CN117161852A - 一种具备多工位加工的五金管道生产机器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金管加工技术领域，尤其涉及一种具备多工位加工的五金管道生产机器，包括：安装箱，所述安装箱内侧滑动设置有多个安装组件，所述安装组件包括安装管；所述安装管远离安装箱的一端转动连接有打磨组件，所述打磨组件包括打磨管、打磨柱和打磨条，所述打磨管靠近安装组件的一端为闭口端，且另一端为开口端，所述打磨柱垂直固定连接在打磨管内部，多个所述打磨条环状固定连接在打磨柱侧边和打磨管内壁之间，所述打磨管的内壁和打磨柱内部开设有收集腔；所述安装管内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、变速环、叶轮和连接架，所述电机固定安装在安装管内部。本发明同时从内外侧对五金管进行打磨处理，打磨效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及五金管加工技术领域，尤其涉及一种具备多工位加工的五金管道生产机器。
背景技术
黄铜管是一种重量较轻，导热性好，低温强度高的五金管件，常用于制造换热设备，也可用于制氧设备中装配低温管路，黄铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，在黄铜管生产过程中内部需要进行打磨生产处理。
中国专利CN216657323U公开了一种打磨效率高的五金管道打磨设备，包括主体，所述主体的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的右端依次贯穿机箱和主体并延伸至主体的内部，所述转轴的右端固定安装有一号连接杆，所述主体的内腔转动安装有二号连接杆等。
但是现有的生产打磨机器在打磨过程中，多是通过打磨轮进行打磨，这样的打磨效率较低，且在打磨过程中会产生大量的碎屑，影响到打磨的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中多是通过打磨轮进行打磨，这样的打磨效率较低，且在打磨过程中会产生大量的碎屑，影响到打磨的效果的缺点，而提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具备多工位加工的五金管道生产机器，包括：安装箱，所述安装箱内侧滑动设置有多个安装组件，所述安装组件包括安装管；
所述安装管远离安装箱的一端转动连接有打磨组件，所述打磨组件包括打磨管、打磨柱和打磨条，所述打磨管靠近安装组件的一端为闭口端，且另一端为开口端，所述打磨柱垂直固定连接在打磨管内部，多个所述打磨条环状固定连接在打磨柱侧边和打磨管内壁之间，所述打磨管的内壁和打磨柱内部开设有收集腔，两个所述收集腔与安装管连通；
所述安装管内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、变速环、叶轮和连接架，所述电机固定安装在安装管内部，所述变速环固定套设在电机输出端上，所述叶轮套设在变速环上，且转动过程中产生从打磨管向安装箱移动的空气流动，所述连接架固定连接在电机输出端端部，且连接架为U形，两端与打磨管底侧固定连接。
优选的，所述安装箱侧边开设有滑槽，所述安装箱截面为直角梯形，且底面倾斜设置，从滑槽向另一侧倾斜向下设置。
优选的，所述安装组件还包括滑动座和转轴，所述滑动座滑动设置在滑槽内部，所述转轴转动连接在滑动座端部，所述安装管端部与转轴固定连接。
优选的，所述打磨管内部设置有调位组件，所述调位组件用于调整五金管在打磨管内部的位置。
优选的，所述调位组件包括通电螺纹管和铁环，所述通电螺纹管固定连接在打磨管内部，所述铁环固定连接在通电螺纹管外端，且套设在打磨柱上，所述通电螺纹管通电时铁环产生磁性，磁吸五金管，且断电时推动五金管下移。
优选的，所述打磨柱内部设置有限位组件，所述限位组件用于限制五金管的外端位置。
优选的，所述限位组件包括底片、拉条、转座和限位片，所述打磨柱两侧对称开设有两个拉槽，所述底片限位滑动设置在拉槽靠近打磨管底部的一端，所述拉条一端固定连接在底片上，且另一端穿过打磨柱外端，所述转座固定连接在打磨柱端部，所述限位片弹性转动连接在转座端部，所述拉条固定连接在限位片侧边。
优选的，所述安装管内部设置有清理组件，所述清理组件用于清理收集到的碎屑，所述清理组件包括导出板、连接条和刮条，所述安装管底部开设有导出口，所述导出板转动安装在导出口内部，所述连接条固定连接在电机输出端侧边，所述刮条固定连接在连接条端部，且用于将安装管内部的碎屑从导出口导出。
