CN117161794A - 一种曲面切削加工用夹具及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种曲面切削加工用夹具及加工工艺，其包括底座；连接组件，包括连接块，所述连接块的一面设置有粘接层，所述粘接层用于粘接固定工件与所述底座；固定筒体，固定安装在所述底座上，所述连接组件位于所述固定筒体内；导线线圈与导电体，所述导线线圈缠绕固定于所述固定筒体的侧壁，所述导电体穿设固定于所述固定筒体内；所述连接组件位于所述固定筒体内壁与所述导电体之间；当所述导线线圈与外部交流电连接时，所述导电体发热融化所述粘接层。本申请导线线圈与导电体组合能够有效地融化粘接层，使得粘接固定后工件的分离取出更为便捷，在保证工件切削加工精度和质量的前提下，极大地提高了工件的加工生产效率。

Description

一种曲面切削加工用夹具及加工工艺

技术领域

本申请涉及曲面切削加工的技术领域，尤其是涉及一种曲面切削加工用夹具及加工工艺。

背景技术

目前，在对工件进行加工时，需要先将工件固定在工作平台上，再进行加工。而在加工过程中，由于工件的一部分被夹具夹持固定，因而不方便对工件的该处进行加工。尤其当需要对该处进行曲面化加工时，加工难度进一步增加。因此，现有技术中通过将工件划分为A、B两个加工区域，先通过粘接剂固定A区域，此时对B区域加工。当B区域加工完成后，调转工件的方向，此时通过粘接剂固定B区域，加工A区域，从而能够很好的完成对工件的加工。且通过粘接剂粘接工件与工作平台，能够满足不同形状的工件的固定，不需要设计人员单独设计适配不同形状工件的夹具。

针对上述技术方案，由于粘接剂本身的特性，粘接完成后，工件与工作平台之间不容易分开。通过铲除的方式铲开工件与工作平台，可能会使得工件自身发生一定的形变，影响工件的加工尺寸。因此，存在有粘接剂粘接工件后取出成品困难，降低生产效率的问题。

发明内容

为了解决上述中存在有粘接剂粘接工件后取出成品困难，降低生产效率的问题，本申请提供一种曲面切削加工用夹具及加工工艺。

第一方面

本申请提供的一种曲面切削加工用夹具，采用如下的技术方案：

一种曲面切削加工用夹具，包括

底座；

连接组件，包括连接块，所述连接块的一面设置有粘接层，所述粘接层用于粘接固定工件与所述底座；

固定筒体，固定安装在所述底座上，所述连接组件位于所述固定筒体内；

导线线圈与导电体，所述导线线圈缠绕固定于所述固定筒体的侧壁，所述导电体穿设固定于所述固定筒体内；所述连接组件位于所述固定筒体内壁与所述导电体之间；当所述导线线圈与外部交流电电源连接时，所述导电体发热融化所述粘接层。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切削加工时，先将工件通过连接块的粘接层与底座进行粘接。由于粘接层粘接固定工件不受工件形状的限制，因而可以极大地提高夹具的适配性。同时，通过连接块连接工件与底座，能够有效地提高工件与底座的粘接面积，从而增大工件的粘接强度，保证工件曲面切削加工时更加稳定。曲面切削加工完成后，通过向导线线圈中通入交流电，使得导线线圈周围的磁场不断发生变化，利用磁生热的原理使得导电体升温，从而使得粘接层融化，以达到快速分离工件与工作平台的目的。由于工件的熔点比粘接层熔点更高，因此工件不会受到温度的影响。导线线圈与导电体组合能够有效地融化粘接层，使得粘接固定后工件的分离取出更为便捷，在保证工件切削加工精度和质量的前提下，极大地提高了工件的加工生产效率。

可选的，所述连接组件包括移动驱动件，当所述导线线圈与外部直流电电源连接时，所述导线线圈内不同的电流方向使得所述移动驱动件驱动所述连接块朝靠近或者远离所述粘接层的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过导线线圈内不同的电流方向使得移动驱动件驱动连接块移动能够进一步的提高安装工件的便捷性。当需要安装工件时，移动驱动件驱动连接块朝远离粘接层方向移动，从而增大了工件的安放区域，便于将工件安放在底座上。当需要粘接工件时，移动驱动件驱动连接块朝靠近粘接层方向移动，从而使得粘接层与工件侧面抵接，加强粘接的强度，提高了粘接的稳固性。

