CN115741269A - 一种pe管道的加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE管道的加工打磨设备，涉及管道加工技术领域。该PE管道的加工打磨设备包括底座、内打磨件和外打磨件，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与内打磨件固定，驱动电机输出轴可带动内打磨件正转，所述驱动电机输出轴还通过行星齿轮与外打磨件传动连接。该PE管道的加工打磨设备，通过设置打磨中柱、打磨分条、定位环和摩擦条可以对PE管道内外表面进行充分打磨，且设置打磨分条、刮条和铰接条可以实现内打磨件和外打磨件对不同厚度的PE管道内外表面进行打磨，从而防止PE管道厚度发生变化时影响打磨效果，以使得本打磨设备可以适用于更多不同规格的PE管道，提高了本设备的适用范围。

Description

一种PE管道的加工打磨设备

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种PE管道的加工打磨设备。

背景技术

PE管道又称聚乙烯管道，是用于建筑内部的给水管材，其性价比较高，因此使用较为广泛，部分PE管道生产后，表面容易出现凹凸不平的状态，因此需要使用打磨设备对PE管道内外表面进行打磨。

现有的PE管道打磨设备在对PE管道内外表面进行打磨过程中，打磨设备上的打磨辊需要与PE管道内外表面充分接触，而现有的PE管道存在厚度不均的情况，当一个规格的打磨设备打磨厚度偏小的PE管道时，打磨设备上的打磨辊与PE管道内外表面之间的接触力度降低，而需要打磨厚度较大的PE管道时，PE管道无法插入打磨设备内部，需要调整打磨设备的适用范围或更换打磨设备，从而导致打磨效果受到影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PE管道的加工打磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PE管道的加工打磨设备，包括底座、内打磨件和外打磨件，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与内打磨件固定，驱动电机输出轴可带动内打磨件正转，所述驱动电机输出轴还通过行星齿轮与外打磨件传动连接，驱动电机可通过行星齿轮带动外打磨件反转；所述内打磨件包括打磨中柱和打磨分条，所述打磨中柱底部固定在驱动电机输出轴上，且打磨中柱的侧面开设有多个三角形设置的活动槽一，所述打磨分条滑动安装在活动槽一内部，内打磨件转动过程中，打磨分条受离心力的影响会被向外甩出，且打磨分条滑动方向与打磨中柱侧面垂直；所述外打磨件包括两个定位环和多根摩擦条，多根所述摩擦条两端与两个定位环连接，所述摩擦条靠近内打磨件的一侧开设有活动槽二，活动槽二内部滑动安装有刮条，所述刮条顶端与铰接条一端铰接，所述铰接条另一端铰接安装在活动槽一内部，PE管道插在内打磨件和外打磨件之间时会推动铰接条旋转，铰接条带动刮条向摩擦条内部移动，使得刮条后续直接抵触在PE管道外侧。

优选的，为了实现行星齿轮对驱动电机的传动效果，所述行星齿轮包括有一内齿轮、两外齿轮和齿圈，内齿轮固定安装在驱动电机输出轴上，外齿轮啮合在内齿轮表面，齿圈内侧与外齿轮啮合，位于底部的定位环安装在齿圈外侧。

优选的，为了实现刮条在铰接条作用下的移动效果，所述刮条侧面上下向滑动安装有横向滑块，横向滑块横向滑动安装在活动槽二内部，且打磨分条与活动槽一内部之间、刮条与活动槽二内部之间均设置有复位弹簧。

优选的，为了对打磨中柱侧面活动槽一中的杂质进行遮护，防止杂质影响打磨分条的滑动效果，所述打磨分条远离打磨中柱的一端为尖端状且设置侧面设置有遮护件，所述遮护件包括遮护板和推料板，所述遮护板一端铰接安装在活动槽一内部，所述遮护板另一端呈尖端状且与打磨分条接触，且推料板贯穿遮护板且与遮护板转动连接，所述推料板一端与阻挡条接触，所述阻挡条固定安装在活动槽一内部，遮护板旋转过程中，推料板在阻挡条的阻挡作用下将活动槽一中的杂质直接推出。