优选的，所述打磨管端口内壁固定连接有清理刷环，所述清理刷环由大量弹性刷毛制成，用于清理五金管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过外部的导料装置将生产完成的五金管分别放置到多个打磨组件内部，通过带动打磨管和打磨柱转动，通过内外侧的打磨条从而对五金管的内外壁进行打磨处理，同时从内外侧对五金管进行打磨处理，打磨效率较高；
2、在驱动过程中，通过电机带动叶轮和连接架进行转动，连接架带动打磨管进行转动，对内部的五金管进行打磨处理，叶轮转动过程中，将产生的碎屑从打磨柱和打磨管内部的收集腔内部对打磨传送的碎屑进行吸引收集，从而在打磨过程中对不断产生的碎屑进行收集，保证了对五金管的打磨效果；
3、在打磨时，通过五金管管自身的重力，保证了打磨柱和打磨管对五金管的打磨效果，当打磨完成之后，通过转轴向下转动，从而将打磨完成的五金管从打磨管内部进行移出，提高了五金管的上下料的效率；
4、当对五金管进行打磨时，通电螺纹管进行通电，通电螺纹管进行收缩，将五金管向内部滑动，同时使铁环带上磁性，通过铁环对五金管进行磁吸固定，保证打磨过程中五金管上下位置发生较小的偏动，当打磨完成之后，通电螺纹管断电复位，在偏转的打磨管带动下，铁环在自身的重力下将五金管向外推动，从而加快五金管的导出；
5、当五金管放置的过程中，通过五金管对底片进行挤压推动，从而通过拉条带动限位片进行转动，通过两个限位片对五金管上端进行限时，当对五金管导出的过程中，随着五金管位置的偏移，限位片复位，保证了五金管的移动；
6、对碎屑进行收集，将碎屑导入到安装管内部，在碎屑清理的过程中，导出板进行偏转，同时在刮条转动的过程中，通过将安装管内部的碎屑通过导出口进行导出，减少了打磨碎屑的堆积。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的剖视图；
图4为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的安装组件背面结构示意图；
图5为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的打磨组件剖视图；
图6为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的打磨组件结构示意图；
图7为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的安装组件结构示意图；
图8为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的调位组件结构示意图；
图9为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的驱动组件结构示意图；
图10为本发明提出的一种具备多工位加工的五金管道生产机器的限位组件结构示意图。
图中：1安装箱、2安装组件、21安装管、22滑动座、23转轴、3打磨组件、31打磨管、32打磨柱、33打磨条、4驱动组件、41电机、42变速环、43叶轮、44连接架、5调位组件、51通电螺纹管、52铁环、6限位组件、61底片、62拉条、63转座、64限位片、7清理组件、71导出板、72连接条、73刮条、8收集腔、9清理刷环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参照图1-图10，一种具备多工位加工的五金管道生产机器，包括安装箱1，安装箱1内侧滑动设置有多个安装组件2，安装组件2包括安装管21；
安装管21远离安装箱1的一端转动连接有打磨组件3，打磨组件3包括打磨管31、打磨柱32和打磨条33，打磨管31靠近安装组件2的一端为闭口端，且另一端为开口端，打磨柱32垂直固定连接在打磨管31内部，多个打磨条33环状固定连接在打磨柱32侧边和打磨管31内壁之间，打磨管31的内壁和打磨柱32内部开设有收集腔8，两个收集腔8与安装管21连通，通过外部的导料装置将生产完成的五金管分别放置到多个打磨组件3内部，通过带动打磨管31和打磨柱32转动，通过内外侧的打磨条33从而对五金管的内外壁进行打磨处理，同时从内外侧对五金管进行打磨处理，打磨效率较高；