可选的，所述移动驱动件包括移动板、导电棒以及电池，所述移动板与所述连接块的一面固定连接，所述导电棒设置在所述移动板上，且所述导电棒的延伸方向与所述固定筒体的周向方向保持一致，所述电池固定安装在所述移动板上，所述导电棒的两端与所述电池电性连接。

通过采用上述技术方案，当给导线线圈通电时，导线线圈周围产生磁场。此时，电池给导电棒供电，使得通电的导电棒在周围磁场的作用下移动，从而使得导电棒带动移动板移动，最终驱动连接块移动。同时，不断调整导电线圈内电流的方向能够使得导线板朝不同的方向移动，从而提高对工件安放与固定的便捷性。

可选的，所述连接组件包括弹性件，所述弹性件一端与所述固定筒体的内壁连接，另一端与所述移动驱动件远离所述连接块的一面固定连接，所述弹性件具有使得所述移动驱动件靠近所述连接块的弹性势能。

通过采用上述技术方案，通过在移动驱动件上连接弹性件，一方面可以通过限制移动驱动件的位移方向，使得移动驱动件驱动连接块移动时不发生位置偏移。另外，当通过粘接层粘接工件时，弹性件的弹性势能能够使得连接块与工件之间抵紧，方便粘接层的快速硬化，缩短固定时间，从而能够进一步提高生产效率。

可选的，包括稳定座，所述稳定座的熔点高于所述粘接层的熔点，所述稳定座一面与所述底座固定连接，另一面用于与工件抵接，且与所述连接块通过所述粘接层固定连接。

通过采用上述技术方案，如若仅仅只是将工件固定安装在底座，由于工件与底座之间的接触面积有限，因而粘接质量有所下降，这会使得对工件进行切削加工时工件会产生晃动，从而降低切削精度，不能满足实际的尺寸需求。稳定座的设置增大了工件与底座之间的接触面积，能够使得工件加工时更加稳定。

可选的，所述稳定座上开设有导流槽，所述固定筒体内设置有回收盒，所述回收盒一面与所述固定筒体的内壁抵接，一面与所述稳定座抵接，所述导流槽呈倾斜设置以使得融化后的粘接层流入至所述回收盒中。

通过采用上述技术方案，在对粘接层进行融化时，融化后的液体能够有效地的顺着导流槽进入至回收盒中。一方面可以有组织的回收胶水，使得胶水不粘接其它物件；另一方面，对于可以重复使用的胶水，回收后可以取出再次使用，能够在一定程度上降低加工成本。

可选的，所述稳定座上开设有限位槽，所述移动驱动件部分设置在所述限位槽中，且与所述限位槽的槽壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位槽能够有效地限制移动驱动件的移动方向和移动位置，使得移动驱动件能够有效地驱动连接块的移动，通过限制移动方向能够使得粘接时更加稳定，方便操作。

可选的，所述稳定座设置有多个，多个所述稳定座之间设置有间隙，多个所述稳定座用于使得工件悬空。

通过采用上述技术方案，稳定座之间设置的间隙以及使得工件悬空能够提高对工件粘接的便捷性，且增加了一定的粘接空间，方便工作人员补充粘接剂，从而提高工件的粘接强度，保证切削的加工质量。

第二方面

本申请提供的一种曲面切削加工工艺，基于上述曲面切削加工用夹具，包括以下步骤：

S1：将工件安放在所述底座上，将所述连接块放置在工件与所述底座处，通过所述粘接层将工件的一端粘接固定在所述底座上；

S2：向数控中心输入切削数据，并对工件进行切削加工；

S3：工件的一端加工完成后，给所述导线线圈通入交流电，带动所述导电体升温，使得所述粘接层融化，并使得工件与所述连接块和所述底座脱离；

S4：将工件的翻转，工件的另一端加工方式重复上述步骤S1-S3,全部加工完成后取出工件。

通过采用上述技术方案，在对工件进行切削加工时，通过粘接方式能够有效地固定不同形状的工件。通过对两端进行分别加工，能够保证切削加工的质量。通过加热融化粘接层，能够有效地的取出工件，且不会对工件的表面造成任何的损害，极大地提高了生产加工的效率，保证了工件加工的精度和质量。