优选的，为了实现推料板在阻挡条作用下进行旋转，所述推料板设置有两平行部分和一连接部分，且连接部分连接两平行部分，所述推料板的一个平行部分遮护板接触，另一平行部分与阻挡条接触，所述推料板的连接部分与遮护板转动连接。

优选的，为了在定位环旋转过程中实现摩擦条的上下往复移动，从而实现对PE管道的圆周打磨和上下打磨，提高打磨效果，所述摩擦条上下向安装在位于底部的定位环内部，位于底部的所述定位环内部设置有上推装置，所述上推装置包括液压件、滑杆和滑轨，所述液压件的输出端与摩擦条底部固定，输入端与滑杆一端固定，所述滑杆另一端滑动安装在滑轨顶部的滑槽中，滑槽呈波浪状设置，所述滑轨固定在底座顶部。

优选的，为了实现液压件对定位环的控制效果，所述液压件包括一液压通道和两活塞，液压通道固定在定位环内部，一活塞与摩擦条固定，另一活塞与滑杆固定。

优选的，为了对行星齿轮进行保护，防止碎屑进入到行星齿轮内部影响行星齿轮的传动效果，所述打磨中柱底部侧面固定有防护罩，所述防护罩外表面开设有安装槽，安装槽内部设置有吹气机构，所述吹气机构包括转动压板和弹性气囊，所述转动压板中心处转动安装在安装槽内部，且转动压板一端与弹性气囊接触，另一端与连接环连接，所述连接环与摩擦条固定，所述弹性气囊固定在安装槽内部且靠近打磨中柱的一端设有出气口，弹性气囊受转动压板排出的气体可以促进打磨中柱底部的碎屑排出。

优选的，为了实现连接环对转动压板转动的控制效果，所述转动压板远离弹性气囊的一端与滑块铰接，滑块滑动安装在连接环内侧。

(三)有益效果

本发明提供了一种PE管道的加工打磨设备。具备以下有益效果：

(1)、该PE管道的加工打磨设备，通过设置打磨中柱、打磨分条、定位环和摩擦条可以对PE管道内外表面进行充分打磨，且设置打磨分条、刮条和铰接条可以实现内打磨件和外打磨件对不同厚度的PE管道内外表面进行打磨，从而防止PE管道厚度发生变化时影响打磨效果，以使得本打磨设备可以适用于更多不同规格的PE管道，提高了本设备的适用范围。

(2)、该PE管道的加工打磨设备，通过设置遮护板、推料板和阻挡条可以实现对活动槽一中的碎屑进行阻挡，防止打磨产生的碎屑进入到活动槽一内部而影响打磨分条的移动效果，同时阻挡条在遮护板转动过程中可以使得推料板产生转动，从而使得推料板将活动槽一内部的碎屑推出，以实现自清洁的效果。

(3)、该PE管道的加工打磨设备，通过设置液压件、滑杆和滑轨可以在定位环旋转过程中使得摩擦条不断上下移动，从而实现外打磨件对PE管道外表面产生圆周打磨的同时实现上下向的打磨，从而提高打磨效果和效率。

(4)、该PE管道的加工打磨设备，通过设置防护罩可以对行星齿轮起到保护效果，防止打磨产生的碎屑掉落至行星齿轮内部影响行星齿轮的传动效果，同时设置转动压板、弹性气囊和连接环可以利用摩擦条的上下移动实现对打磨中柱底部的吹气效果，促使活动槽一底部堆积的碎屑飞起脱离，进而提高杂质排出效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中底座结构示意图；