安装管21内部设置有驱动组件4，驱动组件4包括电机41、变速环42、叶轮43和连接架44，电机41固定安装在安装管21内部，变速环42固定套设在电机41输出端上，叶轮43套设在变速环42上，且转动过程中产生从打磨管31向安装箱1移动的空气流动，连接架44固定连接在电机41输出端端部，且连接架44为U形，两端与打磨管31底侧固定连接，在驱动过程中，通过电机41带动叶轮43和连接架44进行转动，连接架44带动打磨管31进行转动，对内部的五金管进行打磨处理，叶轮43转动过程中，将产生的碎屑从打磨柱32和打磨管31内部的收集腔8内部对打磨传送的碎屑进行吸引收集，从而在打磨过程中对不断产生的碎屑进行收集，保证了对五金管的打磨效果。
应用上述技术方案的实施例中，通过外部的导料装置将生产完成的五金管分别放置到多个打磨组件3内部，通过带动打磨管31和打磨柱32转动，通过内外侧的打磨条33从而对五金管的内外壁进行打磨处理，同时从内外侧对五金管进行打磨处理，打磨效率较高，在驱动过程中，通过电机41带动叶轮43和连接架44进行转动，连接架44带动打磨管31进行转动，对内部的五金管进行打磨处理，叶轮43转动过程中，将产生的碎屑从打磨柱32和打磨管31内部的收集腔8内部对打磨传送的碎屑进行吸引收集，从而在打磨过程中对不断产生的碎屑进行收集，保证了对五金管的打磨效果
本实施例中优选的技术方案，安装箱1侧边开设有滑槽，安装箱1截面为直角梯形，且底面倾斜设置，从滑槽向另一侧倾斜向下设置，倾斜设置的底面可以对从安装管21内部收集到的碎屑进行导出收集，从而方便碎屑的清理；
安装组件2还包括滑动座22和转轴23，滑动座22滑动设置在滑槽内部，转轴23转动连接在滑动座22端部，安装管21端部与转轴23固定连接，在打磨时，转轴23带动打磨管31倾斜向上设置，在打磨时，通过五金管管自身的重力，保证了打磨柱3和打磨管31对五金管的打磨效果，当打磨完成之后，通过转轴23向下转动，从而将打磨完成的五金管从打磨管31内部进行移出，提高了五金管的上下料的效率；
打磨管31内部设置有调位组件5，调位组件5用于调整五金管在打磨管31内部的位置；
调位组件5包括通电螺纹管51和铁环52，通电螺纹管51固定连接在打磨管31内部，铁环52固定连接在通电螺纹管51外端，且套设在打磨柱32上，通电螺纹管51通电时铁环52产生磁性，磁吸五金管，且断电时推动五金管下移，在五金管放置完成之后，当对五金管进行打磨时，通电螺纹管51进行通电，通电螺纹管51进行收缩，将五金管向内部滑动，同时使铁环52带上磁性，通过铁环52对五金管进行磁吸固定，保证打磨过程中五金管上下位置发生较小的偏动，当打磨完成之后，通电螺纹管51断电复位，在偏转的打磨管31带动下，铁环52在自身的重力下将五金管向外推动，从而加快五金管的导出；
打磨柱32内部设置有限位组件6，限位组件6用于限制五金管的外端位置；
限位组件6包括底片61、拉条62、转座63和限位片64，打磨柱32两侧对称开设有两个拉槽，底片61限位滑动设置在拉槽靠近打磨管31底部的一端，拉条62一端固定连接在底片61上，且另一端穿过打磨柱32外端，转座63固定连接在打磨柱32端部，限位片64弹性转动连接在转座63端部，拉条62固定连接在限位片64侧边，当五金管放置的过程中，通过五金管对底片61进行挤压推动，从而通过拉条62带动限位片64进行转动，通过两个限位片64对五金管上端进行限时，当对五金管导出的过程中，随着五金管位置的偏移，限位片64复位，保证了五金管的移动；
安装管21内部设置有清理组件7，清理组件7用于清理收集到的碎屑，清理组件7包括导出板71、连接条72和刮条73，安装管21底部开设有导出口，导出板71转动安装在导出口内部，连接条72固定连接在电机41输出端侧边，刮条73固定连接在连接条72端部，且用于将安装管21内部的碎屑从导出口导出，在叶轮43转动的过程中，对碎屑进行收集，将碎屑导入到安装管21内部，在碎屑清理的过程中，导出板71进行偏转，同时在刮条73转动的过程中，通过将安装管21内部的碎屑通过导出口进行导出，减少了打磨碎屑的堆积；
打磨管31端口内壁固定连接有清理刷环9，清理刷环9由大量弹性刷毛制成，用于清理五金管，当对五金管打磨完成之后，在五金管移动的过程中，通过清理刷环9对五金管外侧沾附的碎屑进行刮除，保证了五金管的清理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具备多工位加工的五金管道生产机器，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内侧滑动设置有多个安装组件(2)，所述安装组件(2)包括安装管(21)；