可选的，所述曲面切削加工用夹具的所述连接组件还包括移动驱动件，当所述导线线圈与外部直流电连接时，所述导线线圈内不同的电流方向使得所述移动驱动件驱动所述连接块靠近或者远离所述粘接层的方向移动；

所述S1中还包括以下步骤：向所述导线线圈内通入直流电使得所述移动驱动件远离所述粘接层，接着将工件安放在所述底座上并调整至合适的位置，接着通入与前述方向相反的电流使得所述移动驱动件靠近所述粘接层，最后通过粘接层粘接固定工件。

通过采用上述技术方案，导线线圈通过通入不同的电流，并与移动驱动件进行配合，能够有效地提高安装固定的效率，使得安装操作更加便捷，从而提高工件的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导线线圈与导电体组合能够有效地融化粘接层，使得粘接固定后工件的分离取出更为便捷，在保证工件切削加工精度和质量的前提下，极大地提高了工件的加工生产效率；

2.导线线圈通过通入不同的电流，并与移动驱动件进行配合，能够有效地提高安装固定的效率，加强了粘接的强度；

3.稳定座的设置增大了工件与底座之间的接触面积，提高了工件加工时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的曲面切削加工用夹具的结构示意图。

图2是本申请实施例的曲面切削加工用夹具的剖面示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本申请实施例的曲面切削加工用夹具的另一结构示意图（不含工件以及固定筒体）。

附图标记说明：1、底座；2、稳定座；21、限位槽；22、导流槽；3、固定筒体；4、连接组件；41、连接块；42、移动驱动件；421、移动板；422、导电棒；423、电池；43、弹性件；44、粘接层；5、导线线圈；6、导电体；7、工件；8、CNC加工台盘；9、回收盒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种曲面切削加工用夹具及加工工艺。

第一方面

本申请实施例公开一种曲面切削加工用夹具。

参照图1和图2，一种曲面切削加工用夹具，包括底座1、稳定座2、固定筒体3、连接组件4、导线线圈5以及导电体6。稳定座2和固定筒体3安装在底座1上，且稳定座2设置在固定筒体3内，连接组件4位于固定筒体3内壁与工件7之间，导线线圈5缠绕固定于固定筒体3内，导电体6设置在固定筒体3内。

参照图1，底座1固定在CNC加工台盘8（即数控机床）上，通过向CNC加工台盘8输入切削数据能够有效地完成对底座1上的工件7的曲面切削加工。

参照图2，稳定座2一面与底座1固定连接，另一面用于与工件7抵接固定。本实施例中，通过粘接进行固定连接，方便后续加热融化取出工件7。稳定座2可以选用ABS胶板，通过ABS胶板能够使得稳定座2与底座1之间的粘接更加稳定。稳定座2通过增大与工件7的接触面积，且增大了固定安装空间，提高了工件7固定强度且在后续切削加工时不产生晃动或者掉落。

可以理解的，如若通过粘接能够稳定地将工件7与底座1固定，也可以不设置稳定座2，直接将工件7与底座1进行固定粘接。

参照图2，固定筒体3固定安装在底座1上，稳定座2位于固定筒体3内。导线线圈5缠绕固定于固定筒体3的侧壁，也可以内嵌于固定筒体3的侧壁。导线线圈5可以选用铜材质的制成的线圈。导线线圈5的两端与外部直流电电源或者交流电电源电性连接（图中未示出）。导电体6穿设固定于固定筒体3内，导电体6选用能够导电的金属材料，如铁、钢等金属材料。

为了使得导电体6的位置不发生偏移，本实施例中，使得导电体6与稳定座2的侧壁相抵接，从而使得导电体6的位置更加稳定。可以理解的，在其它实施例中，也可以通过粘接或者其它方式对导电体6进行固定，减少导电体6可能产生的位移，避免由于导电体6发生位移而撞击工件7，从而使得工件7遭到损坏的情况产生。

导电体6的高度可以根据工件7的具体形状而设定。若工件7内中空，则导电体6的高度可以高一点，使得加热效果更好。若工件7内部实心，则导电体6的高度可以与稳定座2的高度保持一致。