图3为本发明中内打磨件横切图；

图4为本发明图3中A部分放大结构示意图；

图5为本发明中外打磨件结构示意图；

图6为本发明中摩擦条顶端结构示意图；

图7为本发明中外打磨件底部半剖图；

图8为本发明中上推装置结构示意图；

图9为本发明中吹气机构结构示意图。

图中：1、底座；2、内打磨件；21、打磨中柱；22、打磨分条；3、外打磨件；31、定位环；32、摩擦条；321、刮条；322、铰接条；323、连接环；32、摩擦条；4、驱动电机；5、行星齿轮；6、遮护件；61、遮护板；62、推料板；621、阻挡条；7、上推装置；71、液压件；72、滑杆；73、滑轨；8、防护罩；9、吹气机构；91、转动压板；92、弹性气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种PE管道的加工打磨设备，包括底座1、内打磨件2和外打磨件3，底座1的内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴与内打磨件2固定，驱动电机4输出轴可带动内打磨件2正转，驱动电机4输出轴还通过行星齿轮5与外打磨件3传动连接，驱动电机4可通过行星齿轮5带动外打磨件3反转；内打磨件2包括打磨中柱21和打磨分条22，打磨中柱21底部固定在驱动电机4输出轴上，且打磨中柱21的侧面开设有多个三角形设置的活动槽一，打磨分条22滑动安装在活动槽一内部，内打磨件2转动过程中，打磨分条22受离心力的影响会被向外甩出，且打磨分条22滑动方向与打磨中柱21侧面垂直；外打磨件3包括两个定位环31和多根摩擦条32，多根摩擦条32两端与两个定位环31连接，摩擦条32靠近内打磨件2的一侧开设有活动槽二，活动槽二内部滑动安装有刮条321，刮条321顶端与铰接条322一端铰接，铰接条322另一端铰接安装在活动槽二内部，PE管道插在内打磨件2和外打磨件3之间时会推动铰接条322旋转，铰接条322带动刮条321向摩擦条32内部移动，使得刮条321后续直接抵触在PE管道外侧。

在本实施例中，为了实现行星齿轮5对驱动电机4的传动效果，行星齿轮5包括有一内齿轮、两外齿轮和齿圈，内齿轮固定安装在驱动电机4输出轴上，外齿轮啮合在内齿轮表面，齿圈内侧与外齿轮啮合，位于底部的定位环31安装在齿圈外侧。

在本实施例中，为了实现刮条321在铰接条322作用下的移动效果，刮条321侧面上下向滑动安装有横向滑块，横向滑块横向滑动安装在活动槽二内部，且打磨分条22与活动槽一内部之间、刮条321与活动槽二内部之间均设置有复位弹簧。

在本实施例中，为了对打磨中柱21侧面活动槽一中的杂质进行遮护，防止杂质影响打磨分条22的滑动效果，打磨分条22远离打磨中柱21的一端为尖端状且设置侧面设置有遮护件6，遮护件6包括遮护板61和推料板62，遮护板61一端铰接安装在活动槽一内部，遮护板61另一端呈尖端状且与打磨分条22接触，且推料板62贯穿遮护板61且与遮护板61转动连接，推料板62一端与阻挡条621接触，阻挡条621固定安装在活动槽一内部，遮护板61旋转过程中，推料板62在阻挡条621的阻挡作用下将活动槽一中的杂质直接推出。

在本实施例中，为了实现推料板62在阻挡条621作用下进行旋转，推料板62设置有两平行部分和一连接部分，且连接部分连接两平行部分，推料板62的一个平行部分遮护板61接触，另一平行部分与阻挡条621接触，推料板62的连接部分与遮护板61转动连接。

在本实施例中，为了在定位环31旋转过程中实现摩擦条32的上下往复移动，从而实现对PE管道的圆周打磨和上下打磨，提高打磨效果，摩擦条32上下向安装在位于底部的定位环31内部，位于底部的定位环31内部设置有上推装置7，上推装置7包括液压件71、滑杆72和滑轨73，液压件71的输出端与摩擦条32底部固定，输入端与滑杆72一端固定，滑杆72另一端滑动安装在滑轨73顶部的滑槽中，滑槽呈波浪状设置，滑轨73固定在底座1顶部。