所述安装管(21)远离安装箱(1)的一端转动连接有打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括打磨管(31)、打磨柱(32)和打磨条(33)，所述打磨管(31)靠近安装组件(2)的一端为闭口端，且另一端为开口端，所述打磨柱(32)垂直固定连接在打磨管(31)内部，多个所述打磨条(33)环状固定连接在打磨柱(32)侧边和打磨管(31)内壁之间，所述打磨管(31)的内壁和打磨柱(32)内部开设有收集腔(8)，两个所述收集腔(8)与安装管(21)连通；
所述安装管(21)内部设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括电机(41)、变速环(42)、叶轮(43)和连接架(44)，所述电机(41)固定安装在安装管(21)内部，所述变速环(42)固定套设在电机(41)输出端上，所述叶轮(43)套设在变速环(42)上，且转动过程中产生从打磨管(31)向安装箱(1)移动的空气流动，所述连接架(44)固定连接在电机(41)输出端端部，且连接架(44)为U形，两端与打磨管(31)底侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述安装箱(1)侧边开设有滑槽，所述安装箱(1)截面为直角梯形，且底面倾斜设置，从滑槽向另一侧倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述安装组件(2)还包括滑动座(22)和转轴(23)，所述滑动座(22)滑动设置在滑槽内部，所述转轴(23)转动连接在滑动座(22)端部，所述安装管(21)端部与转轴(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述打磨管(31)内部设置有调位组件(5)，所述调位组件(5)用于调整五金管在打磨管(31)内部的位置。
5.根据权利要求4所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述调位组件(5)包括通电螺纹管(51)和铁环(52)，所述通电螺纹管(51)固定连接在打磨管(31)内部，所述铁环(52)固定连接在通电螺纹管(51)外端，且套设在打磨柱(32)上，所述通电螺纹管(51)通电时铁环(52)产生磁性，磁吸五金管，且断电时推动五金管下移。
6.根据权利要求1所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述打磨柱(32)内部设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)用于限制五金管的外端位置。
7.根据权利要求6所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述限位组件(6)包括底片(61)、拉条(62)、转座(63)和限位片(64)，所述打磨柱(32)两侧对称开设有两个拉槽，所述底片(61)限位滑动设置在拉槽靠近打磨管(31)底部的一端，所述拉条(62)一端固定连接在底片(61)上，且另一端穿过打磨柱(32)外端，所述转座(63)固定连接在打磨柱(32)端部，所述限位片(64)弹性转动连接在转座(63)端部，所述拉条(62)固定连接在限位片(64)侧边。
8.根据权利要求1所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述安装管(21)内部设置有清理组件(7)，所述清理组件(7)用于清理收集到的碎屑，所述清理组件(7)包括导出板(71)、连接条(72)和刮条(73)，所述安装管(21)底部开设有导出口，所述导出板(71)转动安装在导出口内部，所述连接条(72)固定连接在电机(41)输出端侧边，所述刮条(73)固定连接在连接条(72)端部，且用于将安装管(21)内部的碎屑从导出口导出。
9.根据权利要求1所述的一种具备多工位加工的五金管道生产机器，其特征在于，所述打磨管(31)端口内壁固定连接有清理刷环(9)，所述清理刷环(9)由大量弹性刷毛制成，用于清理五金管。
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2023
- 2023-10-16 CN CN202311334168.1A patent/CN117161852A/zh active Pending
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