锥筒相连通；

多个螺旋破拱机，其均位于所述锥筒内，且沿所述锥状壁上下排布设置，在水平面上，相邻两所述螺旋破拱机在上下方向的投影具有相互重叠的部分，且相互重叠部分的区域范围为所述螺旋破拱机直径的1/3~1/2，以使所述锥筒内靠近所述倾斜部一侧的部分在水平方向上无静态区域；所述螺旋破拱机包括转动轴及螺旋叶片，所述转动轴水平延伸，所述转动轴靠近所述锥状壁设置，所述螺旋叶片沿所述转动轴的周向环绕设置；相邻两所述螺旋破拱机的输送方向相反，以破拱压持于所述锥状壁上的糠壳；相邻两所述螺旋破拱机间隔设置，在上下方向上，相邻两所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片相切。

2.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥状壁包括倾斜部及连接所述倾斜部与所述竖直壁的两连接部，所述倾斜部与所述连接部均沿上下方向延伸，所述倾斜部与水平面之间的夹角大于等于50°且小于90°，所述连接部与水平面之间的夹角大于等于80°且小于等于90°，所述转动轴沿两所述连接部的排布方向延伸。

3.根据权利要求2所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述连接部垂直于所述水平面。

4.根据权利要求2所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥筒还包括多个锥段，多个所述锥段沿上下方向依次排布，所述锥段均包括两所述连接部及一所述倾斜部；上侧所述连接部与水平面之间的夹角大于或等于下侧所述连接部与水平面之间的夹角，上侧所述倾斜部与水平面之间的夹角大于下侧所述连接部与水平面的角度。

5.根据权利要求2所述的糠壳存储仓，其特征在于，多个所述螺旋破拱机轴心至所述倾斜部之间的间距相等，多个所述螺旋破拱机的所述螺旋叶片至所述倾斜部之间的最短间距范围为1cm~5cm。

6.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，还包括压缩空气喷吹机构，所述压缩空气喷吹机构包括空压气包、输气管及多个气嘴，所述空压气包位于所述锥筒外侧，所述输气管与所述空压气包连通，所述输气管穿设所述锥筒侧壁并沿所述锥筒的内周延伸，多个所述气嘴间隔设于所述输气管上，所述气嘴喷出的高压空气能够冲刷所述锥筒的内周壁。

7.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥筒呈半圆锥状，在上下方向上，所述锥状壁呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的糠壳存储仓，其特征在于，所述锥筒出料口沿所述竖直壁水平延伸，所述糠壳存储仓还包括出料机构，所述出料机构设置于所述锥筒的下侧，所述出料机构包括出料输送管及出料输送机，所述出料输送管水平延伸，所述出料输送管朝向所述锥筒出料口的一侧开口以与所述锥筒出料口连通，所述出料输送机设置于所述出料输送管内，所述出料输送管的端部下侧开口以供所述糠壳卸出。