在本实施例中，为了实现液压件71对定位环31的控制效果，液压件71包括一液压通道和两活塞，液压通道固定在定位环31内部，一活塞与摩擦条32固定，另一活塞与滑杆72固定。

在本实施例中，为了对行星齿轮5进行保护，防止碎屑进入到行星齿轮5内部影响行星齿轮5的传动效果，打磨中柱21底部侧面固定有防护罩8，防护罩8外表面开设有安装槽，安装槽内部设置有吹气机构9，吹气机构9包括转动压板91和弹性气囊92，转动压板91中心处转动安装在安装槽内部，且转动压板91一端与弹性气囊92接触，另一端与连接环323连接，连接环323与摩擦条32固定，弹性气囊92固定在安装槽内部且靠近打磨中柱21的一端设有出气口，弹性气囊92受转动压板91排出的气体可以促进打磨中柱21底部的碎屑排出。

在本实施例中，为了实现连接环323对转动压板91转动的控制效果，转动压板91远离弹性气囊92的一端与滑块铰接，滑块滑动安装在连接环323内侧。

本实施例在具体实施过程中，其工作原理为：将PE管道插在内打磨件2和外打磨件3之间，打开驱动电机4的开关，驱动电机4输出轴带动内打磨件2正转，并且驱动电机4通过行星齿轮5带动外打磨件3反转，从而对PE管道内侧和外侧进行两个方向的打磨，内打磨件2转动过程中，打磨分条22受离心力的影响会被向外甩出，因此打磨分条22移出打磨中柱21并且与PE管道内侧接触，从而实现对PE管道内侧的打磨效果，PE管道插在内打磨件2和外打磨件3之间时，PE管道会推动铰接条322旋转，铰接条322底端推动刮条321下降并且带动刮条321向摩擦条32内部移动，当PE管道移动至刮条321处时，刮条321会直接抵触在PE管道外侧，进而实现对PE管道表面的打磨效果，刮条321和打磨分条22的可伸缩状态可以提高对PE管道的打磨效果，同时本打磨设备可以打磨更多尺寸的PE管道；

打磨分条22伸出并对PE管道内侧进行打磨时，打磨产生的碎屑会残留堆积在打磨中柱21内部，且遮护板61会对碎屑进行阻挡，防止碎屑进入到打磨分条22的活动部位而影响打磨分条22的移动，同时打磨分条22伸出过程中会推动遮护板61进行旋转，遮护板61自由端朝远离打磨中柱21的方向移动，由于阻挡条621位置固定，因此遮护板61旋转过程中阻挡条621会对推料板62的一端进行阻挡，推料板62此时在阻挡条621的阻挡效果下转动，推料板62远离阻挡条621的一端朝远离遮护板61的方向转动，从而实现对打磨中柱21内部碎屑进行推动，促使碎屑排出打磨中柱21内部，防止碎屑过多的堆积影响打磨分条22的伸出；

外打磨件3中的定位环31旋转过程中会带动液压件71和滑杆72旋转，滑杆72在滑轨73内部旋转，当滑杆72旋转至滑轨73向内打磨件2凸出的部分时，滑杆72内部的凸起部分会推动滑杆72进行移动，滑杆72移动过程中带动液压件71输入端的活塞移动，液压件71内部气压增大并且通过活塞使得输出端处的摩擦条32上升，后续滑杆72复位时摩擦条32也会下降复位，因此可以实现摩擦条32的上下移动，从而提高摩擦条32对PE管道的打磨效果；

防护罩8可以防止打磨产生的碎屑落至行星齿轮5处影响行星齿轮5的传动效果，摩擦条32上移时会带动连接环323上升，连接环323带动转动压板91一端上升，转动压板91另一端下降并且挤压弹性气囊92，弹性气囊92内部的空气排出并且吹至打磨分条22底部，从而提高打磨分条22底部处碎屑的排出效果；连接环323下降复位时也会带动转动压板91一端下降，转动压板91另一端上升并且脱离弹性气囊92，弹性气囊92在自身弹力的作用下复位并且进气。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PE管道的加工打磨设备，包括底座(1)、内打磨件(2)和外打磨件(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴与内打磨件(2)固定，所述驱动电机(4)输出轴还通过行星齿轮(5)与外打磨件(3)传动连接；