参照图3，连接组件4位于固定筒体3内壁与导电体6之间。具体的，连接组件4包括连接块41、移动驱动件42以及弹性件43。

参照图3，连接块41的一面设置有粘接层44，粘接层44用于粘接固定工件7与底座1。粘接层44通过粘接剂形成，粘接剂可以选用热熔胶、热塑性胶水等能够在加热状态下融化的胶水。连接块41可以选用体积小于工件7体积1/10-1/20的块体，小型连接块41能够适配工件7不同的曲面形状，使得工件7与连接块41粘接更加牢固。本实施例中，连接块41设置有六个，在其它实施例中，也可以根据具体情况设置不同数量的连接块41。

参照图3和图4，移动驱动件42驱动连接块41移动。移动驱动件42包括移动板421、导电棒422以及电池423。导电棒422设置在移动板421上，可以内嵌于移动板421中，也可以设置在移动板421的表面。导电棒422的延伸方向与固定筒体3的周向方向保持一致，电池423固定安装在移动板421上，导电棒422的两端与电池423电性连接（图中未示出），导电棒422可以选用铜棒。导电棒422的延伸方向使得其内部的电流与磁场方向不平行，从而可以利用磁场驱动导线棒移动。

可以理解的，电池423的位置也可以设置在移动板421上，只要能够与导电棒422的两端电性连接，使得导电棒422内有电流通过即可。

在一可选实施例中，移动驱动件42也可以不设置移动板421，将导电棒422和电池423均固定安装在连接块41上。

参照图3，弹性件43一端与固定筒体3的内壁连接，另一端与移动驱动件42远离连接块41的一面固定连接，弹性件43具有使得移动驱动件42靠近连接块41的弹性势能。本实施例中，弹性件43的另一端与移动板421固定连接。弹性件43可以选用弹簧，弹性片等具有弹性势能的材料。弹性件43一方面可以连接移动板421，使得移动板421的移动更加稳定，另一方面可以使得粘接层44充分的与工件7抵接且产生一定的抵接压力，从而提高粘接质量。

当导线线圈5与外部直流电连接时，导线线圈5内不同的电流方向使得移动驱动件42驱动连接块41朝靠近或者远离粘接层44的方向移动。

具体的，电池423给导电棒422供电使得导电棒422内的电流方向确定。此时，给导线线圈5通入直流电，使得导线线圈5周围产生磁场，根据电磁学中左手定则的相关知识，当通电导电棒422位于磁场中，通电导电棒422会受到垂直磁场方向的洛伦兹力，从而使得通电导电棒422移动。导电棒422移动能够使得移动板421移动，从而带动连接块41移动。

同理，当导线线圈5内的直流电反向时，导线线圈5周围的磁场方向也相应的反向，从而使得导电棒422也对应的反向移动。

结合图2，例如当导线线圈5内通有顺时针方向的电流时，此时根据右手螺旋定则，导线线圈5周围产生磁场，且导线线圈5上方为N极，下方为S极，磁感线从N极指向S极。此时如若导电棒422内的电流方向由里向外，根据左手定则，导电棒422受到靠近工件7的力。如若导线线圈5通逆时针方向的电流，磁感线发生反向，则导电棒422受到远离工件7的力。

因此，本申请中，在将工件7安装至稳定座2之前，先通过导线线圈5使得移动板421驱动连接块41朝远离粘接层44的方向移动（即压缩弹性件43使得连接块41远离固定筒体3的中心），这样使得工件7在安放时具有更大的空间，连接块41的位置不会影响工件7的安装。

当工件7安放完成后，再通过向导线线圈5输入与之前反向的直流电，使得移动板421驱动连接块41朝靠近粘接层44的方向移动（即连接块41靠近固定筒体3的中心），这样使得粘接层44与工件7抵接，一方面可以使得粘接更加的充分，提高粘接质量，另一方面可以通过抵接产生的压力能够加快粘接层44的硬化速度，提高粘接强度。

参照图4，稳定座2上开设有限位槽21，移动驱动件42部分设置在限位槽21中，且与限位槽21的槽壁滑动连接。移动板421在移动过程中可能产生一定的晃动或者偏移，可能造成粘接质量差。限位槽21能够有效地限制移动板421的移动方向，保证工件最终的粘接质量。

当导线线圈5与外部交流电连接时，根据磁热原理，导电体6发热升温，从而可以间接融化粘接层44，从而更加方便取出工件7。可以理解的，由于此时导线线圈5外通入交流电，电流数值与方向根据一定的频率交替变换，从而使得导线线圈5周围的磁场分布交替变换，进而使得导电棒422也在磁场变换下产生一定的振动。在此过程中，在导电体6发热升温以及导电棒422振动作用下，工件7能够更加容易脱离粘接层44，从而更方便取出。

可以理解的，如若工件7本身是由导电材质制成的，则工件7处于导线线圈5内时，工件7自身也会产生一定的热量，此时升温效果更好，且使得粘接层44融化速度更快。

本实施例中，可以通过设置导线线圈5内电流的数据使得温度的最高值保持一定，且使得该温度值只能达到粘接层44的熔点，而达不到工件7以及稳定座2的熔点。在实际加工过程中，本申请中涉及的工件7由铝合金制成，其熔点远高于粘接层44。因此，温度的升高只能使得粘接层44融化，而其他部件不受该温度值的影响。

参照图3和图4，粘接层44融化时，融化后的液体如若不及时清理将使得再次固定工件7时，稳定座2表面可能存在部分凝固的粘接剂而使得其表面凹凸不平，从而使得工件7安放时不平整，影响后续的切削加工效果。本实施例中，稳定座2上开设有导流槽22，固定筒体3内壁设置有回收盒9，回收盒9一面与固定筒体3的内壁抵接，一面与稳定座2抵接。导流槽22呈倾斜设置以使得融化后的粘接层44流入至回收盒9中。导流槽22可以设置为锯齿状或者其它形状。稳定座2的限位槽21槽底内也相应开设导流槽22，引导粘接剂流入至回收盒9中。回收盒9可以单个设置，也可以设置为一体的环状壳体。

可以理解的，如若粘接层44选用可重复使用的粘接剂，则回收后的粘接剂可以于下一次的粘接时重复利用。如果粘接层44选用不可重复使用的粘接剂，则回收后的粘接剂可以集中处理。

参照图2和图4，本实施例中，稳定座2设置有多个，多个稳定座2之间设置有间隙，多个稳定座2用于使得工件7悬空。稳定座2之间的间隙方便在此处补充部分的粘接剂，使得工件7的粘接效果更好。工件7处于悬空状态更加方便对工件7的四周外壁以及内壁均补充粘接剂，进一步加强粘接效果，保证后续切削加工的质量。

实施例1的实施原理为：通过给导线线圈5通入直流电，使得移动驱动件42驱动连接块41朝远离粘接层44的方向移动，此时稳定座2上具有充足的空间安放工件7。工件7安放完成后，给导线线圈5通入与前述反向的直流电，使得移动驱动件42驱动连接块41朝靠近粘接层44的方向移动，此时通过粘接层44粘接固定工件7、连接块41以及底座1。接着输入切削数据对工件7进行切削。切削完成后，给导线线圈5通入交流电，使得导电体6发热升温，进而使得粘接层44融化，从而方便取出工件7。

第二方面

本申请实施例公开一种曲面切削加工工艺。

一种曲面切削加工工艺，基于上述曲面切削加工用夹具，包括以下步骤：

S1：向导线线圈5内通入直流电使得移动驱动件42远离粘接层44，接着将工件7安放在底座1上并调整至合适的位置，再将连接块41放置在工件7与底座1处，接着通入与前述方向相反的电流使得移动驱动件42靠近粘接层44，最后通过粘接层44粘接固定工件7；

S2：向数控中心输入切削数据，并对工件7进行切削加工；

S3：工件7的一端加工完成后，给导线线圈5通入交流电，带动导电体6升温，使得粘接层44融化，并使得工件7与连接块41和底座1脱离；

S4：将工件7的翻转，工件7的另一端加工方式重复上述步骤S1-S3,全部加工完成后取出工件7。

在一可选实施例中，在融化粘接层44时，也可以直接将底座1以及工件7放入至烘烤箱中进行烘烤使得粘接层44融化，不使用导线线圈5与导电体6进行加热融化。

通过上述加工工艺，由于形状复杂的曲面的固定较为复杂，通过设计适配不同形状的夹具不仅成本高，且设计周期长。而在对工件7进行切削加工时，通过粘接方式能够有效地固定不同形状的工件7。同时通过对两端进行单独加工，能够保证切削加工的质量。通过加热融化粘接层44，能够有效地取出工件7，且不会对工件7的表面造成任何的损害，极大地提高了生产加工的效率，保证了工件7加工的精度和质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面切削加工用夹具，其特征在于：包括