所述内打磨件(2)包括打磨中柱(21)和打磨分条(22)，所述打磨中柱(21)底部固定在驱动电机(4)输出轴上，且打磨中柱(21)的侧面开设有多个三角形设置的活动槽一，所述打磨分条(22)滑动安装在活动槽一内部，且打磨分条(22)滑动方向与打磨中柱(21)侧面垂直；

所述外打磨件(3)包括两个定位环(31)和多根摩擦条(32)，多根所述摩擦条(32)两端与两个定位环(31)连接，所述摩擦条(32)靠近内打磨件(2)的一侧开设有活动槽二，活动槽二内部滑动安装有刮条(321)，所述刮条(321)顶端与铰接条(322)一端铰接，所述铰接条(322)另一端铰接安装在活动槽一内部。

2.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述行星齿轮(5)包括有一内齿轮、两外齿轮和齿圈，内齿轮固定安装在驱动电机(4)输出轴上，外齿轮啮合在内齿轮表面，齿圈内侧与外齿轮啮合，位于底部的定位环(31)安装在齿圈外侧。

3.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述刮条(321)侧面上下向滑动安装有横向滑块，横向滑块横向滑动安装在活动槽二内部，且打磨分条(22)与活动槽一内部之间、刮条(321)与活动槽二内部之间均设置有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述打磨分条(22)远离打磨中柱(21)的一端为尖端状且设置侧面设置有遮护件(6)，所述遮护件(6)包括遮护板(61)和推料板(62)，所述遮护板(61)一端铰接安装在活动槽一内部，所述遮护板(61)另一端呈尖端状且与打磨分条(22)接触，且推料板(62)贯穿遮护板(61)且与遮护板(61)转动连接，所述推料板(62)一端与阻挡条(621)接触，所述阻挡条(621)固定安装在活动槽一内部。

5.根据权利要求4所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述推料板(62)设置有两平行部分和一连接部分，且连接部分连接两平行部分，所述推料板(62)的一个平行部分遮护板(61)接触，另一平行部分与阻挡条(621)接触，所述推料板(62)的连接部分与遮护板(61)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述摩擦条(32)上下向安装在位于底部的定位环(31)内部，位于底部的所述定位环(31)内部设置有上推装置(7)，所述上推装置(7)包括液压件(71)、滑杆(72)和滑轨(73)，所述液压件(71)的输出端与摩擦条(32)底部固定，输入端与滑杆(72)一端固定，所述滑杆(72)另一端滑动安装在滑轨(73)顶部的滑槽中，滑槽呈波浪状设置，所述滑轨(73)固定在底座(1)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述液压件(71)包括一液压通道和两活塞，液压通道固定在定位环(31)内部，一活塞与摩擦条(32)固定，另一活塞与滑杆(72)固定。

8.根据权利要求6所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述打磨中柱(21)底部侧面固定有防护罩(8)，所述防护罩(8)外表面开设有安装槽，安装槽内部设置有吹气机构(9)，所述吹气机构(9)包括转动压板(91)和弹性气囊(92)，所述转动压板(91)中心处转动安装在安装槽内部，且转动压板(91)一端与弹性气囊(92)接触，另一端与连接环(323)连接，所述连接环(323)与摩擦条(32)固定，所述弹性气囊(92)固定在安装槽内部且靠近打磨中柱(21)的一端设有出气口。

9.根据权利要求8所述的一种PE管道的加工打磨设备，其特征在于：所述转动压板(91)远离弹性气囊(92)的一端与滑块铰接，滑块滑动安装在连接环(323)内侧。

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