底座（1）；

连接组件（4），包括连接块（41），所述连接块（41）的一面设置有粘接层（44），所述粘接层（44）用于粘接固定工件（7）与所述底座（1）；

固定筒体（3），固定安装在所述底座（1）上，所述连接组件（4）位于所述固定筒体（3）内；

导线线圈（5）与导电体（6），所述导线线圈（5）缠绕固定于所述固定筒体（3）的侧壁，所述导电体（6）穿设固定于所述固定筒体（3）内；所述连接组件（4）位于所述固定筒体（3）内壁与所述导电体（6）之间；当所述导线线圈（5）与外部交流电电源连接时，所述导电体（6）发热融化所述粘接层（44）。

2.根据权利要求1所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于：所述连接组件（4）包括移动驱动件（42），当所述导线线圈（5）与外部直流电电源连接时，所述导线线圈（5）内不同的电流方向使得所述移动驱动件（42）驱动所述连接块（41）朝靠近或者远离所述粘接层（44）的方向移动。

3.根据权利要求2所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于：所述移动驱动件（42）包括移动板（421）、导电棒（422）以及电池（423），所述移动板（421）与所述连接块（41）的一面固定连接，所述导电棒（422）设置在所述移动板（421）上，且所述导电棒（422）的延伸方向与所述固定筒体（3）的周向方向保持一致，所述电池（423）固定安装在所述移动板（421）上，所述导电棒（422）的两端与所述电池（423）电性连接。

4.根据权利要求2所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于：所述连接组件（4）包括弹性件（43），所述弹性件（43）一端与所述固定筒体（3）的内壁连接，另一端与所述移动驱动件（42）远离所述连接块（41）的一面固定连接，所述弹性件（43）具有使得所述移动驱动件（42）靠近所述连接块（41）的弹性势能。

5.根据权利要求2所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于：包括稳定座（2），所述稳定座（2）的熔点高于所述粘接层（44）的熔点，所述稳定座（2）一面与所述底座（1）固定连接，另一面用于与工件（7）抵接，且与所述连接块（41）通过所述粘接层（44）固定连接。

6.根据权利要求5所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于：所述稳定座（2）上开设有导流槽（22），所述固定筒体（3）内设置有回收盒（9），所述回收盒（9）一面与所述固定筒体（3）的内壁抵接，一面与所述稳定座（2）抵接，所述导流槽（22）呈倾斜设置以使得融化后的粘接层（44）流入至所述回收盒（9）中。

7.根据权利要求5所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于：所述稳定座（2）上开设有限位槽（21），所述移动驱动件（42）部分设置在所述限位槽（21）中，且与所述限位槽（21）的槽壁滑动连接。

8.根据权利要求5所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于：所述稳定座（2）设置有多个，多个所述稳定座（2）之间设置有间隙，多个所述稳定座（2）用于使得工件（7）悬空。

9.一种曲面切削加工工艺，基于权利要求1-8中任一项所述的曲面切削加工用夹具，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将工件（7）安放在所述底座（1）上，将所述连接块（41）放置在工件（7）与所述底座（1）处，通过所述粘接层（44）将工件（7）的一端粘接固定在所述底座（1）上；

S2：向数控中心输入切削数据，并对工件（7）进行切削加工；

S3：工件（7）的一端加工完成后，给所述导线线圈（5）通入交流电，带动所述导电体（6）升温，使得所述粘接层（44）融化，并使得工件（7）与所述连接块（41）和所述底座（1）脱离；

S4：将工件（7）的翻转，工件（7）的另一端加工方式重复上述步骤S1-S3,全部加工完成后取出工件（7）。

10.根据权利要求9所述的曲面切削加工工艺，其特征在于：

所述曲面切削加工用夹具的所述连接组件（4）还包括移动驱动件（42），当所述导线线圈（5）与外部直流电连接时，所述导线线圈（5）内不同的电流方向使得所述移动驱动件（42）驱动所述连接块（41）靠近或者远离所述粘接层（44）的方向移动；

所述S1中还包括以下步骤：向所述导线线圈（5）内通入直流电使得所述移动驱动件（42）远离所述粘接层（44），接着将工件（7）安放在所述底座（1）上并调整至合适的位置，接着通入与前述方向相反的电流使得所述移动驱动件（42）靠近所述粘接层（44），最后通过粘接层（44）粘接固定工件（7